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MCS_51单片机与8155H的接口设计
[导读]另一种可编程的接口芯片8155，Intel公司研制的8155不仅具有两个8位的I/O端口(A口、B口)和一个6位的I/O端口(C口)，而且还可以提供256 B的静态RAM存储器和一个14位的定时/计数器。8155和单片机的接口非常简单，目
另一种可编程的接口芯片8155，Intel公司研制的8155不仅具有两个8位的I/O端口(A口、B口)和一个6位的I/O端口(C口)，而且还可以提供256 B的静态RAM存储器和一个14位的定时/计数器。8155和的接口非常简单，目前被广泛应用。本文引用地址:
1.  和引脚
8155有40个引脚，采用双列直插封装，其引脚图和组成框图如下图所示。
我们对8155的引脚分类说明如下：
(1) 地址/数据线AD0～AD7(8条)：是低8位地址线和数据线的共用输入总线，常和51单片机的P0口相连，用于分时传送地址数据信息，当ALE=1时，传送的是地址。
(2) I/O口总线(22条)：PA0～PA7、PB0～PB7分别为A、B口线，用于和外设之间传递数据;PC0～PC5为C端口线，既可与外设传送数据，也可以作为A、B口的控制联络线。
(3) 控制总线(8条)：
RESET：复位线，通常与单片机的复位端相连，复位后，8155的3个端口都为输入方式。
WR, RD：读/写线，控制8155的读、写操作。
ALE：地址锁存线，高电平有效。它常和单片机的ALE端相连，在ALE的下降沿将单片机P0口输出的低8位地址信息锁存到8155内部的地址锁存器中。因此，单片机的P0口和8155连接时，无需外接锁存器。
CS：片选线，低电平有效。
IO/M：RAM或I/O口的选择线。当=0时，选中 B RAM;当=1时，选中8155片内3个I/O端口以及命令/状态寄存器和定时/计数器。
TIMERIN、TIMEROUT：定时/计数器的脉冲输入、输出线。TIMERIN是脉冲输入线，其输入脉冲对8155内部的14位定时/计数器减1;为输出线，当计数器计满回0时，8155从该线输出脉冲或方波，波形形状由计数器的工作方式决定。
2. 作片外RAM使用
当CE=0，IO/M=0时，8155只能做片外RAM使用，共256 B。其寻址范围由以及AD0～AD7的接法决定，这和前面讲到的片外RAM扩展时讨论的完全相同。当系统同时扩展片外RAM芯片时，要注意二者的统一编址。对这256 B RAM的操作使用片外RAM的读/写指令&MOVX&。
3. 作扩展I/O口使用
当 CE=0，IO/M=1时，此时可以对8155片内3个I/O端口以及命令/状态寄存器和定时/计数器进行操作。与I/O端口和计数器使用有关的内部寄存器共有6个，需要三位地址来区分。
1) 命令/状态寄存器
和接口芯片8255一样，芯片8155 I/O口的工作方式的确定也是通过对8155的命令寄存器写入控制字来实现的。8155控制字的格式如下图所示。
命令寄存器只能写入不能读出，也就是说，控制字只能通过指令MOVX @DPTR, A或MOVX @Ri, A写入命令寄存器。
状态寄存器中存放有状态字，状态字反映了8155的工作情况，状态字的各位定义如下图所示。
状态寄存器和命令寄存器是同一地址，状态寄存器只能读出不能写入，也就是说，状态字只能通过指令MOVX A ，@DPTR或MOVX A，@Ri来读出，以此来了解8155的工作状态。
2) 计数器高、低8位寄存器
关于计数器高、低8位寄存器的使用，我们将在后面讲到定时器使用时再作介绍。
4.  I/O口的工作方式
当使用8155的三个I/O端口时，它们可以工作于不同的方式，工作方式的选择取决于写入的控制字，如图6.21所示。其中，A、B口可以工作于基本I/O方式或选通I/O方式，C口可工作于基本I/O方式，也可以作为A、B选通方式时的控制联络线。
5. 定时/计数器使用
8155的可编程定时/计数器是一个14位的减法计数器，在TIMERIN端输入计数脉冲，计满时由TIMEROUT输出脉冲或方波，输出方式由定时器高8位寄存器中的M2、M1两位来决定。当TIMERIN接外脉冲时为计数方式，接系统时钟时为定时方式，实际使用时一定要注意芯片允许的最高计数频率!
