铝浇铸铝水的温度一般控制在多少度
我是刚学铝合金重力浇铸的,感觉很难,请教一下老师:我做的产品是摩托车前减震器底筒(铝筒),材料是ZL107(AC2B)、ADC12，铝水在熔化时温度一般控制在多少度为宜？铝水除渣的过程（操作步骤）？浇铸后出模的时间？产品表面浇铸的流痕、表面的缺陷如砂孔、针孔该怎么处理？
09-10-04 &匿名提问
纯铝的强度低，不宜用来制作承受载荷的结构零件。向铝中加入适量的硅、铜、镁、锰等合金元素，可制成强度较高的铝合金，若在经冷变形强化或热处理，可进一步提高强度。 根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种. 铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。 2A80，原先叫LD-8，化学成分如下： Si:0.5-1.2 Fe:1.0-1.6 Cu:1.9-2.5 Mn:0.2 Mg:1.4-1.8 Ni:0.9-1.5 Zn:0.3 Ti:0.15 其他单个0.05合计0.15 Al:余量 铝合金各元素的含量要看合金的性质的，如上面例子牌号 化学成分（质量分数） /% AL 不小于 杂质 不大于 Fe Si Cu Ga Mg Zn 其他每种 总和 AL99.90 99.90 0.07 0.05 0.005 0.020 0.01 0.025 0.016 0.10 AL99.85 99.85 0.12 0.08 0.005 0.030 0.02 0.030 0.015 0.15 AL99.7A 99.70 0.20 0.10 0.01 0.03 0.02 0.03 0.03 0.30 AL99.70 99.70 0.20 0.12 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 0.30 AL99.60 99.60 0.25 0.16 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 0.49 AL99.50 99.50 0.30 0.22 0.02 0.03 0.05 0.05 0.03 0.50 AL99.00 99.00 0.50 0.42 0.02 0.05 0.05 0.05 0.05 1.00鋁合金基本常識 一、分類 ：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金 1.1 非熱處理合金： 純鋁─1000系，鋁錳系合金─3000系，鋁矽系合金─4000系，鋁鎂系合金─5000系。 1.2 　熱處理合金： 鋁銅鎂系合金─2000系，鋁鎂矽系合金─6000系，鋁鋅鎂系合金─7000系。
 二、合金編號 ： 我國目前通用的是美國鋁業協會〈Aluminium Association〉的編號。茲舉　　　　　　　　例說明如下： 1070-H14(純鋁)　　　　　　　　　　　　　　 2017-T4(熱處理合金)　　　　　　　　　　　　　　 3004-H32(非熱處理合金)
 　2.1第一位數：表示主要添加合金元素。　　　　　　　1：純鋁 　　　　　　　2：主要添加合金元素為銅 　　　　　　　3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂 　　　　　　　4：主要添加合金元素為矽 　　　　　　　5：主要添加合金元素為鎂 　　　　　　　6：主要添加合金元素為矽與鎂 　　　　　　　7：主要添加合金元素為鋅與鎂 　　　　　　　8：不屬於上列合金系的新合金 　2.2第二位數： 表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質成分含量經修改的合金　　　　　　　　。　　　　　　　0：表原合金 　　　　　　　1：表原合金經第一次修改 　　　　　　　2：表原合金經第二次修改 　2.3第三及四位數： 　　　　　 純鋁：表示原合金 　　　　　 合金：表示個別合金的代號 　　　　　〝-〞：後面的Hn或Tn表示加工硬化的狀態或熱處理狀態的鍊度符號 　　　　　 -Hn ：表示非熱處理合金的鍊度符號 　　　　　 -Tn ：表示熱處理合金的鍊度符號  2 鋁及鋁合金的熱處理 一、鍊度符號 ： 若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚須藉冷加工、淬水、時效 　
 處理及軟燒等處理，以獲取所需要的強度及性能。這些處理的過程稱
 之為調質，調質的結果便是鍊度。
 鍊度符號 定 　義 F 製造狀態的鍊度 無特定鍊度下製造的成品，如擠壓、熱軋、鍛造品等。 H112 未刻意控制加工硬化程度的製造狀態成品，但須保證機械性質。 O 軟燒鍊度 完全再結晶而且最軟狀態。如係熱處理合金，則須從軟燒溫度緩慢冷卻，完全防止淬水效果。 H 加工硬化的鍊度 H1n：施以冷加工而加工硬化者 H2n：經加工硬化後再施以適度的軟燒處理 H3n：經加工硬化後再施以安定化處理 n以1~9的數字表示加工硬化的程度 n=2 表示1/4硬質 n=4 表示1/2硬質 n=6 表示3/4硬質 n=8 表示硬質 n=9 表示超硬質 T T1： 高溫加工冷卻後自然時效。擠型從熱加工後急速冷卻，再經常溫十效硬化處理。亦可施以不影響強度的矯正加工，這種調質適合於熱加工後冷卻便有淬水效果的合金如：6063。 T3： 溶體化處理後經冷加工的目的在提高強度、平整度及尺寸精度。  T36： T3經6%冷加工者。 T361： 冷加工度較T3大者。 T4： 溶體化處理後經自然時效處理。 T5： 熱加工後急冷再施以人工時效處理。人工時效處理的目的在提高材料的機械性質及尺寸的安定性適用於熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。 T6： 溶體化處理後施以人工時效處理。此為熱處理合金代表性的熱處理，無須施以冷加工便能獲得優越的強度。