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6S管理的具体细则
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一、6S的定义及目的
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）
保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
& &记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗
二、6s推行步骤
步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组
1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号
6s方针：规范、保持、自律、提高
6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的部门（车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、网站）上进行公布。
7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。
8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。
9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。
三、“要”与“不要”物品的判定标准
㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
类别使用频度处理方法备
注必需品每小时
放工作台上或随身携带
现场存放（工作台附近）
非必需品每月
定期检查半年
定期检查一年
仓库存储（封存）
定期检查二年
仓库存储（封存）
定期检查未定
定期检查不需要用
变卖／废弃
定期清理不能用
废弃／变卖
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；& & 2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、台车、推车、堆高机；& && && && && && &4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；& && && && &6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；& &&&10、使用中的样品；
11、办公用品、文具；& && && && && && && & 12、推行中的海报、目视板、看板；
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；& & 14、消防设施、安全标识；
15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；& && && && &16、饮水机、茶具；
17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；& && && && &&&18、其他物品。
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；& & ②、油污；&&③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；& &⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；& && && && && &⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸；& && && && &&&②、破桌垫、台垫和椅垫；
③、老旧无用的报表、账本；& && && & ④、损耗的工具、余料、样品；
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；& && &⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
3、墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；& && &②、过期的海报、公告物、标语；
③、过时的公告物、标语、信息；& && &④、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
⑤、破损的文件袋；& && && && && && &⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；& && &②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；& && && && &&&④、不堪使用的工具；
⑤、更改前的部门牌；& && && && && & ⑥、过时的标识；
⑦、破损的文件袋。
四、公司各级员工在6S活动中的责任
㈡、部门领导及班组长6S责任
1、结合公司的行动目标，学6S知识、技巧； 2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；
3、划分部门／班组内部6S责任区域；
4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
5、担当6S活动委员及评分委员；& && && &&&6、分析和改善6S活动中问题点；
7、督导部属的清扫点检及安全巡查；& && &&&8、检查员工服装仪容、行为规范。
㈢、员工6S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、听取上级的指示，并积极配合。
五、6S的检查要点——公司大环境
1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。
2、 厂区道路、花池边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。
3、 绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM，绿篱是否无狂长现象，确保花池内无杂草、杂物等。
4、相关部门车辆在拉运过程中，掉在大环境区域的杂物是否及时进行清理，保持清洁，。
