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如图G4比G112.贵200 贵的值吗
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G4的性能并不强，反而要落后不少。主要是CPU不行。所以贵这200当然不值。这是整机？是的话千万不能买，很多工包件山寨件。买来坏的几率很大。
这是我在京东看到的
很多这种组装好的整机，看上去性价比挺高，但实际上用了很多劣质工包件，没有任何质保，别看有的好评多，有的是刷出来的，有的是好评返现啥的套路，这种机器到刚开始用着没啥问题，过几个月没准就坏了。
采纳率：65%
这配置没必要纠结
硬要选的话选i5 7500吧
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这种配置玩英雄联盟这种游戏开全特效都毫无压力；如果是我，我会选择G4
这两百花的值吗
内存条买什么比较好 这俩都没内存条
海盗船复仇者LPX，日常使用8G的就够了
还需要什么
风扇 电源 用换吗 我一点不懂 全看评论瞎合计的
基本上可以，建议加个机械硬盘
刚查了下 好贵啊 内存条
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光纤激光切割机说明书副本
G3015 激光切割机使用说明书目 录声 明 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。 目 录 ................................................................................................................................................ 1 1 序言 ............................................................................................................................................... 4 1.1 欢迎......................................................................................................................................... 4 1.2 公司简介 ................................................................................................................................. 4 2 产品的概述 .................................................................................................................................... 4 2.1 综述 ........................................................................................................................................ 4 2.2 产品特点及外观图 .................................................................................................................. 5 2.3 主要用途及适用范围 .............................................................................................................. 6 2.4 使用环境条件 ......................................................................................................................... 6 2.5 对环境及能源的影响 .............................................................................................................. 7 2.6 产品结构与工作原理 .............................................................................................................. 7 2.6.1 总体结构及其工作原理、工作特性 ................................................................................. 7 2.6.2 主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理 ........................................................... 7 2.6.3 各单元结构之间的机电联系、故障报警系统................................................................. 13 2.6.4 辅助装置的功能结构及其工作原理、工作特性 ............................................................. 14 3 安全说明和预防措施.................................................................................................................... 14 3.1 综述 ...................................................................................................................................... 14 3.2 本机器涉及的安全标准 ......................................................................................................... 14 3.3 安全警告标识及说明 ............................................................................................................ 14 3.4 安全管理的警告 .................................................................................................................... 15 3.5 激光安全通告 ........................................................................................................................ 15 3.5.1 眼和皮肤的保护............................................................................................................. 15 3.5.2 防火保护 ....................................................................................................................... 15 3.6 电气安全................................................................................................................................ 15 3.7 材料安全通告 ....................................................................................................................... 15 3.8 机器的防护措施 .................................................................................................................... 16 3.9 使用人员常识 ....................................................................................................................... 16 4 安装、调试 .................................................................................................................................. 16 4.1 交货检查 ............................................................................................................................... 16 4.2 安装环境要求 ........................................................................................................................ 16 4.3 安装方法及注意事项 ............................................................................................................. 17 4.4 调试方法及相关说明 ............................................................................................................. 17 4.4.1 激光器的调整及光路调节 ............................................................................................... 17 4.4.2 传感器调整盒的调整方法 ............................................................................................... 18 4.4.3 喷嘴的功能及中心的调整 .............................................................................................. 19 4.4.4 光束焦点的调整.............................................................................................................. 21 4.4.5 设定喷嘴与工件的距离................................................................................................. 221G3015 激光切割机使用说明书 4.4.6 激光切割速度的选择说明 .............................................................................................. 