模具深孔钻利与弊的利与弊？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-07-27 00:52 标签： 注塑模具垃圾钉 利弊
一种简单深孔冲模制造技术
本实用新型专利技术提供一种简单深孔冲模，包括上托、凸模、卸料板、凹模、底座，凸模由凸模固定板固定，凸模固定板上端固定有上垫板，上垫板上端固定有上托，上托两端均紧配一导套；卸料板下端固定凹模，凹模下端固定两块支撑块，支撑块下端固定底座；底座两端均紧配一导柱，导柱另一端均与导套滑配；底座上固定一定位销和一菱形定位销；卸料板下端靠近凸模的部分开有一斜槽，斜槽内设有一可滑动的斜楔板；凹模上固定一定位销。本实用新型专利技术的有益效果是消除了卸料时不稳定因素，增强了凸模的稳定性，凸模寿命提高到近万次，达到了批量生产的要求；克服了简单冲裁模具不能实现深孔冲裁的缺点，具有结构简单、成本低、故障率低、便于操作等优点。
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技术实现步骤摘要
本技术属于冷冲压加工领域，涉及一种工艺装备，尤其是涉及。技术介绍在现有的技术中，当孔深比t/D或t/B，大于或等于1时称为深孔冲裁，所述t为料厚，所述D为孔径，所述B为孔宽度。深孔冲裁的模具一般结构复杂，对凸模需采用特殊保护措施，通常采用措施为1.全长导向结构；2.缩短式结构；3.弹性保护套结构等，在简单冲模上进行深孔冲裁目前还没有这方面的介绍。如图1、2所示的工件上加工1个尺寸为 6.7X9.7毫米的长圆孔，料厚为8毫米。通常设计的模具为通过光滑导柱导向冲孔模进行冲孔，采用固定卸料板进行卸料。为提高凸模抗弯能力，凸模结构为阶梯形，为减小冲裁力， 在冲孔前先加工出一个φ6.7毫米的圆孔，冲裁间隙由于加工留量所限取值为2. 5% t，小于常规值，同时为减小卸料力，冲模间隙取值比常规深孔冲模的取值大。使用中发现由于工件不平达0. 1mm，而造成卸料时的偏心载荷受力状况如图3所示，当凸模冲裁完毕后带着工件上行到固定卸料板，由于工件与卸料板接触平面不平行，尤其是当离凸模较远一侧较高时， 高点首先受阻，这时凸模所受应力为许用值的3-5倍。故从理论分析中可以看出，偏心载荷是凸模折断的主要原因，所以凸模寿命较短，最多不过200次，有时甚至十几次就折断，存在模具寿命低，模具更换费时费力，工作效率低等技术问题，不能满足生产要求。技术实现思路本技术要解决的问题是提供一种一种结构简单、操作简单、生产效率高的，尤其适合异型件的深孔冲裁。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，包括上托、上垫板、凸模固...【详细说明在详细技术资料中】
技术保护点
技术保护范围摘要
专利技术属性
发明(设计)人：，，，
申请(专利权)人：，
专利类型：实用新型
国别省市：
专利技术项目评估
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