精彩文章推荐平衡精度等级G16和G2.5那个等级高？直径为2.9的风机叶轮做动平衡精度要求到几级？振动值什么意思？_百度知道
平衡精度等级G16和G2.5那个等级高？直径为2.9的风机叶轮做动平衡精度要求到几级？振动值什么意思？
我有更好的答案
G2.5高于G16，数值越大，平衡精度越低。风机叶轮动平衡精度取几级，不取决于叶轮的直径，而取决于它的质量和转速。这个精度等级应该按照风机的标准要求选取，你提出这个问题，相信了解那个标准。振动是因转动体的质量偏心引起的，一般用振动速度来衡量，单位是mm/s。
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平衡精度等级G2.5比G16高；一般风机叶轮动平衡精度要求为G5.6或G6.3级；振动值一般指振动速度均方根值——指一个振动周期内、振动速度瞬时值平方后平均值的平方根，单位取mm/s，振动越大，数值越大，一般刚性支撑的风机振动值最大值限值为4.6mm/s。可参看机械行业标准：JB/T
《通风机转子平衡》、JB/T
《通风机振动检测及其限值》。
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本帖最后由 springpang 于
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动平衡精度等级G2.5 意思是动不平衡量为2.5gmm/kg吗？如果不是，怎么由2.5换算出动不平衡量？
CD和DVD驱动的动平衡精度要求为何那么高？
还有，静不平衡量为8g，这个怎么深刻理解啊？
里有无专业从事动平衡的朋友，麻烦帮忙解答下，谢了
标题三个字……&
动平衡等级分11级, G2.5代表允许的振动值2.5mm/s;参与不平衡量是根据重量 修正半径和精度 转速 计算出来的, 有公式&
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平衡等级指的是平衡烈度，单位是mm/s，2.5级就是小于等于2.5mm/s。
静不平衡量8g，通常理解为在转子的最大外圆处有不平衡量8g。
如果动平衡报告中只显示几克, 是否也认为是转子最外缘? 我能从标准中查出来不平衡度, 找不到标准的多少克是合格的!讲解一下吧&
我今天收到一份动平衡报告, 里面没有显示G级, 也没有修正半径和转子质量; 只有在多少角度有几克不平衡重量;
我觉得有报告不够详细, 应该再提供其修正半径和转子质量, 我就能根据公式算出来允许不平衡度是多少(克毫米&
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动平衡精度等级G2.5 意思是动不平衡量为2.5gmm/kg
然后根据转子的质量，转速计算出动不平衡值。
根据动不平衡值，考虑转子在转速下的实际附加负荷，评估设备的振动影响。
由于CD,dvd 的转速比较高，要求自然就高，不然读不出来数据了。
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bage 发表于
平衡等级指的是平衡烈度，单位是mm/s，2.5级就是小于等于2.5mm/s。
静不平衡量8g，通常理解为在转子的最大 ...
我今天收到一份动平衡报告, 里面没有显示G级, 也没有修正半径和转子质量; 只有在多少角度有几克不平衡重量;
我觉得有报告不够详细, 应该再提供其修正半径和转子质量, 我就能根据公式算出来允许不平衡度是多少(克毫米每公斤), 对吧?
实际上我可以通过一个曲线表查出来, G级对应转速下的不平衡度值(克毫米每公斤), 然后再乘以转子质量除以修正半径, 就等于上面所提到的不平衡参与量是多少克! 对吧?&&
是的,动平衡报告中应该有转子的平衡转速、转子的工作转速、转子重量、平衡半径、残余不平衡量等。&
对的。没有的这几项必须有，不然有点糊弄人。转速1500，G2.5，对应的不平衡允许量为16gmm/kg。&
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阿呆阿木 发表于
我今天收到一份动平衡报告, 里面没有显示G级, 也没有修正半径和转子质量; 只有在多少角度有几克不平衡重量 ...
是的,动平衡报告中应该有转子的平衡转速、转子的工作转速、转子重量、平衡半径、残余不平衡量等。
同意你的观点; 明白了, 维修厂居然说行业都.
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动平衡校正设备兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等诸多功能，简捷易用，是工矿企业预知保养维修，尤其是风机、电动机等设备制造厂和振动技术服务机构最为理想之工具。
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平衡精度是指旋转体平衡后，允许存在不平衡量的大小。
平衡精度简介
常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使产生的机械振动幅度降在允许的范围内。转子动平衡和静平衡的区别。
平衡精度静平衡
在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
平衡精度动平衡
在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
平衡精度转子平衡的选择与确定
如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省功、省力、省费用。
平衡精度现代应用
各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。
现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。
造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用最广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步最早的一种经典动平衡方法。
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