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荥矿机械浓缩机直径3米-80米生产厂家
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&12000.00元
&12000.00元
中心传动、周边传动
中心、周边
根据型号来定kg
和直径相关kg/h
实际生产需要mm
最大进料粒度
根据需要配置mm
电动机功率
和型号相关
给料口尺寸
电动机转速
和大小相关
直径3米-直径80米
球磨机长度
根据需要配置
直径3米-80米
& & & &浓缩机：
& & & &浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。
& & & &浓缩机（高效浓缩机）一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。浓缩机（高效浓缩机）工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
& & & &浓缩机分类：
& & & &中心传动式浓缩机，周边传动式浓缩机，高效浓缩机，污泥浓缩机，间歇式浓缩机，周边传动浓缩机，分段提耙浓缩机，中心提耙浓缩机，竖流式和辐流式连续式浓缩机。
& & & &浓缩机结构组成：
& & & &1、桁架；2、传动装置；3、耙架提升装置；4、受料筒；5、耙架；6、倾斜板；7、浓缩池；8、环形溢流槽；9、竖轴；10、卸料斗。
& & & &中心传动浓缩机工作原理：
& & & &主要由圆形浓缩池和耙式刮泥机两大部分组成，浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则为澄清水，使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮泥机连续地刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出。
& & & &浓缩机优势特点：
& & & &（1）添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；
& & & &（2）装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；
& & & &（3）发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；
& & & &（4）配备有完整的自控设施。
& & & &周边传动浓缩机结构特点：
& & & &周边传动式浓缩机主要由主梁(工作桥)、中心支座及集电装置、驱动装置、刮集泥装置、浮渣刮板、稳流筒、浮渣耙板、小刮板、栅条、溢流装置和控制柜等组成。
& & & &周边传动浓缩机工作原理：
& & & &中心支座由固定支撑座、回转轴承和机架组成，可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩。集电装置采用滑环式集电装置，由集电环和电刷架组成。浮渣刮板、浮渣耙板、浮渣漏斗组成撇渣机构，能有效地清除水面浮渣。主梁是连接中心支座和行走端梁的大型部件，其上有走道板和栏杆，钢梁的下面连接刮泥架，撇渣机构，和小刮板等，在行走端梁的带动下来完成刮泥、刮渣工作。周边传动式浓缩机驱动装置设有过扭保护机构，当扭矩达到设定值时报警停机，工作更加安全自动。传动装置进行了优化设计，效率更高，外形更趋美观。能进一步分离浓缩污泥中的自由水份，以减少污泥体积，提高污泥浓缩效果，有利于提高沉淀效率。
& & & &浓缩机安装步骤：
& & & &1、把活动梁的副梁套在中心圆柱上并落到底。
& & & &2、在中心砼圆柱顶端安装中心支撑部分，穿挂地脚螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂浆浇注固定。
& & & &3、安装轨道部分以安装好的中心支撑部分为准，校正和固定轨道。轨道由多节拼成一个圆，每个接头各有内外弧形板连接。轨道的弧形在制造和运输过程中总会有变形的情况，在安装时应在水泥池沿的工作位置进行校正和固定。施工时应同时检查水平和中心距，使之同时符合要求。然后用地脚丝和予埋铁进行固定。地脚丝用1:2水泥砂浆浇注。复查水平和中心距，沿轨道中线的圆周检查，水平误差不大于1mm，中心距误差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形连接板。
& & & &4、安装活动梁部分
