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各种变频器故障代码1
维修电工技术交流群 群主错误代码 OC 616G5型号品牌 安川GF616G5安川PUF616G5安川错误类型 过电流变频器的输 出电流超过了过电 流检出值(约额定电 流的200（%）) 接地变频器输出侧 的接地电流超过了 变频器额定输出电 流的50（%） 保险丝熔断装在主 回路的保险丝被熔 断了 负载短路变频器的 输出或负载已短路 主回路过电压主回 路直流电压超过电 压检出值200V级:约 190V 级400V级:约 380V 级 主回路低电压主回 路直流电压低于低 电压检出级别(L205)200V级:约 190V400V级:约380VSC616G5安川OV616G5安川UV1616G5安川UV2616G5安川控制电源异常控制 电流的电压太低UV3616G5安川防止浪涌回路故障 发生了防止浪涌回 路动作不良 主回路电压异常主 回路直流电压在再 生状态以外状态有 异常振动(L8-05 设 定为“有效”时检 出)PF616G5安川LF616G5安川输出欠相变频器输 出侧发生了欠相 (L8-07设定为有效 时检出) 散热片过热变频器 散热片的温度超过 了L8-02 的设定值 或105 ℃变频器内 部冷却风扇系)停止 (18.5kW以上) 安装形制动电阻过 热由L8-01 设定的 制动电阻的保护已 动作OH(OH1)616G5安川RH616G5安川RR616G5安川内藏制动晶体管异 常制动晶体管动作 异常OL1616G5安川电机过负载电子热 保 护 引起电机过 负载保护动作OL2616G5安川变频器过负载由电 子热 保 护 、引起 变频器过负载 保 护 动作OL3616G5安川过力矩1电流超过 (L6-02) 以上并持 续(L6-03) 时间以 上OL4616G5安川过力矩2电流超过 (L6-05) 以上并持 续(L6-06) 时间以 上DEV616G5安川速度偏差过大速度 偏差在设定值(F110) 以上并持续 (F1-11)时间以上OPR616G5安川操作器连接不良在 操作器控制运行指 令运行中，操作器 断线了 从通讯选择卡来的 外部异常输入 外部故障(输入端子 3)外部故障(输入端 子4)外部故障(输入 端子5)外部故障(输 入端子6)外部故障 (输入端子7)外部故 障(输入端子8) 传送选择卡的自己 诊断异常 传送选择卡的机种 形式异常 传送选择卡的相互 诊断不良 选择卡异常EF0616G5安川EF3 EF4 EF5 EF6 EF7 EF8616G5安川CPF21 CPF22 CPF23 CPF20616G5 616G5 616G5 616G5安川 安川 安川 安川CPF00616G5安川操作器传送异常1电 源打开后5 秒仍不 能与操作器通讯 操作器传送异常2与 操作器的通讯开始 后，2 秒以上传送 异常发生了CPF01616G5安川CPF02616G5安川基极封锁回路不良CPF03616G5安川EEPROM 不良CPF04616G5安川cPU内部A/D变换器 不良 CPU内部A/D变换器 不良CPFO5616G5安川错误代码 CPF EPR OV E2 E2 E2型号品牌 台达 台达 台达错误类型 程序异常 EEPROM 异常 停 机 中电压过高LVE2台达停 机 中电压过低OH OCE2 E2台达 台达停 机 中变频器过 热 停 机 中过电流OL1E2台达电机过载OL2E2台达变频器过载OCSE2台达起动瞬间过电流OCAE2台达加速时过电流OCCE2台达定速中过电流OCd OCbE2 E2台达 台达减速中过电流 制动时过电流OVCE2台达运转中/ 减速中电 压过高LVCE2台达运转中电压过低OHCE2台达运转中散热片过热LOCE2台达电机转向已锁定Er1E2台达按键操作方式错误Er2E2台达参数设定错误错误代码 UV1 UV2 UV3 OC OV G9/P9 G9/P9 G9/P9 G9/P9 G9/P9型号品牌 安邦信 安邦信 安邦信 安邦信 安邦信错误类型 主回路欠电压 控制电路欠电压 充电回路不良 过电流 过电压GFG9/P9安邦信接地PUF OH1* OH2 OL1 OL2G9/P9 G9/P9 G9/P9 G9/P9 G9/P9安邦信 安邦信 安邦信 安邦信 安邦信主回路故障 散热器过热 散热器过热 电机过载 变频器过载OL3*G9/P9安邦信过转矩检测SCG9/P9安邦信负载短路 来自串行通讯的外 部故障 端子S2 上的外部故 障 端子S3 上的外部故 障 端子S4 上的外部故 障EF0 EF2 EF3 EF4G9/P9 G9/P9 G9/P9 G9/P9安邦信 安邦信 安邦信 安邦信EF5G9/P9安邦信端子S5 上的外部故 障EF6G9/P9安邦信端子S6 上的外部故 障SP1G9/P9安邦信主回路电流波动过 大SPOG9/P9安邦信输出缺相CE*G9/P9安邦信MODBUS传送故障CPF0G9/P9安邦信控制回路故障1CPF1G9/P9安邦信控制回路故障2CPF4 CPF5G9/P9 G9/P9安邦信 安邦信E2PROM故障 A/D 转换器故障错误代码型号品牌错误类型过电流OCpi普传同故障代码过载OLpi普传过载OL过电压OUpi普传过电压OU欠电压LUpi普传欠电压LU过热OHpi普传过热OHPH_O UL EEPr E_FL PG PID DATEpi pi pi pi pi pi pi普传 普传 普传 普传 普传 普传 普传PH_O UL EEPr E_FL PG PID DATE错误代码型号品牌错误类型FL02TVF1000时代电流故障FL03TVF1000时代严重过流FL04TVF1000时代FL04过流FL05TVF1000时代过压故障FL06TVF1000时代严重过压FL07TVF1000时代欠压FL08TVF1000时代过载故障FL09TVF1000时代电机过热FL10 FL11TVF1000 TVF1000时代 时代键盘丢失 参数不匹配FL12TVF1000时代电机堵转FL14TVF1000时代外部故障FL18 FL19TVF1000 TVF1000时代 时代变频器过热 AI1故障FL20TVF1000时代AI2故障错误代码型号品牌错误类型oC616GE安川过电流变频器的输 出电流超过了过电 流检出值( 约为额 定电流的200（%）)GF616GE安川接地短路?