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时间:2017-08-17 14:12
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磁芯研磨要用切削液吗
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刮削与研磨
课题7:刮削与研磨明确刮削的切削原理及在机械加工中的作用;熟悉刮刀的类型及应用;掌握刮削工艺及刮削质量的检 查方法。了解研磨的作用及原理;掌握磨料的种类、性能及应用;了解各种研具的构造和用途;掌握研磨的工艺方法。初级钳工知识培训刮削加工?刮削概念?? ? ? ? ?刮削工具显示剂及精度检查 刮削方法 原始平板刮削 刮刀的刃磨 刮削面缺陷分析初级钳工知识培训1. 刮削概念 用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属,以提高工件加工精度的操作叫刮削。 2.刮削原理 将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂, 经过对研,使工件上较高的部位显示出来,然后用刮刀进行微量切 削,刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削,工件就 能达到正确的形状和精度要求。钳工基础知识培训3.刮削特点和作用刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点,不存 在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素,所以能获得很 高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度。 在刮削过程中,由于工件多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用,因此 使工件表面组织变得比原来紧密,并得到较细的表面粗糙度。经过刮削,可 以提高工件的形状精度和配合精度;增加接触面积,从而增大了承载能力; 形成了比较均匀的微浅凹坑,创造了良好的存油条件;提高工件表面质量, 从而提高工件的耐磨和耐蚀性,延长了使用寿命;刮削还能使工件表面和整机增加美观。机床导轨和滑动轴承的接触面、工具和量具的接触面及密封表面等,在 机械加工之后也常用刮削方法进行加工。钳工基础知识培训刮削种类刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。(1) 平面刮削 平面刮削有单个平面刮削(如平板、工件台面等)和组合平面刮削(如V型导轨 面、燕尾槽面等)两种。 (2)曲面刮削 曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。钳工基础知识培训(2) 刮刀 刮刀是刮削的主要工具,刀头应具有较高的硬度,刃口必须保持锋 利。刮刀一般采用碳素工具钢T10A―T12A或弹性较好的GCrl5滚动轴承钢锻 造而成,并经刃磨和热处理淬硬。刮削硬工件时,也可焊上硬质合金刀头。 根据用途不同,刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。钳工基础知识培训(a)平面刮刀 如图所示,平主要用来刮削平 面,如平板、工作台等,也可用来刮削外曲 面。 平面刮刀按所刮表面的精度要求不同, 又可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。刮 刀的长短宽窄的选择由于人体手臂、长短的 不同,并无严格规定,以使用适当为宜。 平面刮刀按形状不同有直头刮刀和弯头 刮刀 。钳工基础知识培训(b)曲面刮刀 主要用来刮削内曲面,如滑动轴承的内孔等。曲面刮刀的种类较多,常用的有三角刮刀和蛇头刮刀两种 。钳工基础知识培训(3)刮刀的几何角度和刮削时角度变 化及其影响 (a)刮刀的几何角度 平面刮刀的几何角度如图a,其楔角β 的大小,应根据粗、细、精刮的要求而定。