破碎机可调偏心轴安装结构使用很久修复后还能使用么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-09-19 04:01 标签： 宝马通病偏心轴传感器
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颚式破碎机的使用注意事项
首页我们来说下颚式在使用之前应该进行的准备工作。首先我们应该检查机内润滑油在轴承上的情况是否良好，是否过多或者过少，否则再使用后很容易造成轴承的损坏，影响作业进度，检查轴承润滑油时尤其该注意轴承内肘板连接处地方的润滑油是否适量。其次应该内部的紧固件是否全部紧固，如有松动也会影响它的工作。接着仔细检查它的防护装置有没有潜在安全隐患，如果发现存在问题，应该在第一时间消除隐患。最后在正式启动工作之前，查看下破碎机的内腔中有没有杂物，有的话清楚后再启动即可。
由于颚式不同，可能会有些许差异，但是准备工作大同小异，通过了上述的几个步骤的简单查看，确定及其内部不存在任何问题，那么我们就可以开始启动了，在启动后的作业过程中我们应该及时查看破碎机在工作过程中是否存在不正常的现象，如果发现了故障隐患，及时是一些小问题，都应该及时停止它的工作，立刻查明故障原因进行处理，直到所有问题解决，破碎机恢复正常后才可以再次启动工作。
颚式各不相同，因为型号规格厂商也各不相同。所以可能导致不同的破碎机的质量也各不相同。有些使用很久都不会出现问题，但是有些便宜的可能很容易出现一些小故障，但是不论是高质量或是质量较差的产品，都一定要注意平时的维护使用。千万不可在运行前明知道存在问题，但是为了不耽误作业进度还是强行使用，那么就真的是得不偿失了。在运行过程中也一定要注意轴承的温度，如果超过了70摄氏度，那么必须停止工作及时检查了。
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圆锥破碎机偏心轴套
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圆锥破碎机偏心套其内部安装有采用螺钉固定的高铅青铜衬套;下部通过螺栓安装有大锥齿轮和止推轴承，其中上止推轴承为锻钢件，下止推轴承为高铅青铜件；另外，在偏心轴套上还装有利用螺栓固定的配重组件，其内部灌铅并安装了耐磨保护衬板。
圆锥破碎机偏心轴套运动状态分析
（1）没有平衡重或平衡重较小时，破碎机主轴和偏心轴套的薄边靠套在直衬套的左边；　　（2）有平衡重且较大时，破碎机的主轴在偏心轴套的薄边，偏心轴套在直衬套的右边；　　（3）动锥惯性力完全平衡，这种理想情况是不存在的。　　在圆锥破碎机正常工作时，在破碎力的作用下，动锥主轴与偏心轴套均靠在直衬套的右边。这是因为破碎机由空载变为帯载工作时，必然会产生冲击。　　1、在生产中，选矿厂要求由较小的排矿口，得到更小的粒度的产品，因此细碎破碎机必然采用第二种运动状态，即在偏心轴套的大伞齿轮上方装上平衡重并且使对球面中心点的力矩为0；　　2、在空载时，主轴靠在偏心轴套的薄边，偏心轴套用厚边压在直衬套上；帯载时，主轴靠在偏心轴套的厚边，且偏心轴套的薄边压在直衬套上。这样就能减弱惯性力和惯性力矩对机座的振动和对机器运转的有害作用，从而达到平衡破碎机的目的。
圆锥破碎机偏心轴套安装前的准备工作
1、在安装圆锥破碎机偏心轴套前需要先把要安装的零件都清点了。　　2、将调整垫装入底盖上，然后将止推轴承按顺序装在调整垫上，特别需要注意的是，最下面的垫的凸台要卡在底盖的凹槽内，以求牢靠。　　3、在用螺杆将圆锥破碎机止推轴承最上面的垫固定在偏心轴套上，然后用齿轮上的专用吊耳，将其装入衬套之内。
圆锥破碎机偏心轴套安装注意事项
圆锥破碎机偏心轴套安装前的注意事项
1、要将凸台卡牢牢安装在底盖的凹槽内。　　2、圆锥破碎机止推轴承最上面的垫要固定在偏心轴套上。
圆锥破碎机偏心轴套安装过程中注意事项
1、仔细核对圆锥破碎机偏心轴套与机架直衬套的间隙大小、主轴与其轴套的上下间隙的大小。　　2、偏心轴套与直衬套的间隙上、下保持一致。　　3、偏心轴套与圆锥齿轮等组件装入机架之后，用压铅或转动轴的方法测量齿轮的啮合间隙。
圆锥破碎机偏心轴套磨损原因
轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂，都会造成偏心轴的磨损；采用滑动轴承的破碎机容易出现偏心轴磨损问题；锥套与偏心轴配合面的接触面积小于80%，就容易造成锥套在偏心轴上松动。一旦松动，偏心轴外圆及锥套内孔同时磨损。
圆锥破碎机偏心轴套修复方法