於溶體化處理後為提高尺寸精度或矯正而施以冷加工，如不保證更高的強度時，亦可當作是T6鍊度。  T61： 溶體化處理後施以溫水淬水再經人工時效處理，溫水淬水的目的在防止發生變形。  T7： 溶體化處理後施以安定化處理(亦及人工時效處理的溫度或時間較T6處理高或長)。其目的在改善耐硬力腐蝕裂及防止淬水時發生變形。  T7352： 溶體化處理後除去殘餘應力再施以過時效處理(亦及人工 時效處理的溫度或時間較T6處理高或長)。 目的在改善耐硬力腐蝕裂。於溶體化處理後施以1~5%永久變形的壓縮加工，以消除殘餘應力。  T8： 溶體化處理後施以冷加工再施以人工時效處理，冷加工時斷面減少率為3%及6% 各為T83 及T86。 T9： 溶體化處理後人工時效處理，最後施以冷加工，最後冷加工 的目的在增加強度。 铝中合金元素和杂质对性能的影响 1  合金元素影响 铜元素
       铝铜合金富铝部分平衡相图如图   所示。548时，铜在铝中的最大溶解度为 5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。 铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。    铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。 硅元素
        Al—Si合金系平衡相图富铝部分如图   所示。在共晶温度577  时，硅在  固溶体中的最大溶解度为1.65%。尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好 的铸造性能和抗蚀性。        若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。设计Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此比例配置镁和硅 的含量。有的Al-Mg-Si合金，为了提高强度，加入适量的铜，同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。        Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分如图  所示。Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的降低而减速小。
       变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。镁元素
       Al-Mg合金系平衡相图富铝部分如图   所示。尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在 大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。        镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高瞻远34MPa。如果加入1%以下 的锰，可能补充强化作用。因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。  锰元素
       Al-Mn合金系平平衡相图部分如图  所示。在共晶温度658时，锰在  固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。Al-Mn合金是非时效硬化合金， 即不可热处理强化。        锰能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化 主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，形成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。
       锰是铝合金的重要元素，可以单独加入形成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰。 锌元素
       Al-Zn合金系平衡相图富铝部分如图   所示。275时锌在铝中的溶解度为31.6%，而在125时其溶解度则下降到5.6%。
       锌单独加入铝中，在变形条件下对铝合金强度的提高十分有限，同时存在应力腐蚀开裂、倾向，因而限制了它的应用。
       在铝中同时加入锌和镁，形成强化相Mg/Zn2，对合金产生明显的强化作用。Mg/Zn2含量 从0.5%提高到12%时，可明显增加抗拉强度和屈服强度。镁的含量超过形成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的比例控制在2.7左右时，应力腐蚀 开裂抗力最大。
       如在Al-Zn-Mg基础上加入铜元素，形成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基强化效果在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。  2．微量元素的影响 铁和硅
       铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金中，硅在Al-Mg-Si系锻铝中和在Al-Si系焊条及铝硅铸造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金 中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金性能有明显的影响。它们主要以FeCl3和游离硅存在。在硅大于铁时，形成β-FeSiAl3(或 Fe2Si2Al9)相，而铁大于硅时，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。当铁和硅比例不当时，会引起铸件产生裂纹，铸铝中铁含量过 高时会使铸件产生脆性。 钛和硼
