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45号钢后继屈服与塑性流动试验的chaboche模型分析
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下载所得到的文件列表45钢零件淬火过程中温度场的ABAQUS模拟.pdf
文档介绍：
制造技术/工艺装备现代制造工程2009年第7期45钢零件淬火过程中温度场的ABAQUS模拟朱子宏,魏宪军(上海大学机电工程与自动化学院,上海200072)摘要:利用ABAQUS软件对几何外形复杂的45钢零件淬火过程温度场进行模拟,得到了45钢零件温度场随淬火时间的分布关系。模拟过程准确、迅速,适用于淬火液的选取及淬火工艺的优化,并为精确计算淬火过程中的热应力、残余应力提供理论依据。关键词:淬火;温度场;非线性热物性参数;ABAQUS软件中图分类号:TGl56.34文献标识码:A文章编号:1671—-—0059—-03TheABAQUSsimulationoftemperaturefiledinquenchingprocessof45steelpartZHUZi—hong,WEIXian-jun(CollegeofMechatronicsEngineeringandAutomation,ShanghaiUniversity,Shanghai200072,CHN)Abstract:Thetemperaturefieldquenchingprocessof45steelpartsimulatedbyABAQUSelementsoftware,andtherelationshipsbetweentemperatureofpartandquenchingtimeobtained.Simulationresultcorrectandquick,andcanbeusedoptimizequenchingtechnologyandselectquenchingbath.Themostofall,putationofthermalstressandresidualstressofquenchingprocess.Keywords:nonlineartheABAQUSsoftware0引言钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Acl(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速,快冷到I临界温度Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理丁艺。在淬火冷却过程中,因为零件内部温度分布不均匀、组织转变过程的不均匀而形成热应力和相变应力,这些应力的存在将直接影响零件的组织性能和使用寿命。如果热处理不当,将会造成零件组织性能达不到预定要求,甚至会产生过量变形或开裂而报废。生产实践表明,淬火冷却过程是热处理工艺中返修率最高和废品率最高的工序,是热处理质量控制中最难掌握的环节。要评估淬火件的组织转变情况及淬火残余应力,必须确定淬火冷却过程零件材料内部的温度随时间的分布规律,因而淬火过程温度场的确定是优化热处理工艺、提高零件内在质量的主要依据。淬火过程温度分布的传统分析方法是实验测定和经验判断。由于淬火是一个相当复杂的过程,受多种因素影响,而各影响因素之间又相互作用、相互制约,因此传统的方法不能完整、全面和准确地分析及预测淬火过程的温度场?。计算机模拟可将热处理过程的物理现象和零件的几何造型有机地结合起来,实现动态地、逼真地模拟,因此用这一技术分析和研究淬火过程已受到高度重视。ABAQUS可以真实地描述零件的几何形状和定解条件,特别是它还能成功地处理一些非线性初边值问题,通过友好的用户界面,可很容易获得钢件淬火过程动态图、温降历程和温度分布,因而特别适合复杂零件淬火过程温度场的动态模拟。1淬火冷却过程数学模型根据傅立叶传热定律和能量守恒定律,可以建立传热分析问题的控制方程,即物体的瞬态温度场应满足:熹(心瓦oT)+aO_鱼八_K,Oa,,T)+未(也期+pQ=ac,面OT??????????????????(1)零件进行淬火时,认为边界条件为对流换热边界59万方数据现代制造T程2009年第7期制造技术/工艺装备条件心],称之为给定热流密度的Neumann方程,可用式(2)表示:心务;坞Tay乙,+KzTa岛z:吨(卜丁)K。磊几*+Kyny+凡=2凡c1*一1)??????????????????(2)式(1)、式(2)中:p为材料密度;c,为材料比热容;K。K。K:为沿X、l,、z方向的热传导系数;Q为物体内部的热源强度;rt,、/7,”n:为边界外法线的方向余弦;^。为物体与周围介质的对流换热系数;T。为环境温度;T为零件表面温度。245钢非线性热物性参数计算表明,当未考虑材料热物性参数的非线性性质时,淬火冷却过程温度分布与实测值有一定的误差。由于热物性参数是温度和相变组织成分的函数,而淬火过程温度跨度大,组织变化程度大,将各热物性参数看作恒量屁然是不合理的,因而比热容、热传导系数必须看成是温度的函数。由手册【31查得45钢的比热容、热传导系数与温度变化关系如表l所示。淬火液为水时,45钢的对流换热系数随温度变化关系如表2所示MJ。表145钢的比热容c,、热传导系数K与温度r关系3ABAQUS模拟淬火过程温度场实例分析图l所示为一法兰零件,材质为45钢,加热到850。