其它种类/乙烯基树脂
乙烯基酯树脂国内市场上乙烯基酯树脂除上述品种外，还有两大类：一类是较多厂家采用的丙烯酸型乙烯基酯树脂，或在该树脂基础上用氨基甲酸酯改性处理，该类型树脂耐温等级比相应的甲基丙烯酸型乙烯基酯下降10—20℃，树脂的延伸率上升，但由于缺乏甲基对酯键的保护作用，导致树脂的耐腐蚀性能如耐碱性下降；另一类树脂是我国特色产品，它是富马酸改性双酚A环氧乙烯基酯树脂，但从严格意义上说，它不属于乙烯基酯树脂，而是乙烯基酯树脂与双酚A不饱和聚酯树脂中的一个过渡品种，这种类型的乙烯基酯树脂具有交联密度高、脆性和收缩大的特点，由于树脂中的酯键含量比标准型乙烯基树脂高40-50%，因此其耐碱性相对较差。
技术发展/乙烯基树脂
耐腐蚀机理1、低收缩型乙烯基树脂：乙烯基酯树脂作为不饱和聚酯树脂的范畴，活性较高，固化反应速度较快，造成乙烯基酯树脂固化后有较大的固化收缩率，一般不饱和聚酯树脂（包括常规乙烯基树脂）固化时收缩较大，可达到7-10%左右的体收缩，随着国内外对于高性能树脂技术要求的提高，希望寻找一些固化收缩较低的乙烯基酯树脂，这是一个目前国内外许多厂家努力寻求的技术突破点。 低收缩树脂的机理较为复杂，而原来一些厂家为了克服树脂的固化收缩，通过加入低收缩添加剂（LPA）的方法来达到目的，但有其应用的局限性，而更多的厂家是努力通过树脂合成方法以及分子设计水平上来解决这个技术问题，超低收缩环氧乙烯基酯树脂以其具有的足够的机械强度和刚度、足够的尺寸稳定性、耐热循环、耐腐蚀的独特性能更好的满足高品质FRP产品的要求。2、耐冲击型乙烯基酯树脂：乙烯基酯目前应用最多的场合是耐腐蚀场合，但是由于乙烯基树脂中具有较多的仲羟基，可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；另外在分子两端交联，因此分子链在应力作用下可以伸长，以吸收外力或热冲击，表现出耐微裂或开裂。因此，乙烯基树脂在一些要求高力学性能、耐冲击场合中得到应用，但是常规的乙烯基树脂在耐力学冲击方面还是有待于提高的，尤其是采用富马酸性改性的一些乙烯基树脂，因为该类型树脂的固化交联密度高，交联点间的分子链段较短，所以耐冲击性能较差。在这些树脂的合成设计中，要求树脂分子主链上的醚键较多，这样能够充分的提高树脂的耐冲击性，现在有另外一种方式，即在通过橡胶改性，即采用端羧基丁腈橡胶（CTBN）和丁腈橡胶（BNR）增韧甲基丙烯酸型环氧乙烯基酯树脂，目前国内外就后种方法作了不少的工作，自然橡胶改性乙烯基树脂的延伸率等得到大幅度的提高，可以达到12%。一般乙烯基树脂的冲击强度（无缺口）不大于14.00 KJ/M2，而现在一些新开发的耐冲击型非橡胶改性乙烯基树脂可以达到22 KJ/M2以上，橡胶改性的乙烯基树脂可达到25KJ/M2，这样这些耐冲击乙烯基树脂就可以很好的应用于一些高耐冲击的FRP制作，如运动雪撬、运动头盔等。耐腐蚀机理3、 增稠用乙烯基酯树脂作为一种高性能的不饱和树脂，乙烯基树脂的增稠特性一直是各厂家研究的方向，这是因为BMC/SMC的独特应用特性得到广大客户的认可，尤其随着BMC/SMC在汽车零部件上的应用，增稠型乙烯基树脂能够较通用的不饱和树脂承受更高的冲击力，并具有良好的抗蠕变性和抗疲劳性。这些零部件包括车轮、座椅、散热架、栅口板、发动机阀套等。当然，增稠型乙烯基树脂能够广泛应用于电绝缘、工业用泵阀的制作、高尔夫球头等。作为一种增稠用乙烯基树脂，自然要求树脂具有以下的特点：①与增强材料和填料的良好浸润性；②初始的低粘度和快速增稠特性；③良好的力学特性，包括韧性和耐疲劳特性等；④较长的存放周期；⑤较低的固化放热峰和较低的苯乙烯挥发等。