       钛是铝合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中间合金形式加入。钛与铝形成 TiAl2相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造组织和焊缝组织的作用。Al-Ti系合金产生包反应时，钛的临界含量约为0.15%，如果有硼存在则减 速小到0.01%。 铬
       铬在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常见的添加元素。600℃时，铬在铝中溶解度为0.8%，室温时基本上不溶解。 　　铬在铝中形成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会场增加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色。
       铬在铝合金中的添加量一般不超过0.35%，并随合金中过渡元素的增加而降低。 锶
       锶是表面活性元素，在结晶学上锶能改变金属间 化合物相的行为。因此用锶元素进行变质处理能改善合金的塑性加工性和最终产品质量。由于锶的变质有效时间长、效果和再现性好等优点，近年来在Al-Si铸 造合金中取代了钠的使用。对挤压用铝合金中加入0.015%~0.03%锶，使铸锭中β-AlFeSi相变成汉字形α-AlFeSi相，减少了铸锭均匀化 时间60%~70%，提高材料力学性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度。对于高硅（10%~13%）变形铝合金中加入0.02%~0.07%锶元素，可 使初晶减少至最低限度，力学性能也显著提高，抗拉强度бb  由233MPa提高到236MPa，屈服强度б0.2由204MPa提 高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在过共晶Al-Si合金中加入锶，能减小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可顺利地热轧和冷轧。 锆元素
       锆也是铝合金的常用添加剂。一般在铝合金中加入量为0.1%~0.3%，锆和铝 形成ZrAl3化合物，可阻碍再结晶过程，细化再结晶晶粒。锆亦能细化铸造组织，但比钛的效果小。有锆 存在时，会降低钛和硼细化晶粒的效果。 在Al-Zn-Mg-Cu系合金中，由于锆对淬火敏感性的影响比铬和锰的小，因此宜用锆来代替铬和锰细化再结晶组织。 杂质元素       稀土元素加入铝合金中，使铝合金熔铸时增加成分过冷，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化。还可降低熔体表面张力，增加流动性，有利于浇注成锭，对工艺性能有着明显的影响。 各种稀土加入量约为0.1%at%为好。混合稀土（La-Ce-Pr-Nd等混合）的添加，使Al-0.65%Mg-0.61%Si合金时效G•区形成的临界温度降低。含镁的铝合金，能激发稀土元素的变质作用。 杂质元素的影响         钒在铝合金中形成VAl11难熔化合物，在熔铸过程中起细化晶粒作用，但比钛和锆的作用小。钒也有细化再结晶组织、提高再结晶温度的作用。
      钙在铝合金中固溶度极低，与铝形成CaAl4化合物，钙又是铝合金的超塑性元素，大约5%钙和5%锰的铝合金具有超塑性。钙和硅形成CaSi，不溶于铝， 由于减小了硅的固溶量，可稍微提高工业纯铝的导电性能。钙能改善铝合金切削性能。CaSi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。
      铅、锡、铋元素是低熔点金属，它们在铝中固溶度不大，略降低合金强度，但能改善切削性能。铋在凝固过程中膨胀，对补缩有利。高镁合金中加入铋可防止钠脆。
      锑主要用作铸造铝合金中的变质剂，变形铝合金很少使用。仅在Al-Mg变形铝合金中代替铋防止钠脆。锑元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善热压与冷压工艺性能。
      铍在变形铝合金中可改善氧化膜的结构，减少熔铸时的烧损和夹杂。铍是有毒元素，能使人产生过敏性中毒。因此，接触食品和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量通常控制在8&g/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应控制铍的含量。
       钠在铝中几乎不溶解，最大固溶度小于0.0025%，钠的熔点低（97.8℃）,合金中存在钠时，在凝固过程中吸附在枝晶表面或晶界，热加工时，晶界上的 钠形成液态吸附层，产生脆性开裂时，形成NaAlSi化合物，无游离钠存在，不产生“钠脆”。当镁含量超2%时，镁夺取硅，析出游离钠，产生“钠脆”。因 此高镁铝合金不允许使用钠盐熔剂。防止“钠脆”的方法有氯化法，使钠形成NaCl排入渣中，加铋使之生成Na2Bi进入金属基体；加锑生成Na3Sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。
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铸造铝制品的方法目前主要有重力铸造法和压铸法两种。前者为了把铸造时的氧化膜控制到最小限度，需要将涂有绝热材料的模具加热到300摄氏度，因此要耗费大量能源。 ...