C保温,充分奥氏体化后,在20。(3水中淬火,考察其淬火过程温度场分布。DE图1法兰零件3.1前处理阶段1)实体模型。根据图1所示法兰零件,在ABAQUS的Part模块中完成零件的三维实体模型,单位为Ill,以保证在有限元计算中单位统一。2)网格划分。由于是三维实体模型,选用8节点DC3D8单元进行网格划分。对局部重要的点,可以进行单元细分。3)定义材料热物性参数。45钢的密度与温度变化关系不大,可以按常数来处理,对最后结果影响不显著。由手册[33取45钢密度为7833kg/m3。对于比60热容、热传导系数和对流换热系数等这些温度影响较大的热物性参数,按表1、表2数据进行输入,以确保计算结果的准确性。3.2求解阶段设定淬火零件初始温度为850℃,边界条件为对流换热。45钢淬火过程为非线性瞬态过程,对该过程,着重研究其淬火在50s内温度场的分布规律。打开自动时间步长,并设定最小步长为0.1s,最大步长为1s,每步长允许最大降温为lO℃。3.3求解结果及分析由设定的求解条件可以得到淬火过程50s内零件各部分的温度场分布,并可模拟温度场随时间的动态变化过程。图2所示为零件表面及心部在淬火0.5s、7.5s、50s时刻温度场的分布。从图2a可以看出,在淬火0.5s时,轮轴边缘温度迅速降低,而心部温度仍然维持高温,因而轮轴边缘表面淬透性很大,这与实际情况相符合。随着淬火时间的延长,表面温度持续下降,且温度降低速率下降显著,而内部温度相应降低,降低速率比表面稍高。分别对图1所示节点A、曰、C、D、E进行研究,考察各点温度随淬火时间变化情况,如图3所示。图3中点A由于处于轮轴外边缘交线上,因而在刚一淬火时,温度下降极为迅速。而点E由于处在轮缘交线上,由于内部热源的补充使其温降速度下降。同理,点C与点D的温度.时间关系也存在较大的差别。对于其他须重点1
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ABAQUS进行实体弹塑性分析的时候，改变塑性参数，应力应变结果居然没影响
自己对一个轴类试件进行弹塑性分析
结果出来后发现塑性应变明显偏少一个数量级
后面更改抗拉强度621Mp对应的塑性应变参数由0.后，结果也差别不大
想请教大家是不是哪里设置的不对，不胜感激
0.0602.png
S-0.0602.png
PEEQ-0.0602.png
S-0.602.png
PEEQ-0.602.png
但是按照设定的屈服应力来看，Mises应力达到551.8Mpa应该早就进入屈服了，就是这个地方搞不明白
1.25e-3和1.303e-3确实是有变化，可是我把材料参数里621MPa对应的塑性应变增大了一个数量级到0.602，算出来的PEEQ差别太小了。而且将0.602改为0.001之后，最大Mises应力变成503MPa，PEEQ为3.53e-4。这情况我也是无语了
弹性模量204000（MPA），泊松比0.29，长度410，弯扭矩分别为0000（Nmm），单位应该没错吧
北京学而思教育科技有限公司 地址：北京市海淀区北三环甲18号中鼎大厦A座1层102室 电话：010-45钢的J-C损伤失效参量研究--《爆炸与冲击》2007年02期
45钢的J-C损伤失效参量研究
【摘要】：为了在结构碰撞效应的有限元分析中描述材料行为,通过开展45钢在不同应力状态和温度下的准静态材料力学性能实验及拉伸SHB实验,考察了应力状态三轴度、温度和应变率对材料失效应变的影响。由实验数据得到了Johnson-Cook失效模型参量,并通过出现失效的Taylor撞击实验和数值模拟进行了一定的验证,表明模型描述与实验结果的趋势一致。
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：O346.5【正文快照】：
1引言目前,数值模拟方法在工程和科学研究中的作用已得到广泛的认同,其中,在爆炸和高速碰撞效应分析中,形成和发展了数十种有限元程序,成为人们分析各种效应的一种强有力的工具。爆炸与撞击过程汇聚了很多典型的物理现象,包括应力波和冲击波的传播、材料的崩落、厚靶的成坑、
欢迎：、、)
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【参考文献】
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周义清;[D];中北大学;2007年
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【二级参考文献】
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段占强,丛美华,苏会和,李守新,卢柯,黄德武;[J];材料研究学报;2001年04期
王丽娟,刘立忠,韦东滨;[J];哈尔滨工业大学学报;2000年05期
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刘凯欣;;[A];仁厚笃实的一生——王仁先生纪念文集[C];2002年
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宋海燕;[D];哈尔滨工程大学;2003年
魏涛;[D];浙江大学;2003年
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