在变频 器输出侧的接地短 路电流超过变频器 额定输出电流的约 50（%）PUF616GE安川保险丝熔断插入主 回路的保险丝熔断ou616GE安川主回路过电压主回 路直流电压超过过 电压检出值200V 级：约410V400V 级：约820V 主回路低电压主回 路直流电压低于L205( 低电压检出值) 的设定值200V 级： 约190V400V 级：约 380V主回路MC 动作 不良变频器运行中 无MC 的响应适用变 频器容量200V 级： 37 ～ 110kW400V 级：75 ～ 300kWUv1616GE安川Uv2616GE安川控制电源故障控制 电源的电压降低Uv3616GE安川冲击防止回路故障 发生冲击防止回路 的动作不良尽管发 出MC ON 信号，但 10 秒内无MC 的响 应适用变频器容量 200V 级：37 ～ 110kW400V 级：75 ～ 300kWPF616GE安川oH616GE安川FRn616GE安川主回路电压故障主 回路直流电压在再 生以外发生异常振 动在负载为变频器 最大适用电机容量 80（%） 以上时， 检出此故障 散热片过热变频器 散热片的温度超过 L8-02 的设定值或 过热 保 护 值0H: 超过L8-02( 可用 L8-03 选择停止模 式)0H1: 超过约100 ℃( 停止模式为自 由运行停止) 变频器内部冷却风 扇故障检出变频器 内部冷却风扇的故 障后，变频器的电 子热敏器使变频器 的过载 保 护 动作 ( 将L8-32 设定为 无效时进行检出)oH3616GE安川电机过热警报按照 L1-03 的设定，变 频器继续运行或停 止oL1616GE安川电机过载由电子热 敏器使电机过载 保 护 动作oL2616GE安川变频器过载由电子 热敏器使变频器过 载 保 护 动作oL3616GE安川过转矩检出1高于设 定值(L6-02) 的电 流并持续超过了规 定的时间(L6-03)oL7616GE安川高滑差制动OLN3-04 设定的时间、输出 频率不发生变化LL3616GE安川转矩不足检出FbL616GE安川PI 的反馈指令丧失 在有PI 反馈指令丧 失检出(b5-12 =2) 时，PI 反馈输入＜ b5-13(PI 反馈丧失 检出值) 的状态以 b5-14(PI反馈丧失 检出时间) 持续 来自通信选购卡的 外部故障输入EF0616GE安川EF3616GE安川外部故障( 输入端 子S3)EF4616GE安川外部故障( 输入端 子S4)EF5616GE安川外部故障( 输入端 子S5)EF6616GE安川外部故障( 输入端 子S6)EF7616GE安川外部故障( 输入端 子S7) 数字式操作器连接 不良用来自数字式 操作器的运行指令 进行运行时，数字 式操作器断线 MEMOBUS 通信错误 在接收1 次控制数 据后，两秒以上无 法正常接收oPr616GE安川CE616GE安川bU5616GE安川CPF00616GE安川CPF01616GE安川选购件通信错误在 由通信选购卡设定 运行指令或频率指 令的模式下检出通 信错误 数字式操作器通信 故障1接通电源5 秒 后，也不能和数字 式操作器进行通信 CPU 的外部RAM 不 良 数字式操作器通信 故障2与数字式操作 器开始通信后，发 生了2 秒以上的通 信故障 基极封锁回路不良 CPU 外部A/D 转换 器不良CPF02616GE安川CPF05616GE安川错误代码型号品牌错误类型OCE2000欧瑞过电流 保 护OL1E2000欧瑞电机过载 保 护OL2E2000欧瑞电机过载 保 护OEE2000欧瑞直流过电压 保 护PF1E2000欧瑞输入缺相 保 护LUE2000欧瑞欠电压 保 护OHE2000欧瑞CBE2000欧瑞接触器工作不正常错误代码型号品牌错误类型OC1G9S_P9S富士加速时过电流OC2G9S_P9S富士减速时过电流OC3G9S_P9S富士恒速时过电流FUSG9S_P9S富士DC熔断器断路EF OU1G9S_P9S G9S_P9S富士 富士对地短路故障 加速时过电压OU2G9S_P9S富士减速时过电压OU3G9S_P9S富士恒速时过电压LUG9S_P9S富士欠电压OH1G9S_P9S富士散热片过热OH2G9S_P9S富士外部报警OH3G9S_P9S富士变频器内过热OLG9S_P9S富士电机过负载OLUG9S_P9S富士变频器过负载Er1G9S_P9S富士存储器过载Er2G9S_P9S富士通信出错Er3G9S_P9S富士CPU出错Er7G9S_P9S富士调谐出错错误代码 PUF Q9000型号品牌 酷马GFQ9000酷马OCQ9000酷马UV1Q9000酷马错误类型 保险丝熔断装在主 回路的保险丝被熔 断了 接地变频器输出侧 的接地电流超过了 变频器额定输出电 流的50（%） 过电流变频器的输 出电流超过了过电 流检出值（约额定 电流的200（%）） 主回路低电压主回 路直流电压低于低 电压检出级别（L205）：200V级：约 190V400V级：约 380V 主回路过电压主回 路直流电压超过电 压检出值：200V 级：约190V级400V 级：约380V级 负载短路变频器的 输出或负载已短路OVQ9000酷马SCQ9000酷马UV2Q9000酷马控制电源异常控制 电流的电压太低UV3Q9000酷马防止浪涌回路故障 发生了防止浪涌回 路动作不良 主回路电压异常主 回路直流电压在再 生状态以外状态有 异常振动（L8-05设 定为“有效”时检 出） 1.散热片过热变频 器散热片的温度超 过了P8-02的设定值 或105C2.