为了达到使用效果，在乙烯基树脂的合成研究中，原来较通用的方法是：在乙烯基酯分子上引入酸性官能团（羧酸），再利用这些羧基与碱土金属氧化物（如氧化镁、氧化钙等），但这种方法增稠时间长，一般需要几天时间，况对含水量敏感。现在也发展了另外一种方法，即用聚异氰酸盐和多元醇反应以产生网状结构，从而达到树脂的快速稠化，该方法可适合于低压成型，具有粘度控制稳定、对温湿度要求低、存放期长的特点，同时制品的层间结合强度高的特点，同时也可以用带过量醇的低酸值树脂作稠剂。4、耐高温型乙烯基树脂乙烯基树脂的分子骨架是环氧树脂，若采用酚醛环氧树脂作为原料，则合成的NOVOLAC型乙烯基树脂具有良好的耐腐蚀性、耐溶剂性及耐高温型，我们对国内外的知名厂家的酚醛环氧乙烯基酯树脂按中国国家有关标准测试，结果表明，这些树脂的热变形温度（HDT）均在132-137℃之间，而国内一些厂家的酚醛环氧乙烯基树脂的热变形温度则更低，要低于125℃，但在一些工业实践应用中，刚对树脂的耐热性提出了更高的要求，目前国内外少数厂家如上海富晨提供的高交联密度型乙烯基树脂898的热变形温度可达到150℃以上，该类型树脂分子结构已作改性，优化了树脂的耐热特性，苯乙烯含量也作了合理调满足实际使用要求。较常规的酚醛环氧乙烯基树脂具有更高的耐温温度，可长期应用于200℃气相的强腐蚀环境，同时我们的使用经验表明，该类型型树脂可在2-3min内承受300℃的温度冲击，该独特应用是绝缘应用中，可完全达到C级绝缘等级以上。该类型树脂可以广泛的应用于一些冶炼、电力脱硫（FGD）设备等高温应用，如冷却塔、烟囱和化学管道等，同时该类型树脂也具有耐强溶剂、强氧化性介质的特点。5、光敏乙烯基树脂由于乙烯基树脂树脂的中的不饱和双键在分子链端，由于活性较高，同时配以分子设计，如采用高环氧值的环氧树脂，采用丙烯酸取代甲基丙烯基酸合成后的乙烯基树脂，加入光引发剂（如苯醌、苯偶姻醚等），用以吸收紫外线能量，并传递给树脂系统，而使乙烯基树脂进行聚合固化。此类树脂可以用于印刷、光敏油墨等，在油漆工业上用作光敏涂料，在无线电工业中用作PCB上的光致抗蚀膜。另外，在拉挤工艺中，如采用光敏乙烯基树脂，则可极大的提高拉挤速度，如在光缆芯拉挤工艺中，速度可以达到10m/min。6、气干性乙烯基酯树脂与不饱和聚酯树脂一样，常温固化时，制品表面有发粘现象，给应用带来不便。主要原因是由于空气中氧气参加了乙烯基酯树脂表面的聚合反应。为克服此缺点，科研人员开发出了多种有效方法。其中之一就是采用在乙烯基酯树脂结构中接入烯丙基醚（CH2=CH—CH2—O—）基团的方法来合成气干性乙烯基酯树脂。该种树脂适合于制作高档气干性胶衣、涂层、封面料等。值得注意的是烯丙基醚在树脂中的含量有一合适的值，太小了树脂不能很好地吸氧，太大则由于“自动阻聚”作用，气干性也会下降。7 、低苯乙烯挥发技术乙烯基树脂一般含有35%左右的苯乙烯单体，而苯乙烯的蒸汽压较低，因此在手糊成型和喷射成型中，树脂是一层层地铺复于开口模具上的，特别是喷射成型，树脂一部分成雾状，因而在树脂充分固化之前，苯乙烯不断从树脂中挥发出来，这样在造成苯乙烯损失的同时，更是污染了环境，也是造成了对工人的健康损害，因此各国相继提高了对于苯乙烯阈限值（TLV）的要求，因此对于以苯乙烯为稀释单体的不饱和树脂包括乙烯基树脂，要努力寻求一种低苯乙烯挥发技术（LSE）以解决这个问题，原来一些厂家和国家采用添加石蜡等作为挥发抑制剂，但易造成铺层间的分层，但目前发展的趋势是：一是采用一种附着促进剂的化合物，可为丙烯酸、带2个烃基（含双键的疏水醚或酯）等；二是采用蒸汽压相对较高的单体，如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等；三是分子结构等方式，或是在保持总体性能的同时使主链分子的缩短，以降低苯乙烯用量，或是通过在分子链段上引入其它基团或者是链段，使树脂内部分子间的相互作用进一步降低苯乙烯的挥发等。