定时/计数器的初始值和输出方式由高、低8位寄存器的内容决定，初始值14位，其余两位定义输出方式。
6.  MCS-51单片机和8155的接口
MCS-51和8155的接口非常简单，因为8155内部有一个8位地址锁存器，故无需外接锁存器。在二者的连接中，8155的地址译码即片选端可以采用线选法、全译码等方法，这和8255类似。在整个单片机应用系统中要考虑与片外RAM及其它接口芯片的统一编址。
此时，8155内部RAM的地址范围为：0000H～00FFH，8155各端口的地址(设无关位为0，这些地址都不是惟一的)为：
命令状态口
定时器低字节
定时器高字节
现在想起来，当时的情形还历历在目。当时工作非常艰辛，累得我是满地找牙。记得进厂的第一天，就加班通霄，以后天天晚上加班至12点，早上7点起床。......关键字：
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计算机原理试题及答案
一、单项选择题（本大题共25小题，每小题1分，共25分）在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1.计算机软件是指（　　D　） A.操作系统 B.汇编程序 C.用户程序 D.所有程序及文档的统称 2.计算机中常以主频来评价机器的性能，以下为主频单位的是（　B　　） A.MIPS B.MHZ C.MTBF D.MTTR 3.狄•摩根定律在逻辑化简和表达式转换中经常用到，其中运算式之一是（　C　　） A.A+A=A B.A+1=1 C. D.AB+AC=A（B+C） 4.逻辑电路如图所示，当F=1时的输入A，B为（　C　　） A.A=0，B=0 B.A=0，B=1 C.A=1，B=0 D.A=1，B=1
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I/O控制方式有哪几种
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主要有4种：循环测试 I/O方式（轮询方式），中断处理方式，直接内存存取（DMA）方式，通道方式循环测试 I/O方式（轮询方式）利用I/O测试指令测试设备的闲忙。若设备不忙，则执行输入或输出指令；若设备忙，则I/O测试指令不断对该设备进行测试，直到设备空闲为止。这种方式使CPU花费很多时间在I/O是否完成的循环测试中，造成极大的浪费！&中断处理方式引入中断之后，每当设备完成I/O操作，便以中断请求方式通知CPU，然后进行相应处理。但由于CPU直接控制输入输出操作，每传达一个单位信息，都要发生一次中断，因而仍然消耗大量CPU时间。直接内存存取（DMA）方式DMA（Direct Memory Access，直接内存存取）方式用于高速外部设备与内存之间批量数据的传输。它使用专门的DMA控制器，采用窃取总线程控制权的方法，由DMA控制器送出内存地址和发出内存读、设备写或者设备读、内存写的控制信号完成内存与设备之间的直接数据传送，而不用CPU干预。当本次DMA传送的数据全部完成时才产生中断，请求CPU进行结束处理。通道方式编辑通道是一个用来控制外部设备工作的硬件机制，相当于一个功能简单的处理机。通道是独立于CPU的、专门负责数据的输入输出传输工作的处理器，它对外部设备实统一管理，代替CPU对I/O操作进行控制，从而使I/O操作可以与CPU并行工作。通道是实现计算机和传输并行的基础，以提高整个系统的效率。
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常见I/O接口方式的分类方式有:①按数据传送格式分类;②按时序控制方式分类;③按传送控制方式分类.按数据传送格式分类,接口可分为串行接口和并行接口.按时序控制方式分类,接口可分为同步接口和异步接口.按I/O控制方式分类,接口可分为直接程序传送接口,中断接口,DMA接口.