粗刮刀β 为90o~92.5o,刀刃必须平直; 细刮刀β 为95o左右,刀刃稍带圆弧; 精刮刀 β 为 97 . 5o 左右,刀刃圆弧半径 比细刮刀小些。钳工基础知识培训(b) 校准直尺 主要用来校验狭长的平面。常用的有桥式直尺和工字形直尺两种,其结构形状如图所示。 桥式直尺主要用来检验大导轨的直线度。工字形直尺分单面和双面两种。 单面工字形直尺的一面经过精刮,精度较高,常用来检验较短导轨的直线 度;双面工字形直尺的两面都经过精刮并且互相平行,它常用来检验狭长平 面相对位置的准确性。钳工基础知识培训(C)角度直尺 主要用来校验两个刮面成角度的组合平面,如燕尾导轨的角度等。其结构和形状如图所示。两基准面经过精刮,并成为所需的标准角度, 如55o、60o等。第三面只是作为放置时的支承面,所以不必经过精密加工。钳工基础知识培训刮削工具 (1) 校准工具 校准工具也称 研具,它是用来合磨研点和检 验刮削面准确性的工具。常用 的有以下几种: (a) 标准平板 主要用来检验 较宽的平面,其面积尺寸有多 种规格。选用时,它的面积一 般应不大于刮削面的3/4。它 的结构和形状如图所示。钳工基础知识培训显示剂及精度检查(1)显示剂 工件和校准工具对研时,所加的涂料叫显示剂。其作用是显 示工件误差的位置和大小。 (2))显示剂的种类 常用的显示剂有红丹粉和蓝油。铅丹蓝油多用于精密工件和有 色金属及其合金的工件。红丹粉常用 于铸铁和钢 的刮削。铁丹钳工基础知识培训显示剂用法 刮削时,显示剂可涂在工件上或涂在标准研具上。显示剂涂 在工件上,显示的结果是红底黑点,没有闪光,容易看清,适于精刮时选用。 涂在标准研具上,显示结果是灰白底,黑红色点子,有闪光,不易看清楚, 但刮削时铁屑不易粘在刀口上,刮削方便。适于粗刮时选用。 调和显示剂时应注意:粗刮时,显示剂可凋得稀一些,以便于涂抹,涂层可厚些,显示的研点也大;精刮时,应调得稠一些,涂层应薄而均匀,使显示出的点子细小而清晰。当刮削到即将符合要求时,显示剂涂层应更薄, 只把工件上在刮削后的剩余显示剂涂抹均匀即可。粗刮时 精刮时当刮削到即将符合要求 时钳工基础知识培训显点的方法 显点应根据工件的不同形状和被刮削面积的大 小区别进行。 1)中、小型工件的显点: 一般是校准平板固定不动,工件 被刮面在平板上推研。如果工件被刮面小于平板面,推研时 最好不超过平板;如果被刮面等于或稍大于平板面,允许工 件超出平板,但超出部分应小于工件长度的1/3,还应在整 个平板上推研,以防止平板局部磨损。钳工基础知识培训2)大型工件的显点: 是将工件固定,平板在 工件的被刮面上推研,采用水平仪与显点相结 合来判断被刮面的误差,推研时,平板超出工 件被刮面的长度应小于平板长度的1/5。 3)质量不对称工件的显点: 推研时应在工件某个部位托或压,但用力的大小要适当、均匀。 显点时还应注意,如果两次显点有矛盾时,应分析原因。图示工件,其显点可能里多外少或里少外多, 如出现这种情况,不作具体分析,仍按显点刮削,那么刮出来的表面很可能中间凸出,因此压和托用力要得当,才能反映出正确的显点。钳工基础知识培训(d)薄板工件的显点: 因其厚度 薄,刚性差、易变形,所以只能 靠自身的质量在平板上推研,即 使用手按住推研,也要使受的力 均匀分布在整个薄板上,以反映 出正确的显点。否则,往往会出 现中间凹的情况。钳工基础知识培训8.刮削精度的检查 对刮削面的质量要求,一般包括形状和位置精度、尺寸精度、接触精度 及贴合程度、表面粗糙度等。根据工件的工作要求不同,检查刮削精度的方 法主要有下列两种: (1)以贴合点的数目来表示: 即以边长为25mm的正方形内含研点数目的多少 来表示。刮削精度的检查钳工基础知识培训(2)用允许的平面度和直线度表示 工件大范围平面内的平面度以及机床导轨面的直线度等,可用方框水 平仪检查,同时其接触精度应符合规定的技术要求。有些精度较低的机件, 其配合面之间的精度可用塞尺来检查。钳工基础知识培训9.刮削方法 (1)刮削前的准备工作 1)工作场地的选择 刮削场地的光线应适当,太强或太弱都可能看不清研 点。