《变频器安装方式》_优秀范文十篇 www.fanwen99.cn
优秀范文《变频器安装方式》日期：
范文一：变频器安装调试
-ABB变频器安装调试步骤第一步：99组参数：01（语言选择）ENGLISH .02 应用宏选择(根据生产工艺,我厂普遍选用手东自动控制，Hand/Auto(手动/自动宏）03 是否将应用宏设置为NO04 此参数设定了电机的控制模式，一般选择为DDC，电机的数量是变化的多电机传动时，建议使用SACLAR（标量）控制。当电机的额定电流小于变频器的额定电流的1/6时，或者变频器不带电机进行测试时。只能选择标量控制方式。在标量模式控制中，无法获得象DTC控制一样的电机控制精度。本说明书后面的相关参数中，将对标量控制和DTC的不同点进行讨论。在标量控制模式中有以下的一些特性是不能使用的：电机辨识运行（99组），送电相符（20组），直流抱闸（21），直流励磁（21组），送电控制器自调节（23组），转矩控制（24组），磁通优化（26组），电机缺相保护（30组），电机堵转保护（30组），另外，即使选择了自动启动功能，一台旋转中的电机不能进行启动操作或快速重启操作（参数20.01）.05 电机铭牌上的额定电压06 电机铭牌上的额定电流07 电机铭牌是的额定频率08 电机铭牌上的额定速度09电机铭牌上的温度功率10 此参数用于启动电机的辨识运行，如果选择标量控制模式，将不能进行辨识运行操作（由参数99.04设定为标量控制SCALAR CONTROL）.如果选择NO，不进行电机辨识运行。在多数应用中可以选择这种方式，通过对设定为0的电机励磁20秒到60秒，在初次启动时可以完成对电机的模型的计算。第二步：10组01参数：本参数定义外部控制地1（EXT1）的启动、停机和运行方向的连接和信号源。1、 选择：DI1通断式启动/停机信号，连接到数字输入口DI1。DI1电平为0V电压（即接点断开），变频器停止。DI1电平为24V电压（即接点接通），变频器运行。电机旋转方向由10组03的参数设置确定2、选择：DI1，2通断式启动/停机信号，和上面一样启动/停机信号，连接到数字输入口DI1，电机运行方向连接到DI2。DI2电平为0V电压（即接点断开），电机运行方向为正向。DI1电平为24V电压（即接点接通），电机运行方向为反向。要是电机方向可控，参数10组03的参数要设置为REQUEST3、选择：DI1P，2P脉冲式启动/停机信号。启动/停机命令由瞬间按键发出一个脉冲信号。启动按键是常开的，连接到数字输入口DI1。停机按键是常闭的，连接到DI2。多重启动按键并联连接。多重停机按键串联连接。电机旋转方向由10组03的参数设置确定。4、选择：DI1P，2P，3脉冲式启动/停机信号.。启动/停机的连接与DI1P,2P相同。方向命令连接到数字输入口DI3。DI3电平为0V电压（即接点断开），电机方向为正向。DI3电平为24V电压（即接点接通），电机方向为反向。要使电机方向可控，参数10组03的参数要设置为REQUEST5、选择：DI1P，2P，3P脉冲式正向启动、反向启动，和停机信号。正向启动与反向启动命令由两个瞬时按键分别给出。停机按键为常闭的，并且连接到DI3。正向启动和反向启动按键是常开的，并分别连接到DI1和DI2。多重启动按键并联连接，而多重停机按键串联连接。要使电机方向可控，参数10组03的参数要设置为REQUEST6、DI6通断式启动/停机信号，连接到数字输入口DI6。DI6电平为0V电压（即接点断开），变频器停止。DI6电平为24V电压（即接点接通），变频器运行。电机旋转方向由10组03的参数设置确定 DI6、5通断式启动/停机信号，连接到数字输入口DI6电机运行方向连接到DI5。DI5电平为0V电压（即接点断开），电机运行方向为正向。DI5电平为24V电压（即接点接通），电机运行方向为反向。要是电机方向可控，参数10组03的参数要设置为REQUEST 7、KEYPAD当外部控制地1（EXT1）有效时，启动/停机和方向命令由控制盘给出、要使电机方向可控，参数10组03的参数要设置为REQUEST8、COMM,MODULE启动/停机和方向命令由一个串行通信模块（例如现场总线适配器）给出。第二步：10组02参数：本参数定义了外部控制地2（TXT2）的启动，停机和方向的连接和信号源具体参数参照01组参数设置。 第三步：10组03参数：此参数允许将电机的旋转方向固定为FORWARD，正向运行。REVERSE，反向运行。 如果选择了REQUEST，那么方向将根据参数10组01和10组02参数中定义的数字输入信号进行选择，或由键盘按键进行选择。 第四步：11组01参数选择为REF1（rpm）选择键盘给定1为有效键盘给定。给定的形式为速度给定，单位为rpm如果选择标量控制（参数99.04设为SCALAR），给定的单位为Hz。11组02参数此参数设定用于选择外部控制地的输入，选项为EXT1或EXT2.起动/停机/方向命令和给定的外部控制地都由此参数决定。EXT1选择外部控制地1。EXT1的控制信号源由参数10组01（启动/停机/方向命令）和参数11组03（给定）定义。EXT2选择外部控制地2。EXT2的控制信号源由参数10组02（启动/停机/方向命令）和参数11组06（给定）定义。DI1-DI6我厂普遍选用DI3的状态决定外部控制地1或2.。DI3是0伏是状态是EXT1,是24伏时是EXT2。COMM,MODULE通过一个串行通信模块（例如现场总线适配器）的命令对外部控制地1或2进行选择。11组03参数此参数对外部给定1的信号源进行选择KEYPAD由键盘给出给定信号。显示屏的第一行显示了给定值。AI1 X21端子的1-4模拟输入1的给定（电压信号）我厂现场和计算机两种调速方式，都选用此参数。 AI2模拟输入2的给定（电流信号）DI3U,4D(R)数字输入DI3：给定值增加。数字输入DI4：给定值减小。执行停止命令或电源断电都会将给定值复位为0值。参数22.04 定义了给定值的变化率。DI3U,4D数字输入DI3：给定值增加。数字输入DI4：给定值减小。程序存储当前的速度给定值( 执行停止命令或关机都不会复位)。参数 22.04 定义了给定值的变化率。DI5U,6D和DI3U、4D相同 11组04参数定义外部给定REF1 的最小值 ( 绝对值)。相当于所用的信号源的最小设定值。设定范围，单位 rpm. ( 如果参数99.04 的值为 SCALAR，则单位为Hz )。 11组05参数定义外部给定 REF1 的最大值( 绝对值)。相当于所用的信号源的最大设定值。