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I/O控制方式有四种，分别是：1、循环测试 I/O方式（轮询方式）；利用I/O测试指令测试设备的闲忙。若设备不忙，则执行输入或输出指令；若设备忙，则I/O测试指令不断对该设备进行测试，直到设备空闲为止。这种方式使CPU花费很多时间在I/O是否完成的循环测试中，造成极大的浪费。2、中断处理方式；引入中断之后，每当设备完成I/O操作，便以中断请求方式通知CPU，然后进行相应处理。但由于CPU直接控制输入输出操作，每传达一个单位信息，都要发生一次中断，因而仍然消耗大量CPU时间。3、DMA方式；DMA（Direct Memory Access，直接内存存取）方式用于高速外部设备与内存之间批量数据的传输。它使用专门的DMA控制器，采用窃取总线程控制权的方法，由DMA控制器送出内存地址和发出内存读、设备写或者设备读、内存写的控制信号完成内存与设备之间的直接数据传送，而不用CPU干预。当本次DMA传送的数据全部完成时才产生中断，请求CPU进行结束处理。4、通道方式；通道是一个用来控制外部设备工作的硬件机制，相当于一个功能简单的处理机。通道是独立于CPU的、专门负责数据的输入输出传输工作的处理器，它对外部设备实统一管理，代替CPU对I/O操作进行控制，从而使I/O操作可以与CPU并行工作。通道是实现计算机和传输并行的基础，以提高整个系统的效率。
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——可在线更换I/O模块
——I/O模块配置灵活，可组成单点、双冗余或三冗余I/O形式或组合
——可用率达99.999% ——35 years MTBF· 卓越的自诊断功能· 采用同步I/O，确定的扫描速率
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——首出指示功能
——时标分辨率：开关量事件1ms，模拟量事件5ms· IEC61131-3编程语言
顺序功能图
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——Modbus®&&(串口或以太网)
——Ethernet TCP/IP & UDP
——各种打印机驱动、调制解调器、数据记录器等系统CPU采用三冗余配置，I/O模件配置为三模冗余、双模冗余和单点三种形式，根据信号的重要程度选用合适的冗余形式。三模冗余为每个与现场之间的输入、输出信号在三冗余的I/O模件上各配置一个I/O通道，实现与现场之间的各信号在不同I/O模件上的通道冗余配置。双模冗余为每个与现场之间的输入、输出信号在互为双冗余的I/O模件上各配置一个I/O通道，实现与现场之间的各信号在不同I/O模件上的通道冗余配置。单点形式为只使用一个I/O模件上的I/O通道的非冗余形式。1.3系统硬件介绍& && &&&本次方案选用的MicroNetä TMR控制系统采用了当前最先进的TMR微处理器硬件和成熟可靠的软件系统, 具有完整的过程控制功能、联锁功能、数据采集与监控功能及机组集成控制ITCC功能。1.3.1 MicroNet TMR 数字控制器MicroNetäTMR控制器由三个独立子机架(A,B,C)构成的主机架和两个冗余电源构成的电源机架组成。主机架的每个子机架包括一个核心电源模件、一个CPU模件和四个I/O槽道，并安装有一个顶部通风扇，确保机架内通风良好。在母板上有九条电气上相互隔离的数据通道负责CPU及其I/O之间的连接。每个CPU除了自己的数据通道外，还有另外两条分别连接到其它两个CPU模件的独立数据通道。这样，三个CPU之间共有六条通道实现冗余及故障检测。在某一条通道失效的情况下，将采用其冗余的备用通道，从而保证系统不会停机。两个冗余电源提供独立的24V给三个子机架。子机架的核心电源模件提供5V电源给各自的子机架。所有CPU模件、电源模件及I/O模件都具有实时的硬件自诊断和故障检测能力。当诊断到某模件硬件故障时，该模件将不再参与控制，并通过多种渠道对外发出报警信号。另外，在每个输出通道上都有反馈电路监测实际输出结果，如果发现实际输出与要求不符，该通道将被隔离，不再参与控制。系统上电之后，各CPU进行自身的诊断测试和初始化工作，当三个CPU之间同步成功后，便开始执行应用程序，即控制逻辑。三个CPU按照完全相同的应用程序指令采用三取二表决技术控制MicroNetä的电路完成所要求的全部控制功能。可通过冗余的工业以太网口与操作员站、工程师站的通讯，通过串行通讯口Modbus RS485与DCS接口。1.3.2 三取二表决的三重化冗余CPU体系每个CPU模件负责获取本子机架内所有的I/O信号。每个子机架的所有输入信号会被传递给另外两个CPU。然后，各CPU之间进行数据交换并进行表决。表决的结果将再次被交换。至此，每个CPU不但有自己的数据，还获得了其它两个CPU表决的结果。