钢结构焊接工艺是什么？[百科 词条 定义 解释]_东螺五金制品有限公司
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钢结构焊接工艺
作者：百度百科发布时间: 11:56:06&热度:℃
钢结构焊接工艺
钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。
中文名钢结构焊接工艺工艺下料、组对、焊接、检验依据标准钢结构工程施工质量验收规范等范围一般工业与民用焊接工程
钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1
《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件
2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备&电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）&焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：
3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75&；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45&；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。
3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬期低温焊接：
3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。
4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
4.2钢构件焊接工程
4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级 一级 二级
内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 B级 B级
探伤比例 100% 20%
内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 AB级 AB级
探伤比例 100% 20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。
图4.2.5焊脚尺寸
4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
Ⅱ一般项目
4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:用焊缝量规检查。
4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准
项目 序号 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
主控项目 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）
2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查）
3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）
4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）
5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查）
6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查）
7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且&3处）
8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查
&般项目 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且&10包）
2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查）
3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）
4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条）
5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且&3件）
6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条）
5、成品保护
5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6、应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
7、质量记录
7.1焊接材料质量证明书。
7.2焊工合格证及编号。
7.3焊接工艺试验报告。
7.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6隐蔽工程验收记录。
7.7其它技术文件。
8、安全环保措施
8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。
8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。
8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。
8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。
8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
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供应美标.5小口径工业管材；许经理&&永穗不锈钢工业配管不锈钢管规格表（美标ASTM&A312.ASTM&A358)称呼外径外径OD(mm)壁厚（SCH10S)&称呼外径外径OD(mm)壁厚（SCH10S)NBNPS&NBNPS151/2"21.342.77&803"893.05203/4"26.672.87&9031/2"101.63.05251"33.43&1004"1143.053211/4"42.162.77&1255"141.33.44011/2"48.262.77&1506"168.283.4502"60.333&2008"21936521/2"73.033.05&25010"2734.196521/2"76.23&30012"3234.57执行标准：国标，美标，欧标，德标广泛用于：不锈钢卫浴管、不锈钢门框料、医疗器械用不锈钢管：不锈钢医疗推车、医院不锈钢病床;五金制品不锈钢管，五金配件不锈钢管;不锈钢汽车排气管，汽车配件不锈钢管;换热器不锈钢管，过滤器不锈钢管;服装道具不锈钢管,商业展具不锈钢管,不锈钢服装道具商业展具用管等行业的制品管上。&【我司304不锈钢管介绍】304不锈钢性能：304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。&&304不锈钢管的用途：(1）民用管分圆管、矩管、花管，一般用于装饰、建筑、结构等方面；（2）工业管：工业配管用钢管、一般配管用钢管（饮用水管）、机械构造／流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如：石油化工、造纸、核能、食品、饮料、等行业对流体介质要求较高管道。&【我司316L不锈钢管介绍】&316L不锈钢管材料化学成分%&& （碳）C≤0.03&&& （矽）Si≤1.00& （锰）Mn≤2.00&& （磷）P≤0.035&&& （硫）S≤0.03&&& （镍）Ni:10.0-14.0&&& （铬）Cr:16.0-18.0&& （钼）Mo:2.0-3.0&& 退火固溶状态：&2B，N0.4,HL等表面状态。&316L是含钼不锈钢种由于钢中含钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15%或高于85%时，316L不锈钢具有广泛的用途。316L不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。316L不锈钢的碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要耐腐蚀性的用途中。&316L不锈钢管用途&&&纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及高级手表的表链、表壳等用途。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。&这是我司的316L材质不锈钢圆管，耐腐蚀性能强，沿海地区建筑、化工行业、造船设备优选，焊道平整，适合装配。&我们的不锈钢管材用延伸好的材料，加上焊接牢靠，在标准规定的范围内使用，扩口、弯管、锥管不开裂。工业不锈钢管：通常工业不锈钢管的表面会是酸洗管，少量会有黑皮管，工业不锈钢管正如上述所说，是属于工业用途的，因为不锈钢管的耐酸碱、耐腐蚀性能比较好，所以一般大型化学生产企业采用的防腐材料都是不锈钢管，工业不锈钢管生产工艺是一次成型，属于无缝不锈钢管。&工业不锈钢管大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等各种行业。总体来说，同材质的工业不锈钢管要比装饰不锈钢管的价格高一些,只因制作成本问题，以及工艺繁琐。