NPI新产品导入培训
NPI新产品导入培训
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NPI新产品导入的质量管理
一：课程背景
以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同。现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作。
大部分企业的新产品实际上是被动导入的，NPI规则由大客户来掌握，执行的NPI机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。
本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套实用性的新品导入的法宝，让企业将涉及开发的产品顺利过渡到稳定的批量生产。
二：目标特色　
本课程基于老师在国内外著名外资企业、国内上市民企中10年的新品转产实战经验， 所有案例都是实际案例，课程内容独到，100%实用，这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。培训目标：
理解NPI的目的、原理、过程和方法；
掌握NPI的知识和技能，能有效开展NPI管理，
建立关注下道工序就是客户的观念，一次把产品做对做好；
具备应用NPI方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
三：培训对象
有对新产品开发与制造转产或项目管理的实践经验——产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
四：培训课时 &&&2天
五：课程大纲
一．NPI(新产品导入)的行业背景
1. NPI的概念由来
2. NPI与OEM/ODM业务关系
3. NPI的产品界定
4. NPI与APQP是一回事吗?
5. NPI只涉及新产品吗?
6.半导体行业的新产品导入的模式
7.电子通讯行业的新产品导入的模式
8.汽车行业的新产品导入的模式
二．NPI过程的定位与构成
1. NPI在组织中的定位与推进方略
2. NPI的几种不同的过程类型
3. NPI过程的关键概念
4. NPI过程中的关键行为
5. NPI几大关键要素--团队,产品策划,时间节点,技术路径,
供应策划,质量控制,风险控制
三．NPI的团队组织
1. NPI经理的角色
2.公司如何从组织上来设置NPI机制
3.跨部门项目团队建设
4.项目团队的执行力是”设计”出来的
5. NPI的误区与灾难大观
6. “灾难”的防止
四．NPI的产品策划
1.新产品的内外部沟通
2.新产品沟通的内容
3.客户质量需求分析
4.产品系统分析
5.制造可行性分析
6. VA/VE(价值分析与价值工程)
五．NPI的时间策划
1.同步工程与公司总体项目路径规划
2.阶段输入输出定义（IPOP）
3.网络计划和甘特图的应用
4.关键时间节点控制与责任规定
六．NPI技术路径
设计规范的明确与横向沟通
如何有效应用QFD？
QFD简洁化—产品特性分析与功能界面分析
有效应用DFM的技术方法—田口工程
产品试验与验证规划
七．NPI供应策划
项目物料需求分析
什么是DFSC—产品供应关系前期规划
价值流分析法
关键物料与关键供应商定义
供应能力需求模型
二方供应能力验证的开展与评估
八．项目质量控制
质量人员在新产品诞生过程的角色
质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期
质量人员的关键节点
新产品质量策划与方案展开
产品与工艺间的承接方法
质量验证与确认应如何进行？
当出现前期质量问题的时候如何处理
九．NPI风险控制
风险控制概述
风险控制循环
新产品导入风险分析
为什么质量风险在NPI阶段可以包容其他风险
质量风险与时间风险、供应风险、成本风险的交互关系
质量风险分析工具与管理方案
十．先期产品质量策划APQP与NPI的融合
APQP的过程解析
APQP的每个要素和NPI行为的对应输出
如何让NPI成为规范的组织行为
NPI团队的绩效考核如何设计
绩效考核与NPI要素的结合
利用IT平台的APQP跟进及考核系统
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。. APQP培训资料
1.APQP培训课程概述（三天课时）：
1.1开课时间
-16日,2月25-27日,3月26-27日,4月24-25日,5月26-27日,6月24-25日,7月21-23日,8月14-15日,9月24-25日,10月22-23日,11月24-25日,12月26-27日。
1.2课程费用
三天课程,费用2950元/人，3人以上报名9折优惠，可提供进厂培训,受训人数不限。
1.3课程简介
先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本APQP培训课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用DFMEA、DVP&R、过程流程图、PFMEA、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。
