怎么制定脱硫脱硝技术原理的工程效益评估

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中国石化北海炼化有限责任公司150万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置技改项目环境影响评价第二次公示
发布时间: 09:41&&
文章来源:北海市铁山港(临海)工业区管理委员会
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广西博环环境咨询服务有限公司已基本完成中国石化北海炼化有限责任公司150万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置技改项目的环境影响评价工作。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《关于印发&环境影响评价公众参与暂行办法&的通知》(环发〔2006〕28号)和《关于进一步规范和加强建设项目环境影响评价公众参与工作的通知》(桂环发〔2014〕26号)的有关规定,对该项目环境影响评价的主要内容、评价结论等进行第二次公告,以便征求广大公众的意见和建议。公告内容如下:
一、项目概况
(1)项目名称:中国石化北海炼化有限责任公司150万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置技改项目
(2)建设地点:广西北海铁山港中国石化北海炼化有限责任公司厂区预留用地
(3)项目概要:项目拟投资27336万元,工艺技术路线采用S-Zorb 专利技术。该技术基于吸附作用原理对汽油进行脱硫,通过吸附剂选择性地吸附含硫化合物中的硫原子而达到脱硫目的,与加氢脱硫技术相比,该技术具有脱硫率高、辛烷值损失小、操作费用低的优点。装置主要包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分。
二、建设项目主要污染源、拟采取的环保措施及环境影响
项目排放的废水主要是各单元机泵冷却和开停车时设备冲洗产生的含油污水、地面冲洗水(含油污水)、冷产物气液分离罐和稳定塔顶回流罐排放的含硫污水、生活污水以及装置区初期雨水。
冷产物气液分离罐和稳定塔顶回流罐排放的含硫污水泵至酸性汽提装置,部分废水用于原料预处理电脱盐装置注水回用,剩余部分排至含油污水处理系统。各单元机泵冷却和开停车时设备冲洗产生的含油污水、地面冲洗水、生活污水及装置区初期雨水经泵提升后压力送往含油污水系统处理。含油污水处理系统出水经沙滤后进入回用水池,杀菌,回用至循环水场,技改后未增加企业污水外排量,对海域环境影响较小。
本项目建成后,废气主要为加热炉废气、闭锁料斗废气(周期性排放)、吸附剂再生烟气以及少量无组织排放的非甲烷总烃废气。
项目进料加热炉采用脱硫燃料气及低氮燃烧技术,产生的烟气通过60m的烟囱排入大气,主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物,经类比厂区其余装置加热炉排放情况可知,采取厂区脱硫燃料气及低氮燃烧技术后,外排烟气可以达标排放;闭锁料斗排放废气经过滤器过滤后通过30m高的排气筒排入大气,主要污染物为颗粒物,经同类装置分析,闭锁料斗排放的烟气可以达标排放;再生烟气排出装置后接入催化裂化烟气脱硫处置装置,经处理后由内径3.5m,高度90m的烟囱外排至大气,由于再生烟气量较小,对整个处理系统的含氧量和脱硫环境影响不大。由于现状脱硫为化学反应法,为处理再生烟气中二氧化硫,需加大氢氧化钠的投入量,S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置吸附剂再生烟气依托催化裂化装置脱硫设施可行;针对装置无组织排放,项目从工艺管线、设备、轻油采样、停工检修阶段等方面采取措施,同时采用装置全停密闭吹扫措施,最大程度减少非甲烷总烃的排放。
综上所述,本项目工艺废气均可达标排放,经预测分析,本装置对周边大气环境影响较小。
装置主要噪声源包括压缩机噪声、加热炉噪声、机泵噪声、抽空器噪声、蒸汽防控噪声等,这些设备运行时产生的声压级一般在85~90dB(A)之间,噪声污染防治主要从平面布置及工艺设备选型方面、各噪声源进行控制,如加热炉采用低噪声燃烧喷嘴,各设备安装减振措施,采用低噪声阀,空气冷却器和气体放空口安装消声器等措施,可减少噪声对周围环境的影响。