变频器内 部冷却风扇停止 （18.5kW以上） 输出欠相变频器输 出侧发生了欠相 （P8-07设定为有效 时检出）PFQ9000酷马OHQ9000酷马LFQ9000酷马RHQ9000酷马安装形制动电阻过 热由P8-01设定的制 动电阻的 保 护 已 动作RRQ9000酷马内藏制动晶体管异 常制动晶体管动作 异常OL3Q9000酷马过力矩1电流超过 （P6-02）以上并持 续（P6-03）时间以 上OL4Q9000酷马过力矩2电流超过 （P6-05）以上并持 续（P6-06）时间以 上OL1Q9000酷马电机过负载电子热 保 护 引起电机过 负载 保 护 动作OL2Q9000酷马变频器过负载由电 子热 保 护 ，引起 变频器过负载 保 护 动作OSQ9000酷马过速度速度在设定 值（61-08）以上并 持续时间（61-09） 以上 断线检出在下列条 件时，PG脉冲未被 输入的状态已经过 了61-14时间有PG矢 量：软起动输出&=2 （%）有PGV/f：软 起动输出&=61-09PGOQ9000酷马DEVQ9000酷马速度偏差过大速度 偏差在设定值（6110）以上并持续 （61-11）时间以上OPRQ9000酷马SVEQ9000酷马操作器连接不良在 操作器控制运行指 令运行中，操作器 断线了 零伺服异常零伺服 运行中，旋转位置 却偏离了 从通讯选择卡来的 外部异常输入EFOQ9000酷马EF3Q9000酷马外部故障（输入端 子EF）EF4Q9000酷马外部故障（输入端 子RST）EF5Q9000酷马外部故障（输入端 子MS1）EF6Q9000酷马外部故障（输入端 子MS2）EF7Q9000酷马外部故障（输入端 子JOG）EF8Q9000酷马外部故障（输入端 子BX）CPF00Q9000酷马操作器传送异常1电 源打开后5秒仍不能 与操作器通讯 操作器传送异常2与 操作器的通讯开始 后，2秒以上传送异 常发生了CPF01Q9000酷马CPF02Q9000酷马基极封锁回路不良CPF03Q9000酷马EEPROM不良CPF04Q9000酷马CPU内部A/D变换器 不良CPF05Q9000酷马CPU内部A/D变换器 不良EFQ9000酷马正转，反转指令同 时输入正转指令和 反转指令，同时0.5 秒以上被输入了OH2Q9000酷马UVQ9000酷马变频器过热预告多 功能办入处【变频 器过热预告OH2】已 输入了 主回路低电压运行 信号还未输入时， 已处在以下状态了 1.主回路直流电压 已低于（P2-05）低 电压检出电平2.抑 制浪涌电流用的接 触器已开放了3.控 制电源处于（CUV电 平）低电压以下 PG断线检出变频器 有频率输出，但PG 脉冲没有被输入 SI-B传送出错电源 投入时，控制信息 不能正常接受 选择传送出错设定 从选择卡来的运行 指令或频率指令方 式，发生了出错 传送出错接受到1次 控制信号后，2秒钟 内不能正常受信 变频器功率设定异 常 参数的设定范围不 良PGOQ9000酷马CALLQ9000酷马BUSQ9000酷马CE OPE01 OPE02Q Q9000酷马 酷马 酷马OPE03Q9000酷马多功能输入选择不 良OPE05 OPE06 OPE07 OPE08 OPE10 OPE11Q Q Q酷马 酷马 酷马 酷马 酷马 酷马选项指令选择不良 控制方式选择不良 多功能模拟量输入 选择不良 参数选择不良 V/f数据设定不良 参数设定不良ERRQ9000酷马EEPROM写入不良错误代码型号品牌错误类型FL02TVF5000时代电流故障FL03TVF5000时代严重过流FL04TVF5000时代过流FL05TVF5000时代过压故障FL06TVF5000时代严重过压FL07TVF5000时代欠压FL08TVF5000时代过载故障FL09TVF5000时代电机过热FL10 FL11TVF5000 TVF5000时代 时代键盘丢失 参数不匹配FL12TVF5000时代电机堵转FL14TVF5000时代外部故障FL18TVF5000时代变频器过热错误代码型号品牌错误类型 UV(主回路低电压) 变频器停止时，主 回路直流电压低于 低电压检测值200V 级：主回路直流电 压约为200V以下时 停止( 单相约为 160V以下)400V 级：主回直流电压 约为400 以下时停 止 OV(主回路过电压) 变频器停止时，主 回路直流电压超过 过电压检测值检测 值：约410V 以上 (400V 级约为820V) oH(冷却散热座过 热)，变频器停止， 进风温度上升 CAL(MEMOBUS通信待 机时)参数n02(运行 指令选择)=2或参数 n03(频率指令选 择)=6时，且电源投 入后，PLC的正常数 据没有接收到 BB( 外部基极锁定) 外部基极锁定收到 后，变频器输出切 断( 注：外部基本 延时解除后运行重 新开始)Uv616J7安川ov616J7安川oH616J7安川CAL616J7安川bb616J7安川SrP616J7安川STP( 操作器停止) 控制回路端子的正 转、反转指令运行 中按操作器的 STOP/RESET键此时 变频器将按停止方 法设定(n04)停止 STP( 紧急停止) 接 到紧急停止报警信 号，变频器将按停 止方法设定(n04) 停止 FAN( 冷却风扇异 常)冷却风扇被卡住 了 CE(MEMOBUS) 通信 异常通信数据不能 正常受信 OL3( 过力矩检测) 变频器输出电流超 过了过力矩检出值 (参数n60)一旦检出 过力矩，根据参数 n59 已设定的内容 进行动作 EF □( 外部异常) 收到外部异常信号 EF0：从MEMOBUS通 信来的外部异常指 令EF2：从控制回路 端子S2来的外部异 常指令EF3：从控制 回路端子S3来的外 部异常指令EF4：从 控制回路端子S4来 的外部异常指令 EF5：从控制回路端 子S5来的外部异常 指令FRn616J7安川CE616J7安川oL3616J7安川EF616J7安川F00616J7安川CPF-00检出初始化 存储器异常F01616J7安川CPF-01检出ROM 异 常F04616J7安川CPF-04变频器控制 回路的EEPROM 故障F05616J7安川CPF －05变频器控 制回路的A/D 变换 器故障F06616J7安川CPF －06? 选择卡 接触不良? 