23 4.4.7 激光切割气体及压力的选择说明 ................................................................................... 23 4.4.8 激光切割功率对切割质量的影响说明............................................................................ 24 4.4.9 冷水机的安装调试 ......................................................................................................... 24 4.4.10 气体的联接： .............................................................................................................. 25 4.5 电气连接 ............................................................................................................................... 26 4.6 安装调试后的验收试验项目、方法和判断............................................................................ 26 5 使用、操作 ................................................................................................................................. 26 5.1 综述 ...................................................................................................................................... 26 5.2 使用前的准备和检查 ............................................................................................................ 26 5.3 使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明 ......................................................... 27 5.4 操作指南 ............................................................................................................................... 27 5.4.1 G 代码及 NC 功能说明 ....................................................................................................... 27 5.4.2 工艺子程序及说明 ......................................................................................................... 33 5.4.3 操作单元功能说明 .......................................................................................................... 48 5.4.4 机器的开机、关机 ......................................................................................................... 49 5.4.5 FAST CAM 编程描述 ....................................................................................................... 56 5.4.6 自动加工过程描述 ......................................................................................................... 59 5.5 工作期间的监控和记录 ......................................................................................................... 60 5.6 使用操作的警告 .................................................................................................................... 60 5.6.1 用户报警文本 ................................................................................................................ 60 6 维护、保养和故障排除 ................................................................................................................ 61 6.1 综述 ...................................................................................................................................... 61 6.2 日常维护、保养 .................................................................................................................... 62 6.2.1 冷水机检查 .................................................................................................................... 62 6.2.2 光学系统检查和清洁 ..................................................................................................... 62 6.2.3 电气检查 ....................................................................................................................... 64 6.2.4 激光器的检查 ................................................................................................................ 64 6.2.5 冷却水路的检查及更换.................................................................................................. 64 6.2.5 检修周期 ....................................................................................................................... 65 6.3 运行时的维护、保养 ............................................................................................................ 65 6.4 长期停放时的维护、保养 ..................................................................................................... 65 6.5 故障分析及排除方法 ............................................................................................................ 66 7 运输、装运和储存 ....................................................................................................................... 66 7.1 包装....................................................................................................................................... 66 7.2 运输和装运的方法和注意事项 .............................................................................................. 66 7.3 储存条件、储存期限及注意事项........................................................................................... 67 8 技术规范 ...................................................................................................................................... 67 附录 A 电气原理图 ......................................................................................................................... 68 附录 B 联系大族 ............................................................................................................................ 682G3015 激光切割机使用说明书3G3015 激光切割机使用说明书 1 序言 1.1 欢迎 谢谢您购买深圳市大族激光科技股份有限公司 G3015 激光切割机。如果您是第一次使用该产 品， 请在安装使用前务必仔细阅读此使用说明书， 请仔细阅读本说明书中标有 “危险” 、 “警告” 、 “注 意”的内容，以确保您和周围人员的安全以及正确使用设备。危险指若不遵循正确的操作，将可能立即导致严重的人身伤害甚至危及生命。 指若不遵循正确的操作，将可能导致严重的人身伤害甚至危及生命。 指若不遵循正确的操作，将可能导致人身伤害或对设备造成损害。警告注意1.2 公司简介 大族激光是亚洲最大、世界知名的激光加工设备生产厂商，国家重点高新技术企业，国家科技 成果推广示范基地-重点推广示范企业， 国家规划布局内重点软件企业， 广东省装备制造业重点企业， 广东省名牌产品企业，主要科研项目被认定为国家级火炬计划项目。 ● 产品 大族激光为国内外客户提供一整套激光加工解决方案及相关配套设施，主要产品包括：激光打 标机系列、激光焊接机系列、激光切割机系列、绿激光演示系列、PCB 激光钻孔机系列、CTP 激光 制版机系列、 直线电机系列等多个系列二百余种工业激光设备及其配套产品。 