在多年的研究和试验基础上，世界上许多的生产商相继推出了各具特色的低苯乙烯挥发性技术。这个技术可广泛的应用于树脂胶衣、绝缘应用等方面，尤其是在中高温成型的绝缘应用。8、乙烯基树脂品种衍化目前，乙烯基树脂由于共较好的耐腐蚀特性和改良的工艺特性，而成功的大量应用于防腐蚀场合，包括耐腐蚀FRP制作、防腐蚀工程等，但是在一些非耐腐蚀场合并有高力学性能要求的复合材料制作时，目前国内外客户只能选择环氧乙烯基树脂，就就实际上造成了树脂应用或设计上的浪费，因此国内外一些厂家在努力寻找一种保持乙烯基树脂的力学性能、合理成本的新型材料，目前部分公司新研发推出了一种新型的高性能不饱和树脂，称乙烯基聚酯树脂，英文名为vinyl polyester resin，国内简称“VPR“，该树脂综合了乙烯基酯树脂和通用不饱和树脂的特点，从而让用户有更多的选择。VPR乙烯基聚酯树脂是一种溶于苯乙烯液含有不饱和双键的特殊结构的不饱和聚酯树脂，VPR乙烯基聚酯树脂具有较好的耐蚀性能，优于间苯型不饱和树脂，力学性能与标准型环氧乙烯基树脂相当的，尤其是耐疲劳性能和动态载荷性能；另外，较通用树脂，VPR乙烯基聚酯树脂又具有良好的耐候性能，同时VPR乙烯基聚酯树脂又具有良好的玻纤浸润性能和工艺性能，适合于各种FRP成型工艺，包括纤维缠绕、拉挤、手糊、喷射等各种复合材料工艺。由于VPR乙烯基聚酯树脂的独特性能以及较为合理的成本，使该新型材料具有广泛的应用前景：①混凝土中的玻璃钢加强筋；②船舶制品中的结构材料；③大型FRP产品制作中的结构层材料，尤其是整体现场大罐制作中代替常的规乙烯基树脂结构层；④耐疲劳FRP拉挤型材，如运动FRP单杠等。
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&&乙烯基树脂需要测试的性能有哪些？
乙烯基树脂需要测试的性能有哪些？
最近在做乙烯基树脂的合成，可是合成之后不知道该如何表征树脂的各项性能:(。需要测试哪些性能指标：如力学性能和耐化性都需要测哪些方面，有哪些标准？希望各位大虫能多多指教，不胜感激啊
是我没说清楚。除了拉伸、弯曲这几项还有没有要测其他的性能，还有耐化性方面是不是需要根据用途确定啊？我手上有一份上纬的资料，里面耐化性有好多数据埃
有没有关于乙烯基树脂的详细资料啊？查了一些但是都只是表面的。想要关于乙烯基树脂合成过程中会有什么副反应注意事项什么的，还有固化时的
额，问一下，“模拟”是什么？
可是现实中的实验会有副反应或者其他的因素影响啊，那这个模拟是通过现有的实验数据进行归纳再模拟？
嗯，多谢赐教。:work:
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扫描下载送金币超低收缩乙烯基酯树脂的应用要点有哪些？
超低收缩乙烯基酯树脂的应用要点有哪些？
摘要：推荐了一种超低收缩乙烯基酯树脂的基本性能及其应用领域，尤其是各类FRP模具的制作以及应用细节。
关键词：超低收缩、乙烯基酯树脂、模具、玻璃钢、应用
　　乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸在催化剂存在下通过开环加成化学反应而制得。它保留了环氧树脂的基本链段，又具有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能，它在适宜条件下固化后，表现出某些特殊的优良性能。故自二十世纪六十年代以来，获得了迅速发展，首先由美国壳牌化学（Shell&Chemical）推出Epocrgl品牌，然后在1966年由美国Dow化学推出Derakane品牌，紧随推出的是Ashland化学的Hetron品牌，以及日本的昭和高聚物株式会社的Ripoxy品牌，其它的国外品牌或生产商有AOC、Interplastics等，而国内也研发系列乙烯基酯树脂。