装置产生的主要固体废物为废吸附剂80t/a(主要以氧化锌、硅石和氧化铝混合物为载体、组分为锌、镍/硅、铝),其废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码为251-012-08(属于“石油炼制过程中产生的废过滤介质”危险废物类别),由厂家回收。本项目固体废物均得到合理处理和处置,不会对环境产生二次污染。
三、环境影响评价初步结论
中国石化北海炼化有限责任公司150万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目选址在炼油厂现有厂区内,不新增用地,符合国家产业政策及相关规划要求,选址合理。项目污染物治理主要依托现有环保措施,可保证各项污染物达标排放,满足区域环境保护目标的要求,环境风险可控制在可接受范围,不新增搬迁。项目在经济、社会和环境三大效益方面达到较好的效果。从环保角度出发,本项目是可行的。
四、征求公众意见的主要事项
范围:项目所在地周边受影响的居民、单位。
主要事项:①对拟建项目的主要态度;②对项目选址的意见;③对拟采取的污染防治措施的意见和建议;④其它建议和要求等。
五、环境影响报告书的查阅方式和期限
公众可在本公示发布后10个工作日内,到环评单位或建设单位查阅本项目的环评文件初稿。
六、征求公众意见的具体形式
1、请您在公示发布后10个工作日内,将您的意见或建议通过来信、来访、发邮件等方式反映给环评单位或建设单位。
2、联系方式
①建设单位:中国石化北海炼化有限责任公司
建设地址:北海市铁山港(临海)工业园区
联系人:吴冰&
联系电话:
②名称:广西博环环境咨询服务有限公司
地址:南宁市青秀区佛子岭路18号德利东盟国际文化广场B3栋1401号;邮编:530007
联系人:汪工;电子邮箱:;
中国石化北海炼化有限责任公司
广西博环环境咨询服务有限公司
2016年11月30日
主办单位:北海市人民政府
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目录如下:&&&&本书详细介绍了各种烟气脱硫工艺技术、脱硫塔核心设计技术、脱硫系统主要设备特点以及脱硫系统的调试与运行技术,同时总结了大量的脱硫实践经验和教训,目的是通过这些技术的介绍,使读者能够改进及提高已有脱硫技术的设计、运营水平,开发出新的脱硫技术,同时提高相关设备的制造水平。&&&&&本书可供相关学校、科研院所、电力、化工、冶金及建材等行业的工程技术人员、管理人员参考,亦可作为高等院校师生的参考书。&第一章&绪论&一、当前脱硫技术存在的一些问题&二、对脱硫技术的展望&第二章&石灰石?石膏脱硫技术&第一节石灰石的特性&一、石灰石的物化性质&二、石灰石的活性&三、石灰石和白云石有关性质比较&第二节石灰石脱硫基本原理&第三节石膏的结晶&一、石膏和半水亚硫酸钙晶体的特点&二、硫酸钙的结晶过程&三、结晶过程的影响因素&四、石膏质量控制措施&第四节亚硫酸的氧化&一、影响亚硫酸盐氧化的因素&二、抑制氧化&三、烟气脱硫系统中常用的曝气装置&第五节影响脱硫性能的几个关键参数&一、传质单元数与脱硫效率的关系&二、烟气中SO2浓度的影响&三、循环浆液固含物质量分数及停留时间的影响&四、L/G、烟气流速对脱硫塔压降的影响&五、pH值的影响&六、煤质的影响&七、CaCO3品位的影响&八、氟离子的影响&九、石灰石利用率的影响&十、氧化方式的影响&十一、烟气中粉尘的影响&十二、烟气温度的影响&十三、有机酸的影响&十四、供浆位置的影响&十五、镁盐的影响&十六、锅炉负荷对脱硫塔的影响&十七、烟气与脱硫剂接触时间&十八、SO2-3、Al3+、F-浓度的影响&十九、铵盐的影响&第六节脱硫添加剂&一、化学添加剂应用机理&二、化学添加剂在FGD系统中的应用&三、化学添加剂制备系统&四、应用化学添加剂的优缺点&五、添加剂的选择&第七节结垢问题&一、脱硫系统中常出现的结垢及固体堆积现象&二、结垢的危害&三、结垢类型&四、堵塞、结垢的原因&五、结垢的防止措施&第八节脱硫系统可靠性&一、脱硫系统可靠性一般定义&二、影响可靠性的因素&三、提高系统可靠性的措施&第九节脱硫系统分析监测&一、主要监测项目&二、实验室建设&三、几个关键参数的化学分析原则&四、分析计划范例&五、生石灰消化速度测试&第十节脱硫废渣的综合利用&一、脱硫石膏的基本性质&二、脱硫石膏与天然石膏比较&三、石膏的烘干工艺介绍&四、炒锅生产熟石膏工艺&第十一节石灰脱硫技术&一、生石灰的性质&二、石灰石与石灰比较&二、镁增强石灰和石灰石工艺比较&第三章&其它工艺&第一节氨?