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针对目前许多铸造厂生产工序中，破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是粉尘污染源的起点和粉尘污染源的起点，在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来，如不进行治理会严重污染生产环境，下面我们针对东莞某精密铸件中频炉熔炼铸造厂为例，介绍一下在铸造厂的应用。
1. 铸造厂破碎工序除尘
外购加入中频熔炼炉的硅铁等原料需要进行破碎，选用1台单台破碎能力为1吨/小时的鄂式破碎机，破碎机工作时间为520h/年。破碎机破碎过程有粉尘产生，含尘废气粉尘产生浓度约3000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为30mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。
鄂式破碎机破碎产生的粉尘使用1套布袋除尘器处理，废气量为1000m3/h，处理前粉尘产生量为1.56t/a，处理后粉尘排放量为0.0156t/a。
2. 铸造厂熔炼工序除尘
中频炉熔炼过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。
根据《工业源产排污系数手册（2010修订）》，铸铁件感应炉熔铁废气产生量为400m3/吨&产品，烟尘产生量为0.5kg/吨&产品。本项目一期年处理铁水量4.44万吨，二期年处理铁水量13.07万吨，设备年运行时间为4800h。经计算，一、二期废气产生量共约14592m3/h、烟尘产生量为18.24kg/h，烟尘产生浓度为1250mg/m3。中频感应电炉拟安装整体可移动密闭罩（捕集率95%），产生的熔炼废气经密闭罩收集后，含尘气体先进入旋风除尘器降温、除尘，然后进入布袋除尘器处理（中频炉烟气布袋除尘器需使用），除尘效率>98％，除尘后烟尘排放浓度为25mg/m3，排放量为1.76t/a，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB）中表2二级标准，然后经20m高的排气筒排放。
3. 铸造厂球化工序除尘（铸造厂除尘,嘉顺22年专业为您量身定制除尘系统方案,现咨询嘉顺免费为您设计工业除尘方案,咨询热线：400-）
铸造厂球化工序球化剂在入包后会产生剧烈反应，产生大量的烟尘，主要成分为氧化镁颗粒。在球化包上部设置集气罩，收集的含尘废气进入布袋除尘器净化，除尘效率99%，净化后烟气通过20m烟囱排放。本工程共设置一台球化包。
针对球化铁水量为1500t/a，球化包每次处理0.5t，单次时间为1min，则全年球化时间为50h。类比同样球化法企业的产尘量，烟尘产生速率为52kg/h，废气量为4000m3/h，废气中烟尘浓度为2000mg/m3左右；经集气罩收集，进入布袋除尘器净化处理后烟气中烟尘排放浓度为20mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB）中表2中二级标准。球化工序烟尘产生量为0.4t/a，经净化后排放量为排放量为0.004t/a。
4. 铸造厂造型制芯工序除尘
铸造厂造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，例如：一期安装4台制芯机，废气量为10000m3/h；二期安装8台射芯机废气量为20000m3/h。制芯机废气粉尘产生浓度约1500mg/m3左右，经集尘罩（捕集率95%）收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为15mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB）中表2二级标准，实现达标后经15m高排气筒排放。
5. 铸造厂铸件浇铸工序除尘
在浇铸过程有少量烟尘无组织排放，通过采取加强车间内的机械排风换气措施，车间内的工作环境得到改善。
6. 铸造厂落砂工序除尘
经造型线冷却后的铸件通过振动式落砂机将大部分的型砂除去。落砂生产过程有粉尘产生，产生浓度约3500mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为35mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB）中表2二级标准，实现达标后经30m高排气筒排放。
一期安装3台落砂机，废气量为24000m3/h，二期安装5台落砂机，废气量为40000m3/h。各设置一套落砂废气处理系统。
7. 铸造厂砂处理工序除尘（铸造厂除尘,嘉顺22年专业为您量身定制除尘系统方案,现咨询嘉顺免费为您设计工业除尘方案,咨询热线：400-）
铸造厂砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。
例如：旧砂、新砂、煤粉、粘土、树脂等加入混砂机混砂，混砂过程加入水减少混砂粉尘产生量。混砂生产过程有粉尘产生，混砂机废气粉尘产生浓度约2000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为20mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。
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铸造车间粉尘污染砂处理设备脉冲布袋除尘设备
铸造车间粉尘污染砂处理设备脉冲布袋除尘设备
铸造车间粉尘污染砂处理设备脉冲布袋除尘设备铸造车间给人的印象是脏、乱，铸造车间粉尘污染严重。针对这种情况分别制作了两种除尘器，分别是：砂处理技术
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加工定制是类型袋式除尘器林格曼黑度1级品牌旭润型号MC160脱硫率95%除尘率98%阻力损失500Pa液气比1：1000出口含尘浓度30g/Nm3使用温度范围280℃处理风量10000m3/h过滤速度0.85m/min规格MC160
铸造车间粉尘污染砂处理设备脉冲布袋除尘设备
