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《盐酸磁力泵》.pdf
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盐盐酸酸磁磁力力泵泵
，25年中国已由钢铁净进口国变为净出口国，今年我国钢铁出口趋势
在加剧，今年-5月份，我国出口钢材267万吨，同比增长35.%。同期进口钢材774
万吨，较去年同期下降27.6%，净出口钢材493万吨，5月份我国钢材出口量达到349万吨，创造单月钢材出口量的历史纪录。(完)
中电投开建国内最大风
中电投甘肃安西 １０万千瓦风电场工程已于 ７月初开工建设，预计年底第一批机组投产发电， ２００８年初， １０万千瓦机组全部投入商业运行。
安西风电场是 目前国内最大的风电建设项 目，由中国电力国际与中国电力投资集团工程建设管理分合作建设，理论年发电量为 ３２５９０．８万千瓦
时，上电量为 ２５４４９． ５万千瓦时。该项 目工程计划总投资 ７７２２７万元，国产化率达到了 ９５％ 发改委抬高门
【【盐盐酸酸磁磁力力泵泵】】产产品品简简介介：：
CQ型不锈钢磁力驱动泵 (简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品,设计合理、工艺先进,具有全密
封、无泄漏、耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的
先进水平。磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件 处于完全密封状态,彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的 工程
塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。
【【盐盐酸酸磁磁力力泵泵】】型型号号意意义义：：
【【盐盐酸酸磁磁力力泵泵】】产产品品特特点点：：
磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、
刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。
过流部件彩不锈钢、高密度碳、高纯氧化铝陶瓷、填充聚四氟乙烯等耐腐蚀材料制造，加上无泄漏密封结构设计，确保化学流体的安全输送。
泵的最高效率达到50-55%，泵的设计过程是充分考虑了节能。
结构简单，主要部件模块化，以便于简便快速成的拆卸和检查。易损件可单独更换。
【【盐盐酸酸磁磁力力泵泵】】材材质质种种类类：：
（1）工程塑料泵 （增强聚丙烯）型号有：8CQ—2、10CQ—3、14CQ—5、16CQ—8、20CQ—12、32CQ—15、40CQ—20、50CQ—25、50CQ—32、65CQ—32。
（2）不锈钢泵 (1Cr18Ni9Ti)型号有：16CQ—8、20CQ—12、32CQ—15、32CQ—25、40CQ—20，40CQ—32、50CQ—25，50CQ—32，50CQ—50，65CQ—25，65CQ—32、80CQ—
35、80CQ—50、100CQ—35、100CQ—50、125CQ—20、125CQ—32、150CQ—20、150CQ—32。
【【盐盐酸酸磁磁力力泵泵】】产产品品用用途途：：
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽
送酸、碱液、油类，稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
【【盐盐酸酸磁磁力力泵泵】】结结构构爆爆炸炸图图：：
注：泵体材质：304不锈钢；动环材质：填充四氟；静环材质：陶瓷；叶轮：304不锈钢；密封圈：橡胶；隔板：304不锈钢；轴套：填充四氟；压盖:304不锈钢；泵轴:304不
锈钢；内磁钢总成:304不锈钢+磁铁；隔离套:304不锈钢；外磁钢总成：铸钢+磁铁
【【盐盐酸酸磁磁力力泵泵】】产产品品：：
【【盐盐酸酸磁磁力力泵泵】】参参考考价价格格表表：：
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所需积分：0化工泵如何选型？这几个问题要注意！
由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，化工泵作为关键设备，其正确选型就显得格外重要。
1耐腐蚀问题
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点。
作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。
氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，在-20℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而不受到损坏。
绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的较好选择。
一 般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、 316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。
它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵 。
碱（氢氧化钠）
一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金碱泵。
氨（氢氧化氨）
大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。这时选用CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好。
盐水（海水）
普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
醇类、酮类、酯类、醚类
常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强， 因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。
另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。建议选择无机封的氟塑料磁力泵。
总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广。
对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于 1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力 0.07~0.1MPa。
