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常见轴承淬火缺陷
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渗透检测工件表面处理方法大全
1、预处理通常情况下，焊件、铸件、锻件、轧制件等在制工件的表面状态，是可以满足检测要求的。如果发现铁锈、型砂、积炭等固态污物或混合污物，则应进行预处理。预处理时，可采用手工处理方法，如钢丝刷、砂轮磨、锉削等；也可采用机械处理的方法，如电动钢丝刷、切割机、喷砂、喷丸、超声波清洗等；也可考虑使用酸蚀法、碱洗法去除。对喷丸、喷砂、研磨、砂轮磨等预处理方法的选用应该谨慎，特别要注意：（1）防止对研磨面、装配面及铜、铝、钛等软金属造成损伤；（2）防止工件塑形变形，如变形发生在开口缺陷处，还可能造成开口闭塞；（3）清理污物产生的金属粉末、砂末或其它可能堵塞开口缺陷的新生污物。2、预清洗（1）洗涤剂清洗洗涤剂清洗液是一种不易燃的水溶化合物，含有表面活性剂，能够对各类污物，如油脂、润滑油等，起润湿、乳化及皂化作用，从而将工件表面的污物清除干净。洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性；清洗时，应按照制造厂说明书进行。洗涤剂清洗后，必须对工件进行充分干燥。例如：金属工件的干燥温度不超过80℃，干燥时间10分钟即可；某些特殊工件，如飞机高压涡轮叶片，干燥温度为120℃，干燥时间为60分钟；正确的干燥温度及时间应通过试验确定。（2）溶剂清洗溶剂清洗是使用汽油、酒精或三氯乙烷等有机溶剂，有效溶解清洗油脂、石腊、密封胶、油漆等有机污物的较好方法。溶剂清洗不能用于清洗铁锈、氧化皮等无机污物。含有卤素和硫的溶剂清洗液不应用于清洗镍基合金，含有卤素的溶剂清洗液不应用于清洗钛合金及奥氏体不锈钢材料。溶剂清洗液中，不少溶剂是易燃有毒物质；应按照制造厂说明书进行操作。（3）蒸汽除油蒸汽除油是利用三氯乙烷（比三氯乙烯、全氯乙烯的毒性低）之类含氯有机溶剂的热蒸汽，清除工件表面的油脂类污物的较好方法；但是，它们对钛合金及奥氏体不锈钢等卤化物敏感材料有危害作用，即在应力存在的情况下易产生应力腐蚀裂纹。蒸汽去油不能清洗无机型污物（夹渣、腐蚀、盐类等），也不能清除树脂型污物（塑料涂层、清漆、油漆等）。蒸汽除油与工件接触的时间较短，无法将窄而深的开口缺陷中的油脂全部清除干净；如果怀疑开口缺陷窄而深，建议采用有机溶剂浸泡法。（4）碱（清）洗碱清洗液是氢氧化钠水溶液，含有能润湿、乳化及皂化各类污物的洗涤剂。热碱清洗液可用来清除掩盖表面开口缺陷的氧化皮、锈蚀和积垢等。蒸汽热碱清洗是一种改进的热碱清洗方法，在容器内进行。适用于大型工件，能够清除工件表面的各种无机污物和有机污物，无法清除窄而深的开口缺陷底部的污物。如果怀疑开口缺陷窄而深，建议采用有机溶剂浸泡法。采用碱清洗的工件，必须把清洗剂冲洗干净；并在检测前，进行整体加温干燥。（5）超声清洗超声清洗是一种在溶剂和清洗剂中辅以超声振动，利用超声波在液体中的空化作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到提高清洗效果和减少清洗时间的清洗方法。如果是清除无机污物，如清除锈蚀、夹渣等，则应采用洗涤剂。如工件表面含有经过研磨等处理后的润滑脂、研磨膏等混合类污物，使用超声清洗不仅可以将油脂类污物去除，而且可以将研磨膏粉粒等污物去除。超声清洗后，施加渗透液前，应加热工件，去除水、洗涤剂或有机溶剂等超声清洗残留物；然后将工件冷却至50℃以下。（6）除漆处理渗透检测前，油漆膜层必须完全除掉，直至露出金属表面。除漆的难易程度主要取决于底漆类型、面漆类型、漆层的老化程度、所用除漆剂的性能等因素。除漆多采用化学方法，即用除漆剂与漆膜接触，经过浸润、膨胀、软化或溶化等步骤，从而使漆膜脱离。除漆剂可分为酸性、碱性、溶剂型、氯代型和水性等类别。操作者应根据油漆膜层的具体情况，有针对性的选择除漆剂。油漆清除后，应对工件充分清洗，去除开口缺陷中的所有污物，并对表面充分干燥。（7）酸蚀（法）处理酸蚀处理常用于清除工件（例如轧制钢工件）表面的锈蚀、结垢、氧化皮等；还可以清除由于喷丸形成的封闭表面开口缺陷的细微金属物。酸蚀处理时，必须按照制造厂说明书进行操作。对于油脂、油膜类污物，酸不是一种很好的清洗剂。酸蚀处理使用的是无机酸溶液、有机酸溶液或酸性盐、润湿剂和洗涤剂形成的混合溶液，加热或不加热都可以。例如：柠檬酸可用于铜合金、碳钢的铁锈，并且不损伤金属；10%三氯化铁溶液可用于镍铜合金铸件晶间裂纹内腐蚀污物的清洗。