加工中心铣螺纹的宏程序讲解
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 Z-2.5 I3.
Z-2.5等于螺距为2.5mm
假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹
使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工
１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹
２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高
３、采用机夹式刀片刀具，寿命长
４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝
５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24 Y=#25
Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26
R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18
A 螺纹螺距 A=#1
B 螺纹公称直径 B=#2
C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3 内螺纹为负数 外螺纹加工为正数
S 主轴转速
F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量
如： G65 p Z-10 R2 A2 B16 C-5 S;
在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹 加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min
宏程序代码
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标
M3S#19; 主轴以设定的速度正转
#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量
#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R点
G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）
IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转
#32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置
G90G0Z#18; 提刀至安全高度
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加工范围：
适用机床：
是否涂层：
螺纹刀具种类：
多款螺距供选择
安徽省 合肥市
广东省 深圳市
测量范围：
测量精度：
产品名称：
原装生产厂家
产品重量：
显示方式：
河北省 邢台市
N-PO 10*1.5
N-PO 10*1.5
螺纹刀具种类：
是否涂层：
是否标准件：
标准编号：
N-PO 10*1.5
天津 河西区
S-SP 8*1.25
S-SP 8*1.25
螺纹刀具种类：
是否涂层：
标准编号：
S-SP 8*1.25
适用机床：
天津 河西区
M4，M5，M6，M8，M10，M12，M16，UNNPTNPTF
进口钨钢硬质合金
加工范围：
内外螺纹，公制，美制，英制螺纹
加工螺纹专用，替代丝锥丝攻
标准长度或定制长度
江苏省 常州市
工作原理：
连接形式：
广东省 深圳市
BT40-APU16-120
产品种类：
加工范围：
CNC加工中心
结构类型：
广东省 深圳市
产品种类：
加工范围：
结构类型：
江苏省 常州市
38.00/千克
主要原料：
主要原料：
主要原料：
主要原料：
主要原料：
适用范围：
广东省 东莞市
加工定制：
上海 浦东新区
产品种类：
适用机床：
商品品牌：
广东省 深圳市
2420.00/吨
加工定制：
山东省 聊城市
30I4.0ISOM04
30I4.0ISOM04
样品或现货：
是否标准件：
标准编号：
30I4.0ISOM04
适用机械：
刀片种类：
四川省 资阳市
加工范围：
CNC加工中心
是否进口：
是否涂层：
样品或现货：
是否标准件：
标准编号：
广东省 广州市
建议零售价：
结构类型：
是否涂层：
是否进口：
螺纹刀具种类：
是否涂层：
是否标准件：
适用机床：
适用机械：
江苏省 常州市
以色列瓦格斯螺纹刀具VAR
加工范围：
结构类型：
样品或现货：
是否进口：
以色列瓦格斯螺纹刀具VARGUS螺纹刀片
标准编号：
以色列瓦格斯螺纹刀具VARGUS螺纹刀片
MMT16ERA55-SVP15TF
加工范围：
见商品详细说明
是否进口：
适用机床：
是否涂层：
结构类型：
广东省 东莞市
DIN KC TIN
螺纹刀具种类：
含钴高速钢
加工范围：
适用机床：
铣床 加工中心
是否涂层：
