跪了，加成型导热灌封胶厂家coyomo出现粘度上升的问题，怎办？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-28 08:47 标签： 导热硅脂粘度
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请输入正确的手机号码TT-7805灌封胶TT-7805加成型灌封胶能够对敏感电路和电子元器件进行长期有效的保护,它具有优异的电绝缘性,具有防潮、防尘和防腐功效,同时在较大的温度范围内具有抗冲击和防震的作用。除此之外,它还能够抵抗臭氧和紫外线降解,具有良好的化学稳定性,可作为敷形涂料、灌封胶和粘合剂使用。适用产品:普通灌封、电源供应器、连接器、安定器、传感器、工业控制、变压器、放大器、高压电阻器、继电器、LED等。一.产品特点及应用1.双组份,混合比例10:1(重量比),使用方便;2.既可常温固化,亦可加热快递固化;3.固化过程不放热,内应力小,不会对元器件造成损坏,并且固化过程中收缩率极小;4.硫化过程中无副产物产生,无腐蚀性,与金属基材具有较好的粘接性;5.具有优异的电气性能和突出的耐高低温性能;6.专用于散热功率元器件的灌封,起防潮、防尘、防腐蚀和散热作用;7.固化后呈弹性体,对元器件具有减震保护作用。二.技术参数序号检验项目技术指标硫化前1外观(A/B)A:黑色流体B:透明液体2粘度cps(25℃)A:B:50混合质量比A :B=10;13密度,g/cm31.4±14固化温度及时间室温,3h。70℃,15min硫化后5固化后外观灰色6邵氏硬度,(Shore A)45±57介电强度,kV·mm-1278线收缩率, 1/K2.1×10-49导热系数,W/M.K0.810拉伸强度,MPa3.3411伸长率,%9712撕裂强度,KN/m3.67三.使用工艺与说明产品出厂为双组份液态包装,由A组份/B组份按10:1的重量比进行混合;可选择自动混合的点胶系统,也可手动进行混合。在应用中,如果产品对于内部气泡十分敏感,则需要进行真空脱泡处理。如果容器同时用于抽真空排泡,那么它的容积必须至少大于双组份混合料体积的4倍以上。灌封之前所有容器表面应用合适的溶剂清洗干净,同时应确保所有溶剂都挥发干净。备注:“固化条件”一栏中所列为建议数据,准确的固化温度与时间由厂商根据自己的产品来实际测定,建议厂商在大量使用之前先进行小批量试用,力求准确并避免浪费工时与成本。适用期/操作时间:固化反应起始于混合过程的开始。起初的固化现象是粘度逐步增加,接着开始出现凝胶,然后转变为固化弹性体。适用期的定义是组份A与B混合后,粘度增至原来的两倍所需的时间。本产品的可操作时间是1个小时,所以请厂商注意,请确保每次混合的量控制在适合期以内,以免造成浪费。加工与固化:TT-7805有机硅灌封胶在经过充分混合后,可直接注入/点胶至需要固化的容器中进行固化。灌封时,尽量减少空气的混入,特别是灌封和密封的元器件有许多微孔时,应尽量在真空条件下灌封或点胶。如果无法彩这项工艺时,元器件在使用有机硅产品灌封和密封后进行真空脱泡处理。TT-7805灌封胶在室温下表干时间为3小时,完全固化需24小时,加热固化80-100℃下固化时间为30分钟。可修复性:生产电气/电子设备时,都希望能够将废弃或损坏的产品回收利用。在不对内部电路造成极大损伤的情况下,想要将非有机硅刚性的灌封/密封材料去除并重新灌注是很困难或不可能的。使用TT-7805有机硅灌封胶可以方便地进行有选择的去除,修复或完全更换,并在修复的部位重新灌注入新的灌封胶。去除有机硅弹性体时,可以简单地使用锋利的刀片或小刀将不需要的材料从待修复区域撕去或去除。对于粘附于部件上的弹性体,最好彩机械方法如刮削或磨擦等方法从基材或电路上去除。在对已修复的器件重新灌注灌封胶以前,需要使用砂纸将已固化灌封胶的表面打毛,然后用适当的溶剂擦试。这有助于增强粘结力,将修复的材料与已有的灌封胶结合成一体。四.注意事项某些情况下硅橡胶接触到塑料或橡胶时会不能固化。用溶剂清洗涂覆表面可以避免以上情况。接触以下化学物质会使有机硅材料不固化:-有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶。-硫磺、硫化物以及含硫的橡胶等材料。-胺类化合物以及含胺的材料。-磷类化合物以及含磷的材料五.包装、贮藏及运输
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加成型灌封胶放置时间越长，粘度越来越小？？
请教大家一个问题，加成型的灌封胶，在高速分散完之后测粘度，然后再放置一天测粘度，它的粘度下降了10%以上，甚至更多，再放置几天，粘度也是如此不断的往下降，不知道这是为什么啊？？？为什么几天之内它的粘度会降低如此的多，下降幅度达到了10--25%，弄不懂到底为什么？？？然后找了一下原因，稀释剂用量及粉料的粒径关系不大，难道说是工艺问题或者其他什么原因，不知道大家有什么看法？？？谢谢
本帖最后由 khlzz 于
13:51 编辑
是你的工艺不够好。
粘度降低，是由于硅油还没有完全浸润填料。随着时间的延长硅油不断对填料浸润，相容性越来越好，所以降低。类似于用偶联剂对填料的表面处理。
可以通过工艺方法，加快此过程，使得粘度快速趋于稳定。
例如，高速分散后，100-150度再搅拌1-2小时。等凉后，粘度基本就稳定了。
好的，到时试一试，非常谢谢！&
是否考虑相容性不好导致的填料沉降，上层清液粘度随即变小。
分层了吧，沉降了，油的粘度当然低，测前有没有先搅拌下呢
分层了吧，沉降了，油的粘度当然低，测前有没有先搅拌下呢
搅拌肯定是搅了的，手动搅个几分钟
深圳市科骏驰科技有限公司主要供应铂金催化剂和铂金硫化剂。
1.卡斯特高浓度铂金催化剂（浓度为5PPM）.
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搅拌肯定是搅了的，手动搅个几分钟
估计是搅拌的不够均匀
搅拌肯定是搅了的，手动搅个几分钟“”你确定这样不会有气泡，气泡当然会影响粘度
气泡越少粘度越低！，刚做出来气泡多，到后面越来越少！
完全同意二楼的说法
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