& & & &（1）把副梁的对称中线对正中心支撑部分的两个吊轴。
& & & &（2）安装活动梁的三角形尾节，把两个吊耳穿在两个吊轴上，并装好挡圈和定位套，拧紧定位螺钉。用垫板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一条边呈垂直状态。
& & & &（3）安装活动梁头节。找正与尾节的连接位置，用垫板支撑另一端，保持头节与尾节结合缝呈垂直状态，焊接连接位置。
& & & &（4）安装传动部分。把传动小车部分吊放在活动梁头节上，使驱动辊轮与轨道中心线垂合，安装水平面结合螺栓和垂直面铰孔螺栓，取出支在活动梁下的垫板。
& & & &（5）安装副梁。为了方便安装，副梁的连接零件是点焊在一体的。安装时根据情况需要，可拆开某些连接点，以方便螺栓的安装，在副梁的连接螺栓全部装好并紧固到位后，把副梁的所有连接头最后全部焊好。
& & & &（6）安装刮板。按照总装图的序号排列位置，在活动梁的下面焊接刮板。安装时注意方向性，活动梁的回转方向为顺时针。刮板的圆弧面为前进方向。刮板与活动梁中线约成50°夹角，刮板的高低两端与浓缩池的斜底距离基本一致。全部刮板的下沿与浓缩池斜底的间隙应基本一致。其间隙值应在40mm～80mm范围内。回转一周检查刮板与斜底的间隙，其最小处应有40mm，有干涉的情况可将刮板割低一些，间隙过大可酌情焊补。刮板在活动梁下面要左右对称均布，回转一周，刮刀应有“刮全”性能，有刮不到的情况时可以酌情加长某些位置的刮板。
& & & &（7）检查活动梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接强度不足之处全部进行补焊。检查驱动小车与活动梁的连接螺栓，全部拧紧并可靠防松。
& & & &5、安装固定梁部分
& & & &（1）在浓缩池边的砼台子上安装固定梁支架，穿挂地脚螺栓。
& & & &（2）吊装固定梁，与安装好的中心支撑部分用螺栓连接。找正砼台子上的固定支架位置，并用1:2水泥浆固定地脚螺栓。
& & & &6、在固定梁上安装进矿浆的管子或溜槽至中心支撑部分的中心进矿浆管。生产中，矿浆进入到支撑部分的中心空腔沿水泥柱流入浓缩池。固定梁的安装斜度在5%以上。能满足一般情况的自流管道坡度要求。如果矿浆粒度较粗，要求坡度更大时，可酌情增加固定梁的坡度，以满足需要。
& & & &7、安装电缆。在中心支撑部分有两处电缆接头位置。在中心支架内装有环形接点，环形接点的引线从斜罩的管子内引出，这个接头应与控制柜相连，与控制柜子相连的电缆线敷设在固定梁上。沿环形接头滑动的集电接头从回转的圆壳上的孔中引出接线，这个接头与电机相连，电机电缆线应敷设在活动梁上。检查有无“短路”、“缺相”、“漏电”、“断路”等情况，排除一切故障，确保用电安全。
& & & &8、彻底清除浓缩机内的一切污物，以确保安全生产和浓缩产品不受污染。
& & & &9、安装附属设备。主要有：矿浆来路管道、溢流水排出管道、浓缩物排出的设备如管道、阀门、砂泵等。为了确保生产连续进行，排出浓缩物的泵站应“双配套”，由三通管及阀门相连。当一台发生故障时，应能启动备用泵站运行，同时进行检修。泵站应有高压水反冲装置。
& & & &浓缩机维护和保养：
& & & &一、浓缩机开车前必须做到
& & & &1．清除机上部和周围杂物，检查齿条、滚道上有无障碍物。传动部分及润滑各部位要处在良好状态，不许带病运转。
& & & &2．检查组矿管或槽，溢流口是否畅通，耙子是否良好，底流闸门应开关自如，关闭严紧（要有备用闸门）围板要无缺损。
& & & &3．检查胶泵螺丝有无松动，三角带松紧情况。
& & & &4．检查筛分颗粒用滚筒筛状况如何。上述四点确认无误方可开车。
& & & &二、有提升装置的浓缩机，在开车前提起耙子到一定位置，然后开车。突然停车应断开耙子，查明原因排除故障方可开车。
& & & &三、在运行中做到
& & & &1．关闭底流闸门，空负荷开车，然后给矿。
& & & &2．机内不准落入杂物，底流放矿闸门必须开启灵活，并装有备用闸门。
& & & &3．检查浓缩机中心，传动各部胶泵的运行情况。盘根漏矿要及时处理，对润滑部位要及时注油。
& & & &4．要保持安全装置，信号处于完好状态。
& & & &四、停止时要做到
& & & &1．停止前要尾矿处理完，尽量减轻负荷，关闭放矿闸门。
& & & &2．清理给矿通道杂物和设备卫生并挂好警示牌，搞好文明生产。
