数控外圆磨床横磨法介绍
手机查看产品信息
订货量（件）
价格（元/件）
供货总量：
山东省/济南市
自买家付款之日起7天内发货
“数控外圆磨床横磨法介绍”参数说明
是否有现货：
加工精度：
适用范围：
是否库存：
产品类型：
16（kw）及以上
控制方式：
是否加工定制：
“数控外圆磨床横磨法介绍”详细介绍
1.数控外圆磨床磨削外圆
工件的外圆一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。开齿穿条机 www.deenjx.com
（1）数控外圆磨床纵磨法，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。济南大众原厂升级改装www.jnwtqcfw.com由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。板式家具生产线www.libangcnc.com
（2）数控外圆磨床横磨法，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。济南租车公司www.jndaweizuche.com另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。济南仓储货架www.sdhdbhj.com
（3）数控外圆磨床深磨法，深磨法是一种比较先进的方法，生产率高，磨削余量一般为0.1&&0.35mm.用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1&&2 mm／r, 约为&纵磨法&的15%，加工工时约为纵磨法的30&&75%。探伤室www.lanfufanghu.com
（4）混合磨削法：泰安货架厂www.sdhdbcc.com
2.数控外圆磨床磨削端面在万能外圆磨床上，可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小。这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，最好的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。淄博橡胶地板www.zhongguozhubang.com
3.数控外圆磨床磨削内圆利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。磨削内圆时，工件大多数是以外圆或端面作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削，磨内圆锥面时，只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。山东塑胶地板厂家www.sdnfjsjdb.com
数控外圆磨床与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。雨润冷鲜肉加盟www.yrlxrjm.com
本文来自网络有济南网搜整理改编
与“数控外圆磨床横磨法介绍”相关的产品信息
您当前访问的产品需要授权才能查看，请尝试用密码访问或索取密码。以下试题来自：
问答题简答题 在外圆磨床上磨削薄壁套筒，工件安装在夹具上，当磨削外圆至图纸要求的尺寸（合格），卸下工件后发现工件外圆呈鞍形，试分析造成此项误差的原因？ &
精镗连杆大小头孔时，工件的主要定位面示连杆的端面。若精磨连杆端面时，因端面不平，夹紧是连杆细长的杆身将变形而被压平，压平......
为您推荐的考试题库
您可能感兴趣的试卷
你可能感兴趣的试题
1.问答题 由于工件的刚性差，夹紧时工件因变形称腰鼓形。磨削时，工件中部的余量加大。多磨除去，磨至尺寸要求后卸下工件。因弹性恢复，工......2.问答题 由于工件的孔壁沿轴向不均匀（左端薄，右端厚），拉销是径向受力变形，沿轴向也是不均匀的，左端变形大，右端变形小，所以加工后......3.问答题
钻工时，由于工件呈悬臂状且壁薄，刚度差，在切削力作用下一变形。加工后，工件产生弹性恢复，是上下孔产生不同轴度误差。
4.问答题 由于铸坯存在较大的不柱度误差，纵长方向的直径误差造成一头夹住一头夹不住，横截面形状的误差造成定心的双V形块底内装置只能三......5.问答题 设计基准为&60外圆的轴线，求加工后孔与外圆的最大同轴度误差，就是求设计基准的最大变动量。即求图中外圆轴线E的定位误差。......细长轴磨削加工如何防止变形？纯干货！
当工件长度跟直径之比大于20～25（L/d&20～25）时，称为细长轴。细长轴的会由于细长轴刚性差而极容易变形，使零件的误差增大，不易保证零件的加工质量，若中心孔稍有偏差，工件就会产生椭圆形，两顶尖连线与纵向行程稍不平行就会产生锥形等。
一、细长轴变形原因分析
在加工过程中，由于中间工艺过程控制不当而造成细长轴弯曲变形的原因主要有以下几点：
1、切削温度：切削中工件受热产生变形，甚至会使工件卡死在顶尖间而无法加工；
2、切削力：细长轴本身刚性差，工件受切削力作用而弯曲，从而引起振动，影响工件精度和表面粗糙度；
3、切削振动：工件高速旋转时，在离心力作用下，会加剧弯曲与振动。
二、细长轴的主要质量缺陷