　　乙烯基酯树脂作为不饱和聚酯树脂的范畴，活性较高，固化反应速度较快，造成乙烯基酯树脂固化后有较大的固化收缩率，随着国内外对于高性能树脂技术要求的提高，希望寻找一些固化收缩较低的乙烯基酯树脂，这是一个目前国内外许多厂家努力寻求的技术突破点，而最新开发的一种超低收缩乙烯基酯树脂则基本解决这个技术问题，并在国内外许多厂家和用户批量试用，满足了用户需要，现就这特殊树脂的技术与应用作一一介绍。
2、&关于超低收缩乙烯基酯树脂
该树脂是双酚A环氧乙烯基酯树脂，采用甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂等通过专用催化剂反应合成，已溶于苯乙烯溶液，有关树脂的力学性能指标见表2.1。该树脂在具有以下的特点：
1》&较好的韧性和延伸率；
2》&树脂的分子结构设计表明：与普通乙烯基酯树脂（如富马酸改性型乙烯基酯树脂）相比，该树脂具有改善玻纤浸润性和提高粘接力，也可承受更高的外力冲击的化学基团；
3》&该树脂最大特色是超低固化线收缩率，我们根据标准《环氧浇铸树脂线性收缩率的测定》（HG/T&2625-94）进行了试验，试验结果见表2.2，并选取了富马酸改性的一乙烯基酯树脂进行对比。
由于超低收缩环氧乙烯基酯树脂以其具有的足够的机械强度和刚度、足够的尺寸稳定性、耐热循环、耐腐蚀的独特性能更好地满足了高品质FRP产品的要求。该产品的推出在国内外FRP业界引起了反响。在汽车、火车、厨卫、造船、模型、铸造等行业的FRP产品开发中得到广泛的应用。
表2.1&树脂浇铸体的室温典型值：
项&目& 数&值& 测试方法
拉伸强度& MPa&75& GB2568－95
拉伸模量& MPa&103&3.12& GB2568－95
延伸率&％& 4.0& GB2568－95
弯曲强度&MPa& 110& GB2570－95
弯曲模量&MPa&103& 3.45& GB2570－95
冲击强度（无缺口）KJ/M2 20.2& GB2571－95
Barcol硬度& 38& GB3854－83
热变形温度&℃& 100&5& GB1634－89
表2.2&线收缩率测试结果
固化条件& 固化线收缩率
超低收缩树脂 对比树脂
常温固化 0.015%& 2.8%
常温固化后，80℃2Hr后固化处理 0.16%& 3.6%
3、&超低收缩乙烯基酯树脂的应用
3.1、FRP模具的应用
　　近年来与FRP制品的外在材质竞争激烈，生产效率和质量管理要求也特别严格，对FRP模具的高性能化和高功能化要求不断增加，同时对于型芯和模腔配套的模具逐渐向低压（2-8kg/cm2），同时加热（40-80℃）的形态扩展，但对于一副高品质的FRP模具而言，必须具有以下要求：
a)&足够的机械强度和刚度；
b)&足够的尺寸稳定性；
c)&足够的耐热性和耐热循环性；
d)&优良的耐化学药品、耐磨耗和平整度，具有光泽。
故对模具制作所用材质提出更高的要求，树脂材质是构成模具的主体材料之一，是模具材料综合性能提高的重要基础，对模具适用树脂而言应具有以下特点：
a)&低收缩特性，甚至达到零收缩。
b)&良好的工艺性。
c)&固化后能提供足够的机械强度和刚度。
d)&良好的耐热性。
e)&优良的耐腐蚀性
而对于市面上的现有材料，邻苯和间苯树脂均不能很好满足上述综合性能。其缺点如下：
1、因其耐热性较差，其聚酯玻璃钢在干态的耐热性小于80℃，当利用模具在循环加热进行制品的后固化处理时，由于耐热不够，造成模具变形，表面玻璃纤维外露，影响制品表面质量；