5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。
6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。
7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。
8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。
六、 6S的检查要点——公共现场
1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶 、奖牌等物品，是否保持完好洁净。
2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。
6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。
8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。
9、公共现场不晾晒工作服、鞋。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
七、6S的检查要点-----施工现场
1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。
2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。
3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。
八、6S的检查要点——生产现场
1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；
9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、木板等）；
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
16、易燃品是否定位放置并隔离；
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；
20、地上、作业区的油污有没有清扫；
21、饮水机是否干净；
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
24、工作环境是否随时保持整洁、干净；
25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；
29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；
31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；
32、工作服是否干净、整洁，无污洉；制盖车间是否有戴首饰现象；
33、干部能否确实督导部属进行自主管理；
34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；
35、停工和下班前是否确实打扫、整理；
36、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
九、6S的检查要点——办公室
1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；
2、地面、桌子是否显得零乱；
3、垃圾筒是否及时清理；
4、办公设备有无灰尘；
5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；
7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；
8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
9、是否只有一个插座，而有许多个插头；
10、办公室墙角有没有蜘蛛网；
11、桌子、柜子有没有灰尘；
12、公告栏有没有过期的公告物品；
13、饮水机是否干净；
14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；
16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
17、是否遵照规定着装；
18、私人用品是否整齐地放置于一处；
19、报架上报纸是否整齐摆放；
20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；
21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）；
22、有无文件传阅的规则；
23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
24、会议室物品是否摆放整齐和标识；
25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；
26、有没有注意接待宾客的礼仪；
27、下班后桌面是否整洁；
28、中午及下班后，设备电源是否关好；
29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
十、开展五分钟／十分钟6S活动
1、生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容
容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度
2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它
3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方
4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污
5重新放置那些放错位置的物品
6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
7确保所有工具都放在应该放置的地方
8处理所有非必需品
十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容
2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置
3固定可能脱落的标签
5扔掉废料箱内的废料