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铸造铝合金
铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种 形状零件毛坯的铝合金。具有低密度， 比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好， 受零件结构设计限制小等优点。分为 Al-Si和Al-Si-Mg-Cu为基的中等强 度合金；Al-Cu为基的高强度合金；Al-Mg为基的耐蚀合金；Al-Re为基 的热强合金。大多数需要进行热处理 以达到强化合金、消除铸件内应力、稳 定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、 燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气 唇口和发动机的机匣等。还用于制造 汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪 表的壳体和增压器泵体等零件。
铸造铝合金介绍
采用铸造工艺直接获得所需零件所使用的铝合金。要求它有理想的铸造性：良好的流动性，较小的收缩、热裂及冷裂倾向性，较小的偏析和吸气性。铸造铝合金的元素含量一般高于相应变形铝合金的，多数合金接近共晶成分。
年，欧美国家在研究铝合金相图的基础上开展了工业铝合金的研究。最初研究了铝-镍合金，但其铸造性能不佳，因此镍未能成为主要强化元素。其后研究了在铝中加入铜、镁、锰、硅等元素，获得了较为理想的性能，因而发展了一些二元及多元的铸造铝合金，其中著名的硅铝明合金在1920年前后用于工业。[1]
铸造铝合金应用
铸造铝合金具有良好的铸造性能，可 以制成形状复杂的零件；不需要庞大的附加设备；具有节约金属、降低成本、减 少工时等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。用于制造梁、 燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气 唇口和发动机的机匣等。还用于制造 汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪 表的壳体和增压器泵体等零件。
铸造铝合金分类
现代铸造铝合金按主要加入的元素可分为4个系列，即：铝硅系、铝铜系、铝镁系及铝锌系。对这4个系列，各国都有相应的合金和合金牌号的标记。中国采用ZL+3位数字标记法，第一位数字表示合金系，其中：1表示铝硅合金系，2表示铝铜合金系，3表示铝镁合金系，4表示铝锌合金系，第二、三位数字表示合金序号。中国的几种典型铸造铝合金如表所示，根据合金的使用特性可分为：耐热铸造铝合金、气密铸造铝合金、耐蚀铸造铝合金和可焊铸造铝合金
铸造铝合金铝-硅系合金
通常硅含量为4%～13%，又称“硅铝明”合金。铸造性能最佳，裂纹倾向性极小，收缩率低，有很好的耐蚀性和气密性以及足够的力学性能和焊接性能。此系合金在工业上的应用虽较铝-铜系合金晚些，但于1920年发现可进行变质处理后，使该系合金的组织和性能得到改善，拓宽了使用范围，在用量上几乎占铸造铝合金的50%。铝硅系合金可分为共晶型、亚共晶型、过共晶型和添加铜、镁、锰等复杂的共晶合金。ZL102合金为典型的二元共晶合金，共晶温度为577℃，共晶成分为12.6%Si，共晶温度下α固溶体中溶解1.6%Si，室温下溶解约0.05%Si；β相为铝溶于硅中的固溶体，其溶解度极小，因而共晶组织为α+Si两相组成。多元合金的组织中，除α和硅外，还有θ（CuAl2）、W （AlxMg5Si4）等相（见铝合金的相）。含铜的铝硅合金可热处理强化，但耐蚀性差。合金中硅相的形状对强度和塑性有显著的影响，通过变质处理（在熔体中加入钠或锑），使硅相球化，合金的组织和性能得以改善。过共晶合金中的粗大初晶硅有害于力学性能和切削性能，常加入磷，形成AlP化合物，使初晶硅细化，减少其有害影响。