广泛应用于电子电路、 集成电路、仪器仪表、印制电路、计算机制造、手机通讯、汽车配件、精密器械、建筑建材、服装 服饰、城市灯光、金银首饰、工艺礼品、印刷制版等行业。 ● 质量 大族激光依据 ISO9001 质量控制体系，对已定型产品在其来料、加工过程、整机、出货各个环 节严格把关，确保出货产品的性能和质量。 ● 服务 大族激光专门成立了营销管理中心，在全国设立八家分公司、一百多家办事处，同时在海外设 立十多个分支机构,常驻技术服务人员，为客户提供全面的售前、售中、售后支持和服务。有大族激 光产品的地方，就有大族公司的优质服务！2 产品的概述2.1 综述 激光切割是激光加工行业中最广泛的一种加工方法。本公司生产的 G3015 型激光切割机采用高 功率，高性能的具有国际先进技术的轴向快速流动 CO2 激光器、德国 PA8000E_LW 高档数控系统、 西门子原装交流伺服电机、德国原装进口的齿轮齿条、进口高精度直线导轨等高效传动机构,整机 4G3015 激光切割机使用说明书 稳定可靠，动态性能好，带负载能力强，是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的高新 技术产品，具有高速、高精度、高效率、高性价比等特点。 用户在使用 G3015 激光切割机前，请务必详细阅读该使用说明书。 在使用过程中，如有棘手的问题，请及时与我们联系，我们一定会在最快的时间内，给您满意 的答复。 用户在开箱时，请检查附件箱中的使用手册，若手册不全，请及时与我公司联系。 2.2 产品特点及外观图图 1 机床外观图说明：本说明书所有图片除特别说明外，仅供参考，提供用户产品以实物为准。a) 采用龙门结构、整体铸造（早期为焊接）床身和横梁，具有较高的刚性、稳定性、抗震性。 b) 以精密直线导轨和德国原装进口的齿轮齿条作为传动元件，精度高、速度快，最大运 行速度（空载）50m/min, 定位精度±0.03mm/m, 重复定位精度±0.02mm。 c) CNC 采用原装进口 PA8000E_LW 控制系统，功能强大，能满足各种板材的加工。其 AC 伺服电机惯量小，动态性能好。 d) 伺服电机通过德国 ZF 公司减速机（背隙小于 5arcmin）传递到传动轴上，有效地保 证了传动精度的可靠性。 e) 激光器与主机分离，从而保证了光路的稳定。 f) 配有专用的 CAD/CAM 自动编程、自动套料软件，方便在生产中制图、编程，并最大 限 度地节约原材料。该软件能通过网线接口直接与数控系统通讯，实现对激光切 割过程的远程交流和监控。 g) 切割废料由漏斗掉入废料车里，方便操作者定期清理。 h) 配有交换工作台，能在机器工作的同时进行上料和下料，大大提高了生产效率。 i) X 轴、Y 轴齿条及导轨用侧板和防护皮腔保护，避免粉尘对机床直线导轨和齿条的污5G3015 激光切割机使用说明书 染，延长了机器的使用寿命；X 轴、Y 轴齿轮齿条配有集中润滑装置，能定期向齿 轮齿条提供润滑油；X 轴、Y 轴直线导轨座上有加注润滑油的油嘴，可以定期加注 润滑油。 j) Z 轴装置通过电容式传感器来控制 Z 轴电机驱动切割头上下运动，使切割时激光焦距 （喷嘴）相对切割板材距离保持不变，保证了切割的质量；切割头采用抽屉式聚焦 镜座，更换、清洗镜片极为方便；同时，可以根据切割板材的材质和厚度，上下调 节焦点的位置，保证切割质量。 k) X 轴、Y 轴、Z 轴运动均采用限位开关控制行程，同时各轴极限位置采用弹性缓冲垫 保护，有效地保证了运动的安全性。 l) 采用封闭式光路，确保镜片使用寿命。 m) 配有自动聚焦系统，反映灵敏准确。 n) 气路元件全部采用进口元器件，设计先进可靠，可同时装有三种不同的切割气体且可 以自由选择，整个气路系统采用耐高压设计，在切割不锈钢板时，氮气压力可达 2.5Mpa， 保证了系统的稳定性、 提高了切割机的可靠性和保证了切割面的表面质量。 o) 操作台操作舒适，美观大方，操作机床如同柜员机取款一样开心。 2.3 主要用途及适用范围 激光切割是材料加工中采用较先进的一种加工方法。本公司生产的 G3015 型激光切割机，采用 高功率 CO2 激光器，配备精密直线导轨及高精度的齿轮齿条等传动机构，通过 PA8000E_LW 数控 系统，集合而成的精密数控激光切割机，是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的高新 技术产品，主要用于普通碳钢板、不锈钢板、工程塑料、模切板、复合材料等材料的切割和成形， 具有高精度、高效率、高性价比等特点。 注：根据选择激光器功率的大小，材料切割范围有所不同。 2.4 使用环境条件 a) 供电电源规格： 三相五线制，380V 50Hz； 1. 主机功率总负荷： 45KVA 2. 激光器及冷水机： 35KVA (DC025) b) 电源品质：三相不平衡度&2.5%，线电压波动&5%。 c) 接地保护：机床接地，在机床侧打地桩接地线，也可将机床接到电源的地线，要求接地电阻＜ 4Ω 。 d) 要求通风条件好、无粉尘、无腐蚀、无污染的场地环境。 e) 安装地基要求周边不能有大的振动，并且开凿防震沟。 f) 激光器要求安装在 20?C 的环境温度下（参照激光器的说明书） 。 g) 冷水机组是向激光器及外光路、切割头镜片提供冷却循环水的专用设备，冷却水的压力保持在 4.5~6Bar 之间， 冷却循环水要求使用高质量的纯净水或蒸馏水； 系列激光器冷却水采用 40％ PRC 丙烯已二醇和 60％蒸溜水混合而成。 h) 为预防火灾的发生，加工场地应配置好适当的灭火器并预留一定的灭火通道。 i) 机床左侧和后侧距车间墙壁的距离应在 1.2M 以上；激光器后侧距车间墙壁应在 1.5M 以上；冷 水机与空压机可放在室外，但距激光器应在 10M 内。 j) 控制单元、伺服单元和显示器及控制面板为机床的核心部件，对环境有一定的要求，并应避免 机床遭受电磁波的干扰，例如电弧焊和放电加工机等，以影响机床正常工作。6G3015 激光切割机使用说明书2.5 对环境及能源的影响 a) 激光切割机的激光器为 CO2 激光发生器，切割时会产生废气，有些废气是有害的（特别是切割 PVC 和塑料时） ，所以在切割这些特殊材料时，有必要对吸尘装置排出的废气进行净化处理后排 放到大气中。 b) 该激光切割机的激光器属４类激光产品，其射出光束，或经镜片反射和漫反射光都可能对人体 （尤其是眼部）造成损伤，在场人员应注意防护，还应防止火灾发生。 c) 激光切割机为高能耗设备，其电源总需求量约为：三相 380V 50Hz，80KVA（激光器 DC025 型及 激光器的冷水机组。用户选择激光器的不同，功率也不完全相同。 ） 2.6 产品结构与工作原理 G3015 数控激光切割机，主要组成部分有：机床主机部分、控制系统、激光器、冷水机、抽风 机、冷干机等。以上几部分中除抽风机、冷干机外都有自己的使用手册或操作说明书，在这里主要 就主机部分和电器控制系统的主要构造及组成作详细说明。其余请参阅各该部分的说明书。 G3015 数控激光切割机，主要组成部分有：机床主机部分、电气控制部分、冷水机组、冷风系 统、排风系统等五部分组成。 机床主机部分：机床主机部分是整个激光切割机的最主要的组成部分，激光切割机的切割功能 和切割精度都是由主机部分来实现的，主机部分由床身、激光器、悬臂部分，Z 轴装置、工作台、 辅助部分（防护罩、气路及水路） 、操作台等六部分组成。详细介绍见 2.6.2 节。 电气控制部分：激光切割机电气控制系统是保证各种图形运行轨迹的重要组成部分，一般电气 控制系统主要由数控系统和低压电气系统组成。 本机床数控系统配置德国 PA 公司高档数控系统 PA8000E-LW，该系统是基于 WINDOWS XP 操作 平台，运行稳定可靠，含有 32 位微处理器，乙太网通讯接口；系统具有插补运算速度快、操作方 便，动态性能好，负载能力强等特点。 低压电气系统的控制部分位于电控柜内，是整机电气控制的接口部分，电气系统的各种原器件 均采用国内外知名厂商生产的产品，保证整机在运行中稳定可靠，反应灵敏。驱动电机为交流伺服 电机，交流伺服电机用于驱动机床的 X 轴龙门、Y 轴滑板，特点为加速性能好，响应速度快，最大 定位速度可达 50m/min；机床的 Z 轴为进给轴，采用交流伺服电机用于驱动：即 Z 轴切割头，特点 为动态响应特性好，即能随动控制又可 NC 控制。 其他辅助外围设备包括大小冷水机组，冷风系统，排风系统，详细介绍见 2.6.2 节 2.6.1 总体结构及其工作原理、工作特性 机床主机部分是整个激光切割机的最主要的组成部分，激光切割机的切割功能和切割精度都是 由主机部分来实现的，主机部分由床身（X 轴） 、横梁（Y 轴） 轴、交换工作台、工作台、气路 、Z 及水路等部分组成。2.6.2 主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理 2.6.2.1 床身部分7G3015 激光切割机使用说明书 床身采用高强度铸铁整体铸造（早期为焊接结构）而成，退火消除铸造内应力，粗加工后振动 时效→半精加工→振动实效→精加工，应力消除较为彻底，减小了机床的变形，确保了机床的精度 长期保持不变。 通过 PA8000E_LW 数控系统控制 SIEMENS 交流伺服电机驱动，同轴驱动横梁实现 X 方向的 往复运动，实现快速移动和进给运动，运动行程为 3048mm；齿轮齿条和直线导轨采用封闭的防尘 装置，其中防尘罩重量轻，运行可靠；齿轮齿条和直线导轨均采用原装进口的精密产品，有效地保 证了传动的精度；行程两端有限位开关控制，同时辅以两侧的弹性缓冲垫，有效地保证了机床运动 的安全性。 2.6.2.2 横梁部分 横梁部分采用整体高强度铝合金铸造。经固溶处理及人工时效后进行机加工，保证了整体的刚 性及强度。其加工流程为粗加工→振动时效→半精加工→振动时效→精加工．横梁安装在床身的支 撑导轨上， （导轨有直线导向导轨和平导轨） 。横梁上面装有优质直线导轨，SIEMENS 伺服电机通 过减速机带动齿轮旋转， Z 轴滑板实现 Y 方向的往复运动， 使 运动行程为 1524mm； 在运动过程中， 有限位开关控制行程，同时两端还有弹性缓冲垫，保证了系统运行的安全性；横梁上面和两侧由外 罩封闭，横梁与横向滑板之间装有可伸缩的风琴式防护罩，保证齿条和直线导轨在全封闭的环境中 运行，不受外界环境的影响；光路部分用风琴式防护罩进行密封，实现了光路的全封闭结构。 2.6.2.3 交换工作台座和工作台工作台为整体焊接结构，具有较好的强度及稳定性。交换工作台分为两部分，由交换装置和两个可移动的切割工作台组成；交换装置固定在床 身的后面两侧， 主要是完成两工作台的上下交换， 工件在切割时， 另一切割工作台可以上下料， 可提高切割机的工作效率；两个可移动的切割工作台，由焊接框架构成，上面有支撑工件的支 撑栅，工作台承重可达 800KG；两工作台通过链装置传动，实现自动交换，大大提高了生产 效率。工作台周边设有万向滚珠座，配置３ＫＷ以下的激光器，工作台中间有四根安装有 44 个支撑工件的万向滚珠，通过汽缸带动齿轮齿条机构可使摆杆转动 180°。上料时可以将螺旋 管快速接头插入切割工作台快速接头上，打开气动开关，使汽缸通过齿轮齿条机构传动，将摆 杆向上转动 180°，44 个万向滚珠支撑工件，工件可在万向滚珠上滚动，避免工件在支撑栅上 滑动， 导致划伤， 当工件定位后， 按下气动开关， 汽缸通过齿轮齿条机构将摆杆向下转动 180°， 万向滚珠在摆杆正下方，避免切割时滚珠被烧，由于工件在上料和定位时均是在滚珠上滚动， 而不是传统的支撑方式（工件在支撑栅上滑动） ，此机构可有效保护光滑工件在上料及定位时 的划伤问题，减轻了操作者的劳动强度。2.6.2.4Z 轴装置8G3015 激光切割机使用说明书 Z 轴装置是实现切割头的升降运动的部分。切割头的升降运动是由数控系统控制伺服电机，电 机驱动滚珠丝杠，带动 Z 轴滑板上下往复运动来完成,Z 轴行程为 120mm；上下两端均采用接近开 关控制行程，同时在滚珠丝杠两端有弹性缓冲垫，保证了运动的安全性。滚珠丝杠和直线导轨均采 用优质产品，保证了传动的精度。 Z 轴既可以作为一个数控轴进行其单独的插补运动，同时能和 X、Y 轴联动，又可以通过切割 头的电控部分切换成随动控制，满足不同情况的需要。由于 Z 轴随动是由数控系统控制的，因此随 动的精度比较高，稳定性比较好，从而保证了切割的质量。切割头密封并带有弹性缓冲，确保了切 割头的寿命。 Z 轴装置中的电容传感器（装在切割头上）检测出喷嘴到板材表面的距离后，将信号反馈到控 制系统，然后由控制系统控制 Z 轴电机驱动切割头上下运动，从而控制了喷嘴与板材的距离不变， 有效地保证切割质量。 切割头有调节焦距的螺母， 可根据切割材料的材质和厚度来调整焦点的位置， 由此获得良好的切割断面。 喷嘴是加工过程中的易损件之一，用户可备用一些不同孔径的喷嘴，以方便更换。 Ｚ轴分别设有直线导轨座及丝杆座加注润滑脂油嘴，可定期加注润滑脂． 