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低应变反射波法振源特性仿真分析
基桩低应变反射波法测试中激振力特性，如脉冲宽度、入射波幅值等，对检测结果的可靠性有重要影响，本文利用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对力脉冲宽度影响因素及其对测试效果的影响进行数值模拟。　　
论文首先简单的阐述了低应变反射波法的基本理论及运用ANSYS/LS-DYNA的建模过程，其次定义了钟形力脉冲宽度，并运用数值模拟得出了钢、铝、尼龙和聚乙烯塑料四种材料手锤的脉冲宽度。重点探讨了接触面积、敲击速度、锤重以及垫片厚度对脉冲宽度的影响规律，得出了以下主要结论：　　
(1)接触面积越大，激励的力脉冲宽度越小，入射波幅值也越小；　　
(2)敲击速度对脉冲宽度基本没有影响，但入射波幅值随敲击速度的增大按线性规律增大；　　
(3)脉冲宽度随激振锤重量的增大按幂函数的关系增大；　　
(4)锤头材料越厚(垫片厚度越大)，力脉冲宽度越大，并且力脉冲宽度随垫片厚度的增大按线性规律增大。　　
最后应用不同脉冲宽度的激振锤，来验证对测试效果的影响。研究发现钢锤敲击的窄脉冲波对识别桩头附近的缺陷比较有利，而长大桩使用钢锤激振会引起波速下降、波形振荡，但是聚乙烯塑料锤敲击的宽脉冲波能克服上述问题。因此应根据桩的几何尺寸及测试目的，合理调节锤头材质、接触面积、敲击速度、锤重以及垫片厚度来激发合适脉冲宽度的入射波以满足测试的需要。在能够获得桩底反射的前提下，脉冲宽度和敲击速度尽量小。
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选通电脉冲宽度和幅度对微通道板选通软X 射线皮秒分幅相机时间分辨的交互作用
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脉冲输入并输出
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脉冲输入并输出 - 已解决问题
我想做一个脉冲输入并输出的程序，编码器输入多少脉冲，PLC立即输出多少脉冲，编码器速度有快有慢，PLC要跟随编码器输入并输出脉冲，要保证PLC输出脉冲个数&周期和脉宽基本相等，精度要求不高，编码器是连续运转，脉冲输出要跟随连续输出，就是说输出要跟随编码器一样输出，请高手帮忙，指点，应该怎么做，有没有朋友有这样的程序发一个给我参考参考，
问题补充：编码器是600脉的&&&1秒最高输出1000脉冲&&我是要用2个编码器输入&2个高速计数器比较&以第一个编码器为基准&比较以后输出脉冲与第一编码器脉冲输出&基本相等&要求不搞
产品版区：
悬赏分:5 | 解决时间： 11:31:34 | 提问者：& - 新生&nbsp&nbsp第1级
问题ID：69655
编码器和PTO输出占空比都是50%固定，但周期可以变。你这就得通过检测一定时间内的脉冲个数，计算出周期；然后在通过PTO输出脉冲，周期和个数就是上面得出的值。脉冲输出比你的编码器滞后一定时间是肯定的了，时间要自己确定。编码器转速不匀速，时间设置要短才好。
中级技术员&nbsp&nbsp第6级&
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提问者对于答案的评价：我的想法大概就是这样，但是程序不知道怎么做&请朋友帮我做一段