被接上 了型号不一致的选 择卡F07616J7安川CPF －07操作器控 制回路(EEPROM，A ／ D 变换器的故 障) CE(MEMOBUS通信故 障)无法正常接通信 信号CE616J7安川错误代码型号品牌错误类型Fu.4E350德力西加速运行中过电压Fu.1E350四方加速运行中过电流Fu.2 Fu.3E350 E350四方 四方减速运动中过电流 运行或 停 机 时过 流Fu.4E350四方加速运行中过电压Fu.5E350四方减速运行中过电压Fu.6E350四方运行中过电压Fu.7 Fu.8E350 E350四方 四方停 机 时过电压 运行中欠电压Fu.9E350四方变频器驱动 保 护 动作Fu.10E350四方变频器输出接地Fu.11E350四方变频器干扰Fu.12E350四方变频器过载Fu.13E350四方电机过载Fu.14E350四方变频器过热Fu.15 Fu.16 Fu.17 Fu.18E350 E350 E350 E350四方 四方 四方 四方保留 外部设备故障 变频器输出缺相 保留Fu.19E350四方变频器主接触器吸 合不良Fu.20 Fu.21 Fu.22―29E350 E350 E350四方 四方 四方电流检测错误 温度传感器故障 保留Fu.30E350四方变频器不能正常检 测电机参数Fu.31E350四方U 相电机参数不正 常Fu.32 Fu.33 Fu.34E350 E350 E350四方 四方 四方V 相电机参数不正 常 保留 W 相电机参数不正 常 双 MCU 通讯错误 保留 内部数据存储器错 误Fu.35 Fu.36―Fu.39 Fu.40E350 E350 E350四方 四方 四方错误代码型号品牌错误类型UV1GS510东元直流电压过低UV2GS510东元控制回路电压过低UV3GS510东元MC故障OCGS510东元过电流GFGS510东元地短路OVGS510东元过电压OHGS510东元过热OL1GS510东元马达过负载OL2GS510东元变频器过负载OL3GS510东元过转矩EF3GS510东元端子3的外部异常EF5GS510东元端子5的外部异常EF6GS510东元端子6的外部异常EF7GS510东元端子7的外部异常EF8GS510东元端子8的外部异常CPF02GS510东元控制回路异常CPF03GS510东元EEPROM异常CPF04GS510东元EEPROM编码异常CPF05GS510东元A/D异常CPF06GS510东元介面卡异常CPF30GS510东元EPROM定址错误Err PG0GS510 GS510东元 东元参数不正确 PG断线OSGS510东元过速度dEuGS510东元速度偏差过大CPF20GS510东元AI-14B卡A/D异常CPF21GS510东元通讯异常1CPF23GS510东元通讯异常2buSGS510东元通讯异常3UVGS510东元直流电压过低OH2GS510东元过热 1.加速中失速防止 机能（STALL）动作 2.运转中失速防止 机能动作3.减速中 失速防止机能动作-GS510东元EFGS510东元输入不正确CPF00GS510东元OP通讯故障CPF01GS510东元OP通讯中断bbGS510东元外部bb输入信号动 作OPE01 OPE02GS510 GS510东元 东元变频器容量速度 （Sn-01）不当 参数设定范围不良OPE03GS510东元多机能输入端子设 定不良（Sn-15~Sn18）OPE04 OPE10 OPE11GS510 GS510 GS510东元 东元 东元PG参数设定不对 V/F曲线参数设定不 良 载波频率设定不对CALLGS510东元通讯待机中错误代码型号品牌错误类型OCRB3000日搏过流SCRB3000日搏短路OURB3000日搏过压LURB3000日搏欠压（运行中）OHRB3000日搏过热OLRB3000日搏过载EHRB3000日搏外部故障EFRB3000日搏风扇堵转ELRB3000日搏通讯故障Err1RB3000日搏EEPROM读错误Err2 Err3RB3000 RB3000日搏 日搏EEPROM数据溢出 存储数据错误Err4RB3000日搏摆频参数错误错误代码型号品牌错误类型FL05TVF8000时代过压FL06TVF8000时代严重过压FL07TVF8000时代欠压FL08TVF8000时代过载FL01TVF8000时代短路FL02TVF8000时代漏电FL03TVF8000时代严重过流FL04TVF8000时代过流错误代码型号品牌错误类型F0016SE70西门子F0026SE70西门子F0066SE70西门子F0086SE70西门子F0116SE70西门子F0126SE70西门子F0156SE70西门子F0176SE70西门子F0186SE70西门子F0196SE70西门子F0206SE70西门子F0216SE70西门子F0236SE70西门子F0256SE70西门子F0266SE70西门子F0276SE70西门子F0286SE70西门子F0296SE70西门子F0356SE70西门子F0366SE70西门子F0376SE70西门子F0386SE70西门子F040 F0416SE70 6SE70西门子 西门子F0426SE70西门子F044 F0456SE70 6SE70西门子 西门子F0466SE70西门子F0476SE70西门子F048 F0496SE70 6SE70西门子 西门子F0506SE70西门子F0516SE70西门子F0526SE70西门子F0536SE70西门子F0546SE70西门子F0566SE70西门子F0586SE70西门子F0596SE70西门子F0606SE70西门子F0616SE70西门子F0626SE70西门子F0656SE70西门子F0706SE70西门子F0726SE70西门子F0736SE70西门子F0746SE70西门子F0756SE70西门子F0766SE70西门子F0776SE70西门子F0786SE70西门子F0796SE70西门子F0806SE70西门子F0816SE70西门子F0826SE70西门子F0876SE70西门子F0906SE70西门子F0916SE70西门子F0956SE70西门子F0966SE70西门子F0976SE70西门子F0986SE70西门子F1006SE70西门子F1016SE70西门子F1026SE70西门子F1036SE70西门子F1096SE70西门子F1106SE70西门子F111 F1126SE70 6SE70西门子 西门子F1146SE70西门子F1156SE70西门子F1486SE70西门子F1496SE70西门子F1506SE70西门子F151 F2436SE70 6SE70西门子 