2.6.2.5 电气控制部分G3015 数控激光切割机电气控制系统主要由数控系统、伺服系统和低压电气系统组成。本激光 切割机配置德国 PA 公司高档数控系统 PA8000E_LW， 该系统是基于 WINDOWS XP 的 PC 数控系 统，具有插补运算速度快、操作方便的特点；伺服系统为 SIEMENS 交流伺服电机和驱动器，稳定 可靠，动态性能好，带负载能力强。 (1) 操作方便 该机有七个功能软键和八个操作软键，操作软键能够在不同操作方式具有不同功能，从而减少 了操作按钮，简化了操作面板。 各种方式下都由菜单显示操作功能，使操作直观。 该机具有 HELP 帮助系统，使得操作人员不需熟读说明书就可在数控系统的提示下操作。9G3015 激光切割机使用说明书图 2 数控操作界面 (2) 具有专用的激光功率控制功能 根据操作者设定的速度/功率函数关系曲线， 可以精确地调整激光功率的大小来保证机床在加减 速时的不同速度情况下仍然能获得相应最佳的激光切割功率。 (3) 易于编程 对于工件程序采用通用的 CNC 高级语言编程，简单易学。 (4) 加工功能强 该机具有多种加工及辅助功能指令，对于各种复杂图形都能由指令编辑得出。 (5) 加工精度高 由于该机具有良好的机电驱动动态性能，所以加工跟随性好，精度高。 (6) Z 轴既可随动又可数控 为了解决因板材表面不平造成激光焦点波动，而影响切割质量的问题，切割头（Z 轴）必须随 动以保持焦点恒定。本切割机 Z 轴除具有随动功能外还与 X、Y 轴具有相同的显示和控制功能。 (7) 图形显示 该机对于所编辑的零件程序，具有模拟图形显示和动态图形跟踪显示功能，使得加工更为直观 易于监视控制。10G3015 激光切割机使用说明书图 3 图形显示(8) 多种报警功能 该机数控系统具有自检报警及自动保护功能，对外部条件同样具有报警显示及自动保护。11G3015 激光切割机使用说明书图 4 报警功能 （9）本激光切割机电气控制部分根据安装位置可分为：PA8000E_LW CNC 数控系统，机床 操作面板，低压电气系统，电机及机床电器。 PA8000E_LW 型数控系统为德国 PA 公司生产的一种高档系统，是用于 CNC 激光加工机床的 专用数控系统。 （10）PA8000E_LW 数控系统 该系统采用一体化结构，中央控制及显示操作单元结构紧凑，安装在操作台上。 该系统是基于 WINDOWS 的 PC 数控系统、 硬盘 60G、 零件程序内存 400KB， 以太网通讯接口， 可控制三个进给轴和一个主轴。 显示操作单元提供良好的人机接口，12.1 寸 TFT LCD 彩色液晶显示，显示各种操作信息，操作 面板带数字键盘和功能键，用于信息输入和机床操作，采用触摸式按键，使用寿命长。 （11） 机床操作面板 机床操作面板安装在操作台上位于数控系统的下方，另外交换工作台控制面板位于交换工作台 和床身的连接处。其功能详见第四节操作部分。 （12） 低压电气系统 低压电气系统位于电控柜内，是整机电气控制的接口部分，电气控制系统所需的电源、继电器、 断路器、接触器、伺服驱动系统等都安装在电控柜里。 总电源开关位于电控柜的左侧。 （13） 电机及机床电器 交流伺服电机用于驱动机床轴，它们安装于相应的运动轴上，即 X 轴横梁、Y 轴滑板、Z 轴切割 头。12G3015 激光切割机使用说明书 机床电器包括：各运动轴的行程原点开关、气动电磁阀、压力开关等。 2.6.3 各单元结构之间的机电联系、故障报警系统冷水机稳压电源激光器辅助气体切割机主机CNC抽风机冷干机空压机图 5：单元结构联系图 如图 5 所示机床各部分紧密联系，相辅相成：稳压电源为冷水机、激光器及主机提供优质电源； 冷水机为激光器及主机提供冷却，机床其他各部分都为切割机主机服务，为主机正常加工运行的有 力措施。 电气各部分回路由空气开关提供过流保护等等；在各个轴方向都具有机械限位及电气软件限位 及硬限位保护，电气硬件限位能切断轴及停止机床运行及报警，机械限位保证机床在意外情况下的 设备安全及操作人员的人身安全；系统本身还具有电机过载及超温保护，报警提示列表请参看 5、6 节用户报警及 PA8000 说明书。13G3015 激光切割机使用说明书 2.6.4 辅助装置的功能结构及其工作原理、工作特性 2.6.4.1 气路系统 激光切割机的气路有两部分，一部分为提供给切割头的切割气体，有清洁干燥压缩空气、高纯 氧气和高纯氮气。另一部分为辅助气体，全部都是清洁干燥的压缩空气。包括夹紧工作台的气缸使 用气体和光路的正压除尘气体。 对于压缩空气而言，从压缩机出来的气体经过储气罐和冷干机进入气控柜后，经过一套精密空 气处理系统，变成清洁干燥的气体，分成三路，一路作为切割气体、一路作为气缸使用气体、另一 路作为光路正压除尘气体。其使用压力由对应的调压阀来调整。 切割气体分为三种气体：压缩空气、氧气和氮气，并且这三种气体可根据不同要求来选择。压 缩空气主要是用来进行模板、PVC 等非金属易燃材料的切割；氧气主要是用来切割普通碳钢；氮气 主要用来切割不锈钢和合金钢。针对不同的材料来选用不同的切割气体。另外在切割气体系统里面 由于安装了压力传感器，确保了机床在气体压力不够的时候能及时停止工作，避免了切割零件的报 废。 其气压阈值可以由压力传感器上部螺钉调节设定,切割用的压缩空气和氧气也可以由程序控制比 例调节阀来调节。 压缩空气在机床中作用：1，驱动夹紧气缸，夹紧工作台，保持工作台在切割过程中不移动， 使切割顺利进行。2，进入光路，使光路系统在工作过程中始终保持正气压，避免了切割时灰尘进 入光路系统中，避免镜片的污染，有效地保护了镜片，延长了镜片的使用寿命。3，用于切割中去 除烟尘、清理切削面。 2.6.4.2 水路系统 激光切割机的水路系统也包括两部分：一部分冷却水从冷水机组出来后，进入激光器，通过激 光器内的散热器对激光器进行冷却后，返回冷水机组；另一部分是冷却水对光路系统的反射镜及切 割头进行冷却。3 安全说明和预防措施3.1 综述 在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须仔细阅读本章节，以对机床安全措施和要求有 所了解，并遵守相关的安全预防措施。 3.2 本机器涉及的安全标准 激光加工设备和操作均应遵照 GB7247-87 激光产品辐射安全、设备分类、要求和用户指南及 GB10320-88 激光设备和设施的电气安全两个国家标准执行。 3.3 安全警告标识及说明 见 5.3 节操作指南使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明。14G3015 激光切割机使用说明书 3.4 安全管理的警告 a) 指定安全管理员，确定其职责范围，并对激光加工操作者进行安全操作及安全防护教育。 b) 指定激光安全管理区域，在管理区域的出入口设立警告牌，内容包括：激光加工机的功率、激 光种类、禁止外人进入、注意保护眼睛和安全管理者姓名等。 c) 激光加工机的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在安全管理员同意的前提下， 才能上岗操作。 3.5 激光安全通告 激光对人体的主要危害是眼睛和皮肤，激光照射到人体的任何部位都会引起灼伤。应避免将身 体任何部位置于激光设备的飞行光路中，以免误操作造成伤害。 3.5.1 眼和皮肤的保护 在激光加工中，通常使用 CO2、YAG 激光器，不同类型的激光，对人体造成的伤害是不同的。 YAG 激光有可能损伤眼睛的视网膜，由于 YAG 激光的波长对眼睛的透射率极高，危害性也更大。 CO2 激光的危害主要是对眼睛角膜的灼伤。两种激光照射均有可能引起眼睛的白内障和对皮肤产生 灼伤的危险。因此，在调整激光时，要根据激光的种类不同，采用相应的防护措施。 3.5.2 防火保护 激光切割加工时，经常用到氧气，加上切割时火花的飞溅，氧气容易导致火灾的危险。因此工 作区不应有易燃易爆物品存在，同时具备相应的防范设施。 3.6 电气安全 a) 不要用湿手接触任何开关以免触电。 机床贴有闪电标牌的部位， 表示这些部位有高电压用电 器或电气元件，操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心，以免触电。如：伺服电 机位置的防护罩、立柱背后接线盒、机床变压器柜、电气柜门等 b) 全面仔细阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法。 c) 不要轻易打开电气柜门,禁止私自改变已设定的机床参数、 电位器和计时器。 如果需要改变， 必须由设备制造厂培训且取得认可的专业人员操作，并记录下变动前的参数值，以便在必 要时，能恢复原始状态。 d) 加工用的激光， 一般供电电压为几千伏至几万伏， 应防止激光器高压电及高压电下电子管产 生的 X 射线伤害的危险。 e) 在通电状态下不要触摸电气柜内带电的元器件，如： 数控装置、 伺服装置、 变压器、风扇等。警告断电后，必须等待 5 分钟以上再触及端子。因断电后在一段时间内动 力线端子间留有高电压。为避免触电请不要立即触及3.7 材料安全通告 对 CO2 激光，所用聚焦透镜等光学仪器，都是用化学气相沉积法制造，多用 ZnSe 材料制作， 15G3015 激光切割机使用说明书 当它在燃烧点以上时，就有有毒的 Se 蒸气发生，它为剧毒物质。为了提高透射率，在透镜上涂有 放射性物质钍的化合物膜，因此透镜破损时要送专业厂家（或生产厂商）处理，以免对环境造成危 害。 3.8 机器的防护措施 ? ? ? ? 指定安全管理员，确定其职责范围，并对激光加工操作者进行安全操作及安全防护教育。 指定激光安全管理区域，在管理区域的出入口设立警告牌，内容包括：激光加工机的功率、激 光种类、禁止外人进入、注意保护眼睛和安全管理者姓名等。 激光加工机不用时，应拔出开关钥匙，由专人保管，以免闲杂人员误操作引起危害。 应把加工过程中产生的烟尘气体及激光工作气体通过废气管道排放到室外，所有气瓶均应摆放 整齐、稳固。3.9 使用人员常识 ? ? ? 激光加工机的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在安全管理员同意的前提下， 才能上岗操作。 激光加工机的操作者或在激光使用期间接近激光的人员，应戴上适当的激光防护镜并穿上防护 衣，在戴防护镜区域内，一定要有良好的室内光照，以保证操作者顺利操作。 为了对操作者进行保护，必须具备加工室或者保护屏围等设置。加工室中应有防护激光扩散、 保护操作者安全的装置；当加工室开门时，应关闭激光光闸。4 安装、调试4.1 交货检查 4.1.1 开箱注意事项 用木箱包装的请按木箱外的提示打开，以免造成箱内设备的损坏。机床等设备用保护膜包装的 请勿用锋利物品划开，以免造成设备表面划痕和电气安装保护管路的损坏，如客户自行造成的损坏 本公司不负责更换。 4.1.2 检查内容 a) b) c) d) 打开包装后请确认是否是你购买的产品。 检查产品在运输途中是否有损坏。 对照清单确认各部件是否齐全，有无损伤。 如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等情况，请及时与我公司联系。4.2 安装环境要求 安装和固定机床请按照地基图、吊运图、平面布置图、电源配线图安装机床，在安装和固定机 床中不得损坏机床，如有问题请及时与我公司联系。16G3015 激光切割机使用说明书 4.3 安装方法及注意事项 安装和固定机床请按照地基图、平面布置图、电源配线图安装机床，在安装和固定机床中不得 损坏机床，如有问题请及时与我公司联系。 4.4 调试方法及相关说明 机床调试需要专业人员进行，必须按照相关规定严格执行，调试前请先了解本机床性能及阅读 相关随机技术资料。正确的调试是保证机床正常工作的基础，如有不明之处请及时与我们联系，我 们一定会在最快的时间内，给您满意的答复。 注意： 本调试方法包括了机床联机上电正常后的调试方法， 机床联机上电调试请先参阅 4.5 节。 4.4.1 激光器的调整及光路调节 a) 激光器水平调节 在主机水平调整好后，将激光器平稳放置在激光器的底架上，开始调节激光器和光路。 1) 调节底架两侧的调整螺丝,使激光器在底架的中间。 2) 用框架式或条式水平仪放在激光器里面的底板上面,将激光器初略的调整水平; 3) 调节激光器垫脚上的螺丝时,激光器可能被顶起一定的高度,这时要加垫片,直到光路调整 合适后,再锁紧激光器。 4) 半精调（以下为机床联机正常运行后） 5) 首先在反射镜座内放入一个调光用的十字叉丝，并观察激光器出来的红光射到叉丝后的形 状及位置，再精确地调整激光器几次，直到红光在十字叉丝的中心为止。 6) 精调 调整激光器输出功率至 50W~100W 左右，将一纸板固定在十字叉丝上，让激光在纸片上烧出烧 痕并观察激光射出叉丝后的形状及位置。反复调整直到四点烧痕对称即可。如图 6 所示。图 6：调光效果示意图 b) Z 轴光路的调整 激光器调整后，再对 Z 轴激光进行调整。主要调整激光是否在聚焦镜的中心、激光与 Z 轴的运 动轨迹是否平行。