磨损的轴颈车光：在保证设计表面粗糙度的前提下，采用最小的加工量加工，然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准，按原设计的配合性能配制轴承。　　轴颈镶套：将磨损的轴颈车光，另外做一个钢套。红星重工提醒用户钢套的内孔与轴颈应是过盈配合，外径按原设计尺寸与公差加工。同时还要注意的是钢套应热装到轴颈上。　　堆焊轴颈表面：使用手工电弧焊堆焊轴颈表面，然后进行切削加工，以达到原设计的轴颈尺寸及偏差。并保证偏心轴不产生弯曲变形。在补焊时，应注意选择理焊条品种，最小最佳的堆焊电流，焊条直径尽量要小，并对称循环堆焊。堆焊时必须注意避免局部过热等，以防变形，加工时应注意合理地选择定心基准，以保持装配后的运转精度。您的当前位置： & &
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对于而言，动颚的摆动次数由偏心轴的转速决定。在一定范围内，偏心轴转速增加，破碎机的生产能力相应的增加，但是，当动颚摆动超过一定限度时，再增加转速，生产能力增加十分缓慢，有时甚至还下降。而其功耗却迅速上升，由于过高的偏心轴转速使破碎好的物料来不及由卸料口排出，反而影响了生产能力的提高。为了保证破碎机有最佳的工作能力，需要合理确定颚式破碎机偏心轴的转数。
为了求得偏心轴的转速，可作如下两个假说：由于颚身较长摆动幅度又不大，故假定动颚作平移运动，钳角a不变；动颚离开固定颚时，已破碎的物料呈梯形断面的棱柱体靠自重自由落下。为了不妨碍物料排出，物料棱柱体落下时必须满足的条件为：活动颚板在离开的时间t内，破碎物料必须落下的高度应为h；当偏心轴转动一圈时，活动颚摆动两次。
在理论上颚式破碎机生产能力最高时，动颚的摆动次数n为：
，a是钳角，g是重力加速度（m/s2），s是动颚下端的行程（m）。由于上式未考虑物料性质和破碎机类型等因素的影响，因此，只能用来粗略地确定破碎机的转速。通常，破碎坚硬物料时，转速应取小些；破碎脆性物料时，转速可取大些；较大规格的破碎机，转速应适当降低，以减小振动，节省动力消耗。
实际上，由于动颚板空转行程初期，物料仍处于压紧状态，不能立即落下，因此，偏心轴转速应比上式算出的值低30%左右。偏心轴的转速还可以根据下面的经验公式计算：
对于进料口宽度B&1.2m，有：n=310-145B；对于进料口宽度B 1.2m，有：n=160-42B。颚式破碎机偏心轴的两种修理方法--红星机器
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颚式破碎机偏心轴的两种修理方法
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在国民经济的很多部门中均有非常广泛的应用。在其工作过程中，由于轴颈的失圆，常会出现偏心轴失效的故障，这会对破碎机的正常工作产生非常不利的影响，因此需要及时对失效的偏心轴进行修理。对偏心轴的修理可从修复轴颈失圆的角度来实现。修复轴颈失圆的方法有焊接堆焊法和刷镀法两种。
1、焊接堆焊法
堆焊法修复偏心轴轴颈的方法是在磨损的轴颈处堆焊一定厚度，然后精车加工到位。加热堆焊磨损部位的方法简单，无需专用设备，但堆焊质量及使用质量不是较好，其原因是焊接时的热应力。修复步骤是：
（1）把轴拆下后在车床上将磨损的轴颈车小5~10m。也可不车而直接堆焊。
（2）把轴颈上的油污清洗干净，毛刺去掉。
（3）将堆焊部位及相邻部位升温。升温方法有两种。一种是用氧焊枪围绕颈圆周加热，轴可支承在一滚轮顶尖上转动，这样可使整个圆周上温度接近一致。另一种是把铜线缠绕在轴两端升温。两种方法的加热温度都应达到750摄氏度。在热状态下进行焊接，其目的是保证堆焊质量和以后的切削质量。
（4）选用T506或T507焊条用直流弧焊机在磨损部位处堆焊2~3层，堆焊层不低于2层，其目的是保证堆焊部位的焊层均匀性。待焊处冷却后，再按图样及技术要求进行精加工。
刷镀技术修复轴的步骤如下：
（1）刷镀前在轴颈表面用TGY-1活化液通电进行电化处理，获得清洁的楔面。
（2）把轴夹TDY-102在车床上（用顶针作为工艺基标）作慢速旋转。
（3）用牙形的刷镀笔上包裹棉套，沾着 快速镍溶液与工件接触，并相对运动，溶液中的金属离子在电场作用下向工作表面迁移，放电后，结晶积沉在轴颈表面上，形成坚实的镀层。
用刷镀技术修复的轴颈镀层厚度均匀，涂镀层与基体金属结合强度及其它理化指标均达到规定要求，由于镀层表面光洁，无需再进行磨削加工。刷镀技术的最大缺点是必须有刷镀机。
无论是堆焊法还是刷镀修复偏心轴，都能大大节约钢材，减少维修费用，同时缩短维修时间，为颚式破碎机的正常生产创造条件。
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