继而再次对数据进行三取二表决，表决的结果送给各自的应用程序。即使某一数据遭到破坏，各CPU也能保证为其应用程序提供相同的数据。这样所有的CPU运行相同的应用程序且各应用程序的输入相同，从而产生相同的输出。为确保输出可靠，三个CPU的输出结果将再次在三个CPU之间进行交换和三取二表决，最终产生一个正确的输出。file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-31519.png1.3.4 功能模件系统包括以下模件：CPU模件，核心电源模件，多功能模件，开关量模件，串行通讯模件。CPU模件MircoNet TMR5200系统的CPU模件：• Motorola 5200 微处理器§ 400 MHz§ 128 MB DRAM 动态随机内存§ 64 MB 闪存§ 3 倍于 68040 的处理能力• 2个以太网口• 1个RTN网口• 1个RS232/422/485串口（完全隔离）file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-1525.pngCPU模件核心电源模件MicroNetä TMR控制器的每个子机架都有一块核心电源模件，其位于子机架的第一个槽道内。它接受来自冗余主电源的24Vdc供电，并为其它模件供电。CPU模件监视其工作状态，且该模件上有故障指示灯。§ 输入电压: 24 Vdc ±10%§ 输出电压: 5 Vdc ±5%§ 输出电流: 最大10Afile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-1605.pngTMR5200核心电源模件file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-20685.pngTMR电源连接图MicroNet Plus扩展机架电源 (220 Vac 输入)高电压AC§ 适用范围: 180 to 264 Vac (47 to 63 Hz)§ 正常额定电压: 200 to 240 Vac§ 最大输入电流: 6.7 A§ 最大输入功率: 1250 VA§ 输入电路断路器额定: 10 A § 最大输出电流(24 Vdc): 12.0 A @ 65 °C 系统环境温度.§ 最大输出电流(5 Vdc): 22.0 A @ 65 °C, 28 A @ 60 °C, 32 A@ 55 °C§ 停顿时间: 1 cycle @ 220 Vacfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-17662.png扩展机架电源输入/输出模件不同模件间的I/O通道是完全隔离的，同一模件上的I/O通道为共态抑制隔离。每个模拟量和数字量输入模件对其输入信号具有事故追忆能力，模拟量的分辨率为5毫秒，数字量的分辨率为1毫秒。每个模拟量的输入信号经过两个10毫秒的滤波器滤除噪音后，被一个16位的数/模转换器转换成为一个没有噪音的数字量信号。所有从现场传感器来的非通讯信号都接到现场接线端子模件(FTM)上，而后，FTM将输入信号通过不同的通道分配到相应的I/O模件上。对输出信号的处理方法也一样，I/O模件的输出信号通过不同的通道进入FTM，FTM将各模件的输出信号合成一个信号输出。另外，在每个输出通道上都有反馈电路监测实际输出结果，如果发现实际输出与要求不符，该通道将被隔离，不再参与控制。系统配置如下各种类模件：模拟量多功能模件file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-2688.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-15207.pngMPU/Analog I/O模件框图该模件包含4个转速信号输入通道、8个4--20mA模拟量输入通道、4个4--20mA模拟量输出通道及2个4--20mA或20--160mA的比例型执行机构输出通道。每个转速信号输入通道即可接收MPU信号也可接收零转速探头信号，通过内部DSP(25MHz)将转速及其变化率转换成数字量。每个模拟量输入通道均可为现场传感器提供24VDC供电。