离心式水泵的工作原理叶轮一般位于蜗壳内的什么位置

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-09-25 07:13 标签： 离心式水泵原理
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离心式水泵使用中的误区
1.高扬程水泵用于低扬程抽水
很多机手认为抽水扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。其实对于离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀（或用木头等物堵小出水口），以减小流量，防止电机过载。注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。
2.大口径水泵配小水管抽水
很多机手认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程～损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。
3.安装进水管路时，水平段水平或向上翘
这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程降低，出水量减少。正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。
4.进水管路上用的弯头多
如果在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。并且弯头应在垂直方向转弯，不允许在水平方向转弯，以免聚集空气。
5.水泵进水口与弯头直接相连
这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。否则聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。 不锈钢离心泵运转依靠什么原理？
不锈钢离心泵是依靠离心力完成输送液体的装置，离心力叶轮高速旋转时产生。其工作过程可由排液和吸液两个步骤配合完成。
需特别注意，由于不锈钢离心泵无自吸能力，所以在启动前，应首先向泵内灌满待输液体，则泵启动后，叶轮带动液体高速旋转并产生离心力，将液体从叶片间甩出并在蜗壳体内汇集。由于壳内流道渐大，流体的部分动能转化为静压能，则在泵的出口处，液体可获得较高的静压头而排液。
不锈钢离心泵在排液过程中，当液体自叶轮中心被甩像四周后，叶轮中心（包括泵入口）形成低压区，这个时候因为外面作用于贮槽液面的压强壁泵吸入口处的压强大，使得泵内外产生非常大的压强差，重温确保了液体连续不断地吸入叶轮中心。
若不锈钢离心泵在启动之前没有向泵内灌满待输送液体，则泵内存在空气，因为空气密度比液体密度要小很多，所以产生的离心力根本满足不了叶轮中心处形成所需求的低压区，以至于不能吸液，这种想象称作“气缚”。消除方法是启动前必须向泵内灌满待输送液体，并保证不锈钢离心泵的入口底阀不漏，同时防止吸入管路漏气。塑料离心泵 ,塑料离心泵生产,启洋冶金由靖江市启洋冶金机械厂提供。
欢迎来到靖江市启洋冶金机械厂网站，我公司位于有“水陆要津，咽喉据郡”、“儒风之盛，夙冠淮南”之誉的泰州市。 具体地址是江苏靖江新桥开发区江河路28号，联系人是符强。
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All Rights Reserved叶轮和蜗壳匹配关系对离心泵性能影响的研究_图文_百度文库
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叶轮和蜗壳匹配关系对离心泵性能影响的研究
&&叶轮和蜗壳的多种匹配关系对离心泵性能影响的研究。
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离心泵蜗壳与叶轮间隙对泵组振动的影响
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离心蜗壳内水力损失模型和蜗壳曲线求解
目前国内外研究离心蜗壳内的水力损失模型比较统一，即把蜗壳内水力损失分为蜗形截面的沿程摩擦损失、周向混合损失和径向混合损失，以及扩散管的沿程损失和扩散损失。林汝长等由动量方程和能通量的连续性方程推导出了蜗壳损失的一般计算式，当计算流量大于等于设计流量时，该模型计算结果与实验结果取得了很好的一致性。广一水泵厂在设计中采用这种水力损失模型。一、蜗壳截面设计原理分析水流离开叶轮之后，只有在不受外力矩的自由流动条件下，才能避免在蜗壳内产生旋涡与撞击，使水力损失减低到极小值。理论分析和实验研究都表明，水流在蜗壳内实现自由流动的充分与必要条件是流动的速度矩守恒，即蜗壳内流体质点在任意处的绝对速度的圆周分量与该点到泵轴心线的距离之积为一常数，这一常数也等于叶轮出口处与叶轮半径之积。某一截面在要求通过流量一定时，由于截面上速度矩为常数，截面的几何形状就不能是任意的，截面的各几何要素必须满足某些特定的关系。在一般设计程序中，往往只计算蜗壳圆周上相间为45°的8个截面。8个截面的计算流量呈等差级数变化。对于矩形截面和圆形截面，可以这样处理。但是，对于形状不规则的梯形蜗壳，只能寻求其它求解方法。不少资料中介绍了使用不同的图解积分法以寻求公式的解。但是，图解积分法主要靠人工找点保证求解结果，工作量比较大，计算误差也非常大，精度比较低。为此，在本设计中采用excel单变量求解方法来求解蜗壳截面面积，由计算机逐点完成全部蜗壳截面的计算，从而大大提高求解精度，有效地提高设计效率。二、关于第8截面优化要精确建立泵蜗壳的水力损失和第8截面几何参数间的解析关系是很困难，因此需要对最后得到的蜗壳总水力损失计算公式进行一定的简化。假定蜗壳截面平均流速为常数，蜗形段的沿程损失按等效圆管的沿程损失计算，其中等效长度按蜗形段第8截面中心所在圆的弧长计算，等效水力半径为第8截面的等效水力半径，流速为第8截面的平均流速。图1：离心蜗壳型线图三、隔舌间隙对泵性能影响分析蜗壳隔舌与叶轮外径之间的间隙尺寸对离心泵的设计比较重要。离心泵叶片数较少，因此叶片载荷较大，叶轮出口处液流周向的不均匀性严重。如选取的隔舌间隙太小，则可能在隔舌处发生汽蚀，使离心泵的效率降低并伴随着离心泵体噪声和振动增大；如适当增大隔舌间隙，可使叶轮周向液流的不均匀性减弱，降低泵的噪声和振动，并使泵的效率有所提高；但过分地增大隔舌间隙，除了增大泵壳的径向尺寸外，在间隙处会出现旋转的液流环，消耗一定的能量，使的效率下降。业内专家在离心泵上进行了隔舌间隙对泵性能影响的对比试验。试验采用同一叶轮，在保证蜗壳截面大小与形状、流动角％不变的情况下，设计了蜗壳隔舌相对间隙J/A分别为0.4%、1.6%和4.4%三种不同间隙蜗壳，并进行了对比试验，得出隔舌相对间隙4.4%时，离心泵的设计点效率和最高效率都最高；隔舌相对间隙减至0.4%时，泵的设计点效率和最高效率分别下降2.8%。试验证明对低比数的中小型泵，隔舌相对间隙1.6%?4.4%之间，可获得较高的效率，而且在该范围内选取较大的隔舌间隙，泵的效率较高。四、离心泵8个截面设计在离心泵的设计过程中，泵体蜗壳各个截面的过流面积都是通过第8截面来计算的。第8截面过流面积是根据设计输入的参数，采用速度系数法计算出来的，然后再根据相关的公式和相应的参数计算出其他1、2、3、4、5、6、7各个截面的过流面积。在求解第8截面之前，必须确定下列几何参数和性能参数：（1）蜗壳进口宽度（2）基圆半径（3）叶轮出口速度矩（4）广一管道泵的设计扬程（5）泵的比转速（6）截面底边与侧壁的夹角（7）泵的过渡圆弧在计算蜗壳截面的面积时，假设叶轮在蜗壳周围的出水是均匀出水，蜗壳内液流是均匀液流。图2：离心蜗壳截面示意图采用excel对上述公式进行处理和数据进行计算，得到蜗壳8个截面的截面面积和相应的蜗壳参数见表1。表1：离心蜗壳各个截面相对数据蜗壳截面截面包角表截面面积截面高度0°00F25°64.7370°181.28F3115°297.612F1160°414.115205°530.618F6250°647.021295°763.524F1340°880.027标签:&nbsp&nbsp&nbsp
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