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1培训内容?工作原理?浓密机的操作?浓密机信号?一般操作须知?浓密机部件技术说明?浓密机故障及排除 2工作原理?中心传动式浓密机由浓密池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸料装置等组成。圆柱形浓密池用水泥或钢板做成,池底为圆锥形,在池壁的上缘有排除溢流的环形槽。?矿浆沿着固定在桥架上的给料管进入浓密机进料槽,进料槽里悬浮于矿浆中的固体颗粒自然沉降,上部成为澄清水,使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮板连续地刮集到池底中心排矿口排出,而澄清水则由浓缩池上沿溢出。 3浓密机工作特点?浓缩机特点是: ?(1)装设倾斜板缩短矿粒沉降距离,增加沉降面积; ?(2)发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用; ?(3)配备有完整的自控设施浓缩机(高效浓缩机)一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。 4浓密机分类及其构造中心传动式浓密机。它由浓密池 7、耙架 5、传动装置 2、耙架提升装置 3、给料装置 4、卸料装置 9等组成。圆柱形浓密池 7用水泥或钢板做成,池底是平的或略带圆锥形。在池壁的上缘有排除溢流的环形槽 6,需要浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽流入池中心的受料筒 4,受料筒下部浸没在浓密池澄清面之下。在浓密池的正中央安有一根竖轴 8,轴的末端固定有一个十字形耙架 5,耙架的下面装有刮板。浓缩了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗 9排出,澄清溢流水从池上部溢流槽 6溢出。在浓密机过负荷工作时,为了防止十字形耙架被扭弯,耙架提升装置 3可以调节耙架的高度,并且还装有过载讯号。耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备。按其传动方式不同,分为中心传动和周边传动两种类型。 5浓密机分类及其原理构造周边传动式浓密机。它有一个钢筋混泥土建造的圆柱形浓密池, 其中央有一个钢筋混凝土柱 1以代替耙轴,带有耙叶的金属桁架 2的一端支架在柱 1的环形支座上,而另一端的平台 5上装有一牵引机 6 。牵引机 6支持在沿池璧的上缘敷设的钢轨 4上,牵引机由电机经过减速器带动在钢轨 4上运动。矿浆沿着固定在桥架 7上的进料槽8进入浓密机,浓缩后的物料经耙叶自周边进入中央漏斗下面的锥形部分,再经底流泵送走。 6操作条件要求?齿轮箱内的油位应始终处于满位。?液压动力总成内的油位要一直处于满位。?耙臂提升导向装置应始终保持润滑状态。?只要有固体物料给进到浓密机内,耙臂必须‘正转’。(顺时针俯视) ?只有全部固体物料从浓密机内清除并且停止给料后,耙臂才可‘反转’但不得超过 15分钟。 7扭矩测量液压压力显示在刻度 0-100% 的数字显示仪上。此信号来自安装在液压动力装置上的压力变送器。液压力与扭矩成比例。当压力显示超过90% 的扭矩时,压力开关装置将跳闸。防止过高扭矩的终极保护就是减压阀的泄压保护。 8自动升降机构?当扭矩增加到最大值的 50% 时,液压缸开始动作使驱动头持续提升直到扭矩降到 40% 以下或者驱动器碰到最高位置上的限位开关?如果扭矩降到最大值的 40% 以下时,液压缸将反向动作使耙臂下降。此动作不是连续的,而是每 120 秒( 2分钟)动作 2秒,以使其逐步下降,每个循环都是带保护的。当料耙下降到位后,限位开关将关停液压缸 9 料床质量?安装在底流锥侧壁上的压力变送器通过连接到池壁的外面。变送器生成 4-20mA 的电信号代表着 0-100% 的料床质量。这一信号用来控制排出底流—即阀门的开度或变频器的频率。 10
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一、 工程概况.....................................................2
二、 工程目标.....................................................2
三、 施工组织机构.................................................3
四、 总体施工部署.................................................3