设定范围，单位 rpm. ( 如果参数99.04 的值为 SCALAR，则单位为Hz )。 11组06参数此参数对外部给定2的信号源进行选择KEYPAD由键盘给出给定信号。显示屏的第一行显示了给定值。AI1模拟输入1的给定（电压信号）AI2 X21端子的5、6模拟输入2的给定（电流信号）我厂现场和计算机两种调速方式，都选用此参数。DI3U,4D(R)数字输入DI3：给定值增加。数字输入DI4：给定值减小。执行停止命令或电源断电都会将给定值复位为0值。参数22.04 定义了给定值的变化率。DI3U,4D数字输入DI3：给定值增加。数字输入DI4：给定值减小。程序存储当前的速度给定值( 执行停止命令或关机都不会复位)。参数 22.04 定义了给定值的变化率。DI5U,6D和DI3U、4D相同 11组07参数定义外部给定 REF2 的最小值( 绝对值)。相当于所用信号源的最小设置值。 11组08参数定义外部给定 REF2 的最大值( 绝对值)。相当于所用信号源的最大设置值。 12组01参数我厂大部分不需要恒速调速的都选用NOT SEL：无恒速使用 13组01参数定义模拟输入AI1 的最小值。我厂大部分采用电位器调速的：选0 V。零伏特。注意：程序不可能检测到丢失的模拟输入信号。 例如: 如果AI1 作为外部给定REF1 的信号源，其值对应于参数11.04 的值13组02参数定义模拟输入AI1 的最大值。当用作给定值时，其值对应于最大给定设定值。我厂大部分采用电位器调速的：选10V. 十伏特 ( 直流电)例如: 如果AI1 作为外部给定REF1 的信号源，其值对应于参数11.05 的值。 13组03参数换算模拟输入 AI1。0 … 100%比例范围：选择100% 13组04参数定义模拟输入AI1 的滤波时间常数。0.00 … 10.00 s滤波时间常数：10.00 s 13组05参数激活/取消模拟输入AI1 的取反功能。NO 取消取反功能：我厂选用此参数YES 激活取反功能。这时，模拟输入信号的最大值对应于最小给定值，反之亦然13组06参数定义模拟输入AI2的最小值。我厂大部分采用计算机模拟调速：选4 mA。零伏特。注意：程序不可能检测到丢失的模拟输入信号。13组07参数定义模拟输入AI2的最大值。我厂大部分采用计算机模拟调速：选20 mA。零伏特。注意：程序不可能检测到丢失的模拟输入信号。13组08参数换算模拟输入 AI2。0 … 100%比例范围：选择100% 13组09参数定义模拟输入AI2 的滤波时间常数。0.00 … 10.00 s滤波时间常数：10.00 s 13组10参数激活/取消模拟输入AI1 的取反功能。NO 取消取反功能：我厂选用此参数YES 激活取反功能。这时，模拟输入信号的最大值对应于最小给定值，反之亦然 14组01参数选择继电器输出RO1 显示的传动状态，继电器在状态满足设定条件时处于通电状态。端子X25的1、2、3.其中1-2是继电器常闭接点。2-3是继电器常开接点。2是公共端 NOT USED：不使用READY：运行准备好：允许运行信号ON，无故障。RUNNING: 运行：起动信号ON，Run Enable ( 允许运行) 信号ON，无故障发生。FAULT:故障FAULT(-1)：故障取反。在故障跳闸时继电器失电 我厂大部分选用：READY：运行准备好：允许运行信号ON，无故障。 14组02参数我厂大部分选用：RUNNING: 运行：起动信号ON，Run Enable ( 允许运行) 信号ON，无故障发生。14组03参数我厂大部分选用：FAULT:故障 14组04参数定义RO1 的吸合延时时间。根据需要定义：4S 14组05参数定义继电器输出RO1 的释放延时时间。根据需要定义：1S 14组06参数定义继电器RO2 的吸合延时时间。由于我厂普遍选用此继电器作为变频器运行后，给计算机的运行返回信号，所以此时间尽量选择小一点。0.5S 14组07参数定义继电器RO2 的释放延时时间。 14组08参数定义继电器RO3 的吸合延时时间。 14组09参数定义继电器RO3 的释放延时时间。 15组01参数选择一个传动信号到模拟输出（A01）X21端子的9、10。我厂选用以下两种参数：SPEED：电机转速， 20 mA = 电机额定转速。刷新时间间隔为24 ms。CURRENT：输出电流， 20 mA = 电机额定电流。刷新时间间隔为24 ms。 15组02参数模拟输出 AO1 取反功能。当传动信号为最大值时,对应的模拟信号为最小值，反之亦然。NO：取反功能关闭 15组03参数定义模拟输出信号AO1 的最小值。选4 mA 15组04参数定义模拟输出信号AO1 的滤波时间。注意: 既使你选择 0 作为最小滤波值，模拟信号仍然会由于信号接口硬件而进行10 ms 的滤波。这不会因为其它参数而改变。 15组05参数标定模拟输出信号AO1。比例因子。如果为100%，则传动信号给定值相当于20 mA。例如 : 电机额定电流是 7.5 A ，最大负载下的最大测量电流是5 A。电机电流0~ 5 A 通过信号模拟变为0 ~ 20mA 。需要设定的值有：1. AO1 通过参数15.01 设置为CURRENT 。2. AO1 的最小值通过参数15.03 设置为 0 mA 。3. 电机最大测量电流通过设定标定因子(k) 为150%，而相当于20 mA 模拟输出信号。值定义如下：输出信号CURRENT 的参考值是电机额定电流，也即 7.5A (参见参数15.01)。为使电机最大测量电流相当于20 mA，在其转换为模拟输出信号之前，必须标定为参考值。等式：k · 5 A = 7.5 A => k = 1.5 = 150% 15组06参数选择一个传动信号到模拟输出（A02）X21端子的11、12。我厂选用以下两种参数：SPEED：电机转速， 20 mA = 电机额定转速。刷新时间间隔为24 ms。CURRENT：输出电流， 20 mA = 电机额定电流。刷新时间间隔为24 ms。 15组07参数模拟输出 AO2 取反功能。当传动信号为最大值时,对应的模拟信号为最小值，反之亦然。NO：取反功能关闭 15组08参数定义模拟输出信号AO2 的最小值。选4 mA 15组09参数定义模拟输出信号AO2 的滤波时间。注意: 既使你选择 0 作为最小滤波值，模拟信号仍然会由于信号接口硬件而进行10 ms 的滤波。这不会因为其它参数而改变。 15组10参数标定模拟输出信号AO2。比例因子。如果为100%，则传动信号给定值相当于20 mA。