技术规格转速信号输入通道数量: 4刷新时间: 5 msMPU 输入规格输入频率范围: 100 - 25000 Hz幅值: 1-25 Vrms输入阻抗: 2000 Ohms隔离电压: 500 Vrms分辨精度: 12 bits 测量精度: 全范围的0.03% 有源探头输入规格输入频率范围: 0.5 - 25000 Hz幅值: 3.5 - 32 Vdc 可用电源: 12 Vdc or 24 Vdc, 50 mA maximum隔离电压: 0 Vrms分辨精度: 12 bits 测量精度: 软件可调，全范围的0.03% 熔断器: 24 Vdc 100 mA 时间标记: 低级别事件锁存 5 ms模拟量输入规格通道数量: 8刷新时间: 5 ms输入范围: 0-25 mA, 或 0-5V; 取决于产品号隔离: 0 VRMS, -60 dB CMRR, 200 Vdc 共抑电压; 无galvanic电流隔离输入阻抗: 200 ohmsAnti-aliasing filter: 2 poles at 10 ms分辨精度: 16 bits测量精度: 25 mA范围内软件可调至0.1%, 温度漂移: 最大275 ppm/C熔断器: 每通道100 mA时间标记: 5 ms 4–20 mA 模拟量输出规格通道数量: 4刷新时间: 5 ms驱动类型:调幅脉冲PWMPWM 频率: 6.14 kHzFilter滤波: 500 ms 3极电流输出: 4–20 mA 电流范围: 0 - 25 mA隔离: 0 Vrms最大阻抗: 600 ohms (负载 +线阻抗)电流回读: 11 bits回读隔离: -60 dB CMRR, 200 Vdc 分辨精度: 11 bits测量精度: 25 mA范围内软件可调至0.2%温度漂移: 最大125 ppm/C回读精度: 25 mA 范围内0.2%回读温度漂移: 最大400 ppm/C执行机构输出规格通道数量: 2刷新时间: 5 ms驱动类型: PWM (仅用于比例型), 单或双线圈PWM 频率: 6.14 kHzFilter滤波: :500 ms 3极电流输出: 4–20 mA 或 20–160 mA, 可软件组态电流输出范围: 0-24 mA 或 0–196 mA, 取决于所选范围隔离: 0 Vrms最大执行机构阻抗: 20–160 mA 输出类型为45 ohms, 4–20 mA 输出类型为360 ohms回读:执行机构驱动和返回电流回读隔离: -60 dB CMRR, 200 Vdc 振颤电流:25 Hz, 固定循环, 幅值软件可调分辨精度: 25或200mA范围内11 bits 测量精度: 25或200mA范围内软件可标定至0.2%温度漂移:最大125 ppm/C回读精度: 25或200mA 范围内0.1% 回读温度漂移:最大150 ppm/C开关量输入/输出模件file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-11610.png48/24开关量模件该模件包含48个开关量输入通道和24个开关量输出通道。所有开关量输入通道均有光电隔离。每个输入信号通过光电隔离器后存储于缓冲区内供CPU提取。对开关量输出而言，CPU将各通道的状态送往锁存器，驱动器将根据锁存器的状态驱动其所对应的继电器。开关量端子模件该模件用于与开关量输入/输出模件进行连接，包含12个可分别在线更换的继电器，并具有接收冗余供电的能力。模件上有LED指示各继电器的状态。该模件还包含24路开关量输入接点，且各输入均有LED指示。
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-28348.png
串行通讯模件该模件有四个串行通讯接口。接口A（J1）和接口B（J2）用于RS232接口，接口C（J3）和接口D（J4）用于RS232、RS422或RS485接口。采用工业化标准的ModBusa ASCII或ModBusa RTU通讯协议。1.3.5冗余电源配置电源模件电源为180-264VAC(47-63Hz)输入等级的双模件冗余配置。两个主电源安装在具有顶部通风扇的电源机架内。正常时两个电源模件同时工作，当其中一个电源模件由于失去其来电或本身故障而失效时，另一个电源模件仍能保证系统正常运行，并可对故障的电源模件进行在线更换。系统的诊断程序始终监测系统的电源，以保证可靠运行。两个主电源模件构成的冗余供电系统为三个子机架提供24VDC的控制用电，这种结构确保系统供电的高可靠性。每个子机架中的CPU辅助模件将24VDC转变为CPU模件和I/O模件使用的5VDC。CPU辅助模件还为模件的在线更换提供5VDC预充电电压。file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-13657.png1.4系统组态软件工具采用WOODWARD公司久经考验的编程软件－Graphical Application Programmer(GAPTM)进行编程，GAPTM是一种专门为简便、快速地实现复杂的控制策略而设计的功能块图形化的控制语言。1.4.1 GAP (Graphical Application Programmer)GAPÔ软件是基于菜单式编辑器(MOE)发展而来的第四代机器语言，由WOODWARD公司开发，用于编制各种透平应用控制逻辑。这种高级机器语言是一种功能块式结构的图形化语言，即为实现某一功能而将许多语句预先编好存于一个块中，并用图形表示。这种做法的好处是不必再逐条编辑每条语句，而只要编辑各功能块的组合即可，也就是简单地用连线将各功能块按照所要求的控制方案连接起来即完成了控制逻辑的设计。