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------------转帖：PTO/PWM高速脉冲输出功能S7200的CPU本体上有两个PTO/PWM高速脉冲发生器，它们每个都可以产生一个高速脉冲串（PTO）或者一个脉宽调制波形（PWM）。其最高频率可达20K。&&S7-200的新一代产品CPU&224&XP能够输出更高频率的脉冲。新一代产品在PTO功能上也得到改进，通过新编程软件STEP&7-Micro/WIN&V4.0内置的PTO/PWM编程向导，用户可以实现线性升、降速斜率曲线，以及多段速度包络曲线，或者输出连续脉冲并根据需要按降速曲线停止。PTO/PWM与数字量输出过程映象寄存器共用输出点Q0.0和Q0.1。当在Q0.0或Q0.1上激活PTO/PWM功能时，PTO/PWM发生器对Q0.0或Q0.1拥有控制权，同时普通输出点功能被禁止。这时Q0.0/Q0.1的输出波形不受过程映象区状态，输出点强制值或者立即输出指令执行的影响。&脉冲串输出（PTO）&PTO功能按照给定的脉冲个数和周期输出一串方波，占空比为50％。PTO可以产生单段脉冲或通过使用脉冲包络产生多段脉冲。必须为其设定脉冲个数和周期（以微秒或毫秒为单位）：脉冲个数：1－4&294&967&295&周期：50μs（20K）到65535μs或者2ms到65535ms（注：设定的周期应为偶数，否则会引起占空比失真。CPU224&XP可以支持最短10μs脉冲周期。）&&&脉宽调制输出（PWM）&PWM功能产生一个占空比变化周期固定的脉冲输出。你可以为其设定周期和脉宽（以微秒或毫秒为单位）：周期：50μs到65535μs或者2ms到65535ms（CPU224&XP可以支持最短10μs脉冲周期。）&脉宽：0μs到65535μs或者0ms到65535ms（最低50μs，设置为0μs等于禁止输出；CPU224&XP可以支持最短10μs脉冲周期。）&&PTO/PWM发生器的详细参数和例程请参见《S7200系统手册》。&常问问题&使用PTO/PWM发生器的功能应使用什么类型的CPU？应使用24VDC晶体管输出的CPU，继电器输出的绝对不行。&PTO或PWM输出的幅值是多少？PTO&或&PWM&输出的幅值为&24V（高电平有效，共负端连接），若想实现输出其他电压的幅值，需自己加转换器来实现。CPU&224&XP&的高速输出点所在的数字量输出点可以支持&5&－&24V&电压幅值。&在PTO脉冲串执行过程中，你能否通过PLS&指令改变其周期值？不行，必须终止PTO&输出后才能改变周期值。&如何强制停止&PTO&或&PWM&输出？可以通过编程将控制字节中的使能位&SM67.7&或&SM77.7&清零，然后执行&PLS&指令，便可立即停止&PTO&或&PWM&输出。&为何输出信号的指示灯已亮，却没有良好的电压波形输出，或者有时丢脉冲？PTO或PWM输出负载最小不能低于额定负载的10％；即在输出为高电平的状态下，负载电流不低于140mA。&如何计算PTO的周期增量？PTO的脉冲周期增量公式为：周期增量&=&（终止周期&–&初始周期）&/&脉冲数&当周期小于50μs时为何不能获得满意的波形输出？因为限制PWM输出的因素有两个：硬件输出电路响应速度的限制，对于Q0.0Q0.1&从断开到接通为2&μs，从接通到断开10&μs&，因此最小脉宽不可能小于10&μs。&最大的频率为20K，因此最小周期为50&μs。&所以如果脉宽低于50&μs&的波形无法保证。&不论是连续脉冲，还是相对较长周期内的单个脉冲，其脉冲宽度限制都是相同的。&新产品CPU224&XP支持10μs的脉冲周期。&如何改变PWM输出的周期/脉冲宽度？PWM功能可以在初始化时设置脉冲的周期和宽度，也可以在连续输出脉冲时很快地改变上述参数。其操作步骤为：设置控制字节，以允许写入（或者更新）相应的参数&将相应的特殊存储器写入新的周期/脉宽值&执行PLS指令，对PTO/PWM发生器进行硬件设置变更&用户的具体项目也可能要求先中止前一个PTO脉冲管道，然后再定义新的管道。
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 06:25:01
不知道楼主为什么要实现这个，如果是想分多路，直接用硬件实现不是更简单，用高速光电耦合器可以实现信号的隔离
- 顶级工程师&nbsp&nbsp第12级
& 08:03:43