例如 : 电机额定电流是 7.5 A ，最大负载下的最大测量电流是5 A。电机电流0~ 5 A 通过信号模拟变为0 ~ 20mA 。需要设定的值有：1. AO1 通过参数15.01 设置为CURRENT 。2. AO1 的最小值通过参数15.03 设置为 0 mA 。3. 电机最大测量电流通过设定标定因子(k) 为150%，而相当于20 mA 模拟输出信号。值定义如下：输出信号CURRENT 的参考值是电机额定电流，也即 7.5A (参见参数15.01)。为使电机最大测量电流相当于20 mA，在其转换为模拟输出信号之前，必须标定为参考值。等式：k · 5 A = 7.5 A => k = 1.5 = 150% 16组01参数设置 Run Enable 信号为开，或为外部Run Enable 信号选择一个信号源。如果Run Enable 信号设置为关，传动单元将不会起动或当其运转时会造成停车。YES： Run Enable 信号为开。 16组04参数选择故障复位信号的信号源。传动单元故障跳闸,待故障排除后，该信号使传动单元复位。NOT SEL： 只能从控制盘的键盘上按RESET 键才可以使故障复位20组01参数定义最小转速允许值。如果参数99.04 = SCALAR，那么此极限值就不能被设定注意: 极限值与电机额定转速的设定，也即参数 99.08 相关。如果参数99.08 发生变化，缺省速度极限会自动改变。 20组02参数定义最大转速允许值。如果参数99.04 = SCALAR，那么此极限值就不能被设定。注意: 极限值与电机额定转速的设定，也即参数 99.08 相关。如果参数99.08 发生变化，缺省速度极限会自动改变。 20组03参数定义电机电流的最大允许值，此值以相对于重载应用输出电流(I2hd) 的百分数形式表示。 20组04参数定义ACS 800最大转矩极限值 1。 20组05参数激活或解除中间直流母线的过电压控制。大惯性负载的快速制动造成电压超过过电压控制极限。为防止直流电压超过极限值，过压控制器会自动降低制动转矩。注意：如果制动斩波器和电阻器连接到传动单元上，控制器必须关闭 ( 选择NO) 以允许斩波器操作。 20组06参数激活或解除中间直流母线的欠压控制。如果直流电压由于输入电源切断而降低，欠电压控制器会自动减小电机转速以保持电压在最低极限值之上。通过减小电机转速，负载的惯性将电流回馈到ACS 800，保持直流母线带电，并防止欠压跳闸一直到电机惯性停止。在大惯性负载系统中，如离心机或风扇，它的功能相当于一个临时电源（在电源中断的情况下，由临时电源继续为系统供电。）。 20组07参数定义ACS 800 输出频率的最小极限值。此极限值只有在参数99.04 = SCALAR时，可以设置。-300.00 … 50 Hz最小频率极限值。注意 : 如果此值为正，电机不可能反向运转。 20组08参数定义ACS 800 输出频率的最大极限值。此极限值只有在参数99.04 = SCALAR时，可以设置。-50 … 300.00 Hz最大频率极限值21组 电机起动和停止的方式 保持出厂设置 22组01参数使用加速时间 1 和减速时间 1。参见参数22.02 和 22.03 。 22组02参数定义加速时间1，也即从零速加速到最大速度( 参见参数20.02) 所用的时间。- 如果速度给定信号的增长速率快于所设定的加速速率，电机转速会遵循此加速速率。- 如果速度给定信号的增长速率慢于所设定的加速速率，电机的转速将跟随给定信号变化。- 如果加速时间设定得过短，ACS 800将自动延长加速时间，以防止在传动升速过程中，加速电流超过最大电流极限等设定值。 22组03参数定义减速时间1，也即从最大速度( 参见参数20.02) 减到零速所用的时间。- 如果速度给定信号的减小速率慢于所设定的减速速率，电机的转速将跟随给定信号变化。- 如果速度给定信号的变化快于所设定的减速速率，电机的转速会遵循此减速速率- 如果减速时间设定得过短，ACS 800 将自动延长减速时间，以防止在减速过程中，某些运行参数会超过传动运行极限值。如果仍担心减速时间过短，则应使直流过压控制器处于激活状态( 参数20.05)。注意 : 如果在大惯性的场合下，需要一个短的减速时间，则ACS 800 需要配置一个电气制动设备，比如制动斩波器和制动电阻器。 30组01参数可编程的故障保护功能 FAULT：ACS 800 因为故障而跳闸，并且电机惯性停止运转。 30组02参数FAULT：ACS 800 因为故障而跳闸，并且电机按参数21.03 定义的方式停止运转 30组03参数选择用于接收外部故障信号的接口。NOT SEL：无效 30组04参数FAULT：ACS 800 在温度超过警告极限值( 最大允许值的95%) 的情况下发出一个警告信 息。当电机温度超过故障极限值( 最大允许值的100%) 时，ACS 800会因为故障而跳闸。30组05参数MOT THERM PMODE 选择电机的热保护模式。当ACS 800发现电机过温时，它会按参数30.04 中所定义的方式作出反应。 30组10参数STALL FUNCTIONACS 800 堵转保护的动作。在满足下列条件时，保护功能被激活：- 电机转矩达到内部堵转转矩极限值( 用户不可调)。- 传动输出频率低于参数30.11 设定的极限值，并且- 上述条件的有效时间长于参数30.12 设定的时间。FAULT：ACS 800 故障跳闸30组11参数定义堵转功能的频率极限值。参见参数30.10。0.5 … 50.0 Hz 30组12参数定义堵转功能的时间。参见参数30.10。10.00 … 400.00 s 30组16参数激活电机缺相监控功能。FAULT电机缺相监测功能有效。ACS 800 故障跳闸。 30组17参数ACS 800 对于电机或电机电缆发生接地故障而采取的动作FAULT：保护功能有效。ACS 800 故障跳闸，并且电机按参数21.03 定义的方式停止运 转。
范文二：变频器安装方案
