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混凝土压力试验机(DYE-2000型)
供应商参考报价：面议
&&供应商信息
所在城市：
河北省 河北
详细地址：
河北省沧州市献县城东开发区
DYE-2000型混凝土压力试验机是沧州华韵实验仪器有限公司自行研发生产的新一代产品，主要用于试验混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度。本压力机是利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出，简单快捷。具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点，是建筑、建材、公路、桥梁、矿山、大学等工程建筑单位的必备产品。
主要技术参数：
1、最大试验力：2000kN
2、液压泵额定压力：40MPa
3、示值相对误差：&1%
4、承压板尺寸：250&220mm
5、承压板间最大净距：320mm
6、活塞最大行程：50mm
7、测力范围：0-200kN
8、测力值分辨率：0-1000kN&&&&&& 0.01kN
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&kN&&&& 0.1kN
9、外形尺寸(长&宽&高）：890&370&1160mm
10、净重：710kg
11、装箱尺寸：0mm
三、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机主要结构及主要功能：
（一）结构：
DYE-2000型电液式混凝土压力试验机主要由以下三个部分组成：
1、压力机机体部分（见下图图一）
机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。
下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。
图一DYE-2000型电液式混凝土压力试验机外形图
2、液压控制系统
&& &&&&&本压力试验机系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。
3、测力系统
本压力试验机系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
前面板布置图：
后面板布置图：
（二）主要功能：
本压力试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。
压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示
加荷速度显示：四位数码显示加载速率kN/s（千牛顿/秒）
加载过程中，根据GB/T的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：
横截面积为100&100mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为3.0~5.0kN/s
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&& & 强度&C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & &强度&C60时为8.0~10.0kN/s
横截面积为150&150mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为6.75~11.25kN/s
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &强度&C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&强度&C60时为18.00~22.50kN/s
横截面积为200&200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 强度&C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &强度&C60时为32.0~40.0kN/s&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按&停止&键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。
打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。
数据存储：本压力试验机系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统最大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，其余的数据依然有效。，第个数据自动移至前面1500个数据处，第3001个数据保存在第1501个。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将压力试验机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本压力试验机系统数据表采用Microsoft& Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。
三、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的安装及调试：
将压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上（见图二）。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。
用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上&40mm孔位置注入适量液压油；
注油量以达到油标中部位置为宜；
注油完毕后盖上后盖板。
当环境温度为15&5℃时，用GB443-84N68机械油
当环境温度为25&5℃时，用GB443-84N100机械油
（2）电气联接（见下图图三）
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
（3）启动油泵排气
将回油阀（15）打开，送油阀（16）打开。旋转电源开关，接通机器电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下&启动&键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。
四、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的操作使用：
旋转电源开关，接通电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。
2、系统设置：
按&菜单&键，进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按&返回&键就退出。用&&&&键对光标上下移动，进行功能选择。
如图2，此时光标在1处，如按&确认&键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。
& &&&&&用&&&&键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。
（1) &时间&处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1～12）。日期日的输入，范围（1～31）。日期时的输入，范围（0～23）。日期分的输入，范围（0～59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按&确认&键即可。
（2) &序号&处为试验编号的输入，范围（0～9999）。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果&编号&不是连续的，可以输入相应的编号，再开始试验。关闭电源后重新开机，编号将自动从上一次的编号连续下去，不必自己重新输入编号。
（3) &组数&处为试验组块的输入，范围（1或3）。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则必须按功能键进入另一个菜单进行保存，再到查询菜单里查询打印。