因为这些功能块已经在各种透平控制应用实践中经过验证，工程师们可以反复调用及组合各个功能块来达到控制要求。GAPÔ已被证明是一种极成功的软件。GAPÔ 软件的另一独特之处是采用速率组结构，它避免了控制周期随时变化的情况，即：当系统发生不可预测的情况时，CPU不会过载，并且有能力完成指定的任务(只有当执行时间可预测时，实时多任务操作系统才能确保其更新速率)。软件的执行任务可能被分别定义为每5毫秒、10毫秒、20毫秒、…、160毫秒执行一次，所有任务看起来似乎是同时执行的，WOODWARD公司的速率组技术确保每一任务会在其指定的速率组内完成。1.4.2其它软件工具本项目推荐4个软件工具：Watch Windows II, Control Assistant, Monitor Gap, NetSim。Watch Windows IIWatch Windows II设计用于技术工程师应用或维护Woodward 控制系统，监视和调整可调变量。该工具提供一个接入控制器系统的窗口。Watch Windows II是基于Microsoft Windows的应用软件，运行在个人PC上。Control AssistantControl Assistant软件使用与Windows相似的界面，它是高级系统诊断工具。特性包括：快速趋势显示；数据获取，分类，比较，保存和上传可调量；程序加载，动态控制数据详细分析。Monitor GAPMonitor GAP也是一个授权服务软件工具，允许服务人员在GAP生成的应用软件中查看和修改运行值。NetSimNetSim软件提供了一个功能很强的离线仿真环境，用于编程设计人员检查组态逻辑和实现离线仿真操作等功能。1.5事件顺序记录（SOE）MicroNet TMR的高密度模件的输入信号带有时间标记功能，当事件发生时，能够锁定记录发生时刻。模拟量的事件分辨率为5ms，开关量的事件分辨率为1ms。MicroNet TMR能够将所有要求的事件按时间发生保存到控制器内的记录文件。通过WOODWARD专用软件可以将顺序记录保存在SOE站，通过control assist能够随时查看发生的SOE记录。2.ITCC技术说明WOODWARD公司将提供一套硬件基于三重冗余（TMR）结构、软件满足IEC1131－3标准的机组综合控制）系统。该系统通过德国技术监督局TUV AK 6级认证。并附认证证书。系统构成包括I/O模件，TMR控制器，冗余电源，标准机柜、标准端子板及标准编程软件。2.1喘振控制WOODWARD透平压缩机集成控制 (ITCC) 系统与传统的防喘振控制相比，具有满足工厂节能的需求、保持工艺过程平稳、有效避免传统防喘振控制带来的巨大能耗和工艺过程的剧烈波动等特点，有较好的经济效益和技术优势。2.1.1 防喘振控制原理ITCC通过控制回流阀的开度来使工艺过程保持稳定。可达到4个目的。(1)防止压缩机在喘振条件下工作，避免喘振对压缩机的破坏;(2)减少过程干扰，使其尽可能忽略;(3)充分利用控制参数，提高压缩机和相关设备的效率;(4)支持压缩机防喘振控制、过程控制和透平控制理论。WOODWARD公司的压缩机状态图描述了多变压头Hp，实际体积流量Q，压缩机转数之间的关系.见图：file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-4069.png防喘振控制器根据压缩机状态图上的喘振线的信息进行编程，乘以安全系数得到喘振控制线。防喘振控制器通过公式计算出压缩机当前的工作点Op．将其与喘振控制线上的工作点进行比较得到控制输出值WS-PV,若WS-PV=100，表明压缩机工作在喘振控制线上。若WS-PV& 100，表明压缩机工作在安全范围内，回流阀关闭。若WS-PV&100，表明压缩机工作在危险区域，防喘振控制器将打开回流阀。调节比例也表明压缩机工作点偏离喘振控制线有多远。如:180表示压缩机工作点偏离喘振控制线80%。2.1.2喘振控制模式ITCC有3种防喘振控制的模式. (1) 自动控制: 防喘振控制器确定回流阀的动作，检测压缩机工作参数和压缩机状态图，确定回流阀的位置。当调节为自动时，手动模式跟踪输出;(2) 手动带自动控制: 可手动打开回流阀。这种控制监视压缩机的工作参数和压缩机状态图。若控制确定手动控制参数将引起压缩机喘振.自动控制取代手动控制，并加开回流阀;(3) 手动控制: 调试时可手动控制回流阀，机组运行时手动控制方式被屏避，不会因为操作员误操作而引起喘振file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-18693.png2.1.3防喘振控制程序防喘振控制程序通过2种功能控制回流阀。(1) 监视过程状态并提供连续的输出给回流阀，使压缩机工作在安全范围内，即“闭环回路程序”;(2) 通过特定事件触发并提供一个固定的开度。此输出是非动态预先组态到控制器中，即“开环程序”。