化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
（注：美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定）
介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。
一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。
对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用砂浆泵。
泵选型原则
设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）；
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵；
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本。
5、输送强腐蚀性介质（如“浓硫酸、浓硝酸”）时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时 ：可选用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用FZB氟塑料自吸泵。
6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。
7、输送含固体颗粒化学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时：UHB砂浆泵为最佳选用对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量（500万以上）聚乙烯。在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性（与F4相当），还有无粘附性等独特性能。
8、当介质液面在泵安装位置的下方时：应选用FZB氟塑料自吸泵，如还需满足磁力泵的特性，可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵。
9、根据泵的性能曲线图选择最佳规格型号：当使用要求在性能参数表中找不到适合的型号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。
这几种情况如何选型
1.输送含有固体颗粒的酸性水，该选择什么泵？
问：我们需要输送的介质有点腐蚀性（酸性水），里面含有大约20%的固体颗粒，想选一种耐腐耐磨的泵？
答：如果腐蚀性不是很强，可以选择UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵，其内部过流部件全部采用耐腐耐磨性较好的超高分子量聚乙烯制成，可输送含固量不超过40%、具有腐蚀性的介质，且使用寿命较长，维护简单。
如果腐蚀性很强，则应选用氟塑料离心泵，配套耐腐耐磨型的机封。
2.我们的介质温度很高、腐蚀性很强，用什么泵好？
问：我们需要输送的介质温度很高（140度左右），腐蚀性很强（冰醋酸），我们想选用一种无泄漏、耐腐蚀好的泵，请问该选什么泵？
答：推荐选用IMD高温型氟塑料磁力泵，具体材质是：泵壳选用氟塑料合金（F4/F46），叶轮、隔离套等部件选用PFA（可溶性聚四氟乙烯），可耐温达180度，并且耐腐蚀性好。
3.输送的介质腐蚀性很强，该选什么泵？
问：我们需要输送的介质为王水，常温，该选什么泵？
答：推荐选用氟塑料泵，氟塑料是当今耐腐蚀性能最好的材料之一。
4.输送的介质腐蚀性有点强，该选什么泵？
问：我们需要输送的介质为浓度30%的氢氟酸，温度为40度左右，该选什么泵？
答：可选用工程塑料（增强聚丙烯）泵，常见的工程塑料泵有CQF型工程塑料磁力泵、FUH工程塑料离心泵和QBY工程塑料气动隔膜泵等。
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氟塑料磁力泵在盐酸介质中的使用
作者：admin 发布日期：
90年代末期后，在经过使用多种耐腐蚀泵的并未能满足化工生产需要后，我公司合作单位某盐酸制造企业首次选用我厂生产的，并在试用后大力推广到业界，至今已有80多台在硫基复合肥和苯胺混酸系统中使用，在使用中存在的问题和改进意见介绍如下，现我厂特总结出来介绍给大家：
1盐酸和混酸液体介质及用泵使用情况
1-1盐酸和混酸也只介质性能及参数(见表1)
1-2盐酸用泵使用情况
硫基复合肥主要用在两个工位上，一个是在盐酸吸收系统下用作盐酸循环泵;另一个是用作盐酸输送泵，由于盐酸的腐蚀性极强，盐酸泵曾采用国内某工程塑料厂80FU H- 35- K和100FUN- 38- K两种型号的工程塑料泵，但由于机械密封、泵叶轮结构等其他方面的原因，使用效果一直不理想，主要问题出在密封上，导致盐酸时常会泄漏，腐蚀泵部件，泵的故障率很高。
氟塑料磁力泵在综合性能上基本上都可以满足硫基复合肥盐酸泵的使用要求，这里我们重点讨论的是氟塑料磁力泵。
2氟塑料磁力泵的工作原理和特点
2-1磁力泵的结构(见图1)
磁力泵结构材质说明:泵体合金采用超高分子量聚全氟乙丙烯(FER)为主要原料，与F46氟塑料四氟乙烯加填料直接共混，用物理方法制造，性能超过&塑料王&聚四氟乙烯1Fac衬里;叶轮为氟塑料合金;口环99. 9%氧化铝陶瓷氮化硅;叶轮螺母填充F46;密封圈氟材质为橡胶;中轴座衬F轴承填充F4;转子Fac泳磁体;轴氧化铝、氮化硅;外磁碳钢泳磁体;支架HT 200。
2-2氟塑料磁力泵的工作原理
氟塑料磁力驱动泵是由泵体、磁驱动组件和叶轮等部件组成，它的驱动力由&外磁&通过联接框架向&内磁&传递内、外磁体都是8块独立的永磁体配对优化组合而成，形成了一个闭合的磁回路，其主动磁(即外磁)直接装在电机轴上，泵室完全采用静密封，通过磁力作用的偶合，间接驱动带动叶轮的转子(即内磁)旋辊磁力材料采用稀土钱铁硼，表面的磁感应线强度相当高，理论退磁温度大于35求，适用于功率大于5. 5kW的氟塑料磁力泵。
2-3氟塑料的特点
&&& 1)氟塑料磁力泵过流部件采用耐腐蚀性极强的氟塑料合金，代号是F50- 1，它是聚全氟乙丙稀( Fac)与聚四氟乙烯(F4)的混合物，在化工用材料中有&耐腐王&之称
&&& 2)具有独特的防漏设讯它利用磁力偶合间接驱动，取消了可泄漏的轴封，彻底地解决了泄漏的问题。
&&& 3)磁力泵比同类型的合金泵(哈氏合金，因为只有哈氏合金耐盐酸)价格便宜5倍以上，比同类型的非金属泵贵5 0'Io一80'Io，它的性能和使用效果却是其它非金属泵不能相比的，它具有优秀的性能价格比，是腐蚀性较强的盐酸介质泵首选品
&&& 4)介质不允许含固体颗粒(对盐酸介质没有影响，因为盐酸本身就不含固体颗粒物)
其实在各种酸性物质生产中还可以使用其他的，氟塑料磁力泵只是其中的一种，还有，，等，如果大家有需求可以致电我司咨询。