（4) &截面积号&为选择试块的模式，范围（1、2、3或4）。
选择1：模式（1）用于横截面积100&100mm2的抗压试块
选择2：模式（2）用于横截面积150&150mm2的抗压试块
选择3：模式（3）用于横截面积200&200mm2的抗压试块
选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块
（5) &自定义&为自定义试块的模式，截面范围（1～65535mm2）。
如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
（6) &龄期&为试块龄期的输入，范围（0~99天）
* 设定参数：用&&&键对光标位的数值进行改变，用[＞]键对闪烁位进行移动。
* 设定参数应依顺序设定，按&确认&键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按&返回&键退出。
按一次&清零&键，显示器显示0.0，（如不显示0.0，再按一次&清零&键，直至显示器显示0.0）。
4、系统换档：
&&& 本压力试验机系统有两档可供选择,1000kN和2000kN。在试验前应选定合适的档位。
5、数据查询：
因本压力试验机的系统最大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。
查询数据的操作如下（如图4）：
（1)按&查询&菜单后，显示&&输入要查询数据的年月日和编号。例如&&为日第0001号数据。
（2)按&确认&键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。
（3)可以用键&&&、&&&对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
（4)在查询状态下，按&打印&键可打印数据库的数据。
五、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的试验步骤：
1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
2、选定合适的档位。
3、按&菜单&键进行系统设置，按&确认&键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按&清零&键清零。
5、放入试件，对中心。
6、调整手轮，使上压力板离试件约5mm。
7、按&启动&键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按&启动&键，重复步骤8～10。
12、放入第三块试件，再按&启动&键，重复步骤8～10。
13、打开回油阀卸荷。
14、按&确认&键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。
15、按&打印&键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按&返回&键退出。）
16、按&返回&键返回测试画面，进行下一组试验。
17、试验结束，在测试状态下按&停止&键，停止电机。
18、关闭电源。
注意：当活塞超出最大行程（25mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。
六、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的标定与检测：
按计量法规定，本压力试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本压力试验机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本压力试验机将不能正常使用。
压力试验机在通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：
1、接通电源。
2、按&清零&键清零。
3、选择要标定的档位（1000kN或者2000kN）。
4、按&菜单&键，进入菜单画面（如图2）。
5、选择&系统压力测试&，按&确认&键进入压力测试画面（如图6）。&
图6&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& && 图7
6、选择&压力标定&，按&确认&键，输入密码&761013&，按&确认&键，进入&标定菜单&，（如图7）。此时系统显示标定零点。
7、按&启动&键，启动电机。
8、按&确认&键，系统显示&20%&。
9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（&1.0为允许值）；从额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下&确认&键，20%点位完成。
10、同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
11、打开回油阀，关闭送油阀。
如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。&&&&
当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：
1.接通电源。
2.按&清零&键清零。
3.选择要检测的档位（1000kN或者2000kN）。
4.按&菜单&键，进入菜单画面（如图2）。
5.选择&系统压力测试&，按&确认&键进入压力测试画面（如图6）。
6.选择&压力检测&，按&确认&键进入&检测菜单&，（如图8），此时系统显示&1&，表示检测零点。
7.按&启动&键，启动电机。
8.按&确认&键，系统显示&2&。
9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如2000kN压机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下&确认&键，20%点位完成，此时，系统显示&3&。
10.同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示&4&、&5&、&6&。当完成100%时，系统自动退出检测状态。
11.打开回油阀，关闭送油阀。
12.按&打印&键，系统能打印出刚才检测的数据。
在标定或检测状态下按&返回&键，就退出所在的状态，数据不保存。
在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位
七、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的维护及故障排除：
1、压力试验机的维护：
（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞（12）等油排完后再重新拧紧。
& 注油时参照三、2中有关内容。
& &&注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）
（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项&调试&开始执行。
2、压力试验机的故障排除 ：
以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：
（1）加载不均匀
系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。
（2）油泵电机不工作
更换保险丝。
（3）显示屏不显示
&①更换保险丝
&②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
（4）显示屏显示异常
断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。
如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。
八、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的注意事项：
本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。
1、使用时电源电压必须准确无误；
2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；