西门子F2446SE70西门子F2556SE70西门子A0016SE70西门子A0026SE70西门子A0146SE70西门子A0156SE70西门子A0166SE70西门子A0176SE70西门子A0206SE70西门子A0216SE70西门子A0226SE70西门子A0236SE70西门子A0246SE70西门子A0256SE70西门子A0296SE70西门子A0336SE70西门子A0346SE70西门子A0356SE70西门子A0366SE70西门子A0376SE70西门子A0416SE70西门子FO106SE70西门子DC Iink overvoltageF0146SE70西门子电流过低F0576SE70西门子Brake does not open错误代码型号品牌错误类型Fu.4E350德力西加速运行中过电压Fu.1E350四方加速运行中过电流Fu.2 Fu.3E350 E350四方 四方减速运动中过电流 运行或 停 机 时过 流Fu.4E350四方加速运行中过电压Fu.5E350四方减速运行中过电压Fu.6E350四方运行中过电压Fu.7 Fu.8E350 E350四方 四方停 机 时过电压 运行中欠电压Fu.9E350四方变频器驱动 保 护 动作Fu.10E350四方变频器输出接地Fu.11E350四方变频器干扰Fu.12E350四方变频器过载Fu.13E350四方电机过载Fu.14E350四方变频器过热Fu.15 Fu.16 Fu.17 Fu.18E350 E350 E350 E350四方 四方 四方 四方保留 外部设备故障 变频器输出缺相 保留Fu.19E350四方变频器主接触器吸 合不良Fu.20 Fu.21 Fu.22―29E350 E350 E350四方 四方 四方电流检测错误 温度传感器故障 保留Fu.30E350四方变频器不能正常检 测电机参数Fu.31E350四方U 相电机参数不正 常Fu.32 Fu.33 Fu.34E350 E350 E350四方 四方 四方V 相电机参数不正 常 保留 W 相电机参数不正 常 双 MCU 通讯错误 保留 内部数据存储器错 误Fu.35 Fu.36―Fu.39 Fu.40E350 E350 E350四方 四方 四方错误代码型号品牌错误类型OC1H3000西尔康加速中过流OC3H3000西尔康运行中过流OC2H3000西尔康减速中过流OVO OC0H西尔康 西尔康变频器 停 机 时过 压 变频器 停 机 时过 电流OV1H3000西尔康变频器加速中过压OV3H3000西尔康变频器运行过压OV2H3000西尔康减速中过电压LV0H3000西尔康变频器待机时低压 欠压LV1H3000西尔康变频器加速时低压LV3H3000西尔康运行中低压LV2 FbO未运行 Fb1加速中 Fb2减速中 Fb3运行中H H H3000西尔康 西尔康 西尔康 西尔康 西尔康减速中低压 熔断丝熔断 熔断丝熔断 熔断丝熔断 熔断丝熔断OL0未运行 OL1加速中 OL2 减速中 OL3运行中H3000西尔康变频器过负载A型 机：150（%） 60SP 型机：120（%） 60SOT0未运行 OT1加速中 OY2 减速中 OT3运行中H3000西尔康马达过载OH0未运行 OH1加速中 OH2 减速中 OH3运行中H3000西尔康变频器过热ESH3000西尔康紧急停车COH3000西尔康通讯出错20 H3000 Pr Err H西尔康 西尔康 西尔康4-20mA断线 参数设置错误 错误参数组错误代码型号品牌错误类型OCRF200日锋过流OURF200日锋过压LURF200日锋欠压OHRF200日锋过热OLRF200日锋过载错误代码 Er18 TVFS9型号品牌 天正错误类型 CPU故障Er00TVFS9天正加速运行中过流Er01TVFS9天正减速运行中过流Er02TVFS9天正匀速运行中过流Er03TVFS9天正加速运行中过压Er04TVFS9天正减速运行中过压Er05TVFS9天正匀速运行中过压Er06 Er07TVFS9 TVFS9天正 天正停 机 时过压 运行欠压Er08TVFS9天正输入电源缺相Er09TVFS9天正模块故障Er10TVFS9天正散热器过热Er11TVFS9天正变频器过载Er12TVFS9天正电机过载Er13TVFS9天正外部设备故障Er14TVFS9天正串行口通讯故障Er15TVFS9天正保留Er16TVFS9天正电流检测错误Er17TVFS9天正键盘与控制板通信 故障错误代码型号品牌错误类型ErrA024/A044三菱故障OC1A024/A044三菱加速时过电流（? 1）OC2A024/A044三菱定速时过电流OC3A024/A044三菱减速时过电流OV1A024/A044三菱加速时过电压OV2A024/A044三菱定速时过电压OV3A024/A044三菱减速时过电压THTA024/A044三菱过负荷报警THMA024/A044三菱过负荷报警FANA024/A044三菱冷却扇报警OLTA024/A044三菱失速防护BEA024/A044三菱制动晶体管异常OHTA024/A044三菱外部热继电器动作PEA024/A044三菱参数贮存元件出错PUE rET CPUA024/A044 A024/A044 A024/A044三菱 三菱 三菱发生PU脱出 再试次数超出 CPU出错错误代码型号品牌错误类型Fu.1E380四方加速运行中过电流Fu.2 Fu.3E380 E380四方 四方减速运动中过电流 运行或 停 机 时过 流Fu.4E380四方加速运行中过电压Fu.5E380四方减速运行中过电压Fu.6E380四方运行中过电压Fu.7 Fu.8E380 E380四方 四方停 机 时过电压 运行中欠电压Fu.9E380四方变频器驱动 保 护 动作Fu.10E380四方变频器输出接地Fu.11E380四方变频器干扰Fu.12E380四方变频器过载Fu.13E380四方电机过载Fu.14E380四方变频器过热Fu.15 Fu.16 Fu.17 Fu.18 Fu.19 Fu.20 Fu.21 Fu.22-39 Fu.40E380 E380 E380 E380 E380 E380 E380 E380 E380四方 四方 四方 四方 四方 四方 四方 四方 四方保留 外部设备故障 保留 保留 保留 电流检测错误 温度传感器故障 保留 内部数据存储器错 误错误代码型号品牌错误类型Fu.1H320四方加速运行中过电流Fu.2 Fu.3H320 H320四方 四方变频器减速运动中 