2.APQP培训班课程报名3.APQP培训视频:
4.APQP培训特色
我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
5.APQP培训参加人员：
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
6.APQP培训资料与教材：
每位参加人员将获得一套Ralap雷尔夫咨询版权所有的培训教材。
7.APQP培训课程内容
&&&&&& APQP 培训概述
&&&&&& AIAG的APQP模式
&&&&&& APQP的十大基本原则
&&&&&& APQP和ISO/TS16949
&&&&&& APQP和其他核心的关系
&&&&&& 策划和项目确定
&&&&&& Benchmarking
&&&&&& 产品可靠性研究
&&&&&& 初始特殊特性清单
&&&&&& 产品的设计和开发
&&&&&& DFMEA
&&&&&& 设计验证计划与报告（DVP&R）
&&&&&& 产品和过程特殊特性研究
&&&&&& 过程的设计和开发
&&&&&& 过程开发与过程流程图
&&&&&& PFMEA
&&&&&& 控制计划（Control Plan）
&&&&&& 包装规范
&&&&&& 产品和过程的确认
&&&&&& 测量系统分析（MSA）
&&&&&& 初始过程能力研究（PpK & CpK）
&&&&&& 生产件批准（PPAP）
&&&&&& 质量策划认定
&&&&&& 控制计划方法论
&&&&&& 控制计划栏目描述
&&&&&& 控制计划的输入文件
&&&&&& 控制计划编制技巧
&&&&&& APQP实用技巧
&&&&&& APQP检查清单的使用
&&&&&& APQP审核中的常见问题
&&&&&& APQP的审核
&&&&&& 审核群的审核方法简介
&&&&&& 新产品开发审核群
&&&&&& PPAP
&&&&&& 提交等级
&&&&&& 提交内容
&&&&&& 零件提交保证书（PSW）
&&&&&& 新版PPAP（第四版）的要求
&&&&&& 持续改进
&&&&&& 现有过程的评估
&&&&&& 零件信息的反馈
8.APQP培训学员背景要求：
有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求，有接受过,经历者优佳。
9.APQP培训目标：
9.1理解APQP的目的、原理、过程和方法；
9.2掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
9.3明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；
9.4具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
10.APQP培训课程大纲：
什么是APQP
APQP的范围
PDCA与APQP原则
产品开发的组织结构
结构化方法
时间定义与任务定义
项目的结束与批量生产的关系
产品开发阶段的建立
产品开发的内容
报价与APQP的关系
计划与定义阶段
APQP的输入
APQP的一阶段输出：目标、BOM、过程流程图、特殊特性、产品保证计划、管理者支持
计划与定义阶段
APQP的输出阶段
产品方案的建立
制造方案的建立
采购方案的建立
重要性保障
项目风险管理
练习：BOM、过程流程图、风险识别与计划
产品设计与开发阶段
项目质量管理与质量计划
项目进度管理
项目成本管理
APQP的输出清单
设计输出的完整性：图样、规范、更改
设计责任与DFMEA
练习：DFMEA评估
产品设计与开发阶段
产品验证体系之：设计验证计划与报告（DVP&R）
产品验证体系之：样件开发、样件验证、PPAP、OTS、尺寸验证、试装……
产品设计与开发阶段
练习：DVP&R、设备开发流程、供应商开发流程
供应商开发
过程设计与开发阶段
制造技术之：过程流程图
制造技术之：PFMEA
练习：过程流程图与PFMEA评审
过程设计与开发阶段
制造技术之控制计划
练习：控制计划评估
过程设计与开发阶段
制造技术之：作业指导书
设备工装开发
生产组织设计
产品和过程确认
制造设计验证之条件验证
制造设计验证之结果验证
反馈评估和纠正行动
APQP输出：变差减少、客户满意度提高
、改 进发货支持和服务、有效采用经验教
训和最佳实践
爬坡、早期生产控制、项目管理
向职能管理的交接
PPAP（第四版）
PPAP在APQP中的位置
PPAP与VDA2等的关系
PPAP与供应商量产状态批准的关系
PPAP适用范围
提交要求的说明
提交要求：设计记录、更改、工程批准
提交要求：DFMEA、过程流程图、PFMEA、控制计划
提交要求：MSA、尺寸、材料、性能、试验室资格
提交要求：初始过程能力
提交要求：散装材料
提交要求：样件、外观报告、PSW
PPAP (第四版)
零件提交批准状态
记录的保存
练习与答疑, &, /SPA, N ,&,
PPAP评估练习与疑问解答
11.APQP培训相关案例
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