3、使用时必须按说明书规定程序操作。
4、操作中严禁下压力板（7）超过活塞规定行程。
5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。
&& &&&&（1）移出下压力板及防尘罩；
&& &&&&（2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；
&& &&&&（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
6、试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。
7、标定由计量部门进行，用户不得随意操作。
8、试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
9、试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度&80％的工作环境中使用。
10、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。
11、请不要私自拆卸仪器。
沧州华韵实验仪器有限公司是集科研、开发、生产与经营为一体化的高科技实体。有科技人员六十多名，公司经过多年来研发产品以达上百种，主要产品：商品混凝土搅拌站试验仪器、沥青检测仪器、磁砖检测仪器、胶砂搅拌机、水泥软链设备、水泥试验仪器、混凝土仪器、公路桥梁仪器、土工试验仪器、万能压力试验机系列、测绘测量仪器、检测仪器、试验箱养护设备、天平仪器类、塑料试模、铸铁钢试模、流动试验室、隧道试验仪器、建筑建材系列、防水卷材系列仪器、商砼搅拌站混凝土试验仪器、工程钻孔取芯仪器材等。我们可为公路、铁路、桥梁、 搅拌站、市政、大专院校、工程质量检测中心提供试验室全套试验仪器与检测仪器设备。同时有专业技 术人员提供仪器咨询、技术讲解、安装调试、设备维修等。
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数显式液压压力试验机操作步骤
1、该仪器需由专人操作。 　　2、在使用前必须检查油箱的油标位置和油管接着是否松动。 　　3、放好试块，转动手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1-2mm。 　　4、接通电源，启动电动机。 　　5、关闭回油阀，控制送油阀，当强度等级小C30时，取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级大于或等于C30时，取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直到试件破坏。 　　6、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，此时，从指针所指读数即为该试件的破坏荷载，并予以记录。 　　7、清扫试件碎屑，进行下一次试验。 　　8、试验完毕后，按停止键，关闭电机，关闭电源。& &&& 尊敬的客户： 您好！济南万佳试验机有限公司是一支技术力量雄厚的生产型企业。了解更多相关产品的详细信息，我们将竭尽全力的为您服务,公司其他主要产品有拉力试验机、混凝土排水管试验机，井盖压力试验机，扣件万能试验机，扭转试验机，液压万能试验机，电子万能试验机等。
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混凝土压力试验机使用说明
关键词:混凝土压力试验机,200吨混凝土压力试验机,混凝土压力机,200吨混凝土压力机
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上传人：沧州华韵实验仪器有限公司
我厂提供混凝土压力试验机，混凝土压力试验机使用说明，DYE-2000型混凝土压力试验机，需要请联系河北荣达路桥科仪器材厂& & & 张经理本试验机符合GB-T普通混凝土力学性能试验方法标准，具有手动加荷及加荷速度装置，主要用于测试砖、石、水泥及混凝土抗压强度试验，是建筑，建材，公路，桥梁及机场施工单位的必备设备。本实验机精度高操作方便，而且可与电脑联网，是目前国内更新换代的最佳新产品。主要技术参数： 1、最大载荷：2000KN2、准确度等级：一级 3、测力范围：200--2000KN 4、最小分辨率：0.1KN 5、上下压板中间净距：320mm 6、上下压板尺寸：220X250mm 7、电机功率：0.75KW 8、仪表使用电压：220V&10% 9、电机使用电压：380V&10% 10、活塞直径X最大行程：&255X50mm 11、机器净重：800Kg主要结构&& 本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。1、&主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。2、&液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。3、&测力单元主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。（详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》4、&电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。使用方法　1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 　　3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力，调节油雾装置。 　　4 检查变速箱油标油位，启动主电机空转5分钟后，寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 　　5 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 　　6 清洁机床，按设备润滑图表注油润滑混凝土压力机,水泥压力试验机，压力试验机：混凝土压力机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度,也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。混凝土压力试验机的横梁可以通过两个很长行程的提升装置进行调整，并且带有可靠的夹紧系统将横梁固定在高刚度的镀铬立柱上，这个设计可以使得可以进行快速、简便以及精确的横梁定位，在测试一些不同高度的试样的时候具有很好的优势。加载架具有很高的轴向和侧向刚度，经过精确调整，可以用于高级的建材测试。混凝土压力机,水泥压力试验机，压力试验机：混凝土试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架，单加载头设计，上下压力板都带有注油式球座装置。立柱经过镀铬处理，液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证试验机的最高性能。弯折测试架上采用双向作动器，提供快速的控制方式并且可以用来测试高强混凝土。混凝土压力试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架，单加载头设计，上下压力板都带有注油式球座装置。加载立柱经过镀铬处理，液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证试验机的最高性能。试验机经过精确调整，可以连接到带有低噪音液压源组的落地式控制器，或者式连接到其他的带有液压源的其他测量系统。&安装与调试&&& 本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺（M10*300）应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的&10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。保养与用油1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。3、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。