当刮削大型精密工件时,还应有温度变化小、坚实地基的地面和良好环境卫生的场地,以保证刮削后工件不变形。2)工件的支承 工件必须安放平稳,使刮削时不产生摇动。安放时要选择 合理的支承点,使工件保持自由状态,不应因支承不当而使工件受到附加压 力。对于刚性好、质量大、面积大的工件(如机器底座、大型平板等),应该 用垫铁三点支承;对于细长易变形工件,可用垫铁两点支承。在安放工件 时,工件刮削面位置的高低要方便操作,便于发挥力量。钳工基础知识培训3 ) 工件的准备 擦 应去除工件刮削面毛刺,锐边要倒角,以防划伤手指,净刮削面上油污,以免影响显示剂的涂布和显示效果。 4 ) 刮削工具的准备 工 具和有关量具等。 (2)刮削方法 1)平面刮削方法 平面刮削的姿势有手刮法和挺刮法两种。挺刮法根据刮削要求应准备所需的粗、细、精刮刀及校准手刮法钳工基础知识培训2)平面刮削: 可按粗刮、细刮、精刮和刮花四步骤进行。(1)粗刮 (2)细刮 (3)精刮(4)刮花1.粗刮 粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。采用连续推铲 的方法,刀迹要连成长片。粗刮的目的:很快的去除上道工序留下的刀痕, 锈斑或过多的余量。当粗刮达到每25×25mm2的正方形面积内有2―3个研点, 且分布均匀时,粗刮结束。 2.细刮 细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点(俗称破点)。目的是 进一步改善不平现象,增加研点数。细刮采用短刮法,刀痕宽而短,刀痕长 度均为刀刃宽度的1/2―1/3。 3.精刮 精刮是用精刮刀更仔细地刮削研点(俗称摘点)。目的是进一步增加研 点数,改善表面质量,使刮削面符合精度要求。精刮时采用点刮法当研点逐 渐增加到25×25 mm2面积内有20点以上时,可将研点分为三类,分别对待。钳工基础知识培训3)平行面和垂直面的刮削方法 (a) 平行面的刮削方法: 先确定被刮削的一个平面为基准面,首先进行粗、 细、精刮,达到单位面积研点数的要求后,就以此面为基准面,再刮削对应 面的平行面。刮削前用百分表测量该面对基准面的平行度误差,确定粗刮时 各刮削部分的刮削量,并以标准平板为测量基准,结合显点刮削,以保证平 面度要求。在保证平面度和初步达到平行度的情况下,进入细刮工序。细刮 时除了用显点方法来确定刮削部位外,还要结合百分表进行平行度测量,以 作必要的刮削修正。达到细刮要求后,可进行精刮,直到单位面积的研点数 和平行度都合要求为止。钳工基础知识培训(b) 垂直面的刮削 垂直面的刮削方法与平行面刮削相似,先确定一个平面进行粗、细、精刮后 作为基准面,然后对垂直面进行测量,以确定粗刮的刮削部分和刮削量,并结 合显点刮削,以保证达到平行度要求。细刮和精刮时,除按研点进行刮削外,还要不断地进行垂直度测量,直到被刮面的单位面积研点数和垂直度都符合要求为止。钳工基础知识培训2) 曲面刮削方法曲面刮削一般是指内曲面刮削。其刮削原理和平面刮 削一样,只是刮削方法及所用的刀具不同。一般是以标准轴(也称工艺轴) 或与其相配合的轴作为内曲面研点的校准工具。研合时将显示剂涂在轴的 圆周上,使轴在内曲面中旋转显示研点,然后根据研点进行刮削。(a)内曲面的刮削姿势有两种。钳工基础知识培训(b)曲面刮削注意事项:(1) 刮削时用力不可太大,以不发生抖动,不产生振痕为 宜。 (2)交叉刮削,刀迹与曲面内孔中心线约成45o,以防止刮 面产生波纹,研点也不会为条状。 (3) 研点时相配合的轴应沿曲面作来回转动,精刮时转动 弧长应小于25mm,切忌沿轴线方向作直线研点。(4) 在一般情况下由于孔的前后端磨损快,因此刮削内孔 时,前后端的研点要多些,中间段的研点可以少些。钳工基础知识培训10 .刮削实例 例-1 原始平板刮削 校准平板是检 验、划线及刮削中的基本工具,要求 非常精密。校准平板可以在已有的校 准平板上用合研显点的方法刮削。如 果没有校准平板,则可用三块平板互 研互刮的方法,刮成原始的精密平板。 刮削原始平板要经过正研和对角研两 个步骤进行。