&铸造车间粉尘污染砂处理设备脉冲布袋除尘设备铸造车间给人的印象是脏、乱，铸造车间粉尘污染严重。针对这种情况分别制作了两种除尘器，分别是：砂处理技术、冲天炉除尘器。砂处理除尘器：铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要是：打箱落砂、回砂输送、卸料，旧砂斗提卸料，旧砂筛分、冷却、提升入库、混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉，以及煤粉燃烧产生的烟尘，温度可达59——150%，并伴有大量水蒸汽。　　1、采用离线脉冲反吹布袋除尘器，能否及时、有效吹落粘在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是这些部位所用除尘器发挥作用的关键；　　2、砂处理除尘器处理的粉尘含有水分，要求布袋不仅强度高、透气性好，还要有拒水功能；　　3、砂处理除尘器应设在厂房内，不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀，还可以使设备有适当的使用温度。　　据了解，冲天炉的铸造粉尘主要是在熔化及打炉时从烟囱喷出的烟尘、炉灰、焦炭等固体颗粒。自制的SL5T——720湿法冲天炉除尘器是将冲天炉烟囱全封闭，利用引风机的负压作用，将冲天炉烟气吸入除尘系统，经沉降箱去除烟尘中较大颗粒后进入第二级湿法除尘，高温炉气和粉尘与喷淋水混合后冲击水面，使粉尘沉降于水池内，SO2气体与喷淋水溶合经石灰石层反应后得到过滤，进入第三级旋风式除尘使烟尘和水汽被分离、净化后经风机和烟囱排空。脉冲清灰从控制方式上分为在线清灰和离线清灰；从清灰启动上分为定时和定阻：1、离线方式，离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当某过滤室需要清灰时，首先要控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤，即过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在出气口的提升阀来实现的。气流阻断后，给该室的脉冲阀发送脉冲工作信号（0.15s），对该室的布袋进行清灰。2、在线方式，在线清灰没有离线清灰的效果好，它的方式是在不阻断气流的情况下进行清灰，设计比较简单，无需加提升阀。由清灰控制器发出控制信号，依次触发各个脉冲阀。3、定时清灰，当除尘器工作一段时间后，滤袋外侧的灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时应对滤袋进行清灰。清灰控制器会定时对除尘器进行一轮自动清灰，无需人工参与。每个袋室清灰所用的时间及每两个袋室清灰的间隔时间都相等。清灰周期现场可调。4、定阻方式，在除尘器的进出风口处安装一个压差变送器或压差计，用于检测进口和出口的压差，只有当压差（除尘器内的阻力）达到某一设定值时，控制系统才发出清灰指令，一旦除尘器开始清灰，仍然逐室进行清灰，其清灰方式和定时的相同。定阻又称压差控制方式。高效：除尘效率可达99.99%;粉尘排放浓度稳定<10mg/m3;PM2.5及重金属等有害物质去除效率可达95%;　　节能：清灰压力低，可用净化后的烟气做清灰源，不用设置高压气源设备，节省了清灰电耗。除尘器阻力小于1200Pa，比其他类型除尘器节能20%以上;省地：同比传统工艺布袋除尘器，占地面积减少30%;　　稳定可靠：采用多通道组合设计，每通道进出口，都装有单板截止阀。使在线切换检修方便、安全，实现影响主机运行故障为零;　　设备寿命长：静态清灰时，清灰压力仅是脉冲清灰的1/100，滤袋处于静止状态，没有弯曲变形，滤袋寿命可延长50%以上。　　该技术主要特点：　　(1)采用耐高温滤料，设有均温沉降段，可避免大颗粒粉尘对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命;可利用沉降段减少滤袋的负荷;沉降段阻力系数较低可降低阻损。　　(2)滤袋间距的合理布置，以及上升气流速度的有效控制，使进入除尘设备的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。　　(3)进出口风管进行优化处理，可降低阻损。　　(4)PLC控制优化清灰程序，使除尘设备阻力由常规的高陡变为低平。这是确保系统正常运行的关键。　　(5)对反吹气源进行脱水、脱油和冷冻、加热处理，可实现滤袋抗结露，同时提高了设备阻力的稳定性。　　(6)灰斗倾角大于65，不易积灰、搭拱。　　(7)结构阻力低，使除尘设备稳定运行在1300Pa以下。　　(8)实行离线清灰，减少粉尘二次吸附。　　(9)小仓净化结构、离线、检修均对系统无影响，清洁换袋。　　(10)轻型袋笼，换袋轻松。/&&泊头市旭润除尘设备有限公司联系人：&王小姐/热线电话：公司传真：
供应商信息
泊头市旭润除尘设备有限公司是一家集除尘设备设计、生产及销售为一体的高端企业。公司主营产品有：布袋除尘器|除尘器布袋|锅炉除尘设器|布袋除尘设备|车间除尘设器|布袋除尘设备|锅炉除尘设备|车间除尘设备|工业除尘设备等...
公司位于国内闻名的"除尘环保设备之乡"泊头市,东临渤海,西接106国道,南与山东接壤,北距北京260公里、天津港220公里,同时有多条高速公路贯穿我市,处在铁路、公路、海运的枢纽地带,交通发达,地理位置优越。我公司依托良好的人文环境和地理优势在环保设备行业迅速发展,逐渐达到除尘环保设备市场中的领先地位。我公司拥有雄厚的技术力量,致力于发展新型高效的除尘机械设备,推广工业领域除尘环保技术,开发出适应各种复杂工况的环保设备,以满足市场的不同需求。公司拥有精良的加工设备和创新的工艺装备和一流的环保设备设计人员,能够对各种复杂情况的除尘机械设备进行设计,精良的设备,雄厚的技术力量,先进的生产工艺,丰富的设备生产经验,保证了除尘环保设备的质量和性能。
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名称：铸造厂砂处理布袋除尘器
描述：铸造厂砂处理布袋除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。
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联系人：张经理
地址：河北省沧州市泊头市富镇工业区
铸造厂砂处理布袋除尘器的详细说明：
的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
铸造厂砂处理布袋除尘器特点：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
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电炉成为铸造厂专用除尘器之一的原因
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&&&&铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，电炉设备是铸造厂专用设备，通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备（电炉变压器、整流器、变频器等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），自动调节系统，炉用机械设备（进出料机械、炉体倾转装置等）。是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。铸造厂除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。电炉可分为电阻炉、 感应炉（神光电炉）、 电弧炉、等离子炉、电子束炉等。多种分类实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的一致好评。
电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好；且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升，成为铸造厂必不可少的除尘设备之一 。
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