调整方法：移动 Z 轴至最高点，卸下原连接筒后安装带十字叉丝的连接筒，将聚 焦镜座从切割头镜腔盒中取出；在切割头正下方工作台面放置一块板材（木质或纸质） ；调整激光 器的输出功率至 50W~100W;在板上打出光斑痕，观察光斑痕形状的对称情况；再使 Z 轴移至最低点， 使用同样的方式打出光斑痕， 观察打在板上的光斑痕的形状是否对称。 若上下两处所打的点皆对称， 即说明激光在 Z 轴高点与低点在同一中心位置。若不对称，则说明激光在高点与低点不在同一中心 线上。应调整上反射镜部分。反复上述动作，让 Z 轴在 Y0 处和 Ymax 处各测几次，直到效果满意为17G3015 激光切割机使用说明书 止。 1) 聚焦点位置调整：具体调整请参考：4.4.4 光束焦点的调整。 2) 检查喷嘴 查看外形有没有碰伤情况，特别是有斜度的地方;保证切割时气流顺畅，如切割产生的熔渣残 留在喷嘴上，必须立即清除。可用直径为 1mm 的钢丝穿过喷嘴清除熔渣。如果喷嘴口遭到碰伤，整 个圆孔已经不圆,则喷嘴将无法使用的，必须更换。 调光时检查激光是否在喷嘴的中心。如图 7 所示。图 7：激光打光效果示意图 将喷嘴与切割工件表面的距离调整至 1mm～1.5mm。如图 8图 8：喷嘴与切割工件表面的距离示意图 1) 根据切割板材的材质和厚度选择适当的切割辅助气体和压力。 2) 选择适当的穿孔及切割条件。 4.4.2 传感器调整盒的调整方法 说明：调整盒主要由两个键控制，确定键+白色旋钮，白色旋钮旋转改变菜单或数值，按一下 为退出菜单 a) 密码写入：进入 PASSWORD 写入 7657 确认。 b) 在 Config 1 菜单中找出 paselct 按下确认在参数前加上 * 号，按旋钮退出。 c) 参数设定： 1)、测量极限设定：SetRange 设为 10 （注：切割头开到割嘴离板面 10mm 的位置） 。 2)、两点标定： 找出 2－Point 按下确认进入 10mm 标定，将切割头开到割嘴离板面 10mm 的位 置，再按下确认进入 1mm 标定，再将切割头开到割嘴离板面 1mm 的位置，按下确认显示 OK，标定完 成。 3)、 Nozzlost 设定为＞30mm 确定： （注：切割头开到割嘴离板面大于 30mm 的位置再确定） 。 碰撞延时 ColDelay 喷嘴浮动量 Set Band 动态的控制 Dynamics P-Param 0.2ms 0.2－0.4mm mm/ms 80－150 表 1 ：调整盒参数设置表18G3015 激光切割机使用说明书 d) Config 1 菜单中找出 paselct 按下确认在参数前把 * 号去掉，按旋钮退出，设置完毕。4.4.3 喷嘴的功能及中心的调整 4.4.3.1 喷嘴的作用及调节 a) 喷嘴 喷嘴的设计和喷气流动的情形，直接影响到切割的质量；喷嘴的制造精度，与切割品质息息相 关。喷嘴的主要功能有： 1) 防止切割熔渍等杂物往上反弹进入切割头损坏聚焦镜片。 2) 喷嘴可以改变切割气体喷出的状况， 可控制气体扩散的面积及大小， 从而影响到切割质量。 图 9 为安装喷嘴和不安装喷嘴的时候，气体喷出的情形。图 9：有无喷嘴的切割气体效果示意图 b) 调整喷嘴使激光从喷嘴中心穿过的步骤 19G3015 激光切割机使用说明书 在调整完 Y 轴与激光、Z 轴与激光的同轴度后，接下来调整激光与喷嘴中心的同心度。具体方 法是： 1. 将喷嘴的端面涂上印泥，再将白色不干胶带贴在端面上。 2. 调整激光器输出功率 30W～50W，打开机械光闸，然后迅速开关电子光闸一次，并观察 出现的现象。然后，关闭机械光闸，将白色的不干胶拿下来，注意不要转动其相对位置。若喷嘴位 置与激光中心相差过大时，不干胶上将无法打出中心孔；由于激光中心是固定不变的，因此要通过 调节镜腔手柄上的调整螺钉来改变喷嘴的中心，使其与激光中心相对应。反复上述动作，直到激光 在白色不干胶上打出的孔与喷嘴的中心重合，这样才确认激光中心与喷嘴中心重合。 4.4.3.2 喷嘴对切割品质的影响及喷嘴孔径的选择 a) 喷嘴与切割品质的关系： 喷嘴中心与激光的中心不同轴时，对切割质量的影响： 1) 影响切割断面，当切割气体在喷出时，造成气量不均匀，使切割断面较容易出现一边有熔 渍，另一边没有的现象，对切割 3mm 以下的薄板，它的影响较小，在切割 3mm 以上的板材时，它的 影响就比较严重，有时会造成无法切割。 2) 影响尖角质量，在切割有尖角或者角度较小的工件时，容易产生局部过熔现象，切割厚板 时，可能无法切割。 3) 影响穿孔，在穿孔时不稳定性，时间不易控制，对厚板的穿透会造成过熔的情况，且穿透 条件不易掌握，对薄板的穿孔影响较小。 综上所述，喷嘴的中心与激光的同心度是造成切割质量优劣的重要因素之一，尤其是切割的工 件越厚时，它的影响就更大。因此，必须调整喷嘴中心与激光的同心度，以获得更好的切割断面。 注意：喷嘴发生变形或者喷嘴上有熔渍时，其对切割质量的影响如上面所述的一样，因此，喷嘴应 小心放置，不得碰伤以免造成变形；喷嘴上沾有的熔渍应及时清理。喷嘴的质量在制造时就有较高 的精度要求，安装时也要求方法正确。如果由于喷嘴的质量不良造成切割时要改变各项条件，应及 时更换喷嘴。 b) 喷嘴孔径的选择 喷嘴孔径的差别见下表 2 喷嘴的孔径 小 大 气体流速 快 慢 表 3：孔径与辅助气体流速关系表 喷嘴的孔径有φ 1.0mm、φ 1.5mm、φ 2.0mm、φ 2.5mm、φ 3.0mm 等几种。目前喷嘴孔径常使用 φ 1.5mm、φ 2mm 两种。两者的差异是： 1) 3mm 以下的薄板：使用φ 1.5mm，切割面会较细；使用φ 2mm，切割面会较粗，转角地方 易有熔渍。 2) 3mm 以上的厚板：因切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也增长。 用φ 1.5mm， 气体扩散面积小，因此使用时不太稳定，但基本还是可用的。用φ 2mm，气体扩散面积大，气体流 速较慢，故切割时较稳定。 3) 直径φ 2.5mm 的孔径，只能用于 10mm 以上的厚板切割。 综上所述， 喷嘴孔径的大小对切割质量、 穿孔质量有严重的影响， 目前激光切割多使用φ 1.5mm、 φ 2mm 孔径的喷嘴。 喷嘴孔径越大时，相对的对聚焦镜的保护就越差，因为切割时熔化物的火花飞溅，往上弹的几 率很大，使得镜片的寿命也就越短。 20 熔融物去除能力 强 弱G3015 激光切割机使用说明书 4.4.4 光束焦点的调整 激光切割过程中，光束焦点与切割板材表面的相对位置对切割的质量影响很大，正确调节焦点 位置非常重要。一般可以通过改变焦点试切，或者通过在有机玻璃上打点的方法来直接获得最佳焦 点位置。焦点位置确定以后，调节激光切割头下部的调节螺母，将喷嘴调节至板面距离在 1mm 之内， 切割头焦点位置的调整就完成了。切割头与板面的相对位置变化后，切割头及传感器的零点也需相 应改变，微量调节可以通过机床数控切割高度来完成；调节量较大时，就要调节传感器与支架的相 对位置来完成焦点的调节。做此项工作时，要小心认真，否则很容易产生切割头下撞，造成零件的 损坏。 4.4.4.1 寻找焦点的方法 利用三角块找焦点（也可用倾斜的木板代替） a) 工作台上放置一平整的平板，再在平板上固定一个有机玻璃三角块。如图 10 所示。图 10：激光调焦示意图 1 b) 将喷嘴拆下，移动 Z 轴高度，下降的高度不能与三角块干涉即可。此时设置数控系统上显示 的 Z 轴坐标值为 Z1。 c) 使激光低功率输出，保持 Z 轴高度不变，移动 Y 轴，或者运行程序经过三角块，此时在三角块 上面会出现烧熔的痕迹，而烧熔最小点即为激光的焦点，如图 11 所示：图 11：激光调焦示意图 2 d) 移走三角块，并装上喷嘴。此时可从三角块上求得焦点离平面距离为 X。如图 12 所示。图 12：激光调焦示意图 e) 如果切割参数设定为： 喷嘴在切割工件表面上方的距离为 A,焦点在切割工件表面下方的距离为 B，如图 13 所示，调整 Z 轴随动装置，使 Z 轴处于随动状态下，停留在坐标位置 Z2 上（数控系统21G3015 激光切割机使用说明书 显示的 Z 轴坐标） 。则有如下的计算关系： Z2= Z1+X+B-A Z1 为寻焦点初始位置时，数控系统显示的初始 Z 轴坐标值 X 为所寻焦点到平面的距离图 13：激光调焦示意图 4 4.4.4.2 焦点的位置与切割断面的关系说明 下表所列出的是在切割不同的板材时，激光切割焦点处于不同的位置，对板材打孔和切割断面 造成的影响，以及在切割不同材质和不同厚度的板材时，焦点位置的选择见表 4。 名称及焦点的位置 零焦距：激光焦点在切割工件表面。 切割材料及断面特征 SPC、SPH、SS41 等工件的使用方式。 焦点在工件表面，上表面切割光滑，下表面则 不光滑。 铝材等工件的使用方式。 焦点在中央，因此平滑面范围较大，切幅比零 焦距的切幅宽，切割时气体流量较大，穿孔时 间比零焦距长。正焦距：激光焦点在切割工件里面。不锈钢板切割时的使用方法。 不锈钢切割时，切割用高压氮气，吹去溶渣保 负焦距：激光焦点在切割工件下表面。 护断面，切幅随工件板厚的增加而增宽。表 4：焦点与切割材料的关系 4.4.5 设定喷嘴与工件的距离图 14：喷嘴与工件距离示意图 在调整好传感器调整盒后，喷嘴与工件的随动距离主要通过 R 参数来确定，请参阅 R 参数表。 22G3015 激光切割机使用说明书 4.4.6 激光切割速度的选择说明 激光切割时，切割的速度选择是根据切割板材的材质、板材的厚度来确定的，不同的切割速度， 对激光切割的品质会造成极大的影响。选择适当的切割速度，既能提高激光切割的效率，又能得到 良好的切割质量。下面就不同的切割速度对切割质量的影响进行讨论： a) 激光切割进给速度太快对切割质量的影响 1) 可能造成无法切割，火花四溅。 2) 有些区域可以切断，但有些区域不能切断。 3) 造成整个切割断面较粗，但无熔渍的产生。 4) 如图所示，切割进给速度太快，造成对板材无法及时切断，切割断面呈现斜条纹路，而且 下半部分产生熔渍。如图 15 所示。图 15：切割效果图 b) 激光切割进给速度太慢对切割质量的影响： 1) 造成切割板材过熔的情况，切割断面较粗糙。 2) 切缝会相应变宽，在较小圆角或者尖角部位造成整个区域溶化，得不到理想的切割效果。 3) 切割效率低，影响生产能力。 4) 适当切割进给速度的选择： 从切割火花可判断进给速度的快慢：一般切割火花是由上往下扩散的，火花若倾斜时，则进给 速度太快；若火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则说明进给速度太慢。如图所示适当的切割速度， 如下图 16，切割面呈现较平稳线条，且下半部分无熔渍产生。图 16：切割速度产生切割火花效果图 4.4.7 激光切割气体及压力的选择说明 激光切割时，根据切割板材的材质的不同，来选择不同的切割气体。切割气体及其压力的选择， 对激光切割品质有很大的影响。切割气体的作用主要：助燃及散热、及时吹掉切割产生的熔渍、防 止切割熔渍向上反弹进入喷嘴、保护聚焦透镜等。23G3015 激光切割机使用说明书 a) 切割气体及压力对切割质量的影响 1) 切割气体有助于散热及助燃，吹掉熔渍，从而得到质量较好的切割断面。 2) 当切割气体的压力不足时，会对切割质量造成以下影响：切割时产生熔渍，切割速度无法 满足影响生产效率。 3) 当切割气体的压力过高时，对切割质量的影响：切割面较粗糙，而且切缝较宽；同时会造 成切断断面部分熔化，无法形成良好的切割断面。 b) 切割气体的压力对穿孔的影响 1) 当气体压力过低时，激光不易穿透切割板材，打孔时间增长，造成生产率低。 2) 当气体压力太高时，造成穿透点熔化，形成较大的熔化点，从而影响切割的质量。 3) 激光打孔时，一般对薄板件打孔采用较高的气体压力，而对厚板件的打孔则采用较低的气 体压力。 4) 激光切割机在切割普通碳钢时，材料厚度越厚，切割气体的压力相对降低。而在切割不锈 钢时，尽管切割气体压力相对来说不随着材料的厚度而改变，但是切割气体压力却始终处 于高压力状态。 c) 有机玻璃等材料切割时切割气体的选择： 因为有机玻璃等属于易燃物品，所以切割气体必须选用 N2 阻止有机玻璃燃烧。这样才能获 得透明光亮的切割面。 d) 模切板切割时切割气体的选择 模切板切割时切割气体选用无油无水洁净的压缩空气，压力一般在 2bar～3bar，切割时无 需打孔。 总之，激光切割时切割气体及压力的选择，必须在切割时根据实际情况去调整，在具体应用中 需根据具体情况而选用不同的切割参数。 4.4.8 激光切割功率对切割质量的影响说明 激光切割时，激光功率大小的选择对切割品质也有一定影响，切割功率需根据切割板材的材质 及板材的厚度来确定，功率过大或过小都无法得到良好的切割断面。 a) 激光切割时，激光功率过小，将造成无法切割。 b) 激光功率设定过大时，整个切割面熔化，切缝过大，得不到良好的切割质量。 c) 激光功率设定不足时，会产生切割熔渍，切割断面上产生瘤疤。 所以设定适当激光功率的，配合适当的切割气体和压力，能得到良好的切割质量，无熔渍产生。 