立式注塑机厂家品坑点怎么调

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-18 18:18 标签： 工厂倒闭转让注塑机
注塑机产品发黄怎么调
全部答案（共2个回答）
的老化或是降解产生的,　　一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。　　至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。　　PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大 说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。　　除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化造成的，...
注塑产品变黄都是由相关信息的老化或是降解产生的,　　一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。　　至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。　　PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大 说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。　　除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。　　加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。
产品发黄的缘由很多，主要关注几点：
烘料：强温、长时间烘料导致的热氧反响变黄。
料桶：温度设置过高，原料在料筒内停留时间过长，背压太高导致剪切过大导致热分解加剧...
料花主要因为原材料水分高。干燥机正常不代表材料干燥正常。不同材料注塑含水率要求不一样，如果是尼龙的，普通干燥机很难使材料水分干燥达到注塑
高射速,第一段保压60%射压0.5秒左右. 第二段保压高一些80%左右. 尽量在1~1.5秒填满型腔.
根据浇口封闭时间调整压力.
这是根据模具和产品的需要而定的，想有些模具有大滑块的，开模过快滑块滑动就有惯性，所以在斜导柱没退出完的那一段是要慢的，而退出完后，为了节约时间就可以把速度放快了...
答: 宝宝润肤油怎么用效果更好呢？怎样用是宝宝的皮肤更加细腻光滑，效果更好！
答: 你朋友是宫颈息肉.推荐一文,供你参考:
什么是子宫颈息肉
子宫颈息肉是慢性宫颈炎表现的一种，在已婚妇女中比较多见。
　　子宫颈是子宫下端的部分，其内腔呈圆筒形或...
答: li660912同学：
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这个问题分类似乎错了
这个不是我熟悉的地区当前位置： & &
一、缩痕，也叫凹痕？
缩痕（Sink Mark）为制品表面的局部塌陷，也叫缩水、凹痕、塌坑、瘪形、缩坑、沉降斑等。是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。收缩不成，则形成空洞。
二、为何产生缩痕？
缩痕的产生主要是由于材料的收缩没有被补偿而引起的，而收缩率较大的结晶性塑料容易产生缩痕。保压压力、保压时间、熔体温度、冷却速率等都对缩痕有较大的影响，其中保压不充分是重要原因。
1.材料问题：材料收缩率过大
2.模具问题：
制品设置不合理，壁厚过大或均匀；
浇口太小或流道过窄过浅，熔体填充过程中过早冷却；
模具冷却不均匀
3.成型工艺
注射率不足且没进行足够的补缩；
注射速度过快，注射时间和保压时间不足，保压结束时浇口仍未固化；
熔体温度过高，壁厚处、加强筋等容易产生缩痕
三、怎么解决和避免？
&注塑前先根据原料商提供数据干燥原料；
&改换收缩率较小的塑料；
&在结晶型塑料中加入成核剂以加快结晶；
&增大主流道、分流道和浇口尺寸；
&检查是否有充足的排气位置；
&在筋位采用气体辅助注塑；
&选择适当的注塑机和模具；
&切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净；
&提高注射速度使制品充满并消除大部分收缩；
&改进排气系统；
&降低熔体温度,提高注塑压力或注塑速度；
&增大背压，螺杆注射结束后，前端留有一定缓冲，便于补料；
&避免制件存在过大的厚度差异，导致收缩量差异太大引起缩痕；必须差异大时，尽量使尺寸过渡平缓
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