6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理
2、办公室——五分钟／十分钟6S活动内容
五分钟6S活动
1检查你的着装状况和清洁度
2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它
3整理和彻底清洁桌面
4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置
5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
6检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来
十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容
2用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备
3固定可能脱落的标签
5扔掉垃圾篓内的垃圾
6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
3、6s现场管理与ISO9000的关系
项目6SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全ISO9001、ISO9002、ISO9003方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到
1、减少库存，增加资金周转率
2、先进先出，减少呆废料
3、明确管理责任
使用物料管制程序，配合识别系统，可达到
1、控制不合格材料
2、使材料易于追溯
3、明确管理责任
成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到
1、明确管理责任
2、提高生产效率
3、提高管理水平
首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到
1、明确管理责任
2、维持过程品质的稳定性
3、提高现场管理水平
半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性
使用整理的手段与整顿的观念可达到
1、明确管理责任
2、提高生产效率
3、提高管理水平
使用各项控制程序及识别系统，可达到
1、明确管理责任
2、维持过程品质的稳定性
3、提高现场管理水平
文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率
2、减少浪费，节省空间，消除不安全因素
1、提高文件作业效率
目标1、提高企业整体管理水平
2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯
1、提高企业品质管理水平
2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯
结论故6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段
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可以交流交流!
我也在推进6S工作!
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谢谢很全面
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回复 1# 的帖子
6S要耐心，细心！
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很全面!顶!
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谢谢学习了；
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看不出有什么好，很多都是停留在表面功夫，与实际的EHS无关！
抓问题要抓本质，说的不好听点，5S根本不能与EHS相提并论！
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学习了，感谢楼主
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谢谢很全面
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谢天谢地，终于找到啦
向楼主致敬
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继续支持，真的很棒！
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非常感谢楼主
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这么牛，连下载都省了
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顶 太好了 我就想要这个
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非常感谢，很全面
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5s是做EHS基础，安全在乎平时一点一滴的防患于未然
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　　日　互联网关键字：
　　6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　客户到一个环境优美、管理有序、员工状态良好的企业，首先就有相当的好感，对这家企业会产生充分的信任，会很愿意同这样的企业进行合作。
　　推行容易，在较短的时间内就可收到明显的效果，但要坚待下去，待之以恒，不断改进，却不容易。很多企业实行过6S管理，但不少半途而废。6S管理的推行主要有以下几个步骤：
　　1.成立组织
　　企业领导必须吸视此项工作，把6S管理纳入议事日程，企业一把手任组长，车间、配件、服务主管任组员，可根据需要设立副组长或秘书。小组主要负责如下工作。
　　(1)制定6S推行的方针目标。
　　(2)制定6S推行的日程计划和工作方法。
　　(3)负责6S推行过程中的培训工作。
　　(4)负责6S推行中的考核及检查工作。
　　2.制定6S管理规范、标准和制度