4.4.9 冷水机的安装调试 ---流量：最小 36 升/小时，最大 70 升/小时。 ---压力：最小 5.5kgf/cm2,最大 10 kgf/cm2。 ---进出水压力差：最少 5kgf/cm2 以上。 ---温控能力：±2°以内。 ---冷却水：优质纯净水、蒸馏水或者去离子水；PRC 系列激光器采用 40％丙烯乙二醇和 60％蒸馏 水混合而成。 ---阀门和管道：全部是不锈钢或者高压胶管，不能用镀锌材料，管接头用不锈钢钢夹。 ---外接激光器水管：内径 3/4 英寸（19mm） ，外径 1 英寸（25.4mm）以上的耐压橡胶管，塑料（PVC） 管，不锈钢管、铜管也可。若冷水机管道长度超过 10 米，要增加管道口径，一定要保证激光器需 要的压差。各种激光器不同，各管连接规格尺寸也有差异。24G3015 激光切割机使用说明书 ---外光路冷却水管：PU 管耐压不少于 10kgf/cm2,注意管接头处的密封。 ---过滤器：滤孔直径为 100um，以塑料透明的为佳，加在冷水机与激光器之间的滤芯一定要采用厂 家要求的标准滤芯。 a) 安装条件 冷水机组应平稳放置且离墙面应有一定距离。冷水机组安装位，必须留有充分的进出风空间， 防止冷水机组散热不畅。 b) 机器检查 先清理水箱里面的杂物，确保水箱里面清洁无杂质；然后检查水管系统的接头有无松脱的现象。 c) 安装方法 将水路分配阀安装到机组相应的连接口上，并注意进出水口的方向；按照冷水机组外壳上的标 志连接进出口水管，与激光器的进出口相连，切忌不要把水管的进出口方向连接错位，在连接水管 前，应确保冷水机外管路无垃圾和异物。 d) 水质标准 打开进水阀，向水箱内加水。水位高度应低于水箱上沿 30mm～50mm，以防止水从水箱内溢出。 冷水机组不允许使用一般自来水，必须使用优质纯净水、蒸馏水或者去离子水。PRC 系列激光器应 采用 40％丙烯乙二醇和 60％蒸馏水混合而成，否则将会对冷水机组的制冷机和激光器的散热器造 成结垢，损坏机器的元件。禁止添加任何有腐蚀性的液体; e) 调试机器 接通电源，检查并确保机组内三相保护器的指示灯为绿灯，调整水泵和风机的正反转，通电 20 分钟，使压缩机内部加热器自动进行预热，然后才进行正常运转。根据激光器对冷却水温度的要求， 在操作面板上设置所需的温度。 f) 开启步骤 开机前，先将循环水的旁通阀打开，关闭出水阀，然后启动机器，再将旁通阀逐渐关小，打开 并调节出水阀，直到出水达到激光器所需的流量和压力为止。如果水箱里的冷却水不够，应及时添 加。 g) 注意事项： 1) 当水温达到所控制的温度时，冷水机组将自动进行水温恒定控制，而机组内的水泵照样运 转 。 2) 初次开机时，要同时调节好水路系统中的各阀门的开启度。在以后的开机过程中，尽量不 要调节水路系统中的各个阀门。 3) 在冷却水的水温、进出水的压力差都达到激光器所要求的数值后，才能开启激光器。 4.4.10 气体的联接： a) 辅助气体的联接 准备好切割用的气体 N2 或 O2 和压缩空气 Air。首先检查切割专用气瓶上的铭牌，是否符合机 床使用气体的要求。 N2 或 O2 的纯度和压力等要求。 如 其次用正确的方法将气瓶的气体与机床联接， 逐步将气瓶联接阀门旋开。无油空气压缩机与冷干机之间要加一个油水分离器。 b) 激光器工作气体的联接 激光器工作气体是高纯度的 He、N2 和 CO2,它的使用要求因激光器的不同要求而异，对 PRC、 NEL 和通快激光器来说，它们对激光器用气体都有严格的要求： 1) 纯度要求（压力 4.5-6 kgf/cm2） ： He：99.999％ N2：99.999％25G3015 激光切割机使用说明书 CO2:99.999％ Air:用于吹镜片和机械光闸，可用普氮代替。 2) 气管：只能用聚乙烯管或不锈钢管，以及铜管；不能用橡胶管、PVC 管、尼龙管、聚氨脂 管。 3) 连接方法：用可靠性高的管接头连接，气瓶和激光器之间建议加一级空气过滤器。 4.5 电气连接 a) 详细阅读机床电气原理图；分别根据激光功率按激光切割机电源配线图接线。 b) 检查总电源空开及各个分电源空开动作是否灵敏。 c) 检查激光机电源接线是否正确， 车间 380VAC 电源应分别连接在总电源空开 QF0 的端口 （入口） 上，详见电源配线图。 d) 检查；总电源空开及分电源空开（如主机，激光机、空压机等）必须满足图纸标示的容量。 e) 电源线、地线、零线的线径不得小于电源配线图上的线径。 f) 检查电源线的地线是否接好。 g) 检查所有强电电线端子（特别是电源变压器的输入、输出点）是否可靠、牢固，所有的插头及 插板是否连接可靠。 警 告 电源线的地线必须可靠接地。否则机床电柜 内的信号会受到干扰且遇到漏电时会造成危险。4.6 安装调试后的验收试验项目、方法和判断 按照与用户公司签订的合同里面的技术协议验收。 5 使用、操作 5.1 综述 在正式使用本机床前，请先掌握机床相关操作方法及了解机床各部分运行状况，正确的操作是 保证机床正常工作及个人安全的有效措施。使用机床时请严格按照以下使用前的准备和检查进行相 干检查。 5.2 使用前的准备和检查 a) 检查光路是否偏离，如果光路有偏离，请重新调整光路正常。 b) 检查机床润滑油位是否在正常范围内，否则添加润滑油到正常范围内。 c) 检查光路吹气、镜片水冷、光路气冷是否正常，否则检查相关水路、气路，确保气路和水路畅 通不泄露，并且气体和冷却水品质正常、未受污染。 d) 检查激光与气嘴的同轴性，保证激光束由气嘴的正中射出。 e) 检查气嘴是否合乎切割工艺要求，否则，更换合适的切割气嘴。 f) 检查切割用辅助气体是否正常接入，否则接入相应切割用辅助气体，并确保气体压力已调整到 26G3015 激光切割机使用说明书 正常范围内。 5.3 使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明表示“注意” ，不遵循正确的操作,将可能导致人身伤害或对设备造成损害。表示有激光束通过，不要从光束处通过，否则会对人体造成灼伤甚至危及生命。表示有高压电源危险，不要接近高压，否则会对人体造成电击甚至危及生命。注意事项： a) b) c) d) e) f) g) 任何人，任何时候都不得将眼睛正对激光（包括红色指示灯）射出的方向。 打开机械光闸时，禁止人和非工作物件在激光照射范围内。 操作人员应佩带防护眼镜，机器运行期间严禁操作人员离开。 机床使用过程中若出现异常，应立即按下急停开关。 在使用过程中,应经常检查冷却水温度及工作气体压力。 凭操作证操作设备，遵守安全操作规程，非本机床工作人员严禁操作。 本机床配置激光器属４类激光产品，ＣＯ２激光为不可见光，其射出光束，镜片反射和漫反射 光都可能对人体（尤其是眼部）造成损伤，在场人员应注意防护，还应防止火灾发生。 h) CO2 激光切割时产生的废气，特别是 PVC 和塑料，对人操作人员有较大的伤害，请确保机床的 吸尘装置正常工作。 i) 经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度，管好工具、附件、不得遗 失；发现故障立即停机检查，自己不能处理的应及时通知检修。 j) 防止电击伤害，非专业维护人员严禁检查、检修本机床电气控制部分。 5.4 操作指南 操作人员操作前应仔细阅读本说明书、PA 操作及编程指南。 5.4.1 G 代码、M 代码以及 P 参数功能说明 5.4.1.1 G 代码 学习使用 NC 编程，请参考德国 PA 公司的 PA8000E_LW 编程手册。以下只简单介绍常用的加工 功能. G 代码 G00 G01 ? 初始设定 组别 1 1 功能 定位(快速进给) 线性插补(程序给定速度) 27G3015 激光切割机使用说明书 指定圆心的圆弧插补 CW(顺时针方 向) 指定圆心的圆弧插补 CCW(逆时针方 向) 暂停时间 1 ? 7 7 切线圆弧插补 提前读取 OFF(台前功能) 提前读取 ON(台前功能) 动态堆栈清零 动态堆栈等候 1 1 3 3 ? 12 12 12 12 指定半径的圆弧插补 CW(顺时针方 向) 指定半径的圆弧插补 CCW(逆时针方 向) 极坐标编程(绝对值) 极坐标编程(增量值) 重新定义零点 选择 X-Y 平面 选择 Z-X 平面 选择 Y-Z 平面 选择程序设定平面 加工区域限制 加工区域限制 9 9 1 1 10 ? ? 10 4 4 4 4 4 加工区域限制 OFF 加工区域限制 ON 恒间距螺纹切削 变间距螺纹切削 镜像功能 ON 镜像功能 OFF 刀具半径补偿 刀具半径补偿左偏置 刀具半径补偿右偏置 带调整功能的 刀具半径补偿左偏置 带调整功能的 刀具半径补偿右偏置 比例缩放 工件旋转(角度) 工件旋转(半径) 11 11 8 8 工件坐标系选择 OFF 工件坐标系选择 进给倍率 ON 进给倍率 OFF 28G02 G03 G04 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 G14 G15 G16 G17 G18 G19 G20 G24 G25 G26 G27 G33 G34 G38 G39 G40 G41 G42 G43 G44 G50 G51 G52 G53 G54-G59 G63 G661 1G3015 激光切割机使用说明书 G70 G71 G72 G73 G74 G78 G79 G90 G91 G92 表 6：G 代码表 5.4.1.2 M 代码 关电子光闸 开关电子光闸 开机械光闸 关机械光闸 开辅助气 关辅助气 选择激光连续模式 选择激光门脉冲模式 选择激光超脉冲模式 选择激光脉冲频率 零件程序结束 选择空气 选择氧气 选择氮气 关闭辅助气体选择 打开 Z 轴随动 关闭 Z 轴随动 横吹打开 横吹关闭 切割层 1 辅助功能打开 切割层 2 辅助功能打开 切割层 3 辅助功能打开 切割层 4 辅助功能打开 29 使 Z 轴工作在随动方式 使 Z 轴工作在数控方式 选择激光器上设置的激光脉冲频率 关闭电子光闸 打开电子光闸 打开机械光闸 关闭机械光闸 打开切割用辅助气 关闭切割用辅助气 ? 3 3 ? 2 2 6 6 英寸制 米制 精确停止插补 ON 精确停止插补 OFF 程序回原点 两维路径的切线设置 ON 两维路径的切线设置 OFF 绝对值编程 增量值编程 设定坐标系M6 M7 M10 M11 M13 M14 M15 M16 M17 M21～M28 M30 M31 M32 M33 M34 M35 M36 M66 M67 M81 M82 M83 M84G3015 激光切割机使用说明书 M85 M86 M87 M88 M89 M90 M91 M92 穿孔辅助功能打开 切割引线辅助功能打开 切割转角减速使能 切割起始减速使能 切割辅助关闭 切割辅助开气使能 取消激光打开限制 Z 轴随动到位判断 表 7：M 代码表 5.4.1.3 P 参数 （900X0X）切割工艺参数表 1 切割层 1(CUT1)工艺参数 P100 P101 P102 P103 P104 切割速度 切割激光功率 最小切割激光功率百分比 单位: mm/min 单位: 瓦（W） 单位: 0-100%切割激光模式（CS/PRC 激光器） 1=连续, 2=门脉冲(CS/PRC 激光器) 切割脉冲频率 1 ～ 8: 对 应 激 光 器 上 设 置 的 激 光 脉 冲 频 率 (CS/ROFIN 激光器) 0-999Hz:(PRC 激光器)P105 P106 P107 P108 P109切割脉冲占空比(PRC 激光器) 切割喷嘴高度 切割气体压力 切割气体类型 切割头是否提升 穿孔(PIERCE)工艺参数1-100% 单位: 0.5-10.0mm 单位:0.5-8.0bar 1=空气, 2=氧气, 3=氮气 单位: 0-50mmP110穿孔方式0-3（穿孔方式）;0=不穿孔;1=正常穿孔;2=渐进式 穿孔;3=强力穿孔P111 P113穿孔激光功率单位: 瓦（W）穿孔激光模式（CS/PRC 激光器） 1-4:1=连续, 2=门脉冲, 3=超脉冲,4=超强脉冲 （CS/PRC 激光器）P114穿孔脉冲频率1 ～ 8: 对 应 激 光 器 上 设 置 的 激 光 脉 冲 频 率 (CS/ROFIN 激光器) 0-999Hz:(PRC 激光器)30G3015 激光切割机使用说明书 P115 P116 P117 P118 P119 穿孔脉冲占空比(PRC 激光器) 穿孔喷嘴高度 穿孔气体压力 穿孔气体类型 穿孔延时 其它工艺参数 P130 P131 P132 P133 P134 P135 P138 P139 切割结束 Z 轴提升高度 机床动态因子 切割起始延时 切割结束延时 切割焦点高度(带自动调焦装置) 穿孔焦点高度(带自动调焦装置) 单位:0-50mm 单位:1-100% 单位:ms 单位:ms 单位：-10.0-8.0mm 单位：-10.0-8.0mm Z 轴是否使用随动 0=不使用, 1=使用 1-100% 单位：0.5-10.0mm 单位: 0.5-8.0bar 1=空气, 