估计楼主是希望把编码器的脉冲输入分为两路，一路进PLC，另一路送到别的设备。可以用硬件来实现上述功能，如果有PLC了，也不想买硬件，可以用PLC来实现，但是请楼主注意编码器的脉冲范围大概是多少，因此，不论PLC的脉冲输入和输出都有限制，尤其是输出，脉冲超过20KHz将无法实现。可以用PTO来实现。楼主也可以参考应用探讨——S7-200高速计数和脉冲输出使用技巧
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 08:17:50
使用STEP&7--Micro/WIN位控向导，为PTO操作组态一个内置输出。启动位控向导，可以点击浏览条中的工具图标，然后双击位控向导图标，或者选择菜单命令Tools&&&Position&Control&Wizard。1.&为S7--200&PLC选择选项组态板载PTO/PWM操作。2.&选择Q0.0或Q0.1，组态作为PTO的输出。3.&从下拉对话框中选择线性脉冲串输出（PTO）。4.&若您想监视PTO产生的脉冲数目，点击复选框选择使用高速计数器。5.&在对应的编辑框中输入MAX_SPEED和SS_SPEED速度值。6.&在对应的编辑框中输入加速和减速时间。7.&在移动包络定义界面，点击新包络按钮允许定义包络。选择所需的操作模式。对于相对位置包络：输入目标速度和脉冲数。然后，您可以点击绘制步按钮，查看移动的图形描述。若需要多个步，点击新建步按钮并按要求输入步信息。对于单速连续转动：在编辑框中输入单速值。若您想终止单速连续转动，点击子程序编程复选框，并输入停止事件后的移动脉冲数。8.&根据移动的需要，您可以定义多个包络和多个步。9.&选择完成结束向导。通过创建五个唯一的指令子程序，位控向导使得控制内置PTO更加容易。每一个位控指令都有一个“PTOx_”前缀，其中x为模块位置。USS_CTRL子程序PTOx_CTRL子程序（控制）使能和初始化用于步进电机或伺服电机的PTO输出。在您的程序中仅能使用该子程序一次，并保证每个扫描周期该子程序都被执行。一直使用SM0.0作为EN输入的输入。I_STOP（立即STOP）输入量为一个布尔量输入。当输入为低电平时，PTO功能正常操作。当输入变为高电平时，PTO立即终止脉冲输出。D_STOP（减速STOP）输入量为一个布尔量输入。当输入为低电平时，PTO功能正常操作。当输入变为高电平时，PTO产生一个脉冲串将电机减速到停止。Done输出是一个布尔量输出。当Done位为高电平时，表明CPU已经执行完子程序。当Done位为高电平时，Error字节以一个无错误代码或错误代码来报告正常完成。若在向导中已使能HSC，则C_Pos参数包含以脉冲数表示的模块当前位置。否则，当前位置将一直为0。PTOx_RUN子程序PTOx_RUN子程序（运行包络）命令PLC在一个指定的包络中执行运动操作，此包络存储在组态/包络表中。接通EN位，使能该子程序。确保EN位保持接通，直至Done位指示该子程序已完成。接通START参数以初始化包络的执行。对于每次扫描，当START参数接通且PTO当前未激活时，指令激活PTO。要保证该命令只发一次，使用边沿检测指令以脉冲触发START参数接通。包络参数包含该移动包络的号码或符号名。接通参数Abort，命令位控模块停止当前的包络并减速直至电机停下。模块完成该指令时，参数Done接通。参数Error包含指令的执行结果。参数C_Profile包含位控模块当前正在执行的包络。参数C_Step包含当前正在执行的包络的步。若在向导中已允许HSC，则C_Pos参数包含以脉冲数作为模块的当前位置。否则，当前位置将一直为0。PTOx_MAN子程序PTOx_MAN子程序（手动模式）使PTO输出置为手动模式。该子程序允许电机以不同的速度启动、停止和运行。当使能PTOx_MAN子程序时，不允许执行其它PTO子程序。使能RUN（Run/Stop）参数，命令PTO加速到指定速度（速度参数）。即使在电机运行时，您也可以改变速度参数的值。禁止参数RUN则命令PTO减速，直至电机停止。参数Speed决定RUN使能时的速度。速度是一个每秒多少个脉冲的双整型（DINT）值。电机运行时可以修改该速度参数。PTOx_LDPOS指令PTOx_LDPOS指令（装载位置）改变PTO脉冲计数器的当前位置值为一个新值。