file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-1932.png2.1.4闭环程序控制这些程序监视工作点并且调节回流阀来阻止喘振的发生。其中防喘振PID控制和速率调节器PID控制输出值经低选后与BOOST程序输出值再经高选后控制回流阀。防喘振PID控制。这是最主要的防喘振控制程序，该PID与WS-PV相比较确定回流阀的正确位置。如果WS-PV大于或等于100, PID输出为0，回流阀全关; 当WS-PV小于100, PID输出100%，回流阀则全开。2.1.6速率调节器PID控制若压缩机流量下降过快，防喘振PID控制可能无法快速响应以阻止喘振的发生。该程序在压缩机工作点到达喘振控制线前打开回流阀，帮助防止压缩机喘振。速率调节器PID的设定点最大的安全比率就是逼近喘振控制线。若工作点远离喘振控制线，则输出高比率。随着工作点向喘振控制线靠近，输出比率减小。2.1.7BOOST程序控制喘振控制建立偏离喘振线3%-5%的设定点油设定点组成BOOST控制线。程序每个回路周期均检测压缩机的工作点，若工作点高于BOOST设定点，则BOOST程序输出回零，PID程序控制回流阀。若压缩机工作点在BOOST设定点以下，则BOOST程序打开回流阀到高于当前位置的一个预定点上，直到工作点高于BOOST设定点时为止。正常情况下，程序设计成闭环控制的安全网。BOOST动作是暂时的，当达到稳态时，将归零。file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-436.png2.1.8开环程序控制在极端工况下，防喘振PID控制和速率调节器PID控制不能完全避免工作点的超调，使其越过喘振控制线。开环程序控制的开环动作可以协助这两种控制器防止喘振的发生。当检测系统检测到喘振确已发生时，开环程序控制立即将回流阀“预填充”到一个高阀位，迅速增加人口压力，经过时间延迟后将阀关闭到理想状态。2.1.9喘振恢复程序防喘振控制不能一直阻止喘振的发生。当过程条件发生变化，喘振可能发生。这时，喘振恢复程序控制回流阀。该程序编制了高于当前阀位的预定阀位，设定了喘振最小位置即SMP值。当检测到喘振发生，该程序记录压缩机喘振时的阀位，在此阀位上增加SAM值。在SMP复位前，回流阀不允许关至小于SMP确定的位置。SMP功能允许监视工作点，与实际的喘振控制线相比较，确定合适的阀位。例如:回流阀开度为25 %，检测到喘振，SMP功能不允许回流阀开度小于30%(若SMP值设定为5%)。file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-22450.png2.1.10喘振检测程序ITCC喘振检侧控制通过检测转速的微分、压力微分、流量微分、温度微分和绝对流量来检测喘振。检测参数变化率(微分)是预防喘振和防止第二次喘振的最快捷的方法。在这些控制模式中，ITCC采用短的扫描时间(10 ms)和短的循环周期，保证控制系统的快速反应。2.2压缩机组启动：当压缩机组各项启动条件具备，系统发出允许启动命令，机组开始启动，并有灯光显示。启动机组分两种方式：自动启动或手动启动，自动启动是将按照编好的程序按升速曲线自动升速。当机组转速达到正常转速时，机组进入运行状态。在整个升速过程中操作员也可以人为干预，即可以操作员设定目标速度，按操作员的意愿操作机组，这种操作即手动操作，手动和自动可随时切换并能做到无扰动。机组在临界转速区例外，在此转速区间内的速度设定值是不允许操作员操作的，为了快速越过临界区，升速速率会很大且不允许操作员修改。机组停机分正常停机和事故停机，正常停机过程将按照编好的程序，按时序启动执行机构，开关阀门，并有声光报警。2.3速度控制2.3.1 调速系统概述调速系统原理：
转速控制回路接受来自电磁式传感器或非接触式转速探头的转速信号。调速系统具有两个控制通道，转速和负荷控制回路。这两个回路的输出与另一个通道-----阀位限制器信号低选（LSS）。LSS的输出将直接设定执行机构驱动器输出的位置。调速系统的功能还包括超速保护，避开临界转速。2.4操作画面& &根据用户的习惯和需要，可组成多种画面：流程图画面，控制回路调节画面，调速画面，防喘振及工作点画面，普通报警点画面，连锁逻辑图画面，联锁及停车报警画面，实时趋势和历史趋势画面，仪表维护画面等。画面的切换操作可采用菜单驱动或图形动态连接，操作人员只需对画面操作就可监控整个机组，操作简单、方便。& &2.4.1操作状态及流程图画面& & 显示机组及其附属设备的状态，运行参数：压力、温度，流量、转速、液位等的实时值。当系统正常时，显示绿色，报警时显示黄色，联锁时显示红色。并同时显示系统中出现报警或联锁的位号，名称，发生的时间：年、月、日、时、分、秒。报警或联锁值。& & 这些流程图包括：气体流程画面，润滑油流程画面，密封油流程画面，轴振动、轴位移及轴承温度监测画面 。