2=氧气, 3=氮气 单位:ms表 8：P 参数表 1 （900X1X）切割工艺参数表 2 转角处理(CORNER)工艺参数 P170 P171 P172 转角减速禁止/使能 转角减速百分比 转角暂停延时 引线处理(DOWN LEAD)工艺参数 P120 P121 P122 P123 引线方式 引线切割激光功率---(切小圆) 引线切割速度---(切小圆) 0-3;0=无;1=切小圆;2=减速;3=切小圆减速 单位: 瓦（W） 单位：mm/min 0=DEC-DIS;1DEC-ENABLE 单位: 5-100% 单位: ms切割激光模式（CS/PRC 激光器） 1=连续, 2=门脉冲(CS/PRC 激光器) ---(切小圆)P124穿孔脉冲频率---(切小圆)1 ～ 8: 对 应 激 光 器 上 设 置 的 激 光 脉 冲 频 率 (CS/ROFIN 激光器) 0-999Hz:(PRC 激光器)P125穿孔脉冲占空比(PRC 激光器)--(切小圆)1-100%P126 P127穿孔喷嘴高度--- (切小圆) 穿孔气体压力---(切小圆)单位：0.5-10.0mm 单位: 0.5-8.0bar31G3015 激光切割机使用说明书 P128 P177 穿孔气体类型---(切小圆) 减 速起 始切 割速 度百 分比 ---(减 速) P178 P179 减速起始切割距离---（减速） 减速起始切割喷嘴偏离高度--（减 速） 切割层 2(CUT2)工艺参数 P140 P141 P142 P143 P144 切割速度 切割激光功率 最小切割激光功率百分比 单位: mm/min 单位: 瓦（W） 单位: 0-100% 单位：0-20mm 单位：0-10mm 1=空气, 2=氧气, 3=氮气 单位：5-100%切割激光模式（CS/PRC 激光器） 1=连续, 2=门脉冲(CS/PRC 激光器) 切割脉冲频率 1 ～ 8: 对 应 激 光 器 上 设 置 的 激 光 脉 冲 频 率 (CS/ROFIN 激光器) 0-999Hz:(PRC 激光器)P145 P146 P147 P148 P149切割脉冲占空比(PRC 激光器) 切割喷嘴高度 切割气体压力 切割气体类型 切割头是否提升1-100% 单位: 0.5-10.0mm 单位:0.5-8.0bar 1=空气, 2=氧气, 3=氮气 单位: 0-50mm切割层 3(CUT3)工艺参数P150 P151 P152 P153 P154 切割速度 切割激光功率 最小切割激光功率百分比 单位: mm/min 单位: 瓦（W） 单位: 0-100%切割激光模式（CS/PRC 激光器） 1=连续, 2=门脉冲(CS/PRC 激光器) 切割脉冲频率 1 ～ 8: 对 应 激 光 器 上 设 置 的 激 光 脉 冲 频 率 (CS/ROFIN 激光器) 0-999Hz:(PRC 激光器)P155 P156 P157 P158 P159切割脉冲占空比(PRC 激光器) 切割喷嘴高度 切割气体压力 切割气体类型 切割头是否提升 标刻层 4(MAK4)工艺参数1-100% 单位: 0.5-10.0mm 单位:0.5-8.0bar 1=空气, 2=氧气, 3=氮气 单位: 0-50mmP160切割速度单位: mm/min 32G3015 激光切割机使用说明书 P161 P162 P163 P164 切割激光功率 最小切割激光功率百分比 单位: 瓦（W） 单位: 0-100%切割激光模式（CS/PRC 激光器） 1=连续, 2=门脉冲(CS/PRC 激光器) 切割脉冲频率 1 ～ 8: 对 应 激 光 器 上 设 置 的 激 光 脉 冲 频 率 (CS/ROFIN 激光器) 0-999Hz:(PRC 激光器)P165 P166 P167 P168 P169切割脉冲占空比(PRC 激光器) 切割喷嘴高度 切割气体压力 切割气体类型 切割头是否提升1-100% 单位: 0.5-10.0mm 单位:0.5-8.0bar 1=空气, 2=氧气, 3=氮气 单位: 0-50mm表 9：P 参数表 2 5.4.2 工艺子程序及说明 5.4.2.1 主程序结构图33G3015 激光切割机使用说明书切割起始穿孔 并提升切割头: (Q999010)切割结束 提升切割头: (Q999011)主程 序头 (%)调用工艺参数: Q=P1 (Q900303) Q=P2 (Q900313) 材厚 材质(1:SS;3:MS) P1和P2中调用的工艺 子程序一定要配对使 用，并且P001和P002 中设定的工艺子程序 参数一定要正确设置, 如下: P001=90xx0x P002=90xx1x切割层1: (Q990051) (Q990039) 切割层2: (Q990052) (Q990039)切割起始不穿孔 并提升切割头: (Q999020)切割 轮廓 线下一个 轮廓线 切割切割起始不穿孔 并不提升切割头: (Q999030)切割结束 不提升切割头: (Q999021)切割层3: (Q990053) (Q990039) 标刻层4: (Q990054) (Q990039)5.4.2.2 穿孔工艺子程序结构图P110=1则调用： 正常穿孔子程序 (Q990011)P120=0则调用： 无引线工艺子程序(Q990015)切割起始穿孔子 程序(Q990010) 结构Q=P005 调用穿孔工 艺子程序 (注:P005的 值由P110的 设定值决定)P110=2则调用: 减进式穿孔子程序 (Q990012)Q=P006 调用切割引 线工艺子程 序 (注:P006的 值由P120的 设定值决定)P120=1则调用: 起始切割小圆引线工艺子程序 (Q990016) 切割起始 P120=2则调用: 起始减速切割引线工艺子程序 (Q990017)P110=3则调用: 爆孔穿孔子程序 (Q990013) (注:暂无此功能) 注1： 1:使用渐进式穿孔时,机床将先用连续波(CW)穿孔1000ms（使用2Bar以 上的压力,固定喷嘴高度为20mm+P116)。 2:关激光,使用5Bar的压力吹喷渣。 3:激光渐进式增强到穿孔功率(P111),喷嘴高度以一定速度下降到穿孔 高度（P116）,并同时以穿孔设置进行穿孔(穿孔高度不要小于4mm，穿孔压 力不要小于1.5Bar）。P120=3则调用: 起始切割小圆并起始切割减速工艺子程序 (Q990016) 注2： 1:使用起始切割小圆引线工艺时,机床将先以引线(DOWN_LEAD)工艺参数进行切割一个起始小 圆(小圆半径:1.5mm,如果要修改小圆半径,请到Q990016子程序中按照注释要求修改) 2:使用起始减速切割引线工艺时,机床将先以引线(DOWN_LEAD)工艺参数(P177:起始速度百分 比、P178:减速运行距离、P179：减速段喷嘴偏离高度）进行起始减速切割 3:使用起始切割小圆并起始切割减速工艺时，机床将先执行步1，再执行步2。5.4.2.3 板材材质及厚度工艺子程序设置 a: 切割工艺参数即 P 参数在工艺子程序里设置，用户可根据加工要求创建新的工艺子程序，34G3015 激光切割机使用说明书 在执行切割开始前应先根据板材材质及厚度将对应调用的工艺子程序设置到 P 参数表中的 P1 和 P2，例如 (Q 0313)。所有工艺参数子程序都存放在 CNC 内存里。b: 主程序头执行 Q=P1/Q=P2 后便将 Q0313 子程序里设置的工艺参数调入到 CNC 内存中。35G3015 激光切割机使用说明书 c: 程序实例释义: % PG71 N4G90 N20Q=P1 调入 P1 中设定的工艺参数子程序（如：P1=900303，则执行 Q900303） N30Q=P2 调入 P2 中设定的工艺参数子程序（如：P1=900313，则执行 Q900313） N60G10 N70M10 N75QG92X0Y0 N90G09 N100G160X1Y1Z1 N110G165F12 N220G0X60.526Y95.967 N230Q990053 切割层 3（CUT3）工艺参数处理及准备 N240Q=P30 切割层 3（CUT3）切割起始（开辅助功能及开光） N250G1X65.702Y76.648 N260X70.878Y95.967 N270X76.055Y76.648 N280X81.231Y95.967 N290X86.407Y76.648 N300X91.584Y95.967 N310X96.76Y76.648 N320Q=P31 切割层 3（CUT3）切割结束（关辅助功能及关光） N330G0X24.859Y77.935 N340Q=P30 切割层 3（CUT3）切割起始（开辅助功能及开光） N350G3X24.859Y77.935I1J0 N360Q=P31 切割层 3（CUT3）切割结束（关辅助功能及关光） N370G0X33.359Y77.935 N380Q=P30 切割层 3（CUT3）切割起始（开辅助功能及开光） N390G3X33.359Y77.935I2.5J0 N400Q=P31 切割层 3（CUT3）切割结束（关辅助功能及关光） N410Q990039 切割层结束,切割头提升 N420G0X45.859Y77.935 N430Q990052 切割层 2（CUT2）工艺参数处理及准备 N440Q=P20 切割层 2（CUT2）切割起始（开辅助功能及开光） N450G3X45.859Y77.935I5J0 N460Q=P21 切割层 2（CUT2）切割结束（关辅助功能及关光） N470G0X21.796Y36.232 N480Q=P20 切割层 2（CUT2）切割起始（开辅助功能及开光） N490G1X21.796Y68.18236G3015 激光切割机使用说明书 N500G3X21.235Y69.3I-1.536J-.071 N510X19.745Y69.258I-.714J-1.094 N520X19.702Y67.768I1.051J-.776 N530X20.821Y67.207I1.189J.975 N540G1X52.771Y67.207 N550G3X53.889Y67.768I-.071J1.536 N560X53.846Y69.258I-1.094J.714 N570X52.357Y69.3I-.776J-1.051 N580X51.796Y68.182I.975J-1.189 N590G1X51.796Y36.232 N600G3X52.357Y35.114I1.536J.071 N610X53.846Y35.156I.714J1.094 N620X53.889Y36.646I-1.051J.776 N630X52.771Y37.207I-1.189J-.975 N640G1X21.996Y37.207 N650Q=P21 切割层 2（CUT2）切割结束（关辅助功能及关光） N660G0X77.261Y59.707 N670Q=P20 切割层 2（CUT2）切割起始（开辅助功能及开光） N680G3X77.261Y59.707I2.5J0 N690Q=P21 切割层 2（CUT2）切割结束（关辅助功能及关光） N700G0X92.261Y59.707 N710Q=P20 切割层 2（CUT2）切割起始（开辅助功能及开光） N720G3X92.261Y59.707I2.5J0 N730Q=P21 切割层 2（CUT2）切割结束（关辅助功能及关光） N740G0X77.261Y44.707 N750Q=P20 切割层 2（CUT2）切割起始（开辅助功能及开光） N760G3X77.261Y44.707I2.5J0 N770Q=P21 切割层 2（CUT2）切割结束（关辅助功能及关光） N780G0X92.261Y44.707 N790Q=P20 切割层 2（CUT2）切割起始（开辅助功能及开光） N800G3X92.261Y44.707I2.5J0 N810Q=P21 切割层 2（CUT2）切割结束（关辅助功能及关光） N820G0X102.261Y51.207 N830Q=P20 切割层 2（CUT2）切割起始（开辅助功能及开光） N840G1X102.261Y37.207 N850X72.261Y37.207 N860X72.261Y51.207 N870Q=P21 切割层 2（CUT2）切割结束（关辅助功能及关光） N880G0X72.261Y53.207 N890Q=P20 切割层 2（CUT2）切割起始（开辅助功能及开光） N900G1X72.261Y67.207 N910X102.261Y67.207 N920X102.261Y53.207 N930Q=P21 切割层 2（CUT2）切割结束（关辅助功能及关光）37G3015 激光切割机使用说明书 N940G0X74.234Y33.724 N950Q=P20 切割层 2（CUT2）切割起始（开辅助功能及开光） N960G1X59.234Y7.743 N970X89.234Y7.743 N980X74.234Y33.724 N990Q=P21 切割层 2（CUT2）切割结束（关辅助功能及关光） N.294Y5.743 N1010Q=P20 切割层 2（CUT2）切割起始（开辅助功能及开光） N.294Y27.743 NY27.743 NY7.743 NY7.743 N1060Q=P21 切割层 2（CUT2）切割结束（关辅助功能及关光） N 切割层结束,切割头提升 N.195Y93.24 N 切割层 1（CUT1）工艺参数处理及准备 N1100Q=P10 切割层 1（CUT1）切割起始（开辅助功能及开光） N.295Y95.24 N.295Y96.239I1.311J-.313 N.295Y96.239I0J-5 N1140Q=P11 切割层 1（CUT1）切割结束（关辅助功能及关光） N.195Y93.24 N1160Q=P10 切割层 1（CUT1）切割起始（开辅助功能及开光） N.495Y95.24 N.295Y96.239I1.494J-.376 N.295Y96.239I0J-5 N1200Q=P11 切割层 1（CUT1）切割结束（关辅助功能及关光） N.937Y.043 N1220Q=P10 切割层 1（CUT1）切割起始（开辅助功能及开光） N.937Y.043 NY52.005 NY103.967 NY103.967 N1270X-.063Y52.005 NY.243 N1290Q=P11 切割层 1（CUT1）切割结束（关辅助功能及关光） N 切割层结束,切割头提升 N0Q990037 切割结束,切割头回原点 NY110 N50M3038G3015 激光切割机使用说明书 5.4.2.4 工艺设定子程序说明 a:切割工艺参数子程序(例 Q900303): % P03(3MM MILD) *N10110 //===========CUT1====================================== *N100 /...