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魏桥多功能天车试题
导读：就爱阅读网友为您分享以下“魏桥多功能天车试题”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to.com的支持!1.交接班时必须交待（安全注意事项）检查确认（设备）及（安全）措施完好，方能交接班。
2.多功能天车由（天车）(工具车)(出铝小车)(固定吊)(出铝卷扬）和（空压机）（液压站）等主要部分构成。
3.天车分为（遥控）和（驾驶室）两种操作方式。
4.天车驾驶室旋转角度为(200度）工具(270度）料管（360度）。
5.天车哪几部分用变频调速（大车行走）（出铝车行走）（工具车行走）。
6.大车采用(8轮独立支撑）驱动方式,用(变频器)调速方式。
7.每周点检时在（打壳轨道）、（阳极轨道）（下料轨道）上涂抹二硫化钼润滑剂。
8.天车在日常点检时主要维护部位有（打壳）、（工具车）、（出铝车）、（空压机）、（料管）等。
9.空压机主要检查（油位）、（油压）、（空滤）、（油滤）（压力）和（温度）及（开关）。
10.钢丝绳在点检时主要检查（断丝）和（润滑）情况，若（断丝）超过规定标准，应立即更换。
11状态检查检修时主要检查部位（打壳）、（阳极）、（料管）、（空压机）、（液压站）、（行走轮）等。
12.四不放过的原则是(事故原因不明不放过)，(当事人或群众未受到教育不放过),(未制定防范措施不放过)、(责任人未收到处理不放过)。
13.安全会议中应做到（人员）、（内容）、（记录）三落实。
14.检修中要杜绝（违章作业），对不符合安全要求的（违章指挥），维修人员有权拒绝工作。
15.安全生产的三个标准化是(管理标准化)，(现场标准化)、（操作标准化)
16.天车绝缘作用一是防止(低压直流电)通过机体对地(短路)，二是防止机组(交流漏电)如吊钩与大车，工具与大车总绝缘不小于(2)兆欧。
17.阳极大力提升时，压力阀yvlp压力整定为(21)Mpa,速度为(1.5)m/min,提升力矩为(70)KN。
18.液压油地污染来源有制造过程中带入、使用过程中带入、工作过程中自然形成三个途径，根据污染来源采取防治措施。
19.马达、油缸出现爬行的原因有油位低、吸油过滤器堵、空气进入系统。
20.在液压系统中平衡阀多采用垂直油缸(下油口)回路，以平衡系统自身重量引起的油缸（下滑）现象。
21.空压机润滑采用（喷油）润滑，润滑油主要作用是（冷却、润滑、密封)作用。
22.在气动系统中，一般气水分离器安装于系统(进气端)，以减少对系统的影响，油雾器加于、(控制阀组)之前，给系统提供润滑。
23.气动电磁阀通常采用电磁先导阀控制主阀芯动作，其工作多属于两位三通阀。
24.（温控器）是空调系统主要控制原件，上下工作温差一般设为_5_℃，通过（温度传感器）检测室温。
25.电动机转子两侧轴承作用是(支撑）保证（转子与定子）气隙均匀，（转子）转矩稳定，电机运行平稳。
26.在空压机系统中，为保证油温达到（零点）温度，而不致过高，采用加注（温控旁通阀）来控制（直接回油）与（冷却回油）的量，从而保证油温正常。
27.加料装置，料箱容积为3.9m3氧化铝仓，下料管可作（360）旋转，布料均匀，采用（钢丝绳卷扬）结构进行升降。
28.天车绝缘材料采用(环氧酚醛）层压玻璃布、管、板、垫、表面图刷两道，(绝缘漆)用1000v电阻表测量阻值不小于5兆欧。
29.扳手松紧螺栓采用（液压马达）以提供足够力矩，拧头回转采用（华键轴）传动，保证升降过程中回转自如，从地面看（顺时针）方向为夹紧。
30.大车行走轮采用(8轮独立）回转支撑，齿轮采用(轴装式三合一减速装置)打壳阳极机构采
用（铰链机构）。