硫酸铵法脱硫工艺&一、脱硫工艺流程&二、氨法脱硫中的问题及其解决&三、CGP&(The&Clean&and&Green&Process)工艺简介&第二节MgO?MgSO3脱硫工艺(抑制氧化法)&一、工艺流程&二、抑制氧化方法&三、结晶产物控制&第三节活性焦烟气脱硫工艺&第四节海水脱硫&第五节可再生脱硫工艺&一、溶剂及其特性&二、CANSOLV可再生胺脱硫工艺&第四章&脱硫系统主要设备介绍&第一节烟气再热装置&一、回转式再热器&二、热管式换热器&三、经验与教训&第二节脱硫浆液循环泵&一、输送的介质特性&二、循环泵特点&三、材质&四、提高循环泵使用寿命的方法&五、循环泵选择概要&六、循环泵管路设计与运行&第三节增压风机&一、风机类型&二、动、静叶可调轴流风机的有关性能比较&三、增压风机的布置&四、设计和选择风机时需要考虑的问题&第四节烟道&一、烟道的分类&二、烟道的设计和安装应注意的问题&三、烟气道上的主要仪表&第五节烟道挡板&一、烟道挡板型式&二、密封风系统&三、启闭时间要求&四、材质&五、挡板门的设计、安装和运行应注意的问题&第六节水力旋流器&一、水力旋流器的运行方式&二、性能初步判定&三、设备选型原则&第七节过滤设备&一、离心式脱水机&二、板框压滤机&三、真空过滤机&四、影响过滤性能的因素&五、过滤设备的选择&第八节膨胀节&一、脱硫系统对膨胀节的一般要求&二、膨胀节的种类&三、膨胀节结构&四、防失效设计&五、膨胀节安装运输注意事项&第九节阀门&一、常用阀门介绍&二、阀门材料&三、脱硫系统阀门选择概要&四、阀门布置要点&第十节石膏仓&第十一节FRP浆液管道与滤网&一、FRP浆液管道&二、泵前滤网&第五章&脱硫系统设计&第一节脱硫系统概述&第二节设计总体规划和设计程序&第三节物料和热量衡算&一、脱硫塔内组分&二、物料衡算&三、热量衡算&四、脱硫效率计算&第四节脱硫系统的平、断面布置&一、平面布置&二、断面布置&三、设备布置要点&第五节烟气系统的设计&一、增压风机&二、增压风机的性能参数计算&三、烟气换热器&四、烟道挡板&五、烟道&第六节吸收剂制备系统&一、湿磨系统&二、干磨系统&三、干、湿式制浆方案比较&四、工艺设备布置原则&五、主要设备&第七节石膏脱水系统&第八节控制系统&一、DCS设计的一般要求&二、控制系统的可靠性&三、主要控制参数和控制回路&四、FGD系统的联锁保护&五、FGD保护性停运&六、控制规律的选择&第九节湿法烟气脱硫系统测量仪表的选用&一、脱硫系统主要监测参数&二、常用的仪表&第十节电气系统&一、供电系统一般要求&二、直流系统一般要求&三、交流保安电源一般要求&四、交流不停电电源UPS一般要求&五、控制、保护与接口一般要求&六、设计中需注意的问题&第十一节工艺水系统&第十二节压缩空气系统&第十三节其它附属系统&一、事故储罐和地坑系统&二、石膏仓和卸料系统&三、钢结构、楼梯、平台&四、保温、油漆与隔音&第十四节消防报警系统&第十五节FGD废水处理&一、FGD系统需要排放废水的原因&二、废水排放量的确定&三、湿法脱硫废水特征&四、常用废水处置方法&五、FGD废水处理系统&六、废水盐水浓缩系统&七、FGD废水水质分析方法&八、设计原则&第十六节管道设计&一、管路设计的基本原则&二、塔内浆液管道&三、材质选择&四、管道附件&第十七节综合管架设计&第十八节土建设计中应注意的问题&一、循环泵房土建设计中应注意的问题&二、石膏库及脱水车间土建设计中应注意的问题&三、控制楼土建设计应注意的问题&四、设备基础单位工程土建设计应注意的问题&五、场地沟道及零星土建设计应注意的问题&第十九节脱硫系统对发电机组的影响&一、对锅炉的影响&二、对尾部烟道的影响&三、对烟囱安全的影响&四、对工业水系统、厂用电系统的影响&五、脱硫石膏与冲灰水混排的影响&第二十节运用FGDPRISM模型进行FGD系统设计、评估、优化&第二十一节脱硫系统优化与节能设计&一、工艺设计的优化&二、脱硫塔设计优化&三、控制系统设计优化&四、运行优化&五、原烟气增设烟气冷却器&第六章&脱硫塔设计&第一节脱硫塔结构设计&一、脱硫塔结构定性设计&二、脱硫塔的优化设计&第二节脱硫塔内的气动特性&一、烟气入口区域&二、托盘区域&三、喷淋区域&四、测试技术&五、放大准则