1.工程概况 ............................................... 3 2.编制依据 ............................................... 3 3.主要工程量 ............................................. 3 4.施工进度计划 ........................................... 3 5.人力计划 ............................................... 4 6.工机具计划 ............................................. 4 7.施工步骤 ............................................... 4 8.操作程序及技术要求 ..................................... 4 9施工要求 ............................................... 9 10安全文明施工技术措施 .................................. 9 1.工程概况本项目为陕西众源绿能天然气有限责任公司定边县天然气调峰液化项目（二期）。变频器的安装主要包括升压变压器的安装、变压器柜主机的安装、单元柜主机的安装、变压器柜及单元柜风机的安装。 2.编制依据3.主要工程量4.施工进度计划5.人力计划6.工机具计划7.施工步骤8.操作程序及技术要求 8.1安装准备8.1.1柜体基础型钢应按施工图纸所标的位置进行预制、安装在预埋 件上。用水准仪进行找正找平，找正找平的过程中，需要用垫铁的地方，垫铁最多不超过三片，然后将基础型钢架、预埋件及垫铁用电焊焊牢。基础型钢安装允许偏差见表：8.1.2基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引至基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷防锈漆。8.1.3室外场地的清理：设备安装前，应对场地进行平整，并在预留设备安装空洞前搭设一个长4米、宽3米平台铺上钢板，保证设备能平稳进入屋内。 8.2安装就位8.2.1安装所需图纸资料应齐全，设备应按设计要求包装，具有出厂合格证书及检验报告。随机资料齐全，附件的数量、规格与到货清单相符。8.2.2变频器存放在一期。用35t汽车吊及平板车配合进行二次倒运进现场。吊运时，根据设备重量（单件最重14t）选择合适的吊带，吊带的长度应满足吊钩至少距柜顶4英尺以防止使柜体变形。正式吊装前，应该进行试吊，试吊确认无异常情况，才能进行正式吊装。吊装见附图A： 附图A8.2.3设备吊到平板车后，应用绳索对设备进行固定，防止设备转运途中晃动、摔倒。运输过程中，因现场路面不平，车辆应缓慢行驶，保证设备的平稳。8.2.4设备进入现场后，由业主、监理、施工单位及厂家共同参与开箱验收：● 根据厂家提供的装箱清单检查设备到货箱数、规格、数量是否合格；● 检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，装箱清单）是否齐全； 做好开箱检查记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表签字确认。8.2.5设备经各方确认无误后，进行就位吊装。吊装采用35t汽车吊（具体方法见附图A），将设备吊至所搭平台上，设备底部四角放入4台地牛，确认设备放置平稳后卸下吊带。利用撬杠等工具，将设备移至型钢基础旁。（具体方法见附图B） 附图B8.2.6设备移至基础后，在基础槽钢上铺设滚轮，将柜子移至滚轮上循环移动滚轮使设备就位。
8.3定位8.3.1变频器定位前，必须将室内清理干净，门窗进行临时封堵（土建门窗未做）。防止雨水和灰尘的进入。8.3.2柜体安装应按GB《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》执行。柜体之间允许偏差见表：盘、柜安装的允许偏差8.3.3柜体间的连线，根据随机图纸及厂家相关技术人员的指导下进行。9施工要求9.1质量保证措施要求9.1.1仔细审阅图纸和出厂技术资料，按照施工蓝图及相关规范，制订完善的施工方案，做好施工准备。9.1.2对施工人员做好施工交底工作，将问题尽量在施工前处理好。 9.1.3施工人员要认真按施工设计图纸、设备说明书、质量标准和作业指导书施工。确保施工质量符合质量验收标准和设计要求，认真做好质量自检、互检及工序交接检查；做好施工原始记录。9.1.4坚持质量专检与自检相结合、质量与奖惩挂钩的制度，专职质量检查人员应经常深入现场检查，纠正违规作业，严格按质量标准和设计要求进行质量验收。9.1.5加强工程施工全过程的质量管理，特殊工种持证上岗。 9.1.6电气设备安装完毕后，应做好成品保护工作。 9.2施工技术要求9.2.1吊装前，必须对设备进行试吊，检查设备及吊带无异常，方可进行正式吊装。9.2.2转运过程中 ，必须保证设备平稳，无剧烈晃动。确保设备安全就位。9.2.3材料、设备进场要组织人员验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。9.2.4对施工中出现的问题及时进行调查、分析及处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。 10安全文明施工技术措施10.1坚持“安全第一，预防为主，遵章守纪，从我做起”的安全方针。10.2加强全员的安全教育和安全技术培训，对参与工程的人员必须进行安全教育并考核及格方可上岗，特殊工种必须持证上岗。 10.3吊装有专业起重工进行指挥，并在作业范围外拉上警戒线，挂好警戒牌，无关人员禁止入内。10.4严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。10.5严格执行安全检查制度，对各种安全技术发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中。
范文三：变频器安装方案