铸造铝合金铝铜系合金
是最早出现的工业铸造铝合金。该系合金有高的强度和热稳定性，但铸造性和耐蚀性差。铜含量一般低于铜在铝中的溶解度极限（5.85%），平衡组织中无共晶体，非平衡条件下，可能出现少量共晶体，经固溶处理，使固溶体过饱和，可获得时效强化效果。合金中加入锰、钛可使晶粒细化，能补充强化和改善耐蚀性。
铸造铝合金铝镁系合金
该系合金强度高，耐蚀性最佳，密度小，有较好的气密性。铝镁二元铸造合金，镁含量高达11.5%，多元合金中的镁含量一般为5%左右。合金的组织为α+β（Mg5Al8）相组成，热处理的强化效果不明显，主要为固溶强化。β（Mg5Al8）相沿晶界呈网状析出时，抗蚀性和力学性能变坏。为防止β（Mg5Al8）相沿晶界析出，多在固溶状态下使用。合金中加入硅和锰能改善合金的流动性。
铸造铝合金铝锌系合金
该系合金在铸造状态就具备淬火组织特征，不进行热处理就可获得高的强度，但合金的密度大，不适宜制作飞机零件。该合金系是在硅铝明合金的基础上加锌而成，因此亦称“锌硅铝明”合金。[2]
铸造铝合金成分与性能
中国几种典型铸造铝合金的主要成分和性能
合金系牌号主要元素/%铸造　　方法①状　　态②力学性能（最小值）SiCuMgZnMn其他Alσb　　/MPaδ　　/%HB　　/MPa铝-硅ZL1016.5～7.5-0.25～0.45---余量SB，RB，　　KBT62221700ZL10210.0～13.0----Ti　　0.08～0.20余量SB，RB　　KBT62711900ZL10811.0～13.01.0～2.00.4～1.0-0. 3～0. 9余量JT6251-990铝-铜ZL201-4.5～5.3--0.6～1.0Ti　　0.15～0.25余量S，j　　R，KT53304900ZL2071.6～2.03.0～3.40. 15～0. 25-0.9～1.2Ni0.25　　Zr0.20余量ST1153-750铝-镁ZL301--9.5～11.0---余量S，j　　RT42809600ZL3030.8～1.3-4.5～5.5-0.1～0.4-余量S，j　　R，KF1431550铝-锌ZL4016.0～8.0-0.1～0.39.0～13.0--余量S，R　　KT11922800①铸造方法中：S—沙模铸造；j—金属模铸造；R—熔模铸造；K—壳型铸造；B—变质处理；
②合金状态中：F—铸态；T1—自然时效；T4—固溶处理加自然时效；T5—固溶处理加不完全人工时效；T6—固溶处理加完全人工时效。[3]
铸造铝合金铝合金精炼技术
铝合金精炼主要是去除合金液中的气体和非金属夹杂物。铝合金中的气体主要是氢（占85%以上），夹杂物主要是氧化铝。由于氢在液态和固态铝合金中的饱和溶解度相差近20倍，在铝合金凝固过程中极易析出氢，使铸件产生针孔。夹杂物和气体是相互作用的，在工业纯铝中每100 g铝合金液中氢含量高于0.1 m L时，就会出现气孔，而在高纯铝中每100 g铝合金液中含氢量高达0.4 m L时，才会出现气孔。可见除气必须除渣，而除渣是除气的基础。
铝合金常用的精炼剂是六氯乙烷或氯盐，这种精炼剂除气和除渣效果非常好，但不利于环保，正在逐步被无毒精炼剂取代。国内外研究者开发了两类有效的精炼方法，即旋转叶轮法（RID法）和喷射熔剂法（FI法）。旋转叶轮法（RID法）是往合金液中通惰性气体，通过叶轮旋转切割将大气泡打碎成直径约为0.5 m m的小气泡，它们均匀分布于合金液中，缓缓上升，可提高除气效果；熔剂喷射法（FI法）是将粉状熔剂以惰性气体作载体均匀喷入合金液，增加熔剂与合金液接触面积，增强除渣作用，同时熔剂改变气泡与合金液界面的性质，提高惰性气体的除氢效果。目前，效果比较好的精炼方法是将上述两种方法结合起来使用，即旋转喷吹法，在旋转叶轮法的基础上，往合金液中喷粉状熔剂。
何人葵，刘树主编. 工程材料与热处理. 北京：冶金工业出版社, 2015.07.