(1)正研1)正研的刮削原理 先将三块平板单独进行粗刮,去除机械加工的刀痕和锈斑等。然后 将原始平板分别编号为1、2、3,采用1与2、1与3、3与2合研。对研方向如图中箭头所示。 2)正研的步骤和方法正研刮削的具体步骤如下图所示。钳工基础知识培训(a)一次循环 以1为过渡基准;1与2互研互刮,至贴合。再将3与1互研,单刮3使3与1贴 合。然后2与3互研互刮,至贴合。此时2与3的平直度略有改进。 (b)二次循环 在上一循环基础上,按顺序以2为过渡基准,1与2互研,单刮1,然后2与3 互研互剖至全部贴合,这样平直度又有所提高。 (c)三次循环 在上一循环基础上按顺序以3为过渡基准,2与3互研,单刮2,然后1与2互 研互剖至全部贴合,则1与2的平直度进一步提高。重复上述三个顺序依次循环进行刮削,循环次数越多则平板的平直度越高,直到三块平板中任取两块对研,显点基本一致,即在每(25×25)mm2内达到12个研点左右,正研完成。正研的步骤和方法钳工基础知识培训11.刮刀的刃磨 (1)平面刮刀的刃磨 1) 粗磨 先在砂轮上粗磨刮刀平面(图a),使刮刀平面在砂轮外圆上来回移 动,将两平面上的氧化皮磨去,然后两个平面分别在砂轮的侧面上磨平,要求 达到两平面互相平行。然后刃磨刮刀的两侧面。最后将刮刀的顶端放在砂轮缘 上平稳地左右移动,刃磨到使顶端与刀身中心线垂直即可(图-b)。钳工基础知识培训刮刀热处理 将粗磨好的刮刀,头部长度约25mm处放在炉中缓慢加热到 780―800℃(呈樱红色),取出后迅速放入冷水中冷却,浸入深度约8mm-16mm。刮刀接触水面时应作缓慢平移和间断地少许上下移动,这样可使淬硬与不淬硬 的界限处不发生断裂,当刮刀露出水面部分颜色呈黑色,由水中取出部分颜色呈白色时,即迅速再把刮刀全部浸入水中冷却。精刮刀及刮花刮刀 淬火时,可用油冷 却,这样刀头不易 产生裂纹,金属的 组织较细,容易刃 磨,切削部分硬度 接近60HRC。钳工基础知识培训2)粗磨 几 部分退火。 3) 精磨 经粗磨后的刮刀,刀刃还不符合平整和锋利的要求,必须在油石 上精磨。精磨时,应在油石表面上滴上适量机油,然后将刀头平面平贴在油 石上来回移动,直至平面光整为止。精磨刮刀顶端时,应用右手握住刀身头 热处理后的刮刀一般还须在细砂轮上粗磨,粗磨时的刮刀形状和何角度须达到要求。但热处理后的刮刀刃磨时必须经常蘸水冷却,以防刃口部,左手扶住刀柄,使刮刀直立在油石上,然后右手用力向前推移。在拉回时,刀身应略微提起一些,使刀头与油石脱离,以免磨损刀刃。精磨顶端的 另一种方法是两手握刀身,向后拉动以磨锐刀刃,前推时应将刮刀提起。这 种方法易掌握,但刃磨速度较慢。 精磨刮刀方法见下图。钳工基础知识培训精磨刮刀方法―示范图钳工基础知识培训(2)曲面刮刀的刃磨 1)三角刮刀的刃磨 三角刮刀的三个面应分别刃磨。将刮刀以水平位置 轻压在砂轮的外圆弧上,按刀刃弧形来回摆动,使三个面的交线形成弧形 的刀刃。接着将三个圆弧面在砂轮角上开槽。槽应开在两刃的中间,并使 两刃边都只能留2mm―3mm的棱边。 三角刮刀经粗磨后也必须用油石精磨。精磨时,在顺着油石长度方向 来回移动的同时,还要按刀刃的弧形作上下摆动,直至刀刃锋利为止。钳工基础知识培训2)蛇头刮刀的刃磨 两平面的粗磨和精磨与平面刮刀相同,刀头两侧圆弧 面的刃磨方法与三角刮刀的磨法基本相同。钳工基础知识培训12.刮削面缺陷分析 刮削是一种精密加 工,每刮一刀去除 的余量很少,故一 般不易产生废品。 但在刮削有配合公 差要求的工件时, 也很容易产生缺陷, 常见的缺陷和产生 原因见 图表。刮削面 精密度 不准确 撕痕 缺陷形 式 特征 产生的原因深凹痕振痕刮削面研点局部稀少 1、粗刮时用力不均、 或刀迹与显示研点高 局部落刀太重或多次刀 低相差太多 迹重叠 2、刀刃磨得 过于弧形 刮削面上有粗糙的条 1、刀刃不光洁和不锋 状刮痕,较正常刀迹 利 深 2、刀刃有缺口或裂纹 刮削面上出现有规则 多次同向刮削,刀迹没 的波痕 有交叉 刮削面上划出深浅不 研点时夹有砂砾、铁屑 一的直线 等杂质,或显示剂不清 洁 显点情况无规律的改 1、推磨研点时压力不 变且捉摸不定 均,研具伸出工件太多, 按出现的假点刮削造成 2、研具本身不准确划道