&另有：机械构造用不锈钢管、304不锈钢管,304L不锈钢方管,316不锈钢管,316L不锈钢矩形管,304装饰管厂,304矩形管,304方通,非标不锈钢管订做管、316L不锈钢工业管、不锈钢方管、304不锈钢装饰管、非标不锈钢方矩管。不锈钢工程用管,不锈钢水管,不锈钢圆管,316L不锈钢管,,厚壁不锈钢无缝管，流体无缝管，不锈钢装饰管,不锈钢流体管，，不锈钢装饰管等不锈钢管材。& & & 产品符合中国GB、美国ASTM、日本 JIS等规范。被广泛用于石油、造纸、化工、食品卫生、医疗、装饰傢俱等工程，产品遍布中国各大中城市及世界各国。我公司产品严格按照ISO质量体系管理产品，并在原材和生产流程上严格把关，确保产品的品质。开办至今已获ISO9001、ISO14001认证，通过中国方圆委ISO9002认证，机械结构用不锈钢焊接钢管国标GB12770、流体输送用不锈钢焊接钢管国标GB/T12771以及装饰用焊接不锈钢管国标GB18705的产品质量认证。&买不锈钢材料就到永穗不锈钢管厂 ，永穗不锈钢材料100％的保证，100％信誉保证， 100%价格保证，100%质量保证，100%服务保证。【温馨提示】一、发货时间： 由于不锈钢管一般库存浮动大，所以有时会有库存量不足客户需求，所以请您直接与我们联系，我们会给您安排生产，要不然等亲们拍了之后才知道太长时间，而因此影响到您就不好了。发货后我们也会再通知你，如果有什么特殊情况我们会及时与您联系的。【永穗不锈钢管特点】一、用料：永穗不锈钢全部采用全新正材卷带为原料生产，纯度高，镍、铬、铜等元素都是全部达国家标准的。拒绝使用回炉料，纯度低，成份不稳定，易生锈。&二、表面：永穗不锈钢管表面高亮没凹凸点，无黑点、无裂缝、无拉伤、完全无砂眼、焊缝平整、质量保证。不合格的不锈钢管材表面灰暗，很多地方多脱皮、有明显砂眼、有黑点、裂缝、拉伤、焊缝不平整。&&三、精度：永穗不锈钢管尺寸保证高，外径可控制在正负2个C，壁厚控制在正负1~2个C，特别定做时精度更高，特别适用于需要攻牙、管内套件，抽心弯等要求高的加工。装饰管或不合格的制品管精度差，外径公差通常正负20个C以上，壁厚也是偷工减料不是实厚，无法进行攻牙、套件加工配装。&&四、加工性能：不锈钢焊管延伸性能好，焊口漂亮，可以扩口、缩口、拉弯、打锥不开裂。不合格的管材不能称为制品管，焊不透或焊太透无法深加工，会开裂，或焊缝下陷。&&五、交货周期短，不会拖延交货，我司拥有大量201 304 316L 现货，规格齐全，欢迎来电订购 1 & 许经理&电话；1销售：传真：3地址：广东佛山市顺德区陈村镇金锠国际金属交易广场B3座47-48号&供应美标304不锈钢工业焊管21.67*2.5小口径工业管材，
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焊工基础知识培训――AWS
上海宝冶建设钢构分公司焊工培训――基础知识部分2009年11月不同规范、不同项目的焊接要求1、执行标准和规范 2、焊工考试及焊工证（焊工资质） 3、焊接工艺评定（WPS/PQR) 4、母材及焊材 5、焊接过程检查
6、焊缝探伤1、执行标准和规范1、中国国标： JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2、美国标准： AWS D1.1:2008《钢结构焊接规范》 3、EN欧洲标准: 没有综合的焊接标准，而是由一系列标准组成,主要有：? ? ? ? ?EN ISO 15609 EN ISO 15614 EN ISO 5817 EN 287-1 EN 1418焊接工艺规程WPS 焊接工艺试验 缺陷质量分级 熔化焊焊工考试 自动熔化焊操作工考试（埋弧焊工）
AWS D1.1 美国标准1总则（另有AWS A系列标准定义材料）EN 欧洲标准 （系列标准）JGJ 81-2002 中国1总则 2基本规定 3材料 4焊接节点构造2焊接接头设计 3 WPS的免除评定 EN ISO 15611基于先前 焊接经验的评定4 WPS的评定 5制作 6检验 （包括外观检测和NDE操 作评定）EN ISO 15609焊接工艺规程WPS EN ISO 15614焊接工艺试验PQREN ISO 5817 缺陷质量分级 EN 970 外观检测标准 EN
UT探伤标准 EN ISO 9934 MT探伤标准 EN ISO 1435 RT探伤标准5焊接工艺评定 6焊接工艺 7焊接质量检查 （给出外观评定标准，另 有NDE操作标准）7螺柱焊 8现有结构的加固和修补EN ISO 14555 金属材料 的电弧螺柱焊8焊接补强与加固2、焊工考试及焊工证（资质）标准 国标 美标 欧标按EN 287-1和EN1418 属特殊工种，需 按AWS标准进行考试发 标准进行考试发证 持双证（操作证、 证， 规范 等级证）上岗。 超过6个月不焊需重 超过6个月不焊需重新 新考试（提供每6个 要求 必须到考核站考 考试（提供每6个月连 月连续工作的记录证 试，2-3年复证 续工作的记录证明） 明）公司 项目 要求/经业主批准，可以由本 厂的焊接检验师CWI进 行考试发证。 柏克德、智利项目等经业主批准，可以由 本厂的焊接工程师进 行考试发证。 德国ALSTOM项目2、焊工考试及焊工证（美标）美标的焊工证要求： 1、焊工证分： 焊工、自动焊工、定位焊工（点焊） 2、板厚覆盖： 3、焊接位置 焊工证按焊接位置分：考试试板厚度 认可厚度1010&t&253-203-2tT&25 坡口焊平焊 横焊 立焊 仰焊 1G 2G 3G 4G3-无限制 角焊缝1F 2F 3F 4F2、焊工考试及焊工证（美标）焊接位置2、焊工考试及焊工证（美标）焊接位置的覆盖关系： 坡口焊可以覆盖角焊缝, 难度大的可以覆盖难度小的 （4G→1G)