　　成立组织后，要制定6S规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标。组织基础管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范和激励措施。制定工作场所必要物品定位标准、工作场所清扫标准和清洁制度、检查考评制度、岗位责任制和奖惩条例等。
　　3.宣传和培训工作
　　很多人认为维修工作的索点是质最和服务，将人力放在6S上，纯悴是在浪费时间；或认为工作太忙，搞6S是劳民伤财；或认为搞6S是领导的事，与我无关等。因此，要推行6S管理，就应做好宣传和培训工作，宣传和培训包括如下内容。
　　(1)6S基本知识，各种6S规范。
　　(2)为什么要推行6S,6S有什么功效。
　　(3)推行6S与公司、与个人有什么关系等。
　　(4)将6S推行目标，竞赛办法分期在宣传栏中刊出。
　　(5)将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴宣传。
　　(6)举办一些内容丰富的活动，如编辑一些对6S有教育意义的结合实践的节目，举办6S知识问答比赛等。
　　宣传和培训的对象是全体干部和员工，培训的方法可采取逐级培训的方式。
　　4.推行
　　(1)由最高管理层做总动员，企业正式执行6S各项规范，各办公室、车间、货仓等对照适用于本场所的6S规范严格执行，各部门人员翻晴造了解6S规范，并按照规范严格要求自身行为。
　　(2)此阶段为推行6S活动的实质性阶段，推行的其体办法可以是样板单位示范办法，选择一个部门做示范部门，然后逐步推广；也可以是分阶段或分片实施，按时间分段或按位置分片区的办法；还可以是6S区域责任和个人责任制的办法。
　　5.实施&&
　　6.检查&&
　　7.考核&&
　　8.6S实施中常见的问题&&
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6S管理推行的十三个步骤（下篇）
来源：&&& 发布时间： 17:32 &&& 浏览次数：
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　　(六)导入实施
　　推行<span style="color: #S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的&洗澡&运动、区域划分与画线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。
　　导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与画线为例：主通道的宽度、区画线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商。最后由推行办公室制定出统一的规则。
　　1.现场诊断。我们在推行6S管理工作之前，应根据6S管理的摧本要求对公司现场进行诊断评论。这样，我们可以比较客观地掌握公司的整体水平，并对公司的现状进行分析，明白公司在推行过程中的优势和劣势，掌握公司所处的6S管理水平、公司的薄弱环节、6S管理推行过程中的难易程度，并明确公司在推进过程中的努力方向。
　　2.前期工作准备。进行现场诊断后，就得开始着手准备6S管理的推行工作了，包括对推行方法的说明、责任区域的明确及各种用具(如油漆、各种颜色的胶纸等)的准备。
　　3.样板区的选定。前期准备工作完成后，应结合整个6S管理推行计划，选定儿个样板区，集中力最进行6S管理推行工作。样板区的选定是6S管理改善过程的重要环节。在6S管理的推行过程中往往会找儿个有代表性、难度适中的部门或区域作为试点，在样板区取得了一定的成效后，再总结经验，吸取教训作成标准或完善标准，再在公司的其他部门横向展开，这样能集中所有精锐力量&攻击&儿个区域，保证改善有一个较高水平的发挥，打造眼前的实实在在的样板区。样板区既成事实的成果具有说服力，可以减少6S管理推行过程中的阻力，消除疑虑，使员工能积极地参与改善;样板区实施中总结的经验和教训及作出的标准，在全面推广过程中有很大的借鉴作用，可以避免摸索过程，可以少走弯路。
　　在选定样板区时要注意以下因素：
　　(1)容易取得成果的场地。容易取得成果的场地，改善起来比较容易，立竿见影，这样可以提高员工改善的积极性。
　　(2)有一定代表性的场地。选定的区域有一定的代表性，可以增大员工实施6S管理的决心。
　　(3)充分考虑实施的难易程度。如果推行的项日太难，短期内不容易取得成果，这样会挫伤员工的积极性，打击员工的改善热情;如果太容易又会让员工掉以轻心起不到促进鼓励的作用。
　　(4)迫切需要改善的项目优先考虑。一些影响较大，不可以拖延的迫切需要得到解决的项日应优先得以解决。如一些安全隐患、污染泄漏等。
　　(5)有教育促进意义的项日。一般应优先考虑有教育意义的项目，这样可以极大地提高员工的积极性，在较短的时间内得到大家的认同，为后面的全面推行工作减少阻力。
　　4.实施改善。改善是寻求更好的方法，并做成能保证预期效果的标准来实施。日常管理强调的是遵守标准，将相同的状态维持下去，而改善工作就是基于日常管理使之更加完善，因此，改善和维持都是同等的重要。一次改善可能达不到目标，但是经过反复的维持和改善之后，就可能达到目标。样板区的改善应在日常管理之上，而不仅限于原来的工作方法、方式，在样板区的改善中，我们应注意保留以下数据情报，为下一步效果的确认准备翔实的第一手材料。
　　(1)改善状况。用摄像机或照相机将改善前公司的状况拍摄做记录。
　　(2)本数据收集。基本数据包括空间的利用率、面积的使用情况、不良成木等费用金额、单位时间内的生产数量、人员配备等。
　　(3)公司的基本布局。公司现场的布置情况，原材料、设备的放置等。
　　(4)出现的重点问题。重点问题一般具有代表意义，也可以成为以后工作的借鉴对象。
　　(5)轶个改善过程和思路。在推行6S管理过程中的思路和过程的记录是一个重要的信息，它能比较客观地反映当时遇到的一些问题、解决问题的方法及作出决策的原因等。
　　(6)当时的预想成果及最终的改善结果。当我们按照计划进行全过程的样板改善时，计划与现实可能会有一定的出入，推行办应召集相关人员检讨问题发生的原因并商讨应对办法，必要时修订原有计划。
　　5.效果确认及总结报告。当样板区6S管理推行工作告一段落后，我们就应着手准备成果验收并总结报告了。效果的确认是一个总结检查、评价反省的过程，总结报告是一个相当重要的收尾性工作。它主要有以下儿个方面的作用：
　　(1)总结经验，吸取教训，发扬成绩，克服缺点和纠正偏差，以改善管理工作，使后期横向展开工作更顺利高效地进行。
　　(2)通过报告会的形式对前期工作进行全面的分析、总结、评价，将在推行过程中出现的问题、注意事项、解决的方式、处理结果及如何避免此类事情的发生等做一个全面的报告。
