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铝合金激光焊接特性及难点分析
与钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊相比，激光焊接焊缝窄、热影响区小，搭接接缝减少，焊接过程精密可控，可以实现自动化。
　　2.5 热裂纹　　铝合金属于典型的共晶型合金，焊接时容易出现热裂纹，包括焊缝结晶裂纹和HAZ液化裂纹。通常结晶裂纹出现在焊缝区，液化裂纹出现在近缝区。铝合金中尤其6000系列Al-Mg-Si合金裂纹敏感性大，母材经历了快速加热和冷却，在瞬时凝固和结晶过程中，由于存在较大的过冷度，晶粒沿垂直焊缝中心方向生长，在柱状晶边界形成Al-Si或Mg-Si、Al-Mg2Si等低熔点共晶化合物，削弱晶面结合力，在热应力作用下易产生结晶裂纹。在铝合金焊接过程中，诸如一些低沸点元素（Mg、Zn、Mn、Si等）容易蒸发、烧损，焊速越慢，烧损越严重，从而改变焊缝金属的化学成分。由于焊缝区成分偏析会发生共晶偏析而出现晶界熔化，在应力作用下会在晶界处形成液化裂纹，降低焊接接头的性能。　　3 铝合金工艺　　为了实现对铝合金的焊接，解决上述存在的问题，目前主要从以下几个方面加以解决。　　3.1 气体保护装置　　铝合金中低熔点元素损失影响最大的因素是气体从喷嘴喷出时的压力，通过减小喷嘴直径，增加气体压力和流速均可降低Mg、Zn等在焊接过程中的烧损，同时也可以增加熔深。吹气方式有直吹和侧吹两种，还可以在焊件上下同时吹气，焊接中根据实际情况选择吹气方式。　　3.2 表面处理　　铝合金对激光具有高反作用，对铝合金进行适当的表面预处理，如阳极氧化、电解抛光、喷沙处理、喷砂等方式，可以显著提高表面对光束能量的吸收。研究表明， 铝合金去除氧化膜后的结晶裂纹倾向比原始态铝合金大。为了既不破坏铝合金表面状态，又能简化激光焊接工程工艺过程，可以采用焊前预处理的办法升高工件表面温度，以提高材料对激光的吸收率。　　3.3 参数　　焊接激光器分为和连续激光器，脉冲激光器波长1064nm时光束特别集中，脉冲单点能量比连续激光器的大。但是脉冲激光器的能量一般不超过 ，所以一般适用薄壁焊件。　　3.3.1 脉冲模式焊接　　激光焊接时应选择合适的焊接波形，常用脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等，通常一个脉冲波时间以毫秒为单位，在一个作用期间内，金属反射率的变化很大。铝合金表面对光的反射率太高，当高强度射至材料表面，金属表面将会有60%-98%的激光能量因反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。因此一般焊接铝合金时最优选择尖形波（见图1 ）和双峰波，波形上升阶段是为提供较大的能量使铝合金熔化，一旦工件中&小孔&形成，开始进行深熔焊时，金属熔化后液态金属对激光的吸收率迅速增大，此时应迅速减小激光能量，以小功率进行焊接，以免造成飞溅。此种焊接波形后面缓降部分脉宽较长，能够有效地减少气孔和裂纹的产生。采用此波形，使焊缝熔化凝固重复进行，以降低熔池的凝固速度。此波形在焊接种类不同样品时可做适当调整。　　选择合适的离焦量也可减少气孔的产生，离焦量的变化对焊缝的表面成形和熔深均有很大的影响，采用负离焦可以增加熔深，而脉冲焊接时，正离焦会使焊缝表面更加平滑美观。　　由于铝合金对激光的反射率较高，为了防止激光束垂直入射造成垂直反射而损害激光聚焦镜，焊接过程中通常将焊接头偏转一定角度。焊点直径和有效结合面的直径随激光倾斜角增大而增大，当激光倾斜角度为40&时，获得最大的焊点及有效结合面。焊点熔深和有效熔深随激光倾斜角减小，当大于60&时，其有效焊接熔深降为零。所以倾斜焊接头到一定角度，可以适当增加焊缝熔深和熔宽。　　另外，铝合金激光焊接时，焊接速度越快，越容易出现裂纹。因为焊接速度过快，过冷度大，焊缝区晶粒细化，形成了大量同方向生长的&束状晶&，在束状晶之间的晶面上有利于裂纹的产生。而焊接速度过快，焊件熔深相对变小。　　3.3.2 连续模式焊接　　采用传统的激光焊接时会出现脆化甚至裂纹，使用连续激光器焊接由于其受热过程不像脉冲机器骤冷骤热，焊接时裂纹倾向不是很明显，焊接大部分铝合金不会脆断，焊后有一定的韧性，优势明显。　　工业纯铝用脉冲激光焊能很好地焊接，焊后一般不会出现裂纹，但现在有些行业，焊后表面需要打磨，而激光脉冲焊后会有凹陷，打磨量会增加，这增加了加工周期和生产成本，而连续激光器可以很好的解决这些问题。电池壳体的封口以脉冲激光焊和连续激光焊焊后焊缝对比如图2所示。由图2可知，脉冲焊点不均匀，咬边，表面有凹陷，飞溅较多，焊后强度不高。为了改善焊缝质量，采用连续激光器焊接，焊缝表面平滑均匀，无飞溅，无缺陷，焊缝内部未发现裂纹。
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*验 证 码：初学氩弧焊的看过来，操作方法送上！初学氩弧焊的看过来，操作方法送上！馨予雨洛百家号一、教学目的掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧具体要求1、了解焊弧焊的原理、特点和分类2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。二、氩弧焊的原理1、氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。2、氩弧的特点：（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。三、氩弧焊的分类氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。四、焊前准备（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。（2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。（3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。