2、收缩大，由于树脂的固化收缩会产生内应力，制品因此会产生微裂纹，形成表面缺陷，并影响制品的强度和刚度，尤其在温度交变情况或升温条件下，内应力得到释放就会影响模具强度；其次，由于收缩而影响模具的尺寸精度；另外，树脂的收缩会在模具表面形成玻璃钢纤维的痕迹，影响表面品质；
3、耐腐蚀性差。由于模具表面需上脱模液和脱模蜡，这些物质基本都是有机物并含有溶剂一类的物质，并且，制品在模具中成型的过程中树脂中产生苯乙烯，这些物质对模具都有腐蚀作用。
　　随着环氧乙烯基酯树脂在FRP工业的推广应用，其优良的综合性能将FRP制品的品质推向一个新的台阶，对于一副模具而言，其品质和使用寿命的提高只是提高其表面约8mm的部位基体树脂，其品质和使用寿命将得到质的提高，因此目前国内外大量厂家在制作FRP模具时均会选取乙烯基酯树脂作为基材，而其综合成本并没有增加，目前模具的制作情况具体见表3.1。而一直困扰FRP工程师的乙烯基酯树脂固化收缩的技术问题，并没有得到实质性的进展。更多的FRP工程师在进行FRP制品和模具设计和制造时通过经验来制定收缩余量，控制收缩，或通过添加填料、低收缩添加剂来控制收缩，保证制品的尺寸精度，但实际效果并不明显，或影响其他性能等。而超低收缩乙烯基酯树脂的成功开发和应用给FRP工程师带来更好的选择，制作出高品质的FRP制品和模具。给FRP工业带来深远的影响，下面就超低收缩乙烯基酯树脂在各类FRP模具制作中的应用作一介绍。&
表3.1&FRP成型模的要点
序号 部位 性能要求 传统基材 现主流基材 增强材料
1& 胶衣层 重视耐热、光泽、耐裂性、低收缩 间苯新戊二醇型树脂 乙烯基酯树脂 表面毡
2 FRP表面层 重视耐热、光泽、耐裂性、低收缩 间苯二甲酸型树脂 乙烯基酯树脂 短切毡
3 FRP中间层 重视强度低收缩 间苯二甲酸型树脂 乙烯基酯树脂 短切毡和平纹布交替
4& FRP背衬层 重视强度 邻苯、间苯型树脂 乙烯基、邻苯、间苯型树脂 短切毡和平纹布
5 补强层 重视强度 邻苯、间苯型树脂 乙烯基、邻苯、间苯型树脂 短切毡和平纹布等
6 模具补强 重视应变和变形& 邻苯、间苯型树脂 乙烯基、邻苯、间苯型树脂 平纹布等
3.1.1、真空吸塑模具
　　真空吸塑工艺近来在玻璃钢领域得到发展，真空吸型成型是将热塑性的塑料片板材固定于模具上用加热器进行加热，加热到片材的软化温度以上，用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，借助于大气压力，使板材覆盖于模具之上而成型，型件冷却后脱模。对于能否制造出合格的产品，模具是至关重要的，塑料的热成型温度一般都大于100℃，而普通的聚酯玻璃钢的耐热性在干态情况下，一般不超过80℃，故在模具制作材料上应选用耐热性较好的，强度、刚度较好的乙烯基树脂，而超低收缩乙烯基酯既满足了耐热，强度刚度等性能的要求，又提供了可靠稳定尺寸精度，因而该树脂在卫浴、汽车部件等真空吸型FRP增强工艺中得到很好的应用，目前该树脂在国内外许多知名汽车的配套FRP厂家和卫浴设备制造厂家中得到大量的应用。
3.1.2、RTM模具
RTM成型工艺是FRP成型工艺中一种重要的成型工艺，该工艺对模具要求较高。具体要求如下：
1&、保证制品尺寸，形状的精度以及上下模匹配的精度，使制品达到A级表面精度；
2&、具有足够高的强度和刚度在50-150Kpa的注射压力下不损坏，不变形；
3、&通电加热能经受一万次85-120℃的热冲击的试验而不开裂，不变形；
4&、具有较长使用寿命，至少安全生产3000只制品。