温州市综合材料生态处置中心焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目 变频器施工方案 编制： 审核：批准： 上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体）二0一五年10月 目录1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员5、风险分析及预防措施 说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准（HFWX.QB/1-6-009-2004）施工。 1.适用范围：温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。2、施工准备2.1设备及材料要求2.1.1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称，附件备件齐全。 2.1.2安装使用的材料2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有“长城”标志合格证。2.1.2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。2.1.2.3其他材料：防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧气，乙炔气，均符合质量要求。 2.2主要机具2.2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。2.2.2安装工具：台钻，手电钻，电锤，砂轮，电焊机，气焊工具电工刀，锉刀，套筒扳手等。2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表，万用表，水平尺，测试笔，钢直尺，钢圈尺，线锤等。 2.3施工材料准备工期：半天3、安装操作流程3.1安装流程设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——原接触器开关柜体的拆除搬运——调频器柜体安装及开关柜体安装——调频器的安装——控制调频器接触器、开关的安装——二次回路接线——送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行3.2设备开箱检查3.2.1安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件备件齐全，产品合格，证件，技术资料说明书齐全。3.2.2.3柜体本体外观检查无损坏及变形，油漆完整无损。 3.2.2 4内部检查：电器设置及元件无损伤裂缺陷。 3.3设备搬运3.3.1设备运输由起重工作业，电工配合，根据实际情况运用各种合适的运输工具。3.3.2设备吊点：柜顶有吊环者吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处。不得将吊索挂在设备件上，吊索的绳长应一致以防柜体变形或部件损坏。3.3.3运输时必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。 3.3.4搬运工期：半天 3.4柜体基础槽钢制作安装3.4.1调直型钢，将有弯曲的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢，并刷好防锈漆。3.4.2按施工图纸所标的位置将预制好的基础型钢架放在预留的铁件上。用水准仪或水平尺找正找平。找正找平过程中，需要用垫块的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋件垫块用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm-30mm基础型钢安装允许偏差见表：3.4.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后将室外的地线扁钢引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。 3.4.4安装工期：1天3.5原接触器开关柜体的拆除搬运 3.5.1拆除原接触器的电源线和负荷线3.5.2原65T引风机送风机触器开关柜体的拆除，把此拆除的触器开关柜体搬运至65T变频器室待安装。 3.5.3拆除搬运工期：半天3.6调频器柜体及控制调频器开关、接触器柜体(原65T引风机送风机触器开关柜体)安装3.6.1柜体安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜体放在基础钢上。先找正两端的柜体，在从柜体下至三分之二高的位置绷上小线逐台找正。柜体不标准的以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻孔，一般无要求时低压柜体钻Φ12.2mm孔高压柜体钻Φ16.22mm孔。分别用ΦM12、ΦM16镀锌螺丝固定。允许偏差见表：3.6.2柜体就位、找平找正后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与挡板均用镀锌螺丝连接。3.6.3柜体接地：每台柜体单独与基础型钢连接，每台柜体从后面左下部的基础型钢侧面焊上螺丝，用6mm2铜线与柜体上的接地端子连接牢固。3.6.4安装工期：2天 3.7变频器的安装3.7.1环境温度、湿度及其他条件：变频器工作温度一般规定为-10——+40℃，测试环境温度的点应在距变频器约5cm处。在环境温度大于+40℃的情况下，每增加5℃，其运行功率下降30%。相对湿度应不超过90%，无结露现象。在变频器安装的位置应无阳光、无腐蚀性气体及易燃气体、尘埃少、海拔低于1000m、垂直安装、保证热空气排除新的空气进入机柜门入口的通道、无震动。 3.7.2变频器的发热和散热3.7.2.1壁挂式安装的散热处理：由于变频器本身具有较好的外壳，故一般情况下，允许直接靠墙安装，称为壁挂式。为了保证良好的通风，所有变频器都必须垂直安装，变频器与周围阻挡物之间的距离应符合如下：两侧：≧100上下方：≧150mm。为了防止异物掉在变频器的出风口阻塞风道，必须在变频器出风口的上方加装保护罩。 3.7.3安装工期：7天3.8控制调频器接触器、开关的安装3.8.1开关和接触器都应垂直安装，与柜体及周围的设备的距离符合设计要求。 3.8.2安装工期：7天 3.9二次回路接线3.9.1变频器二次小线的对接：由厂家安装工程师根据图纸指导接线。变频器的所有的控制线，都应采用屏蔽线。屏蔽线靠近变频器的一端的屏蔽层接地，屏蔽层的另一端悬空。控制线与主电路之间的距离应不小于100mm，并应尽量不和主电路交叉，必须交叉时应采用垂直交叉的方式。3.9.2柜内二次小线连接3.9.2.1按原理图逐台检查柜内的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。3.9.2.2按图敷设柜内的控制线，敷设要符合要求布线合理、美观整齐。 