4、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：当室温低于20℃时，采用GB抗磨液压油L-HM46（其粘度相当于旧牌号30号）当室温高于20℃时，采用GB抗磨液压油L-HM68（其粘度相当于旧牌号40号）5、不使用时应用塑料套机器罩好。&混凝土压力试验机结构及主要功能简介（一）结构：本机主要由以下三个部分组成（图一）：1、机架部分机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到最低限度，从而保证了试验机的精度。2、液压控制系统&&& 该系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱）等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。3、测力系统该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。前面板布置图：&后面板布置图：（二）主要功能仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据可靠，操作方便。压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒）加载过程中，根据GB/T的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：横截面积为100&100mm2的抗压试块 ：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 强度&C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 强度&C30时为8.0~10.0kN/s横截面积为150&150mm2的抗压试块 ：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 强度&C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 强度&C60时为18.00~22.50kN/s横截面积为200&200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 强度&C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 强度&C60时为32.0~40.0kN/s终止试验：&& 试验过程中如果发现该次试验有问题可以按&停止&键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。打印内容：&&& 年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。数据存储：&&&&& 本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统内最大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数据保存在第1个，其余的数据依然有效。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft& Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。压力试验机安装及调试1、安装试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基（见图二）应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。2、调试本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。（1）注油打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：当环境温度为15&5℃时，采用GB443&84N68机械油。当环境温度为25&5℃时，采用GB443&84N100机械油。（2）电气联接把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。（3）启动油泵排气将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关（在控制箱的后面），接通机器电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下&启动&键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。压力试验机操作使用1.&&& 通电：旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。图12.&& 系统设置：按&菜单&键，仪表即进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按&返回&键就退出。用&▲▼&键对光标上下移动，进行功能选择。图2如图2，此时光标在1处，如按&确认&键，则进入系统压力测试菜单?咛宀僮骷?诹?诒甓ㄓ爰觳狻?/p&& 用&▲▼&键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。图3（1）&&&&&&&&& &时间&处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1　～　12）。日期日的输入，范围（1　～　31）。日期时的输入，范围（0　～　23）。日期分的输入，范围（0　～　59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按&确认&键即可。（2）&&&&&&&&& &序号&处为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果&组号&不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。（3）&&&&&&&&& &组数&处为试验组块的输入，范围（1　或　3）。如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接&确认&键进入数据画面，按&打印&键进行打印。（4）&&&&&&&&& &截面积号&为选择试块的模式，范围（1、2、3　或　4）。选择1：模式（1）用于横截面积100&100mm2的抗压试块选择2：模式（2）用于横截面积150&150mm2的抗压试块选择3：模式（3）用于横截面积200&200mm2的抗压试块选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块（5）&&&&&&&&& &自定义&为自定义试块的模式，截面范围（1　～　65535mm2）。如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。（6）&&&&&&&&& &龄期&为试块龄期的输入，范围（0~99天）* 设定参数：用&▲&键对光标位的数值进行改变，用&?&键对闪烁位进行左右移动，用&▼&键对闪烁位进行上下移动。* 设定参数应依顺序设定，按&确认&键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按&返回&键退出。3.&& 清零：按一次&清零&键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次&清零&键，直至显示器显示0.0。4.&& 系统换档：&&& 本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。5.&& 数据查询：因本系统最大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下（如图4）：图4（1）&&&&&&& 按&查询&菜单后，显示&&表示输入要查询数据的年月日和编号。例如&&为日第0001号数据。（2）&&&&&&& 再按&确认&键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。（3）&&&&&&& 可以用数字键&▲&、&▼&对数据库的数据进行向前查询和向后查询。（4）&&&&&&& 在查询状态下，按&打印&键可打印数据库的数据。五、试验步骤1.&&& 接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。