D3-D40（mm）
螺纹规格：
标准编号：
广东省 深圳市
是否涂层：
是否进口：
适用机床：
数控车床 加工中心
结构类型：
是否涂层：
是否标准件：
适用机床：
数控车床 铣床
加工中心 CNC
螺纹刀具种类：
加工范围：
河北省 石家庄市
加工范围：
钢、铸铁和有色金属材料
是否标准件：
螺纹刀具种类：
螺纹规格：
镀钛先端丝攻
英制，美制
加工范围：
不锈钢、高速钢、铸铁、铝、铝合金、铜、铜合金
螺纹规格：
螺纹长度：
广东省 深圳市
加工定制：
标准编号：
材料等级：
产品等级：
机加工类型：
数控车数控铣加工中心
加工精度：
加工材料：
黄铜不锈钢铝合金工程塑料
最大直径：
最大长度：
机加工类型：
广东省 深圳市
加工范围：
是否进口：
是否涂层：
样品或现货：
是否标准件：
加工定制：
1/2″-11/4″
浙江省 温州市
DIN975，DIN976.GB/T15389
DIN975，DIN976.GB/T15389
加工定制：
表面处理：
本色，镀锌，镀镍，根据客户要求
材料等级：
铜，铁，不绣钢，根据客户要求
产品等级：
浙江省 温州市
适用范围广泛用于治金，船舶？娇眨突ぁＢ胪罚耸洌纾ㄖ，维修自动医疗设备，自动化设备制造，教学桑考庸ざㄖ疲
公称直径：
连接型式：
螺纹或卡套
抽油杆螺纹环规CYGKGG
加工定制：
测量范围：
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Copyright?2000-. All Rights Reserved螺纹加工是非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。
随着加工中心性能的提高及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。
为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，现将在实际中常用的几种螺纹加工方法总结如下：
1.&丝锥加工法
1.1&丝锥加工的分类及特点
采用丝锥加工螺纹孔是最常用的加工方法，它主要适用于直径较小（Ｄ&30），孔位置精度要求不高的螺纹孔。
在20世纪80年代，螺纹孔均采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，
补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，
容易损坏，加工效率较低。近年来，加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为加工中心的基本配置。
因此，刚性攻丝成为目前螺纹加工的主要方法。即用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床控制保持一致。
弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，
可以降低刀具成本。同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。
1.2&攻丝前螺纹底孔的确定
螺纹底孔的加工对于丝锥的寿命、螺纹加工的质量等方面有较大影响。通常，螺纹底孔钻头直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，
例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7＋0.27mm，选择钻头直径为Ф6.9mm。这样，可减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，提高丝锥的使用寿命。
1.3&丝锥的选择
选择丝锥时，首先，必须按照所加工的材料选择相应的丝锥，刀具公司根据加工材料的不同生产不同型号的丝锥，选择时要特别注意。
因为丝锥相对于铣刀、镗刀来说，对被加工材料非常敏感。例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，容易造成螺纹掉牙、
乱扣甚至丝锥折断，导致工件报废。其次，应注意通孔丝锥与盲孔丝锥的区别，通孔丝锥前端引导较长，排屑为前排屑。
盲孔前端引导较短，排屑为后排屑。用通孔丝锥加工盲孔，不能保证螺纹加工深度。再者，若采用柔性攻丝夹头，
还应注意丝锥柄部直径及四方的宽度，应与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。总之，只有合理的选择丝锥，才能保证加工的顺利进行。
1.4&丝锥加工的数控编程
丝锥加工的编程较为简单。现在加工中心一般都固化了攻丝子程序，只需将各个参数赋值即可。但要注意，数控系统不同，
子程序格式不同，一些参数表示的意义是不同的。例如，SIEMEN840C控制系统，它的编程格式为：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。
编程时只需将这12个参数赋值。
2.&螺纹铣削法
2.1&螺纹铣削的特点
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，加工中心三轴联动，即X、Y轴圆弧插补，Z轴直线进给的铣削方式加工螺纹。