2、焊工考试及焊工证（美标）需要重新考试条件要求：2、焊工考试及焊工证（欧标）EN欧标的焊工证要求： 1、焊工证分： 焊工、自动焊工、定位焊工（点焊）试件的母材厚度 t 认可范围t至2t 3 至2t2、板厚覆盖： 3、焊接位置 焊工证按焊接位置分：t≤3 3＜t≤12t＞12≥5PA PB PC PD PE PF PG H-L045 J-L0452、焊工考试及焊工证（欧标）焊接位置2、焊工考试及焊工证（欧标）焊接位置2、焊工考试及焊工证（欧标）焊接位置的覆盖关系：认可范围 试件焊接位置PA PB PC PD PEPF (板) PF (管) PG 板) PG (管) H-L 045 J-L 045PA PB PC PD PE PF(板)× × × × × ×× × × × × ×― ― × × × ―― ― ― × × ―― ― ― × × ―― ― ― × × ×― ― ― ― ― ―― ― ― ― ― ―― ― ― ― ― ―― ― ― ― ― ―― ― ― ― ― ―PF(管)PG(板) PG(管) H-L045×― × ××― × ×―― ― ××― × ××― × ××― ― ××― ― ×―× × ――― × ――― ― ×―― ― ―J-L045×××××――××―×2、焊工考试及焊工证（国标）中国标准对焊工证的要求： 1、焊工证分： 焊工 ――按焊接方法分类 2、考试内容： 理论考试 + 实践考试 3、钢材材质规格有覆盖要求类别代号 1 II III IV 试件钢材分类 碳素结构钢Q215,Q235 低合金高强度结构钢Q295,Q345 低合金高强度结构钢Q390,Q420 低合金高强度结构钢Q460 认可范围 I I、II I、II、III I、II、III、IV2、焊工考试及焊工证（国标）中国标准对焊工证的要求： 4、板厚覆盖： 5、焊接位置 焊工证按焊接位置分：试件的母材厚度 t 认可范围3≤ t&1010 ≤ t ＜ 25 25 ≤ t3至1.5t3 至3t ≥3平焊坡口焊 1G角焊缝 1F横焊 立焊 仰焊2G 3G 4G2F 3F 4F2、焊工考试及焊工证（国标）中国标准对焊工证的要求： 焊缝类型和焊接位置认可范围资格考试焊缝类型 板或管位置认可焊缝类型和焊接位置板坡口焊缝 板角焊缝 管坡口焊缝 管角焊缝板坡口焊缝F H V O V 和OF F，H F，H，V F，O 所有位置F F，H F，H，V F，O 所有位置1G (1G，2G) (1G，2G) 1G 所有位置1G，2G 1G，2G 1G，2G 1G 所有位置3、焊接工艺评定（WPS/PQR)在钢结构的加工制造诸多环节中，焊接工艺评定是极其重 要的一环，所有规范和标准，都将焊接工艺评定作为钢结构工 程项目开工制造的首要条件。 业主（甲方）和监理（验证的第三方）要求加工厂必须严 格按要求使用的规范进行焊接工艺评定试验，对整个过程进行 监督并形成焊接工艺规程文件，且要签名负责并送达监理和业 主审核批准。这项工作是加工厂亲自完成而不可替代的。 焊接工艺评定试验的意义： 1) 工程使用的母材，焊接材料和加工厂采用的焊接工艺组成的 焊接接头能够满足设计的要求和可以得到可靠的质量保证。 2)该企业的人员、工艺技术及设备有生产合格焊缝的能力。 3) 制造商对其完工产品负有的责任。 4)焊接工艺评定是每一个焊接操作人员和焊接质量检验人员应 该了解且必须熟悉的内容，焊接工艺评定试验报告是工程项目 完工验收后归档的一个重要文件。3、焊接工艺评定（国标）一、国标对焊接工艺评定的要求 国标对焊接工艺评定的试验及报告有明确要求，并需要 上报监理。但对车间焊接操作时的焊接工艺指导书、焊接工 艺卡、焊接工艺文件没有明确要求。在实际操作上有脱节。 车间操作的依据： 图纸――要求太笼统，无法具体操作 工艺方案――仅给出焊缝方法、焊材、（工艺参数） 焊接工艺卡――一般没有焊接工艺卡Comp DRW. No 组件图号 PQR No. 工艺评定 号 GYPD200 6-01 Compon ents Butt weld in column and beam对接 VERTICAL 立焊 Pass No. 