　　通常RTM模具有金属模、FRP模等，由于FRP模具相应成本低，开发周期短，而得到广泛应用，但由于FRP模具在尺寸精度、强度、刚度、耐热性等方面性能的不足，一直困扰RTM&FRP模具的开发利用，通常出现尺寸精度不够，模具强度刚度较差、耐热不够，导致使用寿命较短，现在超低收缩乙烯基树脂能有效解决这些问题。
3.1.3、&人造大理石注形模
　　最近逐渐多起来的人造大理石浴漕模具，由于制品自身有较大的刚度，所以要特别考虑拔模斜度，不允许由于模具变形而发生倒锥度，造成脱模困难，因此对模具材料的收缩性和强度和刚度有更高的要求，而超低收缩乙烯基酯树脂的推出更好的满足了这一要求，且可以采用加温方式（40~80℃）以缩短制作周期，提高生产效率。
3.1.4、手糊和喷射成型模
　　对于FRP成型工艺中，手糊和喷射是两种最常见的主要成型方式，该工艺主要依赖于模具成型，而成型模基本上都是FRP模，超低收缩乙烯基酯树脂制成的模具，具有良好的尺寸精度，优良的表面质量，优良的强度和刚度，使用寿命长，提高制品品质，降低生产成本。
3.2、大面积FRP板材
　　目前随着FRP的轻质高强、易安排和可设计性的特点得到了广大客户的认可，整体FRP板材逐渐得到了大量的应用，比如大量应用于实验室中的理化板、交通工具上的台面板材等，以及目前国外的医疗器材平台和壳体等。上述提及的树脂应用中，均要求板材在制作完毕后有较高的尺寸稳定性和高强度的力学性能以便最后安装，而一些通用树脂等由于较大的收缩，从而导致FRP板材在脱模后，发生收缩卷曲、变形或中间凹陷现象（表面不平整），从而给安装带来了诸多不便，并最后影响美观及使用；另外若用作实验室的理化板制作时，要求树脂具有良好的耐酸碱腐蚀性能，常规的通用不饱和聚酯树脂则不符合耐腐蚀使用要求。我们对超低收缩乙烯基树脂的耐腐蚀性能作了大量的试验，一些结果具体见表3.2：
表3.2&超低收缩乙烯基树脂的耐腐蚀性
化学介质 浓度（%） 建议使用温度（℃） 化学介质& 浓度（%） 建议使用温度（℃）
草酸& 100& 100& 硫酸铜& 100& 100
盐酸& 32&5 65& 次氯酸钠& 15& 6
铬酸& 20& 40 溴化锂& 100& 100
氢氧化钠　 50& 85 高氯酸& 10& 65
硝酸& 35& 40 硅酸钠& 6& 100
硫酸& 70 70 重铬酸钾& ALL& 100
氨水& 25& 55& 乙醇& 50& 40
氢氧化钾& 50& 50 柴油& 100& 80
水银& 100& 100& 原油& 100& 100
3.3、聚合物混凝土（Polymer&Concrete）
　　聚合物混凝土是全部以聚合物代替水泥作为粘接材料，与骨料等填料固化结合而成为聚合物混凝土，目前常见的人造大理石和整体树脂砂浆地坪就是聚合物混凝土形式。在聚合物混凝土制作中，树脂混凝土浇注之后其放热反应所产生的热量使混凝土温度上升，在放热反应开始后的一段时间内树脂混凝土仍处于从流动态到胶凝态阶段，放热的结果不会导致收缩应力的产生，在达到放热峰之后，开始降温并产生收缩，这时混凝土已经硬化，收缩越大所产生的拉应力也越大，因此聚合物混凝土制作中要求树脂的固化收缩低、放热峰低，否则在聚合物混凝土浇铸制作过程中，由于树脂固化产生的大量热量会导致树脂暴聚现象，从而导致聚合物混凝土的开裂等现象，同时较大的树脂收缩会导致聚合物混凝土内部较大的内应力存在，在高温或者温度交变情况下，内应力一旦释放就会导致聚合物混凝土强度的降低，因此，超低收缩乙烯基酯树脂则是很好的选择。
　　另外，目前许多人造大理石用于厨房设备或室外的建筑等，那人造大理石就会直接或间接受明火或阳光的作用，就对树脂的耐久性提出了较高的要求，作为甲基丙烯酸改性的乙烯基酯树脂，较通用不饱和树脂有更高的耐候性和耐骤冷骤热性。特别是用于厨房的台板，由于灶台周边温度较高，通用树脂制作的人造石板材由于受热会产生开裂，而乙烯基酯树脂耐热久性好能承受温度较高的热循环。