31.对液压油污染处理多采用过滤办法，常用（供油,和回油过滤）有一般过滤精度&20um（压力）损失小。
32.减压阀作用是一种（出口压力）低于的（进口压力）压力调节阀，使用于一个系统中（有多个）有不同压力的支路，多用于（控制）回路，（夹紧）回路润滑回路。
33. 液压站主油泵属于（柱塞）式斜盘容积（变量）泵，副油泵属于（齿轮）容积（定量）泵（二期）。
34. 在天车液压系统中，为实现阳极升降必须有（压力阀）（流量阀）（执行阀）三种阀同时动作才能实现。
35. 在空压机系统中（油气分离器）作用是分离油，气其工作原理一是（离心力），二是利用（过滤网）分离小油滴。
36. 为减少气缸在工作中产生较大的冲击损失，通常采用气缸加（缓冲）装置，或在（排气）回路中加（节流阀）以减少运行速度。
37. 常用空调器组成有（温控器）（压缩机）（冷凝器）（蒸发器）（循环风机）管路电器等组成。
38. 绕线转子电动机具有（较大起重转矩）常用于(起重)系统中，转子通过（碳刷）与外接电阻相连。
39. 三相异步电动机常用调速方式有（变频），（改变极对数），（转子串电阻）三种方式调速，直流电机通过（改变输入电压）调整。
40. 液压系统对液压的要求很高，通常在油循环系统中采用（3）级过滤，最高过滤精度不低于20 um，对铁屑采用（永磁铁）进行收集。
41. 天车运行机构如大车、工具车采用（四轮）支撑，（双边单独）驱动，采用（轴装三合
一）减速器，车轮采用无轮缘垂直轮加（水平轮）导向形式。
42. 出铝小车主要用于（出铝吊包），吊钩通过(卷扬)与（滑轮组）连接，用（钢丝绳）驱动吊钩升降。
43. 阳极减力慢升是用于消除（勾销）与（导杆）之间的间隙，以保证（定位）准确。
44. 夹头打开采用（单口油缸）驱动，夹头复位采用（拉链弹簧）结构。
45. SEW制动器必须调整到规定（数值）使用，制动力矩的调整只能通过安装不同的（内部力矩弹簧）来调整力矩，用户无法调节。
46. 液压油的污染种类有（空气）（水）（固体颗粒）（化学物质）造成设备磨损、锈蚀、卡阻。
47. 由于油压输出压力高，泄漏油柱对人有伤害，检修时需采取以下安全措施（停机）（泄压）（切断工作电源）且工作现场清洁。有秩序。
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鋁电解多功能天车检修规程.doc 20页
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鋁电解多功能天车检修规程
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铝电解多功能天车检修规程
1.1 适用范围
本检修规程适用于电解铝厂所有铝电解多功能天车。
2．施工前准备
2.1、做好安全准备，设备检修全过程应遵守公司安全管理的有关规定，并注意以下事项：
2.1.1、检修人员在检修前要开好班前会，并作好记录。
2.1.2、如果需要停电，确认是否停电挂牌。检查所有工器具、起重机具是否安全可靠。
2.1.3、是否办理诸如断电、通风、动火证及一氧化碳浓度检测等相关一、二级危险作业审批手续。
2.1.4、检查人员是否穿戴好劳保用品。
2.2、做好技术准备。熟悉说明书、图纸资料、检修技术标准。
2.3、准备好检修工器具。
2.4、准备好检修材料。
2.5、准备好备件。对可能要更换的备件要落实到位，保证不因缺备件而影响检修。
2.6、检查检修现场，保证要有足够空间以摆放各种零部件、检修车辆能进场作业，照明良好，并设相应的安全标志。
2.7、做好防尘措施，氧化铝粉和其他杂质不得进入机器零部件内，以免加快机器磨损
2.8、组织、安排好各种工种的检修人员。
3.检修内容