酸蚀处理后，必须将工件表面的酸蚀剂全部冲洗干净，经冲洗后必须呈中性；并且在施加渗透液前充分干燥。酸蚀处理时，工件被酸蚀剂作用后，容易吸进氢气，产生氢脆现象。因此在清洗完毕后，应立刻进行去氢处理。去氢处理后的工件应在施加渗透液前，将工件冷却至50℃左右。&3、综合处理（1）需要同时磁粉（湿）检测和渗透检测的工件应先进行渗透检测，然后再进行磁粉（湿）检测。磁粉（湿）检测的湿磁粉也是污物，在强磁场作用下，湿磁粉会紧密吸附在开口缺陷处。即使经过强磁场退磁，湿磁粉残留物仍然很难清除干净。如果先进行磁粉（湿）检测后进行渗透检测，则应根据磁悬液的不同，采用不同的清洗方法。（2）需要同时超声检测和渗透检测的工件应先进行渗透检测，然后再进行超声检测。超声检测所用的液体耦合剂也是污物，也会堵塞或填塞开口缺陷；液体耦合剂污物也很难清除干净。如果先进行超声检测后进行渗透检测，则应根据液体耦合剂的不同，采用不同的清除方法。（3）在役工件的渗透检测首先需将工件从在役设备上分解下来；工件表面有油漆，则必须进行除漆处理；另外，工件表面的结垢、锈蚀和腐蚀产物等，可使用酸蚀法（常用）或碱洗法进行处理。在选择酸或碱的类型时，应考虑如下因素：1、在役工件的材料类型（是否软金属）及表面类型（是否密封面或装配面）；2、结垢、氧化物、腐蚀产物的类型及严重程度；3、在役工件几何尺寸的允许减薄量等。酸蚀或碱洗后，必须对在役工件进行彻底漂洗，否则，酸或碱的残液可能影响渗透剂的性能。（4）飞机工件大修时的渗透检测飞机上有很多工件是铝合金、钛合金、铜合金等轻金属，它们都是非铁磁材料；有些工件，虽然是铁磁性材料，但常因几何形状和尺寸的限制，不适合进行磁粉检测等；大修时，这些工件需要进行渗透检测。对这类在役工件进行渗透检测，必须将它们从飞机整体上拆卸下来；然后使用溶剂清洗、或碱洗、或酸蚀，清洗（除）润滑油、结垢、腐蚀产物等污物。存有严重结垢、腐蚀产物的局部区域，可使用不锈钢钢丝刷打磨清理；怀疑有开口缺陷的小区域，可使用手工砂纸打磨清理。（5）耐热耐蚀合金工件大修时的渗透检测很多耐热耐蚀合金工件（大多是非铁磁性材料或弱磁性材料），在高温、强腐蚀环境下使用，表面形成了复杂的氧化沉积物；它们与工件表面粘合很牢，且常常形成较厚结垢等。大修时，可采用工业盐浴法去除这些氧化沉积物。工业盐浴法是利用工件在熔融氢氧化钠热盐浴浸泡过程中，工件基体金属与结垢的热膨胀系数不同而导致结垢开裂；结垢再经水中淬火发生爆炸而脱离工件表面的方法。工业盐浴法适用于所有碳钢、合金钢、不锈钢、镍基或钴基合金，以铜、镍、钴、钼为基的高熔点合金；它不适用于铝、镁、铅及锡等低熔点合金；钛合金（易使材料变脆甚至燃烧）；厚度较薄（0.8mm）的材料（易使其扭曲变形）。（6）非金属工件的渗透检测非金属工件（塑料、玻璃、人工橡胶等）表面的润湿特性不同于金属工件表面的润湿特性。另外，渗透检测现场使用的渗透检测材料主要适用于金属工件，对非金属工件不一定适用。例如：某些塑料工件与渗透检测材料接触，会发生膨胀甚至开裂现象。对非金属工件进行渗透检测前，可在废弃工件表面上进行初步试验，或向渗透检测材料供应商咨询。（7）陶瓷工件的渗透检测陶瓷是由粘土、石英及长石等天然矿物原料按不同配方配制，经加工、成型及焙烧而成的材料。对陶瓷工件渗透检测前，可使用不起毛、无尘的布擦拭陶瓷工件外表面，以去除表面灰尘、涂料等外来杂物、污物等；可使用在清洁的氧化环境中加热的方法，去除陶制工件的水分，并清除微量有机污物。（8）其它①工件表面的保护层在制工件及在役工件的表面，都常有表面保护层（如油漆、涂料、铝合金阳极化层、发蓝层、镀铬层、镀镍层等）。在役工件渗透检测时，对保护层需要区别对待。一般原则是：1、与工件表面结合力较差的保护层，如油漆等，检测前必须将其去除干净；2、与工件表面结合力较强的保护层，如镀铬、镀镍、镀鋅等金属镀层，检测前，可不必去除；3、怀疑有缺陷的部位的表面保护层，应向相关技术部门咨询去除办法，并进行去除。②工件表面太粗糙可以使用喷砂等机械处理的办法处理。③妥善处理外加应力作用下呈闭合状态的裂纹对关键重要工件，如发动机涡轮叶片等，在条件允许下可考虑采用加载方式进行预清洗，并采用荧光渗透检测。④操作者的手指印操作者应戴棉手套操作，防止在工件表面留下手指印；如果在工件表面不慎留下手指印，可使用预清洗材料，擦拭去除。⑤操作不合格产生的污物应该具体分析污物是由于哪个工序产生的，并研究具体处理办法。4、后清除（仅对复检表面）（1）显像剂的清除方法①干式显像剂：因为松散的干式（粉）显像剂只粘附在渗透液或其它液体处，也可能滞留在开口缺陷处；所以可使用无油吹风机及普通自来水冲洗。