(5000).....FEEDRATE *N100 /...(3000).....W,CUT-POWER *N1 /...(95).......0-100% OF MIN CUT-POWER *N1 /...(1)..........1-2,1=CW;2=GATE *N1 /...(0)..........0-7,PULSE FREQ *N1 /...(80)........0-99%,PULSE DUTY *N1.2 /...(1.2).......MM,CUT-HEIGHT *N1.0 /...(2.0).......BAR,CUT-PRESS *N1 /...(2)..........1=AIR,2=O2,3=N2,CUT-GAS *N1 /...(1)..........0=NOT, 1=USE;WHETHER TO LIFT *N10220 //===========PIERCE==================================== *N1 /...(1)...........0-3;0=NO;1=NORM;2=INC-F;3=FORCE *N100 /...(2500)....W,PIERCE-POWER *N1 /...(1)...........1-3,1=CW;2=GATE;3=SP *N1 /...(2)...........0-7,PULSE FREQ *N1 /...(20).........0-99%,PULSE DUTY *N1.5 /...(1.5)........MM,PIERCE-HEIGHT *N1.8 /...(0.8)........BAR,PIERCE-PRESS *N1 /...(2)...........1=AIR,2=O2,3=N2,PIERCE-GAS *N10 /...(500).......MS,PIERCE-DELAY *N10320 //====================================================== *N1 /...(1)..........0=NOT, 1=USE;WHETHER TO FOLLOW *N1 /...(30)........MM,Z AXIS LIFT HEIGHT *N10 /...(100)......1-100,%,DYNAMIC FACTOR *N10 /...(500)......MS,CUT-START-DELAY *N1 /...(80)........MS,CUT-FINISH-DELAY *N1 /...(0)...........MM,CUT FOCUS HEIGHT *N1 /...(0)...........MM,PIERCE FOCUS HEIGHT N10400M02 b:切割工艺参数子程序(例 Q900313): % P13(3MM MILD) *N10210 //===========CORNER=============================== *N1 /...(1)........0=DEC-DIS;1DEC-ENABLE *N1 /...(80).......%;PERCENT OF L-SPEED39G3015 激光切割机使用说明书 *N1 /...(50)........MS;DELAY TIME *N10110 //===========DOWN LEAD============================ *N1 /...(0)........0-2;0=NO;1=CUT-HOLE;2=DEC *N1 /...(50).......W,DOWN LEAD POWER *N100 /...(50)......DOWN LEAD FEEDRATE *N1 /...(1)........1=CW;2=GATE *N1 /...(0)........0-7,NO. PULSE FREQ *N1 /...(20)......0-99%,PULSE DUTY *N1.2 /...(1.2).....MM,CUT-HEIGHT *N1 /...(2)........BAR,CUT-PRESS *N1 /...(2)........1=AIR,2=O2,3=N2,CUT-GAS *N10 /...(100)....% OF L-SPEED(DEC) *N1 /...(0).........MM,DIST OF L-SPEED(DEC) *N1 /...(0).........MM,NOZ-OFF OF L-SPEED(DEC) *N10250 //===========CUT2================================== *N100 /...(4000).....FEEDRATE *N100 /...(2000).....W,CUT-POWER *N1 /...(90).........% OF MIN CUT-POWER *N1 /...(1)..........1-2,1=CW;2=GATE *N1 /...(0)..........0-7,NO. OF PULSE FREQ *N1 /...(20)........0-99%,PULSE DUTY *N1.2 /...(1.2).......MM,CUT-HEIGHT *N1.0 /...(2.0).......BAR,CUT-PRESS *N1 /...(2)..........1=AIR,2=O2,3=N2,CUT-GAS *N1 /...(1)..........0=NOT, 1=USE;WHETHER TO LIFT *N10350 //===========CUT3================================= *N100 /...(2500).....FEEDRATE *N100 /...(1200).....W,CUT-POWER *N1 /...(90).........% OF MIN CUT-POWER *N1 /...(1)...........1-2,1=CW;2=GATE *N1 /...(0)...........0-7,PULSE FREQ *N1 /...(20)........0-99%,PULSE DUTY *N1.2 /...(1.2).......MM,CUT-HEIGHT *N1.5 /...(1.5).......BAR,CUT-PRESS *N1 /...(2)..........1=AIR,2=O2,3=N2,CUT-GAS *N1 /...(1)..........0=NOT, 1=USE;WHETHER TO LIFT *N10450 //===========MAK4================================== *N100 /...(8000).....FEEDRATE *N10 /...(300)......W,CUT-POWER *N1 /...(20)........% OF MIN CUT-POWER *N1 /...(1)..........1-2,1=CW;2=GATE *N1 /...(1)..........0-7,PULSE FREQ *N1 /...(20)........0-99%,PULSE DUTY *N1 /...(5)..........MM,CUT-HEIGHT40G3015 激光切割机使用说明书 *N1 *N1 *N1 N10550M02 /...(3)..........BAR,CUT-PRESSURE /...(1)..........1=AIR,2=O2,3=N2,CUT-GAS /...(1)..........0=NOT, 1=USE;WHETHER TO LIFT5.4.2.5 切割层子程序说明 a:切割层 1 工艺参数切换子程序(Q990051): % P10(CUT_LAYER1) N1020G10 *N1030 IF P110=0 GO M85 *N1050 GO M81 *N,P98=P109,P99=P100 NV=P71F0 NV=P61F=P100 NV=P65 *N1110 IF P130=0 GO M35 N40G10 N1150M02 b:切割层 2 工艺参数切换子程序(Q990052): % P10(CUT_LAYER2) N1020G10 *N1030 IF P110=0 GO M85 *N1050 GO M82 *N,P98=P149,P99=P140 NV=P72F0 NV=P62F=P140 NV=P65 *N1110 IF P130=0 GO M3541G3015 激光切割机使用说明书 N40G10 N1150M02 c:切割层 3 工艺参数切换子程序(Q990053): % P10(CUT_LAYER3) N1020G10 *N1030 IF P110=0 GO M85 *N1050 GO M83 *N,P98=P159,P99=P150 NV=P73F0 NV=P63F=P150 NV=P65 *N1110 IF P130=0 GO M35 N40G10 N1150M02 d:切割层 4 工艺参数切换子程序(Q990054): % P10(MAK_LAYER4) N1020G10 *N1030 IF P110=0 GO M85 *N1050 GO M84 *N,P98=P169,P99=P160 NV=P74F0 NV=P64F=P160 NV=P65 *N1110 IF P130=0 GO M35 N40G10 N1150M0242G3015 激光切割机使用说明书 5.4.2.6 切割起始子程序说明 a:切割起始子程序(Following&Pierce&Lift :Q999010): % P10(CUT_FPLY) N40M35 N1060Q=P5 N1070Q=P6 N1080M02 b:切割起始子程序(Following&No Pierce&Lift :Q999020): % P10(CUT_FNPL) N1030M=P9 N60U2M7 N1070G4F=P134 N1080G90B=P133U20F=P99 N1090M02 c:切割起始子程序(No Pierce&No Lift :Q999030): % P10(CUT_NPNL) N N1040G4F=P134 NB=P133F=P99 N1060M025.4.2.7 切割结束子程序说明 a:切割结束子程序(Lift Cut_Head :Q999011): % P10(END_YLCH) N40G4F=P135 NM06 N1060G0Z=P132 NM8943G3015 激光切割机使用说明书 N1080M02 b:切割结束子程序(No Lift Cut_Head :Q999021): % P10(END_NLCH) N1030G4F=P135 NM06 N1050M025.4.2.8 穿孔子程序说明 a: 穿孔子程序(Normal piercing Type(1) :Q990011): % P10(PIE1_NORP) NV=P65 N40M7 N1050G04F=P119 N1060M02 b: 穿孔子程序(Increasing Piercing Type(2