1、工件表面产生多角形波纹
该缺陷是在工件表面沿母线方向有一条条直线痕迹，自工件横剖面来看，周边呈近似正弦波的曲线其产生原因：(1)振动：在细长轴磨削过程中，由于工件与顶尖系统刚性较差，当砂轮不平衡或砂轮修整得不够锋利时、砂轮与工件间的磨擦加剧，就会引起振动。(2)砂轮磨损不均匀。(3)砂轮或工件支承松动。
2、工件表面产生螺旋形波纹
螺旋形波纹是指工件表面上出现螺旋状很浅的波纹痕迹。
其产生的原因：(1)砂轮工作表面凸凹不平；(2)机床刚性影响；(3)其他因素：磨削深度太大，纵向进给量太大，或砂轮主轴有轴向窜动，都可能产生螺旋形波纹。此外、工作台导轨润滑油压过大，使工作台纵向移动产生漂浮和摆动，也会造成工件表面的螺旋形波纹。
3、工件圆柱度超差
工件在磨削后产生的锥度、鼓形、鞍形、弯曲都可能使工件的圆柱度超差。
(1)锥度：头架和尾架顶尖中心线与工作台运动方向不平行，将使工件产生锥度。
(2)鼓形：由于工件刚性不足，或中心架调整不正确，磨削用量过大，使工件产生弹性变形而出现鼓形。
(3)鞍形：磨削低刚度细长轴时、顶尖顶得过紧、或中心架水平支承压力过大，工件弯曲，以致中部磨去较多，使工件呈鞍形。
(4)弯曲：当磨削用量太大时，工件过度发热，而冷却又不充分、不及时、不均匀、使工件产生内应力，以致使冷却后产生弯曲变形。
4、工件圆度超差
工件中心孔形状不正确，孔内有污垢或已磨损；顶尖在主轴和尾架套筒锥孔，内贴台不紧；工件顶得太紧或太松；砂轮主轴或头架主轴的径向跳动过大，这些因素都可能使工件圆度超差。另外，工件刚性差或余量不均时，在磨削力的作用下易产生弹性变形，结果使磨削表面出现圆度误差复映现象。
三、细长轴的质量控制措施
通过对上细长轴质量缺陷的分析经过长期的实践总结我们采取了以下几种措施对细长轴磨削质量进行了有效的控制。
1、作好磨削前的准备工作
(1)校直：细长轴有热校和冷校直两种方法。热校比冷校理想。校直后的弯曲度应控制在0.15／lO00mm内。
(2)中心孔：中心孔是细长轴的基准，细长轴经过热处理后，中心L将会产生变形，应对中心孔进行研磨，使其60°锥度和圆度达到标准要求。
(3)检修机床：保证检修后的外圆磨床各项精度达到出厂指标。
(4)调整机床：主要是调整头架和尾架问的中心距离，将工件顶在两顶尖间，保证支撑和顶紧力合适。如果尾顶尖是弹簧式的，可使弹簧顶尖压缩O.5—2mm。
(5)检查工件：先用百分表对细长轴的全长作径向跳动检查，再用千分尺检查工件的磨削余量是否足够，再根据工艺要求检查各项尺寸和技术要求。
2、合理选择砂轮及磨削用量
(1)砂轮的选择
根据细长轴材料的不同，选择不同磨料，硬度，粒度的砂轮。磨细长轴的砂轮硬度应稍软，粒度稍粗为好。
(2)切削用量的选择
细长轴磨削选择切削用量应遵循以下几个原则：1)修整砂轮时的走刀量，切深均比一般磨削大而深．这样可使砂轮的表面比较粗糙，以增强切削性能；2)磨削时工件的转速较低，精磨时更低．可减少细长轴因旋转而产生的振动；走刀量较大，以便将一部分径向力转化为轴向力，减小径向力；3)磨削时切深用双行程来达到。因工件转速低，走刀量大，工件表面与砂轮表面在单位时间内和单位面积上的切削量就相应地减少．用往复次数来弥补。
3、合理使用中心架
除了合理地选择中心架的数量之外，主要是在磨削过程中合理地调整中心架的两个支片：1)用涂色法来观察支片前端与工件表面接触与否；2)用手摸支片前端与工件表面是否接触；3)看火花：当工件．砂轮，支片三者位置一致时，用手调整支片．并观察火花是否增大；4)用百分表测量工件．观察中心架调整情况。
对于高精度，低粗糙度的细长轴磨削，应分粗、精磨。在精磨前应再进行一次砂轮修整．目的是要磨出大量的等高微刃。先是用锋利的金刚百笔，以很小而均匀的进给量精密地修整砂轮，然后用油石或精车后的砂轮以很小而均匀的进给量进行修整，砂轮同时将工件放松，在顶尖内放黄油，并放松中心架．使两支片不接触工件然后再重新调整中心架。
4、改进中心架的结构
一般中心架调整螺杆的螺距较大每转一周调整量在1.25—2mm。利用中心架原有结构，增加一套差动螺杆，使支架后部的螺母旋转一周时。支片移动量为0.1mm，提高了支片调整精度。
解决办法：
（1）反向切削：所谓反向切削就是指加工过程中车刀从卡盘方向向尾座方向移动。这是切削细长轴的关键所在，尤其是切削小直径细长轴。另外正向切削对设备精度要求高，即主轴中心与尾座中心的偏差要调整在0.02mm以内，否则车出的光杠会出现很大的锥度，不符合质量要求。
（2）使用两爪跟刀架：在一些介绍车削细长轴的资料中，阐述使用三爪跟刀架，称这种跟刀架有三个支撑爪，车削时工件被夹持在三个跟刀爪和车刀之间，组成两对径向压力，限制工件上下、左右移动，只能绕轴线旋转，故能有效地减少切削振动和工件变形。但根据我们实践经验认为，使用三爪跟刀架没有必要。使用好两爪跟刀架，同样可以车削出合格的细长轴。
来源：整理，转载请注明
（更多机械干货知识请关注对钩网官方微信，微信号：vtoall）
责任编辑：
声明：本文由入驻搜狐号的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
对钩网为您提供机械加工订单,价格等相关信息.厂家可做非标零件来图来样加工等
找机加工订单,外协零件加工订单上对钩网,厂家经验丰富安全可靠,品质有保证
今日搜狐热点