②水基湿式显像剂：由于水基湿式显像剂已被烘箱烘干，与工件表面有较强的粘附力，所以应用普通自来水或含有洗涤剂的水，手工喷洗或机械喷洗。③可溶显像剂：因为该类显像剂可溶于水中，所以可用普通自来水冲洗。④溶剂悬浮湿式显像剂：可先用不起毛湿布擦，然后用干布擦；也可直接用清洁干布或毛刷刷；螺纹、裂缝或表面凹陷处，可用加有洗涤剂的热水喷洗，超声清洗更好。（2）残余渗透液的清除方法可使用汽油、酒精、三氯乙烷溶剂去除清洗，超声清洗（有机溶剂中）效果更好。建议采用如下方法：1、三氯乙烷蒸汽去油（至少10分钟）；2、汽油、酒精等有机溶剂浸泡（至少15分钟）；3、超声清洗（在有机溶剂中）清除（至少3分钟）。&某些情况，要求先采用三氯乙烷蒸汽去油，然后再用有机溶剂浸泡。所用时间取决于工件性质，应通过试验来确定。另外，三氯乙烷蒸汽去油应在显象剂清除后进行，否则显象剂将在工件表面凝结。&深圳市泰立仪器仪表有限公司成立于2005年11月，是专业从事工业检测仪器设备的代理、销售及售后服务工作。并与国外著名检测设备生产厂商有着广泛的技术交流与销售合作关系。作为德国霍释特FOERSTER、加拿大Tessonics、德国索诺德NewSonic、德国德尔DUERR、美国达高特Dakota、英国声纳SONATEST、英国易德ETHER NDE、美国通用检测科技GE、法国M2M、美国瓦里安Varian、美国Modashop、意大利宝石隆 Bosello、以色列 ScanMaster、美国Flir、日本SHIMPO新宝、日本KANOMAX加野麦克斯、台湾Motive一诺等公司在中国的销售代理商。主要销售的仪器有：超声波探伤仪、超声波硬度计、超声波测厚仪、球化率自动化检测仪、电导率仪、磁导率仪、涡流探伤仪、涂层测厚仪、汽车超声波点焊仪、工业射线机、工业CR/DR检测系统、全自动超声波水浸C扫描系统、风速计、粒子计数器、推拉力计、扭力计等测试仪器。 为客户提供高品质的产品，是我们公司永不改变的诺言。我们热忱欢迎并致力于与国内有实力的渠道伙伴长期合作！ 同时也竭诚欢迎国内、外客商前来咨询洽谈业务，愿与您精诚合作，共铸辉煌明天！
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腐蚀与高温氧化缺陷的特征
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盐浴槽中回火或退火，有可能引起工件表面腐蚀，主要产生原因是盐浴槽中含氧化物过高及淬火后工件表面的残盐清洗不彻底。为此，用于盐浴槽的硝盐要事先进行分析，含氟化物大于0.5%的硝盐不可使用。热处理后要立即将工件在热水中清洗。特别是铸件，因表面粗糙、形状复杂，更容易藏留硝盐，如清洗不彻底，将会在使用过程中造成腐蚀。清洗用的水不应含有酸和碱。
　　在空气炉内进行高温加热，如炉瞠内湿度较大或含有其他有害物质，如硫化物，将加剧铝制品的高温氧化。其特征是在金属表面形成气泡或在金属内形成孔。气泡的外观和铝材生产过程中因熔炼工艺不当使铝锭含气量过高或挤压、轧制工艺不当形成的气泡是非常相似的，但后者在加工过程中有时会沿变形方向成串排，前者则是分散的。
　　为了解决腐蚀和氧化问题，铝件及装料框架入炉前要求一定是干燥的，表面经真清理和检查，不得混人任何有害异物。例如，工件在成形或加工中残存滑剂就是硫化物的主要来源，必须清除。另外，电炉原先处理过镁合金，炉膛会残存硫化物，因为镁合金热处理一般是用so2作为保护气氛的，对此也需注意。
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抚顺市精益金属表面处理厂销售部成立日期：2010 员工人数：11-10人 注册资本（元）：300万 年营业额（元）：500万 主营产品范围最具竞争力产品辽宁QPQ加工,辽宁盐浴氮化加工,河北QPQ加工,河北盐浴氮化加工,吉林QPQ加工 QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。　　QPQ技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。　　目前，QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下：　　１　良好的耐磨性、耐疲劳性能　　该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。
疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40％以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。　　２　良好的抗腐蚀性能　　对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95％，5％NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。　　３　产品处理以后变形小　　工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。　　４　可以代替多道热处理供需和防腐蚀处理工序，时间周期短　　工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。　　５　无公害水平高、无环境污染　　QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，QPQ技术应用的产品有数百种之多，已在全国各地建立了多条生产线。　　６　QPQ技术适用材料的范围广泛　　该工艺对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。下表为QPQ工艺在一些典型零件上的应用举例：　　序号 类别 应用情况　　1 高速钢刀具 各种HSS钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具，　　提高使用寿命l―4倍，特别对难加工材料，效果尤为突出　　2 刀杆、刀体 各种机夹刀具刀杆、刀体提高其耐磨性，抗擦伤，　　不变形，很好地满足了定位和精度要求，防锈能力强　　3 模具 适用于各种压铸模、注塑模、挤压模、橡胶模、 玻璃模等，大幅度提高模具使用寿命，改善被加工零件的表面光洁度　　4 汽车零件 气门、曲轴、凸轮轴、齿轮、气簧活塞杆、减震器杆、差速器支架、球面销等几十种零件，已应用多年，效果显著。　　5 体育器械 高尔夫球头等，产品直接出口欧美市场　　6 纺织机械 用于弹力丝机的冷、热轨，提高硬度，不变形　　7 开关零件 用于各种空气开关零件，代替镀锌、镀铬，效果显著　　8 印刷机械 各种胶印机零件、齿轮，边吸嘴等　　9 密封机械 各种阀门、轴类零件　　10 电动工具零件 齿轮轴、螺旋齿、平板齿、轴承保持架、轴承外壳　　11 建筑机械零件 各种轴、销、齿轮等　　12 照相机零件 快门、锁扣等冲压件 厂 商 文 件本厂商暂无上传文件。厂 商 联 系 方 式联系地址抚顺市顺城区高山路邮政编码113000所在省份辽宁联系电话024-传　　真024-电子邮件企业网站　　会员网址联系人佟经理　先生职　　位经理QQ号码
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球墨铸铁需要热处理的几种情况
为了提高钢材的使用性能，通常采用两种办法来解决：一是调整钢的化学成分，特别是加入某些合金元素，即采用合金化的方法，来使钢材达到使用性能的要求；另一种办法是进行钢的热处理。因为钢的性能不仅取决于它的化学成分，还取决于钢的内部组织结构（金相组织）。而热处理正是影响钢的组织的一种工艺。对钢材进行正确地热处理，能提高钢材的性能，使它能够在各种不同的条件下使用。事实上，绝大多数机械零部件都是经过了热处理这一工艺过程的。
所谓热处理，就是通过加热设备、保温、冷却的操作方法，来改变钢的内部组织，以获得预期的性能（如提高钢的强度、硬度等）的一种工艺。钢的热处理大致可以分为普通热处理和表面热处理两种基本类型。普通热处理的处理方法有：退火、正火、淬火和回火。淬火后又进行回火的热处理工艺，称为调质处理。
表面热处理方法有表面中频淬火设备及表面化学处理两种，用来提高工件表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性或其他特殊性能，而工件的心部仍能保持较高的塑性和韧性，如齿轮、发动机曲轴、钢轨等，通常是经过表面热处理工艺的。
表面淬火是利用特定的热源把工件表面加热至奥氏体，随即快速冷却，使其转变为马氏体，然后进行低温回火的处理方法。表面化学处理是把工件置于化学活性介质中，加热到一定温度，使钢的表面层被某种元素渗入的处理方法。常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗金属元素等方法。
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