螺纹铣削主要用于大孔螺纹及难加工材料的螺纹孔的加工。它主要有以下特点：
⑴ 加工速度快，效率高，加工精度高。刀具材料一般为硬质合金材料，走刀速度快。刀具的制造精度高，因此铣削的螺纹精度高。
⑵ 铣削刀具适用范围大。只要是螺距相同，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成本。
⑶ 铣削加工易于排屑、冷却，相对丝锥来讲切削情况较好，特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的螺纹加工，
尤其适合大型零部件及贵重材料的零部件的螺纹加工，能够保证螺纹加工质量和工件的安全。
⑷ 因没有刀具前端引导，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。
2.2&螺纹铣削刀具的分类
螺纹铣削刀具可分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另一种是整体式硬质合金铣刀。机夹式刀具适用范围广，
既可加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体式硬质合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。
2.3&螺纹铣削的数控编程
螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同，如果加工程序编制错误，易造成刀具损坏或螺纹加工错误。编制时应注意以下几点：
⑴ 首先应将螺纹底孔加工好，对小直径孔用钻头加工，对较大的孔应采用镗削加工，保证螺纹底孔的精度。
⑵ 刀具切入切出时应采用圆弧轨迹，通常为1/2圈进行切入或切出，同时Z轴方向应行进1/2螺距，以保证螺纹形状。刀具半径补偿值应在此时带入。
⑶&X、Y轴圆弧插补一周，主轴沿Z轴方向应行进一个螺距，否则，会造成螺纹乱扣。
⑷ 具体举例程序：螺纹铣刀直径为Φ16，螺纹孔为M48×1.5，螺纹孔深度为14。
加工程序如下：
（螺纹底孔程序略，该孔应采取镗削底孔）
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75&进刀至螺纹最深处
G01 G41 X-16 Y0 F2000&移至进刀位置，加入半径补偿
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500&切入时采用1/2圈圆弧切入
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400&切削整个螺纹
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500&切出时采用1/2圈圆弧切出G01 G40 X0 Y0&回至中心，取消半径补偿
3.1&挑扣法的特点
箱体类零件上有时也能遇到大螺纹孔，在没有丝锥和螺纹铣刀的情况下，可采用类似车床挑扣的方法。
在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。
公司曾经加工一批零件，螺纹是M52x1.5，位置度是0.1mm（见图1），因为位置度要求较高，螺纹孔较大，
无法使用丝锥进行加工，且没有螺纹铣刀，经过试验，采用挑扣方法保证了加工要求。
3.2&挑扣法的注意事项
⑴ 主轴启动后，应有延时时间，保证主轴达到额定转速。
⑵ 退刀时，如果是手磨的螺纹刀具，由于刀具不能刃磨对称，不能采用反转退刀，必须采用主轴定向，刀具径向移动，然后退刀。
⑶ 刀杆的制造必须精确，尤其是刀槽位置必须保持一致。如不一致，不能采用多刀杆加工。否则就会造成乱扣。
⑷ 即使是很细的扣，挑扣时也不能一刀挑成，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，至少应分两刀。
⑸ 加工效率低，只适用于单件小批、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况。
3.3&具体举例程序
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5&延时，使主轴达到额定转速
N25 G33 Z-50 K1.5&挑扣
N30 M19&主轴定向
N35 G0 X-2&让刀
N40 G0 Z15&退刀
综上所述，加工中心加工螺纹的方法主要有丝锥加工、铣削加工和挑扣法，以丝锥加工、铣削加工为主要加工方法，
挑扣法只是临时应急采用的一种方法。只有正确选择螺纹加工方法和加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，
提高加工中心使用效率，降低加工成本，每个数控加工工艺人员都应熟练掌握。
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數控加工中心铣削内螺纹刀具的设计.doc 4页
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數控加工中心铣削内螺纹刀具的设计