3.9.2.3控制线校线后将每根芯线围成圆圈，用镀锌螺丝，弹簧垫连接在每个端子上，一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线之间加平垫圈，多股线应刷锡不准有断股。 3.9.3安装工期：4天 3.10变频器的调试3.10.1变频器的调试有厂家安装工程师调试。 3.10.2调试工期：半天3.11电源电缆和负荷电缆的施放和对接 3.11.1电源电缆和负荷电缆的施放3.11.2根据负荷选择相应的电缆和线鼻子，依据《低压电缆头制作工艺》制作电缆头。按照图纸正确对接变频器的电源和负荷。 3.11.3电缆的施放和对接工期：3天 3.12试验调整3.12.1调整内容：各种继电器、连锁装置。3.12.2二次控制小线调整及模拟试验 3.12.2.1将所有的界限端子螺丝再紧一次。3.12.2.2绝缘摇测：拥500V兆欧摇表在端子板处测试，每条回路的的电阻大于0.5兆欧3.12.2.3二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时该部位的检查不准用摇表测试，要用万用表测试是否接通。3,12.2.4按图纸要求分别模拟试验控制、连锁操作、各种继电器动作信号正确无误、灵敏可靠。3.12.2.5柜体及其支架接地（零）支线敷设、连接紧密牢固，接地接零线截面选用正确需防腐的部件涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确涂刷不污染设备和建筑物。 3.12.3试验调整工期:半天 3.13送电联动试车3.13.1有安装技术人员配合厂家现场安装工程师进行整个系统设备的试车调整，包括各项联锁、继电器，系统设备的试车调整应符合各项工艺指标要求。3.13.2送电试验工期：3天4、安装人员4,1电工： 2人 4.2起重工： 1人 4.3电气焊工： 1人 5、风险分析及预防措施5.1触电：必须办理停电手续5.2机械伤害：搬、抬必须两人以上进行，有专业起重工进行作业。 5.3有毒有害气体超标：动火必须办理动火证，和其他各种作业票证。 5.4落物伤人：作业时要带好安全帽。 5.5高空坠落：高空作业要记好安全带。 5.6工机具丢失：工机具设有专人保管。
范文四：变频器安装方案
XHZJ07.02.06-2010 变频器安装方案 设备名称 35T、65T送风机引风机变频器改造 工作地点 编 制 陈 平 审 核 批 准 编制单位 电气车间 执行单位 电气车间
说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准（HFWX.QB/1-6-009-2004）施工。1.范围：本工艺标准适用于10KV及以下的一般工业与民用建筑电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。2、施工准备2.1设备及材料要求2.1.1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称，附件备件齐全。2.1.2安装使用的材料2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有“长城”标志合格证。2.1.2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。2.1.2.3其他材料：防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧气，乙炔气，均符合质量要求。2.2主要机具2.2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。2.2.2安装工具：台钻，手电钻，电锤，砂轮，电焊机，气焊工具电工刀，锉刀，套筒扳手等。2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表，万用表，水平尺，测试笔，钢直尺，钢圈尺，线锤等。2.3施工材料准备工期：半天3、安装操作流程3.1安装流程设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——原接触器开关柜体的拆除搬运——调频器柜体安装及开关柜体安装——调频器的安装——控制调频器接触器、开关的安装——二次回路接线——送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查3.2.1安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件备件齐全，产品合格，证件，技术资料说明书齐全。3.2.2.3柜体本体外观检查无损坏及变形，油漆完整无损。3.2.2 4内部检查：电器设置及元件无损伤裂缺陷。3.3设备搬运3.3.1设备运输由起重工作业，电工配合，根据实际情况运用各种合适的运输工具。3.3.2设备吊点：柜顶有吊环者吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处。不得将吊索挂在设备件上，吊索的绳长应一致以防柜体变形或部件损坏。3.3.3运输时必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。3.3.4搬运工期：半天3.4柜体基础槽钢制作安装3.4.1调直型钢，将有弯曲的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢，并刷好防锈漆。3.4.2按施工图纸所标的位置将预制好的基础型钢架放在预留的铁件上。用水准仪或水平尺找正找平。找正找平过程中，需要用垫块的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋件垫块用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm-30mm基础型钢安装允许偏差见表： 3.4.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后将室外的地线扁钢引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。3.4.4安装工期：1天3.5原接触器开关柜体的拆除搬运3.5.1拆除原接触器的电源线和负荷线3.5.2原65T引风机送风机触器开关柜体的拆除，把此拆除的触器开关柜体搬运至65T变频器室待安装。