&第三节大型洗涤塔的CFD模拟&第四节脱硫塔力学分析&一、脱硫塔的力学计算&二、脱硫塔局部加强设计&三、应力分析示例&第五节统计方法在回归模型建立中的应用&第六节典型脱硫塔介绍&一、喷淋塔&二、ALRD脱硫塔&三、托盘塔&四、文丘里塔&五、双循环塔&六、德国LEE脉冲悬浮/池分离脱硫塔&七、动力波脱硫塔&八、鼓泡塔&九、S?H?U脱硫塔&第七节BEKA塑料和瓷砖衬里混凝土脱硫塔&一、BEKA塑料衬里混凝土脱硫塔&二、瓷砖衬里混凝土脱硫塔&第八节除雾器&一、湿式脱硫塔中雾滴的产生&二、除雾原理&三、气流中液滴在离心力场中的运动&四、常用除雾器基本结构&五、几种除雾器性能比较&六、除雾器在脱硫塔中的布置&七、除雾器冲洗系统的设计&八、除雾器的监测&九、其它形式的除雾器&十、除雾器液滴测量技术&第九节喷嘴&一、脱硫浆液喷嘴类型&二、影响喷嘴性能的因素&三、喷嘴的材料&四、喷嘴与管道的连接方式&五、操作与维护&六、喷嘴在塔内布置&七、喷嘴的选择&八、喷淋层雾化喷嘴工作参数要求实例&九、喷淋层喷嘴技术要求&第十节脱硫塔内浆液的悬浮与氧化&一、侧入式搅拌装置&二、脉冲悬浮装置&第十一节脱硫塔结构设计基本技术要求&一、对板材的误差要求&二、制作安装要求&三、脱硫塔安装尺寸误差&四、焊接与检验&五、油漆&六、沉降观测试验&第七章&湿烟气排放技术&第一节湿烟气排放技术&一、正确认识GGH的作用&二、安装GGH带来的问题&三、不安装GGH带来的问题&第二节常规湿烟囱排放设计&一、采用高效除雾器并保证除雾器正常运行&二、改进脱硫塔下游烟道的结构、选择合适的材料&三、湿烟囱设计&四、湿烟囱应用实例&第三节烟塔合一排放技术&一、烟塔合一排放技术的优点&二、烟塔合一排放技术应用产生的影响&三、有关烟塔合一排放技术设计和改造的几个问题&第四节无腐烟囱湿烟气排放技术&一、无腐收尘节能烟囱的运行原理&二、无腐收尘节能烟囱的技术特点&第五节塔顶烟囱直排技术&一、塔顶烟囱设计要点&二、脱硫塔基础设计要点&三、脱硫塔设计要点&第八章&烟气脱硫系统的调试与管理&第一节FGD系统调试范围与特点&一、调试范围&二、FGD系统调试特点&第二节FGD系统分部调试&一、FGD系统分部调试应具备的条件&二、FGD系统单体调试&三、FGD系统分系统调试&四、调试举例&第三节热态调试和168考核&一、热态调试&二、168考核&三、系统消缺&四、事故预案&五、调试控制要点和经验&第四节FGD系统调试运行中常见问题及其处理&第九章&脱硫系统运行与维护&第一节FGD系统运行与维护概述&一、FGD装置操作工况分类&二、FGD系统总的启停方式&第二节典型石灰石?石膏法脱硫系统运行实例&一、烟风系统的启动、停止、检查、联锁及正常运行&二、石灰石破碎系统的启动、停止、检查、联锁及正常运行&三、石灰石浆液制备系统启动、停止、检查、联锁及正常运行&四、脱硫塔系统的启动、停止、检查、联锁及正常运行&五、事故储罐和地坑系统的启动、停止、检查、联锁及正常运行&六、石膏脱水系统的启动、停止、检查、联锁及正常运行&七、转动设备&八、电气系统的正常运行&第三节FGD运行控制与管理&一、正常运行中运行人员应该控制的FGD系统的主要参数&二、做好FGD运行控制与管理的几点体会&第四节脱硫系统事故的现象、原因及处理&一、脱硫系统事故处理总则&二、紧急停运脱硫装置情况&三、发生火灾时的处理&四、6KV电源中断的现象、原因及处理&五、380V电源中断的现象、原因及处理&六、工艺水中断的现象、原因及处理&七、脱硫增压风机故障、现象、原因及处理&八、脱硫塔再循环泵全停&九、烟气系统的故障&十、石膏脱水系统故障&十一、石灰石制浆系统的故障&十二、公用系统仪用空压机故障&十三、仪表故障&第十章&脱硫工程防腐问题&第一节常用防腐材料防腐失效与防护&一、玻璃钢(FRP)&二、橡胶&三、玻璃鳞片&四、镍基合金&五、塑料&第二节防腐材料的经济比较与选择&一、防腐材料的经济比较&二、影响防腐材料选择的因素&第三节脱硫系统防腐方案示例&一、防腐区域介质特性分析&二、防腐方案示例&第十一章&主要施工方案&第一节脱硫塔及其基础施工方案&一、脱硫塔基础施工方案要点&二、脱硫塔施工方案要点&三、烟道系统安装要点&四、管道、阀门安装方案要点&五、C?276材料的焊接&第二节脱硫工程防腐施工质量控制要点&一、橡胶内衬质量控制要点&二、鳞片涂层质量控制要点&三、烟气脱硫系统运行后的检查&第十二章&烟气脱硫工程投标书的技术与经济评估&第一节技术评估&第二节经济评估&参考文献&第二部分:《各种脱硫技术内部资料汇编》光盘,有1000多页内容,包含以下目&录所对应内容,几乎涵盖了所有这方面的内容。