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一辆火车前行着，前面有一个岔道按照正常的轨道会撞到五个在
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汽包，除氧器以及锅炉三者的关系
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在四合一炉上有产蒸汽的点，那水和气在汽包，除氧器以及锅炉之间是怎么走的呢？求大神指教
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一般流程应该是从除氧器到锅炉（低温段）加温后进入汽包发气，产生的蒸汽再经过锅炉高温段加热过热后供装置使用···
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锅炉给水先经过除氧器除氧后在进入锅炉加热后，至汽包内产生蒸汽。
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正常的流程为水进入除氧器除氧后送入锅炉加热，在锅炉的汽包内产生蒸汽，产生后的蒸汽从汽包取出后送给用户使用。
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除盐水-------除氧器-------锅炉省煤器---------汽包---------锅炉过热器
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zhouxiaoxi的管辖
除盐水经过先除氧器除氧，进入锅炉的汽包，低温段产饱和蒸汽，再进入锅炉的过热段，产生过热蒸汽再进入后续用汽单元。有一点可以明确的是：汽包只可以产饱和蒸汽，是锅炉的一部分。
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其中D801是除氧器，B801是锅炉，D808是汽包
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这几天刚学的汽包流程，再给你叙述的详细一点：除盐水进除氧器，被 1.0MPa蒸汽加热除氧，然后经过中压除氧水泵送至余热锅炉省煤段，省煤段出来进汽包，汽包底出来进汽包循环水泵送至前置蒸发段（水保护段）经内部管路送至后置蒸发段，再去汽包，然后由汽包上部饱和蒸汽去余热锅炉过热段，从过热段出来的过热蒸汽与小流量除氧水混合经减温器后外送。
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版权所有 海川网-海川化工论坛 -2004设备不受腐蚀；系统通过省煤器、蒸发器等设备组合、系统控制部分，；1、烟气系统：从烧结烟道取口处阀门开始，至循环烟；2、汽水系统：由界区内除氧水系统的进水口开始至汽；6、运输、安装、调试及人员培训；根据现场情况，余热锅炉可采用卧式结构或立式结构；烟气系统流程：来自烧结大烟道的混合烟气380℃-；水汽系统流程：外来104℃的除氧水，经水给泵补入；4.3、余热锅炉
设备不受腐蚀。 3.1.5工艺可靠 系统通过省煤器、蒸发器等设备组合、系统控制部分，使烟气余热得到最大限度的利用，确保蒸汽蒸发量的稳定可靠。整个系统工艺设计、施工严谨、紧密可靠。 3.2、设计区域范围 1、烟气系统：从烧结烟道取口处阀门开始，至循环烟道进口阀门止（含阀门、膨胀节、除尘器、余热回收装置、烟道等）； 2、汽水系统：由界区内除氧水系统的进水口开始至汽包出口法兰（含阀门）； 3、钢构：余热回收装置本体钢架的设计制作； 4、其它：负责余热回收界区内的电气自动控制系统； 5、土建基础施工； 6、运输、安装、调试及人员培训。 4、余热回收工艺系统 4.1、工艺组成 根据现场情况，余热锅炉可采用卧式结构或立式结构。工艺上采用单压自然循环余热回收系统，利用烟气余热产蒸汽，实现余热回收。系统由蒸汽发生器、省煤器、汽包、上升管、下降管、汽水管路、除氧器、电控系统、钢架等组成。 4.2、工艺流程 烟气系统流程：来自烧结大烟道的混合烟气380℃--420℃（1区20#--380℃，2区21#--400℃，3区22#--420℃）左右，先经蒸发器、在进入省煤器，烟气温度降到200℃左右从余热锅炉下部排出，经原进风管道，经烟道连接实现烟气余热利用。
水汽系统流程：外来104℃的除氧水，经水给泵补入省煤器后进入蒸汽聚集器，然后通过下降管进入低压蒸汽发生器，吸收烟气中的热量后形成汽水混合物通过上升管进入蒸汽聚集器；在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生1.6MPa过热蒸汽外输用于生产。 如工艺流程图（另附）：
4.3、余热锅炉辅助系统 疏放水系统--锅炉本体范围内的各设备、管道的最低点设置疏、放水点，确保各下降管、省煤器、蒸发器等的进出口联箱疏、放水的畅通。 放汽系统--在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去锅炉 内空气和不凝结气体。 排污系统--在汽包的盐段设连续排污，在水系统的下联箱设定期排污，排去适量的锅炉污水以确保蒸汽品质。在锅炉下部配置的定期排污扩容器。 事故放水--当锅炉汽包水位高于紧急水位时，打开电动事故放水阀，防止汽包满水。 蒸汽放散--当设备故障时，中蒸汽能够通过锅炉的集汽箱实现紧急快速放散蒸汽。紧急放散系统和安全阀的排汽配置消音器。 汽水取样系统―系统配置汽水取样分析装置。包括取样口至取样冷却器间管道、阀门等以及汽水取样器。汽水组合式取样系统包括以下几点： 给水取样：PH值、电导率、O2 低压炉水取样：PH值、磷酸根、电导率 中压炉水取样：PH值、磷酸根、电导率 低压过热蒸汽取样：电导率、SiO2 给水系统―系统设置了中、低压和除氧给水系统，由电动给水泵完成。 5、余热回收系统的设计 5.1、系统型式 采用单压、自然循环余热回收系统。利用烧结烟气余热产生蒸汽，实现余热回收。 5.2、余热回收系统组成 本系统是该项目中的核心部分余热回收产出1.6Mpa、350℃过热蒸汽并入管网。 由蒸发器、省煤器、汽包、以及上升管、下降管。 设备辅助系统包括汽水管路、除氧器（含内件）、定排、连排、取样、加药、水泵、仪表系统、钢架等组成。