五、 施工流程及方法...............................................4
六、 质量保证措施.................................................13
七、 安全施工保证措施.............................................14
八、 现场文明施工措施.............................................15
九、 劳动力计划表.................................................16
十、 主要机械表...................................................16
一、 工程概况
本工程为九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间，在1轴、17轴、A轴外分布的七个浓密机均为：上部直径为21.85米，高度为6.6米，漏斗形圆池，下部最大直径约8米带底板的弧型池，浓密机基础为独立柱基础，漏斗形池的池底由独立柱支撑。
二、 工程目标
1、 质量方针和目标
本公司质量、职业健康安全、环境管理方针为：
节约资源 保护环境 珍视员工安康
诚信守法 超越自我 铸造时代精品
质量目标：
a) 单位工程一次交验合格率100％；
b) 合同履约率100％；
c) 顾客满意率90％以上；
d) 杜绝重大工程质量事故。
2、安全目标
㈠死亡事故为零
㈡重伤事故为零
㈢月均负伤率控制在0.3‰以内。
3、进度目标
因合同要求，工期为200天，考虑到工期紧张，项目部决定浸出车间内结构施工和车间内外的设备池基础同步施工，以车间为主，在保证车间进度的同时施工设备池。
4、文明施工目标
施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。
施工期间无重大火灾。
三、 施工组织机构
1、施工组织机构
2、管理人员表
序号 姓名 岗位
1 李冬标 项目经理
2 韩勇 技术负责人
3 张伟 材料员
4 沈大彬 安全员
5 李义温 施工员
6 赵秋峰 施工员
7 沈大彬 质量员
8 姬卫军 劳资、计量员
9 郭玉芬 资料员
三、 总体施工部署
根据总包工程进度安排及现场实际情况，从1轴线外北侧开始施工浓密机1、2，依此为A轴线外的3、4、5号浓密机和17轴线外的6、7号浓密机。按工序进行流水作业，总体分为七个施工段。在人员充裕时可两个或三个个浓密机的相同工序作为一个施工段进行施工，尽量加快结构工程进度。
四、施工准备
1、结合本工程的特点，熟悉和审查图纸及设计变更、洽商，检查施工图纸与说明书在内容上是否一致，与相关其它相邻工程相接部分有无矛盾和错误。
2、审查其它建筑物与结构图在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否一致。
３、进场前与厂家办理好地下资询手续，并办理开工手续。
４、正式开挖前做好现场施工的测量控制网。
５、根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划，为施工备料确定仓库和堆场面积提供有效数据。
６、根据施工图及洽商选好材料供应单位，并编制提供计划。
７、根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，正确合理利用场地。
８、施工现场做好排水管沟，及时排除地表水，保证道路通畅。修建临时设施，敷设临时供水管、供电线路，挖好排水沟和沉淀池。
9、在收到施工通知书后，将立即组织人员、设备进入施工现场，钢筋加工设备等迅速运至工地。
五、 施工流程及方法
1、土方开挖
具体方法见：《土方施工方案》，土方开挖前，必须作好充分准备，并提前通知九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程项目部监理、设计院、勘测院进行验槽，填好验槽记录，并请各方代表签字认可。
①基础开挖采用机械开挖，开挖时必须严格按照方案要求进行放坡，在边坡处预留100 厚土层进行人工修整，修整后边坡应平整，且坡度基本附和方案设计要求。
②在土方开挖时，基坑周围不得堆土，开挖土方及时运至业主指定弃土场，汽车必须在距边坡4m 外行走。
③挖土到基坑底应预留10~20cm 用人工清土，防止超挖扰动地基，坑底清土时，必须将坑底清至设计标高，应在清土时设置标高桩，并拉
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