2.4.2控制回路调节图& & 全部被控参数，按操作关联可方便地分成若干幅画面，每幅画面中都有菜单及功能键，显示每个被控参数点的量程，单位，实时值，设定值、手/自动操作状态及操作输出值。并同时显示系统中出现报警或联锁点的位号，名称，发生的时间：年、月、日、时、分、秒。报警或联锁值。 2.4.3调速画面& && & 显示压缩机机组的整个启动速度曲线，目标速度及实时速度曲线，远程控制速度参考值，停车时的瞬时值。显示系统出现的报警或联锁点的位号、名称，报警或联锁值，发生的时间：年、月、日、时、分、秒。2.4.5压缩机喘振控制画面& & 显示压缩机的性能曲线:喘振线，防喘振控制线、重新标定的喘振控制线，当前工作点。显示实时工作点参数，如：流量、进出口压力、进出口温度等。显示系统出现的报警或联锁点的位号、名称，报警或联锁值，发生的时间：年、月、日、时、分、秒。2.4.6报警点的报警画面报警画面分一般报警和停车联锁报警画面，即一级报警和二级报警。将此两种报警分类集中显示有利于操作员操作。2.4.7实时趋势画面 来自实时量，按参数类型分类，时间段及仪表位号为操作员可选。2.4.8历史趋势画面按参数的类型分成若干画面，每画面都有各类趋势画面的菜单及功能键，趋势时间间隔的设定，起始时间，并显示系统中发生报警或联锁点的位号、名称，发生的时间：年、月、 日、时、分、秒。报警或联锁值。& && && && && && && && && & 2.4.9报警历史画面按系统各测点报警或联锁发生的先后顺序排列报警显示报警联锁点的位号，名称,报警或联锁状态，报警或联锁值，发生的时间：年、月、日、时、分、秒。是否已经确认。3.2网络布置图 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-5955.png
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非常希望有这样的介绍，如果能全文章上传就.
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dennyshen2549的管辖
学习了，顶一下。
系统自动给沙发加分～～
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附件太大了，传不上去，我也想把完整版传上来的 。。。。
附件大了，可以采取分包压缩，然后在上传即可！&
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希望能看到完整版，留个脚印！
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供应WOODWARD MICRONET及PLUS卡件，有需要的可以联系我哦···
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网上WOODWARD的介绍太少了，希望谁有的多贡献点，我给加分鼓励
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学习了，有点搞不清楚WOODWARD和triconex及CCC等各有什么区别？
其实伍德沃德和CCC以及TRICANEX 区别很大，简单的说就是：TRICANEX采用的是电路隔离三重化技术，简单的描述就是它在一个电路板上设置了3个隔离电路，来完成三重化。CCC则是二重化（冗余）结构；伍德沃德则是采用的硬&
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，谢谢楼主
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有点搞不清楚WOODWARD和triconex及CCC等各有什么区别？
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学习了，有点搞不清楚WOODWARD和triconex及CCC等各有什么区别？
其实伍德沃德和CCC以及TRICANEX 区别很大，简单的说就是：TRICANEX采用的是电路隔离三重化技术，简单的描述就是它在一个电路板上设置了3个隔离电路，来完成三重化。CCC则是二重化（冗余）结构；伍德沃德则是采用的硬件三冗余结构，就是三块板卡来完成三重化结构，另外，WOODWARD的三重化的板卡还要分布在三个不同的机笼里（一个主机架包含三个机笼，每个机笼各带一个CPU卡）。所以在理论上讲，伍德沃德的系统在可靠性上最好！但是，伍德沃德最大的问题就是国内没有销售人员懂，而且没有工程力量来支持---仅有一个张工可以做，但是经验少！所以，可以认为伍德沃德缺乏基本的工程能力，所以不能拿到订单
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