3.5.3拆除搬运工期：半天3.6调频器柜体及控制调频器开关、接触器柜体(原65T引风机送风机触器开关柜体)安装3.6.1柜体安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜体放在基础钢上。先找正两端的柜体，在从柜体下至三分之二高的位置绷上小线逐台找正。柜体不标准的以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻孔，一般无要求时低压柜体钻Φ12.2mm孔高压柜体钻Φ16.22mm孔。分别用ΦM12、ΦM16镀锌螺丝固定。允许偏差见表：3.6.2柜体就位、找平找正后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与挡板均用镀锌螺丝连接。3.6.3柜体接地：每台柜体单独与基础型钢连接，每台柜体从后面左下部的基础型钢侧面焊上螺丝，用6mm2铜线与柜体上的接地端子连接牢固。3.6.4安装工期：2天3.7变频器的安装3.7.1环境温度、湿度及其他条件：变频器工作温度一般规定为-10——+40℃，测试环境温度的点应在距变频器约5cm处。在环境温度大于+40℃的情况下，每增加5℃，其运行功率下降30%。相对湿度应不超过90%，无结露现象。在变频器安装的位置应无阳光、无腐蚀性气体及易燃气体、尘埃少、海拔低于1000m、垂直安装、保证热空气排除新的空气进入机柜门入口的通道、无震动。3.7.2变频器的发热和散热3.7.2.1壁挂式安装的散热处理：由于变频器本身具有较好的外壳，故一般情况下，允许直接靠墙安装，称为壁挂式。为了保证良好的通风，所有变频器都必须垂直安装，变频器与周围阻挡物之间的距离应符合如下：两侧：≧100上下方：≧150mm。为了防止异物掉在变频器的出风口阻塞风道，必须在变频器出风口的上方加装保护罩。3.7.3安装工期：1天3.8控制调频器接触器、开关的安装3.8.1开关和接触器都应垂直安装，与柜体及周围的设备的距离符合设计要求。3.8.2安装工期：半天3.9二次回路接线3.9.1变频器二次小线的对接：由厂家安装工程师根据图纸指导接线。变频器的所有的控制线，都应采用屏蔽线。屏蔽线靠近变频器的一端的屏蔽层接地，屏蔽层的另一端悬空。控制线与主电路之间的距离应不小于100mm，并应尽量不和主电路交叉，必须交叉时应采用垂直交叉的方式。3.9.2柜内二次小线连接3.9.2.1按原理图逐台检查柜内的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。3.9.2.2按图敷设柜内的控制线，敷设要符合要求布线合理、美观整齐。3.9.2.3控制线校线后将每根芯线围成圆圈，用镀锌螺丝，弹簧垫连接在每个端子上，一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线之间加平垫圈，多股线应刷锡不准有断股。3.9.3安装工期：4天3.10变频器的调试3.10.1变频器的调试有厂家安装工程师调试。3.10.2调试工期：半天3.11电源电缆和负荷电缆的施放和对接3.11.1电源电缆和负荷电缆的施放3.11.2根据负荷选择相应的电缆和线鼻子，依据《低压电缆头制作工艺》制作电缆头。按照图纸正确对接变频器的电源和负荷。3.11.3电缆的施放和对接工期：3天3.12试验调整3.12.1调整内容：各种继电器、连锁装置。3.12.2二次控制小线调整及模拟试验3.12.2.1将所有的界限端子螺丝再紧一次。3.12.2.2绝缘摇测：拥500V兆欧摇表在端子板处测试，每条回路的的电阻大于0.5兆欧3.12.2.3二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时该部位的检查不准用摇表测试，要用万用表测试是否接通。3,12.2.4按图纸要求分别模拟试验控制、连锁操作、各种继电器动作信号正确无误、灵敏可靠。3.12.2.5柜体及其支架接地（零）支线敷设、连接紧密牢固，接地接零线截面选用正确需防腐的部件涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确涂刷不污染设备和建筑物。3.12.3试验调整工期:半天3.13送电联动试车3.13.1有安装技术人员配合厂家现场安装工程师进行整个系统设备的试车调整，包括各项联锁、继电器，系统设备的试车调整应符合各项工艺指标要求。3.13.2送电试验工期：3天4、现场电机安装有新化公司另行安排。5、安装工期及责任5.1安装工期： 17天5.2安装项目负责人： 陈平5.3技术负责人：厂家现场安装工程师5.4安全负责人： 王建强6、安装人员6,1电工： 8人6.2起重工： 2人6.3电气焊工： 2人7、风险分析及预防措施7.1触电：必须办理停电手续7.2机械伤害：搬、抬必须两人以上进行，有专业起重工进行作业。7.3有毒有害气体超标：动火必须办理动火证，和其他各种作业票证。7.4落物伤人：作业时要带好安全帽。7.5高空坠落：高空作业要记好安全带。7.6工机具丢失：工机具设有专人保管。8、具体安装工期如下材料准备（半天）——设备开箱检查（前期已检查）——设备搬运（半天）——基础槽钢制作安装（1天）——原接触器开关柜体的拆除搬运（半天）——调频器柜体安装及开关柜体安装（2天）——调频器的安装（1天）——控制调频器接触器、开关的安装（半天）——二次回路接线（4天）——变频器的调试（半天）——动力电缆施放对接（3天）——试验调整（半天）——送电联动试车 (3天)
范文五：变频器控制方式