1&锅炉除尘脱硫上水装置2&正负压烟道余热利用脱硫风门3&一种改进型的脱硫废水处理系统4&一种镁粒脱硫的优化方法5&一种镁粒脱硫方法6&一种天然气脱硫剂及其制备方法7&使用选择液体再循环以减少重组硫醇形成的加氢脱硫法8&一种半水煤气脱硫和变换后脱硫溶液处理和熔硫装置9&一种适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂10&一种柴油深度加氢脱硫的方法11&烟气中氨法同时脱硫脱硝一体化装置12&氨湿法脱硫干法收集脱硫产物的一体化设备13&新型脱硫事故烟气喷淋冷却系统14&海水脱硫氧化处理装置、脱硫海水的处理方法及应用该方法的发电系统15&具有高效干法布袋脱硫脱碳减排除尘器的石灰粉生产系统16&汽油吸附脱硫再生烟气处理方法及其尾气加氢催化剂制法17&喷淋式脱硫吸收塔浆液收集槽18&脱硫除尘塔19&脱硫除尘塔20&一种烟气脱硫脱硝方法21&一种节能型脱硫除尘装置22&一种制备活性脱硫剂的装置及方法23&一种烧结烟气脱硫净化方法及设备24&钠碱法烟气脱硫塔25&一种酸性气体脱硫工艺技术及装置26&工业煤炉脱硫除尘装置27&石灰石-石膏湿法烟气脱硫复合增效剂28&氨再生脱硫装置29&一种圆筒式烟气湿法除尘脱硫装置30&一种脱硫除尘净化装置31&烟气脱硫喷淋设备32&协同促进PM2.5团聚长大和蒸发处理脱硫废水的方法及装置33&一种侧线脱硫溶液净化处理设备34&利用含硫废料制酸的方法以及包含该方法的湿法脱硫工艺35&一种变换气脱硫装置36&一种超深度氧化脱硫催化剂37&一种烟气脱硫脱氮吸附剂再生过程中的换热方法38&一种烟气脱硫脱氮吸附剂的吸附和再生方法39&用于苯的脱硫剂40&一种脱硫剂及其制备方法41&火力发电厂脱硫系统循环浆液泵用叶轮42&脱硫系统净烟道膨胀节自动排水装置43&具有pH值测量系统的脱硫废水处理系统44&烃用脱硫剂前体及其制备方法、烃用脱硫剂煅烧前体及其制备方法、烃用脱硫剂及其制备方法、烃的脱硫方法以及燃料电池体系45&一种双螺杆橡胶脱硫的装置46&一种应用在中小锅炉的湿法脱硫系统47&一体式离心除尘、喷淋脱硫装置48&大型脱硫搅拌桨49&烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫系统50&一种复合式湿法烟气脱硫装置51&海水脱硫装置的预处理装置52&船用尾排气处理系统的海水脱硫装置53&一种脱硫溶液中硫磺回收提取装置54&一种含脱硫灰、石灰、粉煤灰的稳定碎石及其制备方法55&利用脱硫石膏制作水泥缓凝剂的造料设备56&一种脱硫灰、石灰、粉煤灰路基稳定材料及其制备方法57&氧化槽、海水处理装置及海水脱硫系统58&从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法59&一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法60&一种深脱硫脱硫剂生产方法61&一种烟气液态脱硫剂溶液的预处理方法和检测方法62&堆肥反应器沼气脱硫装置63&在一种含有VIII族和钨的催化剂存在下对含有含硫化合物和烯烃的馏分进行加氢脱硫的方法64&一种分级吸收解吸的烟气脱硫系统65&一种改善脱硫石膏凝结性能的加工方法66&循环流化床锅炉三段脱硫装置67&管道喷射烟气脱硫及其制备方法68&一种烟气同时脱硫脱硝吸收剂及其制备方法和应用69&一种氧化锰矿干法烟气脱硫方法70&炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法71&钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣系统72&一种用于烟气脱硫溶液的离子沉淀分离剂及其使用方法73&基于氧化镁的烟气脱硫脱硝装置和方法74&铁矿球团焙烧尾气再生胺脱硫工艺75&一种烟气光催化氧化结合氨法同步脱硫脱硝的方法76&脱硫脱硝烟气集成净化工艺及装置77&一种脱硫溶液多级解吸系统78&高砷金矿焙烧烟气治理系统及回收砷和脱硫的方法79&一体式离心除尘、喷淋脱硫装置80&烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