过电流 变频器运行或 停 机 过流Fu.4H320四方变频器加速运行中 过电压Fu.5H320四方变频器减速运行中 过电压;Fu.6H320四方变频器运行中过电 压Fu.7 Fu.8H320 H320四方 四方变频器 停 机 时过 电压 变频器运行中欠电 压Fu.9H320四方变频器驱动 保 护 动作Fu.10H320四方变频器输出接地Fu.11H320四方变频器干扰Fu.12H320四方变频器过载Fu.13H320四方电机过载Fu.14H320四方变频器过热Fu.15 Fu.16 Fu.20 Fu.21 Fu.40 Fu.17 Fu.18 Fu.19H320 H320 H320 H320 H320 H320 H320 H320四方 四方 四方 四方 四方 四方 四方 四方保留 外部设备故障 电流检测错误 温度传感器故障 内部数据存储器错 误 保留 保留 保留错误代码型号品牌错误类型OCRF-P3_G3日锋过流OVRF-P3_G3日锋过压LVRF-P3_G3日锋欠压（运行中）OHRF-P3_G3日锋过热OLRF-P3_G3日锋过载PORF-P3_G3日锋欠压（上电时）Err1RF-P3_G3日锋EEPROM读写错误Err2RF-P3_G3日锋CPU故障Err3RF-P3_G3日锋参数错误EHRF-P3_G3日锋外部故障错误代码型号品牌错误类型UP1UP1东芝低电压跳闸错误代码型号品牌错误类型OCAC30韦尔过电流OLAC30韦尔过载OUAC30韦尔过电压LUAC30韦尔欠电压OHAC30韦尔过热错误代码型号品牌错误类型Fu.1E520四方加速中过流Fu.2 Fu.3E520 E520四方 四方减速中过流 运行中过流Fu.4E520四方加速中过压Fu.5E520四方减速中过压Fu.6E520四方运行中过压Fu.7 Fu.8E520 E520四方 四方停 机 时过压 运行中欠压Fu.9E520四方驱动 保 护 动作Fu.10E520四方输出接地Fu.11E520四方干扰Fu.12E520四方变频器过载Fu.13E520四方电机过载Fu.14E520四方变频器过热Fu.15 Fu.16 Fu.17 Fu.18 Fu.19 Fu.20 Fu.21E520 E520 E520 E520 E520 E520 E520四方 四方 四方 四方 四方 四方 四方保留 外部设备故障 保留 保留 保留 电流检测错误 保留错误代码型号品牌错误类型OCHG-6日搏过流SCHG-6日搏短路OUHG-6日搏过压LUHG-6日搏欠压（运行中）OHHG-6日搏过热OLHG-6日搏过载EHHG-6日搏外部故障EFHG-6日搏风扇堵转ELHG-6日搏通讯故障Err1HG-6日搏EEPROM读错误Err2 Err3HG-6 HG-6日搏 日搏EEPROM数据溢出 存储数据错误Err4HG-6日搏摆频参数错误错误代码型号品牌错误类型OUt1RH-D日虹逆变单元U相故障OUt2RH-D日虹逆变单元V相故障OUt3RH-D日虹逆变单元W相故障错误代码 oFA00 V1000型号品牌 安川错误类型 选购卡故障（端口 A）连接了不匹配的 选购件 选购卡故障（端口 A）选购件连接不良 选购卡故障（端口 A）选购件自我诊断 故障 选购卡故障（端口 A）选购件Flash写 入模式 通信选购卡故障 （端口A）选购卡硬 件不良oFA01V1000安川oFA03V1000安川oFA04V1000安川oFA30 ～ oFA43V1000安川CPF02V1000安川A/D转换器故障A/D 转换器的故障CPF03V1000安川PWM数据异常PWM数 据的故障CPF06V1000安川EEPROM数据异常 EEPROM中存储的数 据有故障CPF07V1000安川端子电路板通信故 障与端子电路板的 通信不良 EEPROM串行通信故 障与EEPROM通信不 良 RAM故障 闪存故障ROM（闪 存）故障 监视装置故障自我 诊断故障 控制回路故障CPU不 良（干扰等导致CPU 的误动作） 时钟故障基准时钟 故障 中断故障内部处理 的时间故障 控制回路故障CPU不 良（干扰等导致CPU 的误动作） 控制回路故障CPU不 良（干扰等导致CPU 的误动作）CPF08 CPF11 CPF12 CPF13 CPF14 CPF16 CPF17 CPF18V V V V安川 安川 安川 安川 安川 安川 安川 安川CPF19V1000安川CPF20 或 CPF21V1000安川发生了以下任一故 障 RAM 故障／ FLASH 故障／监视 装置回路异常中断 ／时钟故障? RAM 故障? 闪存故障 （ROM 故障）? 监 视装置故障? 时钟 故障CPF22V1000安川A/D转换器故障A/D 转换器的故障CPF23V1000安川CPF24V1000安川PWM反馈数据异常 PWM反馈数据的故障 变频器容量信号故 障 输入了本变频器 中不存在的容量信 号（启动电源时检 查）EFV1000安川正反转指令同时输 入正转指令和反转 指令同时输入超过 0.5秒UvV1000安川主回路欠电压 未输 入运行指令（变频 器停止中）时，会 出现以下状况? 主 回路直流电压低于 L2-05 （主回路欠 电压（UV）检出 值）的设定值? 变 频器内部的冲击电 流控制用接触器被 打开? 控制电源为 欠电压ovV1000安川主回路过电压 未输 入运行指令（变频 器停止状态）时主 回路直流电压超过 过电压检出值 200V 级：约410V 400V 级：约820V （E101 ＜ 400 时， 740V）oHV1000安川散热片过热变频器 散热片的温度超过 L8-02的设定值（90 ～100℃）（根据变 频器容量而异）oH2V1000安川变频器过热预警从 多功能接点输入端 子（S1～S7）输入 了“变频器过热预 警OH2”（设定为 H1-（）（）=B时）oH3V1000安川电机过热从多功能 模拟量输入（H3-02 或H3-10=E）输入的 电机过热信号超过 了警报检出值oL3V1000安川oL4V1000安川UL3V1000安川过转矩1超过L6-02 （过转矩／转矩不 足检出值1）设定的 电流值并持续超过 了L6-03（过转矩／ 转矩不足检出时间 1）规定的时间 过转矩2超过L6-05 （过转矩／转矩不 足检出值2）设定的 电流值并持续超过 了L6-06（过转矩／ 