钳工基础知识培训研磨加工 一、研磨的目的、原理和余量 1.研磨目的 2.研磨原理 3.研磨余量 二、研具材料与研磨剂 三、研磨方法 四、研磨的要点五、研磨实例钳工基础知识培训一、研磨的目的、原理和余量 研磨定义:用研磨工具和研磨剂,从工件 上研去一层极薄表面层的精加工方法,称为研磨。 1. 研磨目的 (1)得到较小的表面粗糙度值 与其他加工方 法比较,经过研磨加工后的表迷啊摹粗糙度值最 小。各种加工方法获得得表面粗糙度值的情况见 表3-9。一般情况下下表面的粗糙度为Ra0.1― 1.6?m,最小可达到Ra0.012?m。
钳工基础知识培训(2)达到精确的尺寸 经过研磨加工后,尺寸精度可达 到 0.001― 0.005mm。 (3)提高工件的几何精度,经过研磨加工后,几何误差 可控制在 0.005mm。 另外,经研磨的零件,由于有精度几何形状和 很小的表面粗糙度值, 零件的耐磨度、抗腐蚀性和疲劳强度也都相应得到提高, 从而延长了零件 的使用寿命。2.研磨原理 研磨是物理和化学作用除去零件表层的一种加工方 法。 物理作用 研磨时要求研具材料比被研磨的工具软。 化学作用 采用易使金属氧化的铬和硬脂酸配制的研 磨剂时,使被表面 与空气接触后,很快形成一层氧化膜。氧化膜由于本身的特 性又容易被磨 掉,因此,在研磨过程中,氧化膜迅速地形成(化学作用), 而又不断的 被磨掉(物理作用 ),从而提高了研磨的效率。3. 研磨余量由于研磨是微量切削,每研磨一遍所能磨去的金属层不超过 0.002mm 。因此研磨余量不能太大,通常为 0.0050.03mm范围内比较适 宜,有时研磨余量就留在工件的公差之内。钳工基础知识培训二、研具材料与研磨剂(1)研具材料 要使研磨剂中的微小磨料嵌入研具表面,研具表面的材料 硬度应稍低于被研磨的零件。但不可太软,否则会全部嵌 入研具而失去研磨作用。材料的组织要均匀,否则将使研具产生不均匀的磨损而直接影响零件 的质量。常用的研具材料有如下几种: 1)灰铸铁 具有润滑性好,磨耗较慢,硬度适中,研 磨剂在其表面容易 涂布均匀等优点。 2)球墨铸铁 比一般铸铁容易嵌存磨料,可使磨粒嵌 入牢固、均匀,同 时能增加研具的耐用度,可获得高质量的研磨效果。 3 ) 低碳钢 韧性较好,强度较高;常用于制作小型 研具。如研磨小孔、 窄槽等。钳工基础知识培训4)各种有色金属及合金 如铜、黄铜、青铜、锡、铝、铅锡金 等,材质较软,表面容易嵌入磨粒,适宜做软钢类工件的研具。 5)非金属材料 如木、竹、皮革、毛毡、纤维板、塑料、玻 璃等。除玻璃以外,其他材料质地较软,磨粒易于嵌入,可获得良 好的研磨效果。如下图―研磨加工模型研磨加工模型钳工基础知识培训(2)研具种类 1)研磨平板 用于研磨平面,有带槽和无槽两种类型。带槽的用 于粗研,无槽的用于精研,模具零件上的小平面,常用自制的小平 板进行研磨,如图―1所示。 2)研磨环 主要研磨外圆柱表面,如图―2所示。 研磨环的内径比工件的外径大(0.025~0.05)mm,当研磨环内径 磨大时,可通过外径调解螺钉使调节圈的内径缩小。 3)研磨棒 主要用于圆柱孔的研磨,分固定式和可调式两种,如 图5-3所示。固定式研磨棒制造容易,但磨损后无法补偿。分有槽的 和无槽的两种结构,有槽的用于粗研,无槽的用于精研。当研磨环 的内孔和研磨棒的外圆做成圆椎形时,可用于研磨内外圆椎表面。钳工基础知识培训图示-2 研磨环 1-调节圈;2-外环;3-调节螺钉 图示-1 研磨平板图示-3 研磨棒钳工基础知识培训(2)研磨剂 是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 1 )磨料的选择一般要根据所要求的加工表面粗糙度来选择,从研磨加工 的效率和质量来说,要求磨料的颗粒要均匀。粗研磨时,为了提高生产率,用较粗的粒度,如W28~W40;精研磨时,用较细的粒度如,如W5~W27;精细 研磨时,用更细的粒度如,如W1~W3.5。常用的磨料有有以下三种: a) 刚玉类磨料主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工 件的研 磨。