　　(3)反省在推行过程中出现问题的原因，减轻不良效应，为后续工作铺平道路;为后续工作在组织、资源、方法上做足准备。
　　组织全员到样板区进行观摩学习，并讲解推行过程、出现的问题、注意事项等。
　　(七)考评方法确定
　　在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S管理考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。
　　(八)评比审核
　　为评价6S管理推行的有关结果是否符合公司的期望和要求而进行的内部自我检查即为公司的评比审核。评比审核也可以用于发现今后改善的方向以及改善的可能性。
　　要想使评比审核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。有的企业制定的考核标准难以量化(如&垃圾桶不能太满&等)，从而使标准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准是非常必要的。
　　评比的等级可以有多种，有些企业用A的数量来表示好坏，比如，AAA级6S管理部门(区域),AA级6S管理部门(区域),A级6S管理部门(区域);也有些企业使用颜色区分，如分为绿、黄、红&三色管理&，绿色表示&优&，黄色表示&良&，红色表示&差&;还有些企业采取优、良、中、差、劣五级分别进行评比。评比审核后，还应针对在审核中发现的问题，提出评估意见，并提出改进措施和改进计划，使6S管理的水准不断进步和提高。
　　(九)评分考核、奖惩及竞赛办法
　　6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果，通过对推行结果的公布对员工进行激励，调动员工的积极性。我们的激励一般有两种：一种是精神激励，一种是物质激励。
　　1.采取相应的奖励和惩罚措施。适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。每个月进行两次6S管理考核与评估，并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现差或不能达标的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。奖励和处罚标准可以结合我国国情及企业制度来制定，奖励得要让大家心动，处分得要让个别人心痛，这对调动大家的积极性是有效果的。
　　2.精神激励。在6S管理的推行过程中，我们不可以忽略粘神激励的作用。精神激励有时候可能比金钱激励更见成效。很多公司通过改善前后对比来激发员上的成就感。在6S管理开展前，可以通过现场拍照、录像等方式，将工作现场的实况拍录下来;推行6S管理后，再对改善的现场进行拍照、录像。把前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作的员工的工作进行肯定，充分地激发员工的成就感和自豪感。同时也可以起到鞭策和鼓励后进人员的作用。
　　3.6S管理考核及竟赛。考核及竟赛的方法也是充分激发员工积极性的有效途径，通过评分考核及竞赛结果的公布来增强员工的集体荣誉感，以激励员工更努力地工作。
　　(十)检讨修正、总结提高
　　6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步严格考核标准。
　　比如，刚开始是同样的问题不管出现几次都只扣分一次，水平提高后，同样的问题出现儿次就扣分儿次，这样就能使企业的6S管理水平达到更高层次。
　　(十一)全面推进6S管理
　　当6S管理样板区推行成功后，我们就应该依照以前的工作标准、工作经验等体系在公司各个部门大面积的横向展开，在进行工作推进中应注意以下几点。
　　1.教育培训。6S管理推行组织并不是一个整天埋头苦千的&老黄牛&类型的组织，作为推行组织，首要任务是对全体成员进行教育培训，使他们能够在充分认识6S管理的4础上，从细微的活动中提高自身素质。领导全员同心协力，共同推动6S管理活动。其次，作为消除浪费和推行持续改善活动的组织，如何使活动维持在一个较为理想的水平，教育培训也是一个关键的因素。我们评价这个组织是否成功，不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么样。
　　2.领导强有力的支持。领导强有力的支持十分重要，这种支持绝不是停留在口头上，而是尽量做到出席推行委员会会议。与推行办人员一起参加公司级的6S管理评比，在公司调度会议、工作会议上不断强调6S管理的重要性，对好的部门给予称赞，差的部门给予批评与督促。调动内部各种力量为推行6S管理服务，如内部电视、内部刊物、党工团参与等，如此一来，声势浩大的气势将使得各种明处的阻力大幅度减少，对顺利推行6S管理十分有益。
　　3.全员参与。企业6S管理水平高低的一个决定因素就是全员参与的程度，一个企业仅靠企业高层参与是不行的，只有全员参与并且把大多数员工的热情激发出来，6S管理才能发挥其最大的效果。
　　4.区域责任制。将6S管理的要求具体落实到部门、生产现场的可操作性内容上，依照在样板区中推行的制度、标准，将员工的工作规范化，将工作区域划分到个人，并让侮个员工都清楚知道自己的工作内容，引导员工运用5W2H(why为什么要做、what做什么、where在哪里做、when何时做、who由谁来做、how怎么做、howmuch做到什么程度)的方法来解决问题，把6S管理工作落到实处。
　　(十二)纳入定期管理活动中
　　通过几个月甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十一个步骤，促使6S管理逐渐走向正轨之后。就要考虑将6S管理纳入定期管理活动之中，使6S管理效果得以维持。同时，将日常维护纳入公司的人事考核中，与奖金挂钩，与职务升降挂钩，避免出现&一紧、二松、三垮台、四重来&的现象。
　　例如，可以导入一些6S管理加强月(包括红牌作战月、日视管理月等):侮三个月进行一次红牌作战，每三个月或半年进行一次目视管理月。通过这些好的方法，可以使企业的6S管理得到巩固和提高。当然要想长期地维持在较高的水平，还必须要走下面的第十三步，否则仅靠6S管理本身是难以长久地维持在高水平上的。
　　(十三)挑战新目标
　　社会每天都在发展进步，6S管理的目标也应随着公司整体水平的提高而逐步提高。公司在取得阶段性的成果后，应向新的、更高的目标发起挑战，比如挑战等，在公司形成新的关注焦点，进一步激发公司上下员工的斗志和热情，以保证公司积极向上的工作氛围。
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