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数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计上海市大众工业学校高明（201800）【内容摘要】数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法，螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率等方面具有极大优势。基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质，设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产，来满足加工质量的要求。关键词梯形内螺纹螺纹铣刀工效[Abstract]paredwiththewayoftraditionalthreadprocessing,themillingofinternalthreadhastheadvantageoverprocessingaccuracyandefficiency.Accordingtothesizeoftheinternalthreadandthematerialofthepart,wedesignedthespecialthreadmillingcuttertomeettheneedofprocessingqualityandbatchprocess.Keyword：metrictrapezoidalscrewinternalthreadthreadmillingcutterworkefficiency今年，上海中洲公司求助我校试制一批美国化工厂用的阀体和阀盖，两者的毛坯均为铜镍合金铸件，其中阀盖需加工一处3/4—6ACME英制梯形螺纹（图1）。该梯形螺纹具有内径小，螺距大，牙槽深等特点。起初采用传统螺纹加工方法，即用普通螺纹车刀加工内螺纹，加工过程中出现撞刀、粘刀等现象，工效极差，且加工质量得不到保证。后改用数控加工中心，配以专门设计加工的铣刀铣削此内螺纹，工效提高了近10倍。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，由于加工始终产生的是短切屑(对任何材料都是如此)，且铣刀留有排屑的空间，因此不存在切屑处置方面的问题。?在加工精度、加工效率方面具有极大优势。一、刀具材料的选择由于阀盖是铜镍合金铸件，材料具有很高的韧性，易粘刀，且铣削加工过程断断续续，刀具受到较大的冲击力，切削过程伴有大量的热量产生，刀具材料具要有较好的红硬性，综合以上因素选择硬质合金YG8作为刀具材料。二、刀杆截面尺寸的确定硬质合金螺纹铣刀的选择通常有整体硬质合金刀具和带硬质合金转位刀片等几种，前者适用加工较小的直径范围，而且其生产率比后者更高，根据工件加工的实际情况宜采用整体硬质合金刀具。由于该梯形内螺纹的内径小，切深大，铣削时刀具切削抗力大，对刀具刀杆有较高的强度要求，因此宜选用尽量大的圆形刀杆截面尺寸，确保刀具强度（图2）。刀杆直径计算如下：刀杆直径d＝14.5－（20－14.95）－0.12×2＝9.21三、刀尖尺寸和刀具几何角度的计算为了提高刀头强度，改变刀头加工方法，在刀头和刀杆转角处采用圆弧连接，增加刀头截面面积。（图3）。螺纹铣刀的刀尖尺寸决定了梯形螺纹的牙形。刀尖宽度小了，则削弱了刀具刀尖强度；刀尖宽度大了，加工后的梯形螺纹中径尺寸会偏小，会偏离公差要求，因此要选择合理的刀尖宽度。根据梯形内螺纹的公差要求，刀尖宽度尺寸计算如下（图4）：刀尖宽度X＝4.223÷2－（20－17）÷2×tan14.50×2＝1.34根据加工经验，刀尖宽度X圆整为1.30。由于此梯形内螺纹的螺旋角大，且工件材料的韧性高，加工螺纹时宜采用较大后角的刀具，使刀具刃口容易切入工件材料，也减小刀具对工件材料的挤压（图5和图6）。根据计算，中径上螺旋角为4.530，设刀具工作后角为150，则左刀刃后角为19.530，右刀刃后角为10.470。四、切削用量的选择根据刀具材料和工件材料，在冷却液充分的条件下选择合理的切削用量。切削速度V＝14.5×3.14×＝137m/min进给量f＝0.04mm/r（若走刀量少于0.02mm，则会加快刀具切削刃磨损，若超过0.05mm，则因刀具三面吃刀，切削抗力大，刀头强度不够。）切削深度h＝（20－14.95）÷2＝2.525mm切削时间T＝28÷4.233×20×3.14÷0.035×min五、总结随着产品市场的竞争的激烈，新产品和新材料层出不穷，一些传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。在数控技术高度发达的今天，采用加工中心，并配以螺纹铣刀加工螺纹，从根本上改变了螺纹的加工工艺方法，必将得到更广泛的应用。参考文献：金属切削原理与刀具（第4版）-??陆剑中，孙家宁　主编?高等教育出版社攻丝还是螺纹铣的分界线中国机电企业网蚅肂蒄薅羃膁膃螀衿膀芆薃螅腿莈螈蚁膈薀薁肀膇芀蒄羆膆莂虿袂膆蒅蒂螈膅膄
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