这类磨料能研磨硬度高为60HRC左右的工作。b) 碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。因此除可用作一般钢制件的 研磨 外,主要用来研磨硬质合金、陶瓷与硬铬之类的高硬度工作。 c) 金刚石磨料分为人造和天然的两种。它的切削能力比刚玉类、碳 化物磨 料都高,使用效果也好。但价格昂贵,一般只用于硬质和金、硬铬、宝 石和 陶瓷等高硬度工件的精研磨加工。钳工基础知识培训磨料的粒度按照颗粒尺寸分为41个号,其中磨粉类有F4、F5...、 F1200共37种,粒度号越大、磨料越细;微粉类有 W3.5、W2.5 ... W0.5 共 5种,这一种是号数越大,磨料越粗.在选用时应根据精度的高低来选取。常用的研磨粉牌号及应用范围见下表研磨粉号数 F100―F220 F280-F400 F500-F800 研磨加工类别 可达到的表面粗糙度值Ra用于最初的研磨加工 0.5―0.2 用于粗研磨加工 用于半粗研磨加工 0.2―0.5 0.1―0.05 0.05以上F1000、F1200及微粉 用于粗细研磨加工钳工基础知识培训2) 研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和润滑的作用。一般应具备以下条件: a)有一定的粘度和稀释能力,磨料通过研磨液的调和与研具表面有一定的 粘附性,使磨料对工件产生切削作用。b)具有良好的润滑和冷却作用。c)对工件无腐蚀作用、不影响人体健康,且容易清洗干净。一般工厂常常采用成品的研磨膏。使用时加一些稀释的调和油即可。三、研磨分类及研磨方法(1)按研磨工艺的自动化程度研磨分为两种。1)手动研磨 工件、研具的相对运动,均用手动操作。加工质量依赖于 操作者的技能水平,劳动强度大,工作效率低。适用于各类金属、非金属工件 的各种表面。模具成形零件上的局部窄缝、狭槽、深孔、盲孔和死角等部位,仍然以手工研磨为主。钳工基础知识培训2)机械研磨 工件、研具的运动均采 用机械运动。加工质量靠机械设备保证, 工作效率比较高。但只能适用于表面形状 不太复杂等零件的研磨。目前汽车行业活 塞汽缸内圆表面的精细研磨都采用机械研 磨的方式。 五、研磨实例: 1. 平面的研磨 平面研磨应在非常平整 的研磨平板(研具)上进行。研磨平板分 为有槽的和光滑的的两种。有槽的平板适 用于粗研磨,光滑的 平板适用于精细研磨钳工基础知识培训2. 圆柱面的研磨 圆柱面的研磨一般采用以 手工和机器的配合运动进行研磨 . 圆柱面分为内圆柱面和外圆柱面。 (1)外圆柱面的研磨 一般采用 在车床或钻床上用研套对工件进行研磨.研讨的内径应比工件的外径略大0.025-0.05mm. 其原理就 是机床带动工件旋转,套上研套 (见图3-66), 在工件上涂上研磨剂,做往复运动进行研磨。见图3-67a-b-c三种研磨方法.钳工基础知识培训(2)内圆柱面的研磨 与外圆柱 面研磨恰恰相反,是将工件套在研 磨棒上进行研磨的。研磨棒的外径 应比工件的内径小0.01― 0.025mm。研磨棒的形式有固定 式和可调节式两种。如图3-68a所示―固定式研磨棒如图3-68b-c所示―可调式研磨棒钳工基础知识培训实例――几种常用的研磨方法谢谢大家!
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提纲:1、简述磨床的结构,磨削加工的原理:砂轮是由细小的砂粒组成,每个砂粒就相当于一个切削刀具,利用砂轮的转动带动这些细小的“刀具”进行对工件表面的切削。2、磨床的加工技巧关键在于修整砂轮,即平常所说的用金刚石打砂轮,砂轮修整的好与坏直接反应到加工的工件上。3、磨床属于精加工范畴,当工件的尺寸精度和表面精度要求较高时都需要磨床加工。其重要的程度可想而知。以上是本人的一点建议,如果你实在不好讲的话可以请我去讲啊,呵呵,要付钱的啦!哈哈
采纳率:29%
你应该看看机械加工方面的书。。。
反正他们都不懂
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