余热回收设备集中放置，设备顶部平台上设置一台汽包，并设置除氧器。
5.3、余热锅炉系统设计 5.3.1锅炉烟气进口至出口，烟气阻力小于1000Pa。 5.3.2系统正常排污量不超过锅炉给水流量的3～5%。 5.3.3锅炉疏放水系统确保能在一小时内将整台锅炉的水以重力放空。 5.3.4管道、阀门及附件的设计压力和设计温度的确定符合标准规范有关规定。 5.3.5负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。 5.3.6锅炉设有水压试验接口，提供试验方法和详细说明（包括试验用水的水质和水温）。 5.3.7供测量烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。 5.3.8在符合设计条件及正常投运时，保证达到以下运行性能： ①、锅炉在设计工况参数下能达到额定值。并保证长期安全运行，所有附件及配供的测控设备均能正常投运。 ②、主蒸汽额定汽温偏差为±5℃，在可能运行的条件工况下，各段受热面的金属壁温都在允许范围之内。 ③、确保锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。 ④、锅炉露天布置，采取可靠的防雨，避雷措施。 ⑤、锅炉设计在定压运行下有良好的对负荷变动的适应性，在变负荷运行时，锅炉应有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装置在运行中产生的偏差。 ⑥、锅炉设计有有效的停炉保护措施，并提供有关设备及系统。 5.4、系统计算产出的热工性能参数（单套） 序号 1 2 项 目 流量Nm3/h 进口温度/℃ 热侧废气
380-420 冷侧水 10000kg/h 104 备注
3 4 5 出口温度/℃ 设计压力MPａ 工作压力MPａ 210 常压 常压 350 2.0 1.6 过热
6、系统主要设备及用途 6.1烟气循环系统管路 6.1.1、烟道部分包括：热烟气管道、余热锅炉过渡烟道、余热锅炉烟气通道、余热锅炉出口烟道、低温烟气管道。 热烟气管道、低温烟气管道和余热锅炉出口烟道均采用钢制密封壳体形式，采用外部保温结构，保温层外部设置彩钢板保护层。
余热锅炉过渡烟道、余热锅炉烟气通道采用外加强-内保温的一体化护板结构，由内衬钢板、绝热层、外壳体以及支撑钢结构组成。内衬板为搭接结构，可以在热态下很好地吸收膨胀。 6.1.2、柔性膨胀节 所有的膨胀接均采用非金属柔性膨胀节，用以吸收本系统热态运行时所产生的向上及向后的双向位移量，这种膨胀节具有万向补偿和避免产生由热膨胀引起的推力的功能，同时具有吸收膨胀量大、隔震、减噪、结构轻巧、自重轻等优点。非金属柔性膨胀节的使用寿命为4年。 6.2烟气管道阀门 在烟气管道上设置电动翻板阀。 余热回收系统运行时，翻板阀打开，烟囱翻板阀关闭。 如果锅炉设备需要正常的检修或由于问题停车时，翻板阀关闭，烟囱翻板阀打开，烟气走烟囱，保证烧结正常生产。 阀门的选取与管道尺寸相符。 在阀门的选取上注意漏风率≤2%。
6.3除尘器系统 三亿文库包含各类专业文献、文学作品欣赏、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、生活休闲娱乐、专业论文、各类资格考试、烧结烟道余热回收54等内容。　
　和我公司相关的一些钢铁工业节能技术主要有以下几种: 1、余热回收发电技术 包括...在一般钢铁企业烧结厂,烧结机主烟道烟气余热占烧结工序能耗的 13%～23%左右,... 　4.3 400m2 烧结环冷机尾部冷却风余热利用 4.3.1 环冷机烟气系统 400m2 烧结...(℃) 400 220 4.4.5 320m2 余热回收装置 采用双集箱、 立式烟道、 螺旋... 　132烧结余热回收实践_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。节能132 烧结余热回收实践...C 后,分别通过 1、2 区段烟道后引入到环冷余热锅炉,其中 1 区段 烟气在... 　1 机烧大烟道余热利用现状 在日本,早在 1981 年 10 月,住友金属小仓 3#烧结机尾部大烟道高温段烟 气余热回收装置开始运行, 并与冷却机余热装置并联运行,各自... 　烧结机大烟道设Z了热管式余热回收装Z,大 烟道出口烟气将降低 20~30℃左右。 3. 余热回收方案 3.1. 烧结环冷机余热回收方案按设备布Z形式分为机上、机下... 　一般烧结机烟气余热是否回收要视主烟道设计及运行具体情况考虑。 冷却 机废气温度在 100～400℃之间,其显热约占烧结工序能耗总热量的 19%～35%,但烧 结余热热源... 　同时提出用高效率的空气源热泵热水器对余热进行回收,并对其 分别从技术和经济的...然后以流化风为动力借助烟道负 压的引力导向进入直烟道反应器.大量的脱硫循环灰... 　100万吨焦化烟道废气余热回收利用_能源/化工_工程科技_专业资料。利用焦炉烟道废气...二、烧结冷却机余热回收系统的设计根据 有限公司 100 万吨焦炭烟气余热回收项目...您是不是在找：
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产地：金湖英普瑞仪表
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