道数 多道 焊 Process 焊接方 法 SMAW (手工焊) Filler Metal 焊材牌号 WI RE E501 5编号：NO06-01Welding Condition 焊接规范参数 Dia 规 格 Φ4 Polarity 电流极 性 DC+ 直流反 接 Current 电流 A 160～ 190 Volts 电压 V 24～26Travel Speed 焊接速度 cm/min 6～10Welds Position梁、柱、支撑等钢板对接焊缝Joint Design 接头简图t t/3 2t/3Metals母 材 预热温度Q345C厚度15～30mm 200 （无） Applicable Applicable Not After Welding 焊接后 During Welding 焊接过程中 Prior Welding 焊接前坡口检验100%VT（表面检验） Not Applicable（无） Not Applicable（无） 100% VT（表面检验） 100% VT（表面检验） 100%UT GB11345-89 B类II级 Not Applicable（无） Not Applicable（无）Not Applicable层间温 度Grove Face NDT无 损检测封底检验 清根检验 (VT)表面检验 (NDT)无损检测 (Other Exam.)其他 检测升温速度 PWHT 焊后热处 理 Temp. (0C)热处理温度 Hold Time保温时间 冷却方式Technique:焊接过程说明: 背面清根 Backing chipping with carbon arc gouging Remark备注Prepared by编制: Checked by审核:Date日期:
3、焊接工艺评定（美标）二、美标（AWS）对焊接工艺评定的要求 1、概念： 焊接工艺规程(WPS)――焊接工艺卡 工艺评定记录(PQR)――焊接工艺评定/试验报告 2、操作要求： 所有的焊接（每一条焊缝、每一道焊道）必须严格执行 焊接工艺规程(WPS) ――学会阅读和查找WPS是焊工的基本技能 3、焊接工艺规程(WPS)的来源 1,焊接试验――评定报告/记录(PQR)――工艺规程(WPS) 2,常规、成熟的焊接工艺（美标的母材、美标的焊材） ――免除评定――直接编写工艺规程(WPS)
3、焊接工艺评定（美标）3、焊接工艺评定（欧标）三、欧标（EN）对焊接工艺评定的要求 1、概念： 焊接工艺规程(WPS)――焊接工艺卡 焊接工艺评定记录(WPQR)――焊接工艺评定报告 2、操作要求： 所有的焊接（每一条焊缝、每一道焊道）必须严格执行 焊接工艺规程(WPS) ――学会阅读和查找WPS是焊工的基本技能 3、焊接工艺规程(WPS)的来源 1,焊接试验――评定报告/记录(WPQR)――工艺规程(WPS) 2,焊材试验、以往焊接经验等
4、母材及焊材一、母材序号 1 美标材料 A36 欧标材料 S235 S355JR S355J2J后面的字母数字表 示冲击温度：0， 0度， 2， -20度对应国标 Q235 Q345B Q345D2 3A572-Gr50 A572-Gr65Q460说明A572及其他美标 R， 常温； 材料分级别实际工程中，美标项目的材料一般用国标材料代用4、母材及焊材二、焊材不同规范中对焊接材料的规定和描述都不尽相同： 美国AWS学会在其标准的A系列中对焊接材料进行了详 细的定义，主要包括 AWS A5.1 碳钢焊条、A5.5 低合金焊条、A5.17 A5.23 埋弧焊焊丝、A5.20 药芯焊丝等； 欧洲焊材标准主要包括 EN 440 手工电弧焊、EN756 埋弧自动焊焊丝等。 中国的焊材标准主要有 GB 5117、GB 5118、GB 14957、GB 8110等。4、母材及焊材二、焊材 对照序号 国标 欧标 美标手工焊气保焊 埋弧焊E5015ER50-6 H10Mn2// S4E7015ER70S-6 EH14ALSTOM项目 美标项目严格 允许用国标焊 按照工艺及 材，但必须有 WPS执行， CE 认证5、焊接过程检查一、检验标准??美标AWS D1.1中对焊接外观及无损检测的方法、操作等均有详细 的描述，不需要再参考其他任何标准，就可以对钢结构焊缝的外 观、内部质量进行质量评定。 欧洲标准中涉及到焊接检验的有一系列标准，主要包括：EN ISO 5817缺陷质量分级、EN 970 外观检测标准、EN 、1714、583 UT探伤标准、EN ISO 9934 MT探伤标准、EN ISO 1435 RT探伤标准、EN 571 PT探伤标准、EN 1321 焊接接头宏观进行检验标准、EN 1043 焊接接头硬 度检验标准、EN 1320断裂试验标准等等。其最大的特点是在“EN ISO?5817缺陷质量分级”标准对焊缝内部缺陷进行了等级的划分，这 一等级在其他各无损检测评定标准中是相通用的或可以相互转化 等，这有利于对焊缝质量等级进行评定。 JGJ81-2002中对焊缝的外观质量给出了明确的等级划分和评定方 法，同时对无损检测的方法和操作标准给出了具体的标准。5、焊接过程检查二、检验过程 项目 工艺评定 美标 提交 欧标 提交 国标 提交焊工证WPS 焊材 焊前预热外观检查严格严格执行 质保书 检查严格严格检查严格严格执行 有CE认证，专用 检查严格严格检查/ 质保书检查 检查6、焊缝探伤序号 数量 熔透 焊缝 角焊缝 美标 探伤量不多 t ≥ 10，超声 T&10,射线/磁粉 磁粉 欧标 熔深检查多 t ≥ 12，超声 T&12，射线 磁粉 国标 熔透焊缝量大 T ≥ 8，超声 一般仅外观说明
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