转矩不足检出时间 2）规定的时间 转矩不足1低于L602（过转矩／转矩 不足检出值1）设定 的电流值并持续超 过了L6-03（过转矩 ／转矩不足检出时 间1）规定的时间UL4V1000安川转矩不足2低于L605（过转矩／转矩 不足检出值2）设定 的电流值并持续超 过了L6-06（过转矩 ／转矩不足检出时 间2）规定的时间oSV1000安川过速（简易带PGV/f 模式）由脉冲输入 的速度检出值超过 F1-08（过速（OS） 检出值）PGoV1000安川PG断线检出（简易 带PGV/f模式）由脉 冲输入的速度检出 值为0的状态持续时 间超过PG断线检出 时间（F1-14）dEvV1000安川速度偏差过大（简 易带PGV/f模式）由 脉冲输入的速度检 出值和速度指令的 偏差超过F1-10（速 度偏差过大（DEV） 检出值）的状态持 续时间超过F1-11 （速度偏差过大 （DEV）检出时间）EF0V1000安川通信卡外部故障检 出中外部机器的警 报功能动作EF1 ～ EF7V1000安川外部故障（输入端 子S1～S7）从多功 能接点输入端子 （S1～S7）输入了 外部故障FbLV1000安川PID的反馈丧失在有 b5-12（PID反馈故 障检出选择）时， PID反馈输入＜b513（PID反馈丧失检 出值）的状态持续 时间达到了b5-14 （PID反馈丧失检出 时间） PID反馈超值PID反 馈输入＞b5-36 （PID反馈超值检出 值）的状态持续时 间超过了b5-37 （PID反馈过输入检 出时间）FbHV1000安川CEV1000安川MEMOBUS通信故障在 接收1次控制数据 后，H5-09（CE检出 时间）设定时间以 上无法正常接收bUSV1000安川选购卡通信故障检 测到通信故障（将 运行指令或频率指 令选择为“通过通 信卡设定”时）CALLV1000安川通信等待中接通电 源后，无法从上位 装置正常接收控制 数据rUnCV1000安川运行指令输入中复 位在输入运行指令 时，输入了故障复 位信号HCAV1000安川电流警告变频器输 出电流超过了过电 流预警值（额定电 流的150（%））rUnV1000安川运行中输入电机切 换指令运行中进行 了电机切换PASSV1000安川MEMOBUS通信测试模 式正常bbV1000安川变频器基极封锁由 于外部基极封锁信 号使变频器切断了 输出dnE HbbV安川 安川Drivedisable中 安全信号输入中2ch 均从输入端子输入 了安全信号 安全信号输入中仅 1ch从输入端子输入 了安全信号 MEMOBUS通信测试模 式故障运行中进行 了MEMOBUS通信测试 变频器容量的设定 故障o2-04（变频器 容量选择）的设定 内容与实际的变频 器容量不一致 参数设定范围不当 参数中设定了设定 范围以外的值HbbFV1000安川SEV1000安川oPE01V1000安川oPE02V1000安川oPE03 对两个以上的多功能 接点输入设定了相同的值； （注）“未使用”和“外部 故障”除外； 未同时设定 UP 指令和DOWN 指令（10和 11）； 未同时设定UP2 指 V1000 令和DOWN2 指令（75 和 76）；未同时设定运行指令 （2 线制顺控2）和正转／ 反转指令2（2 线制顺控2） （42和43） ； H1-01 或 H1-02 设定值为6A；安川多功能输入的选择 不当 H1-01 ～ H107（端子的功能选 择）的功能分配内 容不正确 确认分配 给多功能接点输入 的功能有无重复 ? 重新设定多功能接 点输入，确保没有 重复 ? 重新设定多 功能接点输入，使 得根据不同组合所 使用的功能同时分 配给二者oPE04V1000安川端子电路板更换检 出更换了变频器主 体或带参数备份功 能的拆装式端子排oPE05V1000安川指令的选择不当通 过通信卡或脉冲序 列输入执行运行指 令或频率指令时的 设定不正确oPE07V1000安川多功能模拟量输入 的选择不当重复选 择了H3-02及H3-10 （多功能模拟量输 入）的功能或者PID 的功能分配有重复oPE08V1000安川参数选择不当设定 了当前控制模式所 无法使用的功能oPE09V1000安川PID 控制的选择不 当 PID 控制的功能 选择不正确（b5-01 （PID 控制的选 择）=1 ～ 4 时）oPE10V1000安川V/f数据的设定不当 E1-04、06、07、09 （或E3-04、06、07 、09）的设定不正 确oPE11V1000安川载波频率的设定不 当载波频率的设定 不正确oPE13V1000安川脉冲序列监视选择 不当H6-06（脉冲序 列监视选择）的设 定不正确Er-01V1000安川电机数据异常Er-02V1000安川发生轻故障Er-03V1000安川STOP键输入Er-04V1000安川线间电阻异常Er-05V1000安川空载电流异常Er-08V1000安川额定滑差异常Er-09V1000安川加速故障（仅在旋 转形自学习时检 出）Er-11V1000安川电机速度故障（仅 在旋转形自学习时 检出）oCV1000安川过电流检测到的变 频器输出电流超过 了过电流检出值GFV1000安川接地短路 在变频器 输出侧，接地短路 电流超过变频器额 定输出电流的约50 （%）（变频器容量 在5.5kW 以上，L809=1 时 保 护 动 作有效）CoFV1000安川电流偏置故障电流 检出回路不良、或 PM电机在自由运行 中起动ovV1000安川主回路过电压 主回 路直流电压超过过 电压检出值 200 V 级：约410 V 400 V 级：约820 V （E101&400 时，为740 V）Uv1V1000安川主回路欠电压 未输 入运行指令（变频 器停止中）时，会 出现以下状况? 主 回路直流电压低于 L2-05 （主回路欠 电压（UV）检出 值）的设定值? 200V 级：约190V （单相为160V）? 