错边不能过大，一般在1mm内。定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。五、氩弧焊的操作手法氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。（1）送丝：分内填丝和外填丝。外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。（2）运焊把，分为摇把和拖把。摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。（3）引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。（4）焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。（5）收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。馨予雨洛百家号最近更新：简介: 风雨中做事，阳光下做人作者最新文章相关文章黑龙江除尘器骨架,佳工环保科技,镀锌除尘器骨架
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关于，我们必须要了解的是：如何对风管进行焊接？有几种焊接方法？加固方法有有哪些？还有，风管与部件进行制作是，骨架，需要符合一定的要求，那具体有哪些呢？1.电、气焊以及点焊、缝焊的操作：适用于板厚在1.2mm以上的风管和部件，除尘器骨架厂，特点是焊接速度快、变形较小，但缺点是较薄时容易烧穿。在进行操作时，应将被焊件表面清理干净，不锈钢除尘器骨架，并在焊接处留0.5―1mm的间隙。焊件对齐，点焊几处后进行满焊。为了防止烧穿，还可采用搭接缝、搭接角缝的焊接方式。 不锈的焊接工艺规范具体包括哪些内容？下面小编来好好介绍一下这方面的内容，镀锌除尘器骨架，希望读者看过之后，能够对这方面有所了解，1.设备(1)氩弧焊应采用直流不熔化极氩，并具有预先送气、电流衰减和滞后送气等功能，采用直流正极性进行焊接。(2)手工电弧焊则采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机，且使用前需经200℃烘干1小时。
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氩弧焊工提高培训
校企结合 不锈钢管氩弧焊 提高培训本公司典型产品：生产工艺流程?下料胀形焊前准备定位焊重复； 清理 内磨、 抛光 等检验包装试压焊接一、氩弧焊相关知识1 、定义：氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。 2 、特点： ? A、焊件不易氧化，特别适宜于薄件 （&6mm)的焊接； ? B、便于操作，容易实现全位置自动化； ? C、焊接热影响区小，焊件不易变形； ? D、焊缝致密，成形美观； ? E、焊接成本高。 ? 3 应用：主要用于焊接易氧化的有色金属和合金 钢，如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。
4、氩弧焊的分类钨极氩弧焊(不熔化极) (用TIG表示) 根据所用的电极材料可分为: 熔化极氩弧焊(用MIG表示)手工氩弧焊根据操作方式可分为:半自动氩弧焊自动氩弧焊 直流氩弧焊根据采用的电源种类可分为: 交流氩弧焊二、钨极氩弧焊设备手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气 系统、控制系统和冷却系统等部分组成1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却 水 5-电源与控制 系统 6-电源开关 7-流量调节器8-氩气瓶&一&、氩弧焊机200c-逆变交直流氩弧焊机200A-逆变直流氩弧/手弧焊机本公司使用的是：WS-160逆变式脉冲直流氩弧焊机钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流 电源和交流电源两种。常用的直流钨极氩弧焊机有WS250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、 WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、 WSE-400型等。手工钨极氩弧焊控制程序&二&、焊枪电极针（钨针）说明： 钨极伸出长度 系钨极端头 伸出喷嘴端面的距离。伸出 长度小，喷嘴与工件距离近 则保护效果好。但过近影响 视线，妨碍操作电极针伸出的长度可以根据个 人焊接手法和板厚来调节焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启 动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按 冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于 150A时，可选择气冷式焊枪 见下图。1-钨极 2-陶瓷喷嘴3-枪体 4-短帽 5手把 6-电缆 7-气 体开关手轮 8-通气接头 9-通电接头焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流 件 4、8-密封圈 5-枪体 6钨极夹头 7-盖帽 9-船形开 关 10-扎线 11-手把 12插圈 13-进气皮管 14-出 水皮管 15-水冷缆管 16-活 动接头 17水电接头常见的焊枪喷嘴形状示意图a）圆柱带锥形b）圆柱带球形 c）圆锥形（三）供气系统 ：由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。1） 氩气瓶 外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。 