中国冶金百科全书总编辑委员会《金属材料卷》编辑委员会 编.中国冶金百科全书·金属材料.北京：冶金工业出版社.2001.第937-938页.
中国冶金百科全书总编辑委员会《金属材料卷》编辑委员会 编.中国冶金百科全书·金属材料.北京：冶金工业出版社.2001.第937-938页
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强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好：铝镁合金，密度最小(2，在铸造铝合金中品种最多，含铜4，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件，含镁12%;cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金.55g&#47。al-mg，含硅量在4%～13%。有时添加0.2%～0.5%～5.3%合金强化效果最佳，用量最大的合金al-si：铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。al-cu：铝铜合金、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，热胀系数小，也可作装饰材料.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座
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Ｎｏ． 　 １
２ ｌ　 Ｏ０
文章 编 号 ：６３― ６ ４ ２ １ ）１― ０ ５― ５ １７ ７４ （０ ０ ０ ０ ０ ０　
铸 造 Ａ ―ｉ ｌ ― Ｓ Ｍｇ合 金 时 效 过 程 动 力 学 分 析　 王桂 青 ， 孙媛 ， 燕， 国成　 刘 任 （ 山东建 筑大学 材料科学与工程学院 ， 山东 济南 ２０ ０ ） ５ １ １　
摘要 ： 对铸造 Ａ一Ｉｉ ．５ 合 金时效 过程动力学进行 了分析。根据升温差热 扫描量热分析 （ Ｓ 曲线 ， １ｌＳ－ ３ Ｍｇ Ｏ Ｄ Ｃ） 利用　 动 力 学 方 程 计 算 出 了过 渡 相 ｐ析 出激 活 能 。根 据 等 温 Ｄ Ｃ 曲线 ， 用 Ａ ｒｍｉ 式计 算 出 了 Ｇ 　 Ｓ 利 ｖａ 公 Ｐ区 和 过 渡 相 ｐ 　 的形 状 参 数 ／和 形 核 密 度 参 数 ｋ ２ 。利 用 透 射 电 子 显 微 组 织 （ Ｅ 分 析 对 计算 结 果 进 行 了讨 论 。 Ｔ Ｍ） 　
关键词 ： 铸造铝合金 ； 人工时效 ； 动力学分析 ； 激活能 ； 核密度　 形 中 图 分 类 号 ：Ｇ ６ ．　 Ｔ １６ ９ 文 献 标 识 码 ：　 Ａ
Ａｎ ｌｚｎ 　 ｇ 　 ｉ ｅ ｉｓｏ 　 － ｉ ｇ ｃ ｓ　 ｌ ｙ 　 ａｙ ｉ ｇ ａ ｅ ｋ ｎ ｔｃ 　 ｆＡＩＳ － 　 ａ ｔａｌ ｓ Ｍ ｏ
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