统81&烟气脱硫装置事故排放系统82&生物质锅炉烟气脱硫装置及工艺83&冶炼烟气湿法脱硫的烟气预处理装置84&一种钠钙双碱法脱硫工艺85&一种切圆式螺旋喷射湿法烟气脱硫装置86&脱硫除尘塔87&一种烧结烟气脱硫贫液复苏工艺88&一种与脱硫系统整合的脱碳烟气预处理系统89&长圆形截面循环流化床脱硫塔90&湿法烟气脱硫吸收塔的浆液池91&一种一体式脱硫脱硝实验装置92&一种烟气脱硫吸收系统93&一种烟气脱硫系统94&一种氨水催化焦炉气脱硫回收硫酸铵生产新工艺95&脱硫石膏常压下制备硫酸钙晶须的方法96&用于烟气选择性还原脱硫的活性炭基催化剂的制备97&连续冷却混炼脱硫胶粉直接制备再生胶片的装置98&一种脱硫排烟表凝式间接空冷塔三合一布置结构99&一种改进的脱硫泵轴头密封装置100&一种利用烟气脱硫废渣制备复合式絮凝剂的方法101&含铬废水脱硫工艺102&一种干法或半干法烟气脱硫渣处理工艺103&一种脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料104&一种脱硫透气棒反吹清堵装置105&脱硫喷枪106&一种脱硫枪下枪孔气封结构107&用喂线法铁水预处理脱硫的方法108&铁水的脱硫处理方法109&脱硫石膏中二氧化硫的检验方法110&连续快速测定脱硫石膏成分的方法111&从液态化石燃料移除硫化物的方法及其连续脱硫装置112&一种降低脱硫副盐生成速率装置113&沼气脱硫压力调控装置114&一种湿法脱硫废弃物脱碱改性肥料及其制备方法115&一种脱硫罐防胶粉氧化装置116&一种复原橡胶脱硫罐的废气净化系统117&多功能脱硫脱硝一体化装置118&一种锅炉除尘脱硫系统结构119&迷宫式喷淋脱硫除尘器120&隔板式喷淋水膜脱硫除尘器121&花岗岩冲击隔板水膜脱硫除尘器122&一种基于烟气冷却的除尘脱硫增效综合节能减排装置123&一种液体表面微分高效脱硫除尘装置124&脱硫灰尘回收利用系统125&单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔126&烟气脱硫立式空心反应塔127&烟道气脱硫脱硝除尘装置128&一种循环废碱液脱硫反应塔129&一种水浴冲击式脱硫除尘器130&圆筒式烟气湿法除尘脱硫装置131&一种改进的除尘脱硫器132&烟气脱硫氧化装置133&一种脱硫装置134&一种双室多重吸收湿法烟气脱硫装置135&一种脱硫循环浆液喷淋量的调节方法及装置136&一种阵列送风喷嘴脱硫器137&利用烟气脱硫装置处理浓盐水的工艺及系统138&燃烧锅炉烟气脱硫方法139&烟道内纯氧介质阻挡放电脱硫脱硝系统140&应用锅炉排污水的烟气海水脱硫系统141&一种锅炉除尘脱硫装置142&湿法烟气脱硫废水处理系统取水模式143&提高活性焦脱硫能力和减少损耗的系统144&一种湍流激化式除油污脱硫装置145&立式干法烟气脱硫脱硝一体化装置146&用于湿式石灰石石膏法烟气脱硫工艺的增效剂及其应用147&氨湿法脱硫干法收集脱硫产物的方法及其一体化设备148&一种基于过氧化氢作用的对烟气同时脱硫脱硝系统及方法149&一种烟气脱硫解吸气体中水份脱除和冷凝液回用方法150&脱硫石膏烘干煅烧设备温馨提示:我们可提供各类技术,因篇幅限制不能全部列出,若没找到你要的&技术资料,可联系客服提供(客服电话:010- 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  发展改革委讯
  为贯彻落实科学发展观,从根本上解决火电厂二氧化硫污染问题,促进火电厂烟气脱硫产业健康发展,现对火电厂烟气脱硫产业化发展提出以下意见:
  一、充分认识加快火电厂烟气脱硫产业化发展的重要意义
  二氧化硫排放是造成我国大气环境污染及酸雨不断加剧的主要原因。近年来,国家出台了一系列促进火电厂二氧化硫控制的法律、法规和政策,加快了火电厂烟气脱硫设施的建设,使我国二氧化硫污染防治取得了一定成效。到2004年底,全国约有2000万千瓦装机的烟气脱硫设施投运或建成,约3000多万千瓦装机的烟气脱硫设施正在施工建设。预计在未来10年内,约有3亿千瓦装机的烟气脱硫装置投运和建设。