2）电磁气阀 是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起 到提前供气和滞后停气的作用。 3）氩气流量调节器 起降压和 稳压的作用及调节氩气流量。三：钨极氩弧焊的焊接材料钨极氩弧焊的焊接材料主要有钨极、氩气和焊丝。 （一）钨极 氩弧焊时钨极作为电极起传导电流、引燃电 弧 和维持电弧正常燃烧的作用。目前所用的钨极材料主要有以下几种。1、纯钨极 其牌号是Wl、W2，纯度99.85%以上。纯钨极 要求焊机空载电压较高，使用交流电时，承载电流能力较 差，故目前很少采用。为了便于识别常将其涂成绿色。2)钍钨极 其牌号是WTh-10、WTh-15，是在纯钨中加入1％～2%的氧 化钍(ThO2)而成。钍钨极电子发射率提高，增大了许用电流范围，降低 了空载电压，改善引弧和稳弧性能，但是具有微量放射性。为了便于识别常将其涂成红色。3)铈钨极 其牌号是Wce-20，是在纯钨中加入2%的氧化铈(CeO)而成。铈钨极比钍钨极更容易引弧，使用寿命长，放射性极低，是目前推荐使用的电极材料。为了便于识别常将其涂成灰色。钨极的规格：?长度范围供给，在76～610mm之间；?常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、 6.3、8.0、10mm多种。 钨极 端部 形状锐锥形： 用于小电 流焊接时平顶锥形： 用于中等电 流焊接时钝锥形： 用于大电 流焊接时圆珠形：用于 交流电流或直 流反接时（二）氩气惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，覆 盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩弧焊对氩气 的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度应达到 99.99%。 焊接用氩气以瓶装供应，其外表涂成灰色，并且标注有绿 色“氩气”字样。氩气瓶的容积一般为40L，最高工作压力 为15MPa。使用时，一般应直立放置。（三）焊丝氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。焊丝可按GB/T《气体保护电弧焊用碳、低合金钢 焊丝》和YB/T《焊接用不锈钢焊丝》选用。 焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。氩弧焊用焊丝直 径主要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、 4.0、5.0、6.0mm等十余种规格，多选用直径2.0～4.0mm的 焊丝。不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：板厚 (mm) 0.5 0.8 1.0 电流(A) 焊丝直径(mm) φ1.0 φ1.0 φ1.630～50 30～50 35～601.52.0 3.045～8075～120 110～140φ1.6φ2.0 φ2.0随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗四、不锈钢管的手工钨极氩弧操作（一）．钨极氩弧焊焊接工艺参数（二）．手工钨极氩弧焊操作要点（一）．钨极氩弧焊焊接工艺参数? ? ? ??1、电源种类和 极性 2、钨极直径 3、焊接电流 4、电弧电压 5、焊接速度? ? ?6、氩气流量 7、喷嘴直径 8、喷嘴与焊件间的距离?9、钨极伸出长度1、焊接电源的种类和极性钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊金属或合金种类有关；采用直流 电源时还要考虑极性的选择。a）直流反接b）直流正接采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊件，撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎，这种现象称为“阴极破碎”作用。但是直流反接时，钨极因接正极温度较高，容易过热或烧损。所以，铝、镁及其合金一般不采用直流反接，而应尽可能使用交流电进行焊接。采用直流正接，没有“阴极破碎”作用，故适用于焊接不锈钢、耐热钢、 钛、铜及其合金。2、钨极直径与焊接电流钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流通常根据焊件的材质、厚度来选择。提示：钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖,钝了电流不集中易开花 ，同 心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能 保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。提示 手工钨极氩弧焊时，如何判断焊接电流是否合适？ 回答：焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（下图 a），此时电弧稳定，焊缝成形良好；焊接电流过小时，钨极端部电弧偏移，此时电弧飘动（下图b）；焊接电流过大时，钨极端部发热，钨极的部分熔化脱落到熔池中（下图c） 形成夹钨等缺陷，并且电弧不稳，焊接质量差。 a）焊接电流正常 b）焊接电流过小 c）焊接电流过大4、电弧电压电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透 的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下， 尽量控制电弧长度，一般弧长近似1~1.5倍钨极直径。U=10+0.045、焊接速度焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节（一般130mm/min)。过快的焊接速度会使气体保护氛 围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝 容易烧穿和咬边。