2.&&& 选定合适的档位。3.&&& 按&菜单&键进行系统设置，按&确认&键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。4.&&& 按&清零&键清零。5.&&& 放入试件，对中心。6.&& 点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块7.&&& 按&启动&键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。8.&&& 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。图59.&&&&&& 打开回油阀，关闭送油阀。10.&& 清除试件碎块。11.&& 放入第二块试件，再按&启动&键，重复步骤8～10。12.&& 放入第三块试件，再按&启动&键，重复步骤8～10。13.&& 打开回油阀卸荷。14.&& 按&确认&键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。15.&& 按&打印&键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按&返回&键退出。）16.&& 按&返回&键返回测试画面，进行下一组试验。17.&& 试验结束，在测试状态下按&停止&键，停止电机。18.&& 关闭电源。&注意：当活塞超出最大行程（约100mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。压力试验机标定与检测按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：1.&&&&& 接通电源。2.&&&&& 按&清零&键清零。3.&&&&& 选择要标定的档位（1500kN或者3000kN）。4.&&&&& 按&菜单&键，进入菜单画面（如图2）。5.&&&&& 选择&系统压力测试&，按&确认&键进入压力测试画面（如图6）。6.&&&&& 选择&压力标定&，按&确认&键，输入密码&761013&，按&确认&键，进入&标定菜单&，（如图7）。此时系统显示标定零点。&&&& 图6&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图7&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&7.&&&&& 按&启动&键，启动电机。8.&&&&& 按&确认&键，系统显示&20%&。9.&&&&& 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（&1.0为允许值）；从额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下&确认&键，20%点位完成。10.& 同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。11.& 打开回油阀，关闭送油阀。如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：1.&&&&& 接通电源。2.&&&&& 按&清零&键清零。3.&&&&& 选择要检测的档位（1500kN或者3000kN）。4.&&&&& 按&菜单&键，进入菜单画面（如图2）。5.&&&&& 选择&系统压力测试&，按&确认&键进入压力测试画面（如图6）。6.&&&&& 选择&压力检测&，按&确认&键进入&检测菜单&，（如图8），此时系统显示 &1&，表示检测零点。。图87.&&&&& 按&启动&键，启动电机。8.&&&&& 按&确认&键，系统显示&2&。9.&&&&& 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下&确认&键，20%点位完成，此时，系统显示&3&。10.& 同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示&4&、&5&、&6&。当完成100%时，系统自动退出检测状态。11.& 打开回油阀，关闭送油阀。12.& 按&打印&键，系统能打印出刚才检测的数据。l&&&&& 在标定或检测状态下按&返回&键，就退出所在的状态，数据不保存。l&&&&& 在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位&压力试验机维护及故障排除1、维护（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。& 注油时参照三、2中有关内容。& 注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项&调试&开始执行。2、故障排除以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：（1）加载不均匀&系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作。（2）油泵电机不工作&更换保险丝。（3）显示屏不显示& ①更换保险丝& ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固（4）显示屏显示异常断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。压力试验机注意事项本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。1.&&& 使用时电源电压必须准确无误；2.&&& 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；3.&&& 使用时必须按说明书规定程序操作。4.&&&&& 在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。&& （1）移出下压力板；&& （2）用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。5.&&&&& 试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。6.&&&&& 标定由计量部门进行，用户不得随意操作。7.&&&&& 试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。8.&&&&& 试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度&80％的工作环境中使用。9.&&&&& 试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mmx&40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。10.& 请不要私自拆卸仪器。&& 河北荣达路桥科仪器材厂电话：&& 联系人：张先生QQ：邮箱：网址：&地址：河北省沧州西尹屯工业开发区&用与操作注意事项1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。2、检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。3、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。5、按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。6、接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。7、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。8、试验结束时，按面板上&打印&键。打印机即可打印输出该次的试验报告。9、操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。10、操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。11、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
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