您可以使用该指令为任何一个运动命令建立一个新的零位置。接通EN位使能该指令。确保EN位保持接通直至Done位指示该指令完成。接通START参数，以装载一个新的位置值到PTO脉冲计数器。每一循环周期，只要START参数接通且PTO当前不忙，该指令装载一个新的位置给PTO脉冲计数器。要保证该命令只发一次，使用边沿检测指令以脉冲触发START参数接通。New_Pos参数提供一个新的值替代报告的当前位置值。位置值用脉冲数表示。PTOx_ADV子程序PTOx_ADV子程序停止当前的连续运动包络，并增加向导包络定义中指定的脉冲数。当您在位控向导中指定了至少一个使能PTOx_ADV选项的单速连续转动，则该子程序被创建。PTO指令的错误代码表9-7&PTO指令错误代码错误代码&描述0&无错误，正常完成1&在运行中执行立即STOP命令。STOP命令成功完成2&在运行中执行减速STOP命令。STOP命令成功完成3&在脉冲发生器中或PTO表的格式化中检测到的执行错误127&HSC、PLS或PTO指令在执行过程中产生一个ENO错误128&请求无法处理。CPU要么正在忙于处理另一个请求，要么该请求无START脉冲。129&立即STOP和减速STOP命令都在同一时间使能130&PTO指令当前正被命令为STOP132&没有为指定包络所组态的包络块
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
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& && &*&&按键PULSE:提供单脉冲，从而实现单片机对外部脉冲的计数，利用单脉冲实现相应的位加一。
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③两个通道的分辨率完全相同，双脉冲分辨率大约为15 ns。
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实现多谐振荡器、单稳态触发器及施密特触发器等脉冲产生与变换电路。它也常作为定时器广泛应用于仪器仪表、家用电器、电子测量及自动控制等方面。555 定时器的内部包括两个电压比较器，三个等值串联电阻，一个 RS 触发器，一个放电管 T 及功率输出级。它提供两个基准电压VCC /3 和 2VCC /3 555 定时器的功能主要由两个比较器决定。两个比较器的输出电压控制 RS 触发器和放电管的状态。在电源...
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STOP脉冲与起始脉冲之间的时间间隔及STOP信号之间的时间间隔。但在量程1的情况下，测量范围只有7.6μs。为了增大测量范围，电路中有16位的预除器，最大量程为60 ns~200 ms，这就是量程2。
　　实验中，笔者应用量程2来实现，其信号时序如图2所示。
　　在此量程下，只能测量1个通道的START与各STOP脉冲时间间隔(通过控制寄存器2选择通道)，不能直接测量STOP脉冲...
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.cn/Test_and_measurement/zhzx/200801/article_1783.html 发布时间:
摘 要：本文介绍了一种利用多周期同步法与量化时延法结合测量频率的方法，在此方法基础上设计的样机测量分辨率达到ns量级，由于使用了CPLD器件，该仪器体积小、成本低。
关键词：多周期同步；量化时延；短时间间隔
时间频率测量是电子测量的重要领域。频率和时间的测量已越来越受到重视，长度、电压等参数也可以转化为与频率测量有关的技术来确定。本文通过对传统的多周期同步法进行探讨...
.cn/designarticles/measure/97.html 发布时间:
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