6、氩气流量与喷嘴直径喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。钨极直径的2.5―3.5倍是喷嘴的内径 ；按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。氩气流量：氩气流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；氩气流量过小，容易产生气孔、焊缝被氧化等缺陷；若氩 气流量过大，则会产生紊流，使空气卷入焊接区，降低保护效果，熔池 表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷 嘴直径。 （也可以参照下表）氩气流量调节方法根据被焊金属材料及电流大小，焊接方 法来决定的：电流越大，保护气越大。不锈钢氩弧焊工艺 参数参考表：板材厚度 钨极直径 焊丝直径 接头型式 焊接电流 气体流量0.51.01.0平对接35-40A4-60.81.01.0添加丝35-45A4-61.01.61.640-70A5-81.51.61.650-85A6-82.02-2.52.080-130A8-103.02.5-32.25120-150A10-127、喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。8、钨极伸出长度为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸 出长度一般为3～4mm。伸出长度过小，焊工不便于观察熔 化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到 一定的影响。操作提示：如何判断工艺参数选择正确？氩气保护试验法：按选定的工艺参数在不 锈钢板试验板上引燃电弧后并保持焊枪不 动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检查熔 化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈 越大越光亮清晰，说明保护效果越好。1―钨极、2―焊枪、3―焊件颜色观察法：在生产实际中也可以通过直接观察不锈钢管 焊缝表面氧化色色泽和是否存在气孔来判定气体保护效果如何，见下表。焊接材料 不锈钢 最好 银白、金 黄 良好 蓝色 较好 红灰 最坏 黑色（二）手工钨极氩弧焊操作要点焊前准备： 1、工件和焊丝的焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及焊丝，去除氧化 膜、油脂及水分等污物。工件表面未形成氧化膜时， 可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸 化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。2、焊接设备、配套设施的检查建议：正式操作前，通过短时焊接， 对设备进行一次负载检查，检查气 路和电路系统工作是否正常。
2．手工钨极氩弧焊操作要点（1）引弧 一般手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），将钨极对准待焊部位（保持3~5mm），启动焊枪 手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电 弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，钨极在引弧板 上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧，使钨极端头受热到一定温 度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路 电流，很容易烧损钨极端头。（2）、填丝施焊电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加 厚焊缝，然后转入正常焊接。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩 气保护，不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送 入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视 装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增 加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧 损并引起夹钨。 焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应1次连续完成，避免停弧以 减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除， 不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。 第二层以后各层的焊接，如采用手工电弧焊应注意防止打底焊 缝过烧。焊条直径不应大于3.2mm，并控制线能量。采用氩弧 焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。提示：持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 平焊时持枪的姿势焊枪、焊件与焊丝的相对位置一般焊枪与焊件表面成70°～ 80°左右的夹角，填充焊丝与焊 件表面为15°～20°，一般焊丝 倾角越小越好，倾角大容易扰乱 氩气保护提示：开关的控制艺术本公司产品为薄板焊接，所以开关只能一下一下点， 否则连续烧就易穿要求操作者时刻观察掌握焊缝情况： 一看：认真观察熔孔大小 二准：准确掌握熔池尺寸，后一个搭接前一个约2/3提示：如何运焊把？运焊把，分为摇把和拖把。 ?摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动 进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过 程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常 漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不 锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起 来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。 ? 拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无 名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进 行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形 和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈 钢时很难得到理想的颜色和成形。提示：右焊法与左焊法 右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已 焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未 焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好， 操作容易掌握。一般均采用左焊法。提示：焊丝送进方法 一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配 合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝 的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区， 然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。另一种方法如下图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配 合动作送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手 腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池，全位置焊 时多用此法。提示： 操作过程中，若不慎焊丝与钨极相触碰怎么办？回答： 如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊缝污染和夹钨。应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至露 出金属光泽，被污染的钨极要重新磨尖后，方可继续施焊。（3）收弧一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的 按钮断续送电来填满弧坑。 若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件 热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧 坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，以防止金属在高温下产生氧化。提示：定位焊要求定位焊 ：装配定位焊接采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位 焊（常采用点焊）焊缝长10~15mm，余高2~3mm。直径Φ60mm以下 管子，可定位点固1处；直径Φ76~159mm管子，定位点固3处； Φ159mm以上，定位点固4处。定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷。 定位焊两端应加工成斜坡形，以利接头。 中冷器进气管定位焊要求：圆周上均匀定位点固3处以上，两焊缝处圆 周错位高度差不大于0.3mm,对口间隙不大于0.15mm.焊穿孔、焊点过大、焊接板不平行点焊合格品提示：连续焊标准合格品 不合格品连续焊：焊流平直圆滑假焊：焊接处未焊牢不合格品要求：焊缝整齐光滑，焊缝宽度不 大于4mm,焊缝高度不大于3mm,宽 度差与高度差无焊流歪斜、表面有叠痕影响焊接强度五、钨极氩弧焊的工艺缺陷及防止措施缺陷 夹钨 产生原因 防止措施 （1）采用高频引弧 （2）减少焊接电流或增加钨极直 径 （3）调换有裂纹的钨极 （1）采用纯度为99.99%的氩气 （2）有足够的提前送气和滞后停 气时间 （3）做好焊前清理工作 （4）正确选择保护气流量 （5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长 度等（1）钨极直接 接触焊件 （2）钨极熔化气保护效 氩气纯度不高 果差缺陷产生原因防止措施（1）焊件上有油污 （2）钨电极污染 （3）钨电极直径过 电弧不稳 大 （4）弧长过长 （5）钨电极端头未 磨好 （1）保护不好，钨 电极氧化 （2）枪与焊机极性 接反 钨极损耗 （3）夹头过热 （4）钨电极直径过 小 （5）停焊时钨电极 被氧化（1）做好焊前清理工作 （2）去除污染部分 （3）使用正确尺寸的钨电极及夹头 （4）调整喷嘴距离 （5）重新磨制钨极端圆锥角大小（1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适 当增加氩气流量 （2）更改焊枪与焊机输出的连接 （3）增大夹头直径 （4）调大钨极直径 （5）磨光钨电极，调换夹头谢谢 大家！
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