检查所有的螺栓，特别是大梁和端梁的联结螺栓，付小车框架联结螺栓，工具小车回转盘联结螺栓，对高强度的螺栓必须用专用扳手将螺母完全拧紧。固定吊的联结螺栓等必须十分注意，不得有任何松动。
检查主要焊缝有无裂纹，裂纹处应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
对传动系统进行全面润滑，若发现严重磨损件，应立即更换。
检查各减速机构，定期更换润滑油，更换磨损件。
检查气动系统有无跑、冒、滴、漏现象，更换和修复失控的电磁阀。
检查空压机，更换到期的空气过滤器及油气分离滤蕊和驱动端密封圈，消除泄漏。
检查打壳升降机构，阳极提升机构，驾驶室回转机构，齿轮的润滑与磨损情况更换磨损件。
对起重系统的钢丝绳进行全面润滑，并检查其腐蚀和断丝情况。
检查下料系统，有无跑冒料现象，更换磨损件。
检查钩头的连接和润滑情况。
通常情况下小修应遵循先传动系统，后固定部位；先车上，后车下，先难后易。机械电气同步、异步均可，但必须配合默契。
清扫各控制柜的灰尘，修复或更换工况不好的电气元件;
检查18T钩运行情况，其制动抱闸和限位动作应安全可靠;
检查各制动器的制动效果，并重新调整;
检查各限位开关，修复或更换已损件。
包括小修的全部内容。
对传动系统各减速机、联轴器、行走轮、水平轮及其它有轴承转动处进行解体清洗，更换磨损件。
校正变形结构件。
对气动系统进行全面密封和管路走向校正。
解体清洗液压系统。
测量桁架挠度及对角线。F挠≤10mm，对角线差≤5mm。
判断空压机主机是否有异音，更换油过滤器芯。
检查工具旋转部分有否倾斜，并调整之。
包括中修的全部内容。
对传动、液压、气动系统及其它轴承处，全部进行解体清洗。彻底润滑，更换磨损零部件。
对电气系统进行彻底整修与更换
拆下大车行走机构，拆下时要注意起重伤害，清洗零部件，更换磨损件。
拆下32T付小车，清洗零部件，更换磨损件，在更换抱闸时要重新调整抱闸。
拆下打壳升降机构和阳极提升机构，更换磨损件。
拆下空压机，因防护栏需拆除一段时间，要预防高空坠落，清洗零部件，更换磨损件。
拆下驾驶室回转机构，更换磨损件。
校正天车构架尺寸，包括挠度、弯曲等，进行修复或更换。
电气系统进行彻底整修或更换。
对属于淘汰的能耗大、效率低，性能差的部件、零件必须进行更新和技术改造。
维修质量标准
各项功能齐全。
整车卫生干净，无粉尘堆积和任何杂物堆放。
液压系统和气动系统无跑、冒、滴、漏现象。
安全装置完好可靠，无磨损。
整车栏杆无松动，无变形，无损坏。
整车电气柜门开闭、密封、固定均良好。
整车限位灵敏可靠，制动系统完好。
激光防撞及缓冲装置完好无损。
刮轨器无变形，无松动。
各金属结构连接部位固定螺栓无松动，连接可靠。
关键部位焊缝连接良好，无裂纹。
行走机构的行走轮、水平轮转动正常，有润滑，无损坏，连接可靠。
付小车联轴器连接可靠，无错位，转动正常，润滑良好。
各减速装置油位合适，无变质，无泄漏，无严重磨损和断齿。
付小车动定滑轮转动正常，有润滑，无憋劲，无松动，轮槽无裂纹。
起重装置钢丝绳润滑良好，无锈蚀，无卡轮，断丝不超过规定标准。
空压机卫生干净，主机无异音，管路无跑、冒、滴、漏现象。
通常符合静、动平衡试验要求。
电动机电流在允许范围内，出力达到铭牌要求，外表清洁，零部件完整，轴承有润滑，不漏油。
电动机转动时，轴的振动不大于规定值。见表1。
轴振幅规定值
转速（r/min） 允许振动值（mm）
配电箱、控制柜、变压器等电气设备，主体完整清洁，零部件齐全、良好，外观整洁。
启动、保护、测量装
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论文液压系统在铝电解多功能天车上的应用
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