3.4、整体FRP制作
　　由于FRP制品的可设计性、制作方便的特点，在一些特殊行业中得到了大量的应用，包括汽车行业中的概念车制作与零部件制作、各类模型和模特儿等，在这些FRP产品中，不仅要求树脂玻璃钢具有精确的尺寸外，更要求基材树脂具有高强的力学性能，而乙烯基酯树脂作为一种高性能特种树脂，具有比通用不饱和树脂更好的力学性能，这是众所皆知的。目前，该超低收缩乙烯基酯树脂在航模、汽车零部件等制作中得到大量的应用。
3.5、&其它应用
　　目前超低收缩乙烯基酯树脂的应用也逐渐得到拓广，包括粘接、船舶制品等，其中由于树脂的高韧性和良好粘接性，适合用作碳钢等金属基体的内衬，能够较好的保证树脂基体与金属基体的界面性能，从而避免因应力或温差引起的界面失效而造成的腐蚀。
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优质重防腐涂料防腐漆&【请认准润通漆业==吕经理--】润通玻璃鳞片防腐涂料厂是河北省专业生产防腐材料的厂家，创建于1998年，地处于京、津、廊三角黄金地段，地理位置优越，交通便利。润通专业生产,承揽玻璃鳞片防腐施工产品等防腐材料。同时我厂专业承接施工。我厂在生产玻璃钢制品和防腐工程施工领域中深受广大客户的赞扬，具有良好的信誉。我厂在上世纪90年代开始生产玻璃鳞片重防腐胶泥、涂料，广泛应用于玻璃钢在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂等领域，效果良好，得到了广大新老客户的一致认可和好评。& && & &&&& &&乙烯基树脂和环氧树脂在性能用途上有什么区别 && &以玻璃鳞片的种类、粒径以及用量为主要影响因素,以耐人工海水、耐碱液、耐盐雾、耐水蒸气透过率等为评价方法,考察选用了偶联剂包覆较好、粒径为300目的玻璃鳞片作为屏蔽颜料,确定了玻璃鳞片用量为20%～25%,由此制备的环氧玻璃鳞片涂料的耐介质性佳,能发挥其阻隔屏蔽效应。乙烯基树脂和环氧树脂在性能用途上有什么区别 &通过对环氧玻璃鳞片涂膜耐蚀性的测试,所研制的环氧玻璃鳞片涂料的耐阴极剥离性、耐盐雾、耐人工海水以及NORSOK-M501循环性能达到较高水准,技术水平不低于参比样品。玻璃鳞片涂料可与阴极保护相结合,能为海洋环境使用的平台、船只、管道、储罐等提供长效保护。&20世纪80年代初,我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的VE玻璃鳞片衬里。1972年日本三菱树脂公司,日本高分子化学公司引入Ceilcote公司技术,东洋橡胶工业公司输入了Heill公司技术,开始了大规模的研发和应用。一方面,由于玻璃鳞片涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层,非常适合苛刻的腐蚀环境,如海洋盐蚀区域,各类化学储罐,海上建筑,海岸混凝土建筑等；另一方面,日本四面环海,特殊的地理环境迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍加重视。对于树脂衬里薄膜技术的评价,日本目前处于领先地位。日本于1974年由树脂衬里工业协会成立了&薄片衬里技术研究会",通过渗透扩散理论进行了合理的解释,积极开展树脂鳞片衬里技术和薄片衬里工艺的研究开发,并扩大了玻璃鳞片涂料的应用范围。&&&乙烯基树脂和环氧树脂在性能用途上有什么区别 &联系人：吕经理手机：座机：邮箱：微信：地址：大城县城南经济开发区
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