变频器控制方式变频调速技术是现代电力传动技术的重要发展方向，而作为变频调速系统的核心—变频器的性能也越来越成为调速性能优劣的决定因素，除了变频器本身制造工艺的“先天”条件外，对变频器采用什么样的控制方式也是非常重要的。本文从工业实际出发，综述了近年来各种变频器控制方式的特点，并展望了今后的发展方向。1、变频器简介1.1 变频器的基本结构变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。1.2 变频器的分类变频器的分类方法有多种，按照主电路工作方式分类，可以分为电压型变频器和电流型变频器；按照开关方式分类，可以分为PAM控制变频器、PWM控制变频器和高载频PWM控制变频器；按照工作原理分类，可以分为V/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等；按照用途分类，可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。2、变频器中常用的控制方式2.1 非智能控制方式在交流变频器中使用的非智能控制方式有V/f协调控制、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等。(1) V/f控制V/f控制是为了得到理想的转矩-速度特性，基于在改变电源频率进行调速的同时，又要保证电动机的磁通不变的思想而提出的，通用型变频器基本上都采用这种控制方式。V/f控制变频器结构非常简单，但是这种变频器采用开环控制方式，不能达到较高的控制性能，而且，在低频时，必须进行转矩补偿，以改变低频转矩特性。(2) 转差频率控制转差频率控制是一种直接控制转矩的控制方式，它是在V/f控制的基础上，按照知道异步电动机的实际转速对应的电源频率，并根据希望得到的转矩来调节变频器的输出频率，就可以使电动机具有对应的输出转矩。这种控制方式，在控制系统中需要安装速度传感器，有时还加有电流反馈，对频率和电流进行控制，因此，这是一种闭环控制方式，可以使变频器具有良好的稳定性，并对急速的加减速和负载变动有良好的响应特性。(3) 矢量控制矢量控制是通过矢量坐标电路控制电动机定子电流的大小和相位，以达到对电动机在d、q、0坐标轴系中的励磁电流和转矩电流分别进行控制，进而达到控制电动机转矩的目的。通过控制各矢量的作用顺序和时间以及零矢量的作用时间，又可以形成各种PWM波，达到各种不同的控制目的。例如形成开关次数最少的PWM波以减少开关损耗。目前在变频器中实际应用的矢量控制方式主要有基于转差频率控制的矢量控制方式和无速度传感器的矢量控制方式两种。基于转差频率的矢量控制方式与转差频率控制方式两者的定常特性一致，但是基于转差频率的矢量控制还要经过坐标变换对电动机定子电流的相位进行控制，使之满足一定的条件，以消除转矩电流过渡过程中的波动。因此，基于转差频率的矢量控制方式比转差频率控制方式在输出特性方面能得到很大的改善。但是，这种控制方式属于闭环控制方式，需要在电动机上安装速度传感器，因此，应用范围受到限制。无速度传感器矢量控制是通过坐标变换处理分别对励磁电流和转矩电流进行控制，然后通过控制电动机定子绕组上的电压、电流辨识转速以达到控制励磁电流和转矩电流的目的。这种控制方式调速范围宽，启动转矩大，工作可靠，操作方便，但计算比较复杂，一般需要专门的处理器来进行计算，因此，实时性不是太理想，控制精度受到计算精度的影响。(4) 直接转矩控制直接转矩控制是利用空间矢量坐标的概念，在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩，通过检测定子电阻来达到观测定子磁链的目的，因此省去了矢量控制等复杂的变换计算，系统直观、简洁，计算速度和精度都比矢量控制方式有所提高。即使在开环的状态下，也能输出100%的额定转矩，对于多拖动具有负荷平衡功能。(5) 最优控制最优控制在实际中的应用根据要求的不同而有所不同，可以根据最优控制的理论对某一个控制要求进行个别参数的最优化。例如在高压变频器的控制应用中，就成功的采用了时间分段控制和相位平移控制两种策略，以实现一定条件下的电压最优波形。(6) 其他非智能控制方式在实际应用中，还有一些非智能控制方式在变频器的控制中得以实现，例如自适应控制、滑模变结构控制、差频控制、环流控制、频率控制等。2.2 智能控制方式智能控制方式主要有神经网络控制、模糊控制、专家系统、学习控制等。在变频器的控制中采用智能控制方式在具体应用中有一些成功的范例。(1) 神经网络控制神经网络控制方式应用在变频器的控制中，一般是进行比较复杂的系统控制，这时对于系统的模型了解甚少，因此神经网络既要完成系统辨识的功能，又要进行控制。而且神经网络控制方式可以同时控制多个变频器，因此在多个变频器级联时进行控制比较适合。但是神经网络的层数太多或者算法过于复杂都会在具体应用中带来不少实际困难。(2) 模糊控制模糊控制算法用于控制变频器的电压和频率，使电动机的升速时间得到控制，以避免升速过快对电机使用寿命的影响以及升速过慢影响工作效率。模糊控制的关键在于论域、隶属度以及模糊级别的划分，这种控制方式尤其适用于多输入单输出的控制系统。(3) 专家系统专家系统是利用所谓“专家”的经验进行控制的一种控制方式，因此，专家系统中一般要建立一个专家库，存放一定的专家信息，另外还要有推理机制，以便于根据已知信息寻求理想的控制结果。专家库与推理机制的设计是尤为重要的，关系着专家系统控制的优劣。应用专家系统既可以控制变频器的电压，又可以控制其电流。(4) 学习控制学习控制主要是用于重复性的输入，而规则的PWM信号(例如中心调制PWM)恰好满足这个条件，因此学习控制也可用于变频器的控制中。学习控制不需要了解太多的系统信息，但是需要1~2个学习周期，因此快速性相对较差，而且，学习控制的算法中有时需要实现超前环节，这用模拟器件是无法实现的，同时，学习控制还涉及到一个稳定性的问题，在应用时要特别注意。3、变频器控制的展望随着电力电子技术、微电子技术、计算机网络等高新技术的发展，变频器的控制方式今后将向以下几个方面发展。(1) 数字控制变频器的实现现在，变频器的控制方式用数字处理器可以实现比较复杂的运算，变频器数字化将是一个重要的发展方向，目前进行变频器数字化主要采用单片机MCS51或80C196MC等，辅助以SLE4520或EPLD液晶显示器等来实现更加完善的控制性能。(2) 多种控制方式的结合单一的控制方式有着各自的优缺点，并没有“万能”的控制方式，在有些控制场合，需要将一些控制方式结合起来，例如将学习控制与神经网络控制相结合，自适应控制与模糊控制相结合，直接转矩控制与神经网络控制相结合，或者称之为“混合控制”，这样取长补短，控制效果将会更好。(3) 远程控制的实现计算机网络的发展，使“天涯若咫尺”，依靠计算机网络对变频器进行远程控制也是一个发展方向。通过RS485接口及一些网络协议对变频器进行远程控制，这样在有些不适合于人类进行现场操作的场合，也可以很容易的实现控制目标。(4) 绿色变频器随着可持续发展战略的提出，对于环境的保护越来越受到人们的重视。变频器产生的高次谐波对电网会带来污染，降低变频器工作时的噪声以及增强其工作的可靠性、安全性等等这些问题，都试图通过采取合适的控制方式来解决，设计出绿色变频器。4、结束语变频器的控制方式是一个值得研究的问题，依靠致力于这项工作的有识之士的共同努力，使国产变频器早日走向世界市场并且成为一流的产品。