  火电厂烟气脱硫快速发展的同时,存在以下主要问题:国家对烟气脱硫供、需双方的市场监管还未及时有效跟进,缺乏对烟气脱硫设施进行科学评价的指标和要求;建设规模急剧增长,但产业化发展相对滞后;虽然大部分设备可以国内制造,但关键设备仍需要进口;供方市场存在着脱硫技术的重复、盲目引进,技术人员严重不足,招标中无序、低价竞争,质量管理环节薄弱等问题;需方市场存在着工艺选择的盲目性,单纯地以低价位选取中标单位,重前期招标,轻建造管理;要求与机组“三同时”的脱硫设施,在实际中却不能与新建机组同步建设、同步投运,投运后达不到设计指标、不能连续稳定运行等情况时有发生。为从根本上解决火电厂二氧化硫污染问题,必须加快推进火电厂烟气脱硫产业化发展工作,各地区及有关企业,要从战略和全局高度,充分认识推进火电厂烟气脱硫产业化工作的重要性,加快火电厂烟气脱硫产业化发展。
  二、加快火电厂烟气脱硫产业化发展的指导思想和任务
  加快火电厂烟气脱硫产业化发展的指导思想是:以科学发展观为指导,以环保法规和工程建设法规为准绳,以市场为导向,以企业为主体,通过创新机制、加强监管、落实和完善相关政策、建立和完善技术标准体系、加强行业自律、加强协调管理,推动我国火电厂烟气脱硫产业的健康、快速发展。
  主要任务:通过三年的努力,建立健全火电厂烟气脱硫产业化市场监管体系,完善火电厂烟气脱硫技术标准体系和主流工艺设计、制造、安装、调试、运行、检修、后评估等技术标准、规范;主流烟气脱硫设备的本地化率达到95%以上,烟气脱硫设备的可用率达到95%以上;建立有效的中介服务体系和行业自律体系。
  三、规范火电厂烟气脱硫供方市场
  从事火电厂烟气脱硫工程的总承包公司,必须是具有法人资格的经济实体;所具有的脱硫技术应是先进的、完整的、成熟的,具有合法使用该项技术的权力和能力;具有相应的脱硫工程设计、工程承包的资格,并已取得良好业绩;具有履行该项工程承包所必须的经济实力,财务状况良好;内部组织机构完善、管理体系健全、专业技术人员和管理人员配备齐全,有组织工程建设和现场施工管理的经验,有完整的质量保证体系。对于具有自主知识产权技术但没有业绩的总承包公司,在符合上述有关条件的情况下,鼓励其承包示范工程。
  国家发展改革委将会同有关部门,组织专家或委托行业协会对从事烟气脱硫工程建设和相关产业领域的企业根据上述原则进行考核,并将公布有关考核结果。
  根据国家有关法规,不断完善烟气脱硫产业市场准入制度、规范脱硫工程招投标文件的编制、完善评标方法、加强对招投标全过程的监督,维护一个开放、有序、公平竞争的烟气脱硫市场环境,防止恶性竞争。
  四、火电厂烟气脱硫工艺技术选择原则
  火电厂烟气脱硫工艺选择应遵循经济有效,安全可靠,资源节约,综合利用的总原则,因地制宜选取最优工艺。对燃煤发电机组,在满足排放标准前提下,应按以下原则选择工艺技术:
  (一)燃用含硫量大于1%煤(含1%)并且容量大于200MW(含200MW)的机组,建设烟气脱硫设施应重点考虑采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术。
  (二)燃用含硫量小于1%煤并且容量小于200MW的机组,或剩余寿命低于10年的老机组以及在场地条件有限的现役电厂,在吸收剂来源和副产物处置条件充分落实的情况下,建设烟气脱硫设施可考虑采用干法、半干法或其它一次性投资较低的成熟技术。
  (三)在200MW及以上机组采用干法、半干法或其它一次性投资较低的成熟技术,应进行充分论证,并提供国内外已有相同或更大容量的烟气脱硫设施成功投运的实例。
  (四)燃用含硫量小于1%煤的海滨电厂,在海水碱度满足工艺要求、海域环境影响评价通过国家有关部门审查,并经全面技术经济比较后,可以考虑采用海水法脱硫工艺。
  (五)在吸收剂来源以及副产物销售途径充分落实的前提下,且经过国家有关部门技术鉴定并有明确适用规模的或者能证明在国内外已有相同或更大容量的脱硫设施成功投运的,可以考虑采用其它脱硫工艺技术。
  开展火电厂烟气脱硫设施后评估
  后评估是针对已建成投产的脱硫工程进行评估,通过对所采用的烟气脱硫技术的先进性(效率、能耗、资源消耗、副产品可利用情况、二次污染情况)、整套装置的可靠性、投资的经济性、本地化率等进行公正的评价,对以后建设的烟气脱硫工程起到借鉴和指导。
  一般脱硫工程的后评估,应根据国家有关工程后评估的规定与主体工程后评估同时进行,主体工程不进行后评估的纳入主体工程竣工验收中。对于有下述三种情况之一的,国家发展改革委将会同有关部门或委托行业协会开展专门的火电厂烟气脱硫工程后评估工作:
  (一)每个脱硫工程公司承接的不同工艺、不同等级机组的首个烟气脱硫工程,但对同类工艺技术,大机组上应用已通过评估的,小机组上的首个工程不再进行评估;
  (二)每个脱硫工程公司承接的烟气中二氧化硫含量4000毫克每立方标米以上的首个烟气脱硫工程;
  (三)国家重点示范工程。
  后评估的内容包括烟气脱硫设施技术性能的评估、烟气脱硫设施设计参数与实际参数的比较、烟气脱硫装置运行可靠性的评估、电厂与承包商合作情况的评价、电厂运行维护经验的评估以及烟气脱硫设施经济性能的评估。后评估要对烟气脱硫设施所采用的工艺技术的先进性和脱硫工程公司对该技术的掌握程度作出评价;要对烟气脱硫设施的设备,特别是采用国产设备的运行情况作出评价;要对烟气脱硫设施投产后出现的主要问题进行分析;要对每个烟气脱硫设施的特殊事项进行说明。
  电厂或脱硫工程公司应在双方合同约定的质保期满后半年内向国家发展改革委提出评估申请。国家发展改革委将委托行业协会或者与本脱硫工程没有发生过经济利益的中介机构组织专家对脱硫工程进行后评估。评估机构接到后评估委托函后,应在1个月内派出后评估专家组,后评估工作应在签定后评估工作合同后半年内完成。
  后评估专家组应由国内脱硫专业资深专家组成,必要时可聘请国外专家;专家组应涵盖设计、安装、调试、运行维护等方面。专家组成员中不能有脱硫工程公司的人员。专家组成员在后评估工作中应保持公平、公正、实事求是,不得向他人泄漏后评估工作中所涉及的技术机密,且不得要求被评估方提供评估范围以外的资料或信息,否则将取消后评估专家资格。
  后评估的费用列入脱硫工程概算并由申请单位承担。
  后评估的结果将作为考核脱硫工程公司业绩的依据,同时也是处罚脱硫成本已进电价而脱硫设施不能在规定脱硫率下稳定、长期运行的火电厂的重要依据之一。
  国家发展改革委将制定专门的后评估办法。
  六、继续加大政策支持力度
  继续支持一批烟气脱硫关键技术与设备本地化示范项目,尽快形成拥有自主知识产权的烟气脱硫工艺技术,提高烟气脱硫工艺技术与设备本地化率和装备水平。
  继续支持发展拥有自主知识产权的脱硫技术。对拥有发展潜力、具有自主知识产权,特别是已完成50MW及以上机组试验工程的脱硫技术,国家将加以重点扶持,组织落实更大容量机组的示范工程或试验工程建设,并加大推广应用力度。
  继续推进脱硫专用设备本地化。对由于技术或加工制造能力原因致使目前尚不能本地化的脱硫专用设备,应有计划、有重点地组织协调、加快技术引进,扶持科研设计单位、设备制造商或脱硫工程公司联合开发,并在资金和项目上予以支持。对于目前国内可生产的脱硫专用设备,应积极推进制定相关制造标准,加强质量监督和性能检测,确保设备的可靠性。国家发展改革委将不定期公布合格设备制造商名单。
  进一步开展烟气脱硫副产品综合利用,推动循环经济发展。组织建材、农林、电力等部门、科研院所对脱硫副产物,尤其是脱硫石膏,进行深入的研究,提出各种利用途径的指导性意见,组织实施脱硫副产物综合利用示范工程,适时出台脱硫副产物综合利用强制性措施和相关的优惠政策。
  研究制定安装烟气脱硫设施的机组同步安装烟气排放在线监测装置以及与政府部门联网的政策和措施,加强烟气排放在线监测的监督和管理,保证脱硫设施的正常运转。
  七、建立健全火电厂烟气脱硫技术规范体系
  国家发展改革委将组织或委托行业协会,研究制定火电厂烟气脱硫产业化标准体系,对于主流的烟气脱硫工艺,制订相应的设计、制造、安装、调试、性能考核、验收、运行维护、检修和后评估等标准、规范,指导科研设计单位、脱硫工程公司和用户依照标准、规范开展相应的业务,保证火电厂烟气脱硫设施安全、高效、稳定运行。
  八、推动中介机构建设,加强行业自律
  鼓励行业组织加强行业自律,建立和完善烟气脱硫供应方和用户侧的行业管理、协作机制及技术交流机制;通过深化改革,使烟气脱硫领域的行业自律水平得到进一步提高。
  九、加强协调管理
  国家发展改革委将会同有关部门加强火电厂烟气脱硫产业化管理,制定火电厂烟气脱硫产业化管理的政策、规划;组织实施示范工程;发布相关信息,定期公布鼓励发展的烟气脱硫工艺、技术和设备目录;监督、指导全国的烟气脱硫产业化工作。同时加强宣传教育,提高脱硫工程承包商、脱硫设备供应商和用户的质量意识、环保意识及责任心。各省、市、区发展改革委、经贸委(经委)及电力集团公司要加强本地区、本公司的烟气脱硫产业化领导和管理。
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