400V 级：约380V （E1-01 （输入电 压设定）的设定小 于400 时，为 350V）Uv2V1000安川控制电源故障控制 电源的电压降低Uv3V1000安川冲击防止回路故障 发生冲击防止回路 的动作不良PFV1000安川主回路电压异常 主 回路直流电压在再 生时以外发生异常 波动（在设定为L805=1 （有效）时检 出）LFV1000安川输出缺相 变频器输 出侧发生缺相（设 定为L8-07=1 或2 时检出）LF2V1000安川输出电流失衡PM电 机输出电流的三相 失衡oHV1000安川散热片过热 变频器 散热片的温度超过 L8-02 的设定值 （90 ～ 100 ℃） （注） L8-02 的出 厂设定根据o2-04 （变频器容量选 择）的设定而异oH1V1000安川散热片过热 变频器 散热片的温度超过 100 ～ 110 ℃ （注） 检出温度根 据o2-04 （变频器 容量选择）的设定 而异oH3V1000安川电机过热警告1 （PTC输入）从模拟 量输入端子A1或A2 输入的电机过热信 号超过了警报检出 值设定为H3-02或 H3-10=E（多功能模 拟量输入）时oH4V1000安川电机过热警告2 （PTC输入）从模拟 量输入端子A1或A2 输入的电机过热信 号超过故障检出值 设定为H3-02或H310=E（多功能模拟 量输入）时rHV1000安川安装型制动电阻器 过热 制动电阻器的 保 护 启动（L801=1 时 保 护 动 作有效，出厂设定 为L8-01=0 （无 效））rrV1000安川内置制动晶体管故 障制动晶体管动作 故障oL1V1000安川电机过载由电子热 继电器使电机过载 保 护 动作oL2V1000安川变频器过载电子热 继电器进行变频器 过载 保 护 动作oL3V1000安川oL4V1000安川UL3V1000安川过转矩检出1超过 L6-02（过转矩／转 矩不足检出值1）设 定的电流值并持续 超过了L6-03（过转 矩／转矩不足检出 时间1）规定的时间 过转矩检出2超过 L6-05（过转矩／转 矩不足检出值2）设 定的电流值并持续 超过了L6-06（过转 矩／转矩不足检出 时间2）规定的时间 转矩不足检出1低于 L6-02（过转矩／转 矩不足检出值1）设 定的电流值并持续 超过了L6-03（过转 矩／转矩不足检出 时间1）规定的时间UL4V1000安川oL5V1000安川转矩不足检出2低于 L6-05（过转矩／转 矩不足检出值2）设 定的电流值并持续 超过了L6-06（过转 矩／转矩不足检出 时间2）规定的时间 机械老化检出1过转 矩时达到了L6-08指 定的条件oL7V1000安川高滑差制动过载通 过N3-04（高滑差制 动OL时间）设定的 时间、输出频率未 发生变化UL5V1000安川机械老化检出2转矩 不足时达到了L6-08 指定的条件SToV1000安川失调检出检测到PM 电机的失调oSV1000安川过速（简易带PGV/f 模式）脉冲输入的 速度检出值超过了 F1-08（过速（OS） 检出值）PGoV1000安川PG断线检出（简易 带PGV/f模式）脉冲 输入的速度检出值 为0的状态持续时间 达到PG断线检出时 间（F1-14）dEvV1000安川速度偏差过大（简 易带PG V/f 模式） 脉冲输入的速度检 出值和速度指令的 偏差超过速度偏差 过大（DEV）检出值 （F1- 10）的状态 持续时间超过了速 度偏差过大（DEV） 检出时间（F1-11）CFV1000安川控制故障在减速停 止中，持续3秒钟以 上达到转矩极限 （无PG矢量控制模 式）FbLV1000安川PID的反馈丧失在有 PID反馈故障检出选 择（b5-12=2）时， PID反馈输入＜PID 反馈丧失检出值 （b5-13）的状态持 续了PID反馈丧失检 出时间（b5-14）FbHV1000安川PID反馈超值在有 PID反馈故障检出选 择（b5-12=2或5） 时，PID反馈输入＞ PID反馈超值检出值 （b5-36）的状态持 续了PID反馈丧失检 出时间（b5-37）EF0V1000安川来自通信选购卡的 外部故障输入外部 机器的警报功能动 作EF1 ～ EF7V1000安川外部故障（输入端 子S1～S7）从多功 能接点输入端子 （S1～S7）输入了 外部故障CEV1000安川MEMOBUS通信故障在 接收1次控制数据 后，H5-09（CE检出 时间）设定时间以 上无法正常接收bUSV1000安川选购卡通信故障检 测到通信故障（将 运行指令或频率指 令选择为“通过通 信卡设定”时）SErV1000安川速度搜索重试故障 速度搜索重试次数 超过了b3-19（速度 搜索重试次数）的 设定值ErrV1000安川EEPROM写入不当 EEPROM写入时的对 照不一致dWFLV1000安川DriveWorksEZ故障 DriveWorksEZ程序 输出故障dWALV1000安川Er-12V1000安川电流检出故障End1V1000安川V/f设定过大（仅在 旋转形自学习时检 出自学习结束后显 示）End2V1000安川电机铁芯饱和系数 故障（仅在旋转形 自学习时检出自学 习结束后显示）End3V1000安川额定电流设定警告 （自学习结束后显 示）欢迎电学爱好者和热心人加错误原因解决办法?变频器输出侧发生短路，接地( 电机烧毁，绝缘劣化，电缆破损而引起的接触，接地等)?负载太 调查原因， 大，加速时间太短?使用了特殊电机或最大适用功率以上的电机?变频器输出侧电磁开关已开关动 实施对策后 作 复位 调查原因， 实施对策后 复位变频器输出侧发生发接地短路(电机烧毁，绝缘劣化，电缆破损而引起的接触，接地等)调查原因实 由于变频器输出侧的短路，接地造成输出晶体管损坏，(确认如下的端子间是否短路，如果是短路， 施对策后， 则晶体管已损坏:B1(23)↔U、V、WΘ ↔U、V、W) 交换变频器 调查原因， 变频输出侧发生了接地短路(电机烧毁，绝缘劣化，电缆破损而引起的接触，接地等 实施对策后 复位 延长减速时 间或接制动 电阻(制动电 减速时间太短，从电机再生的能量太大电源电压太高 阻单元)将电 压降到电源 规格范围内 调查原因， ?输入电源发生了欠相.?发生了瞬时停电.?输入电源的接线端子松动.?输入电源的电压变动太大 实施对策后 复位 ?将电源 ON/OFF 试一 下?连续发 生异常情况 时请更换变 频器 ?将电源 ON/OFF 试一 下?连续发 生异常情况 时请更换变 频器 调查原因， 对策实施后 复位?输入电源发生了欠相?发生了瞬时停电.?输入电源的接线端子太松.?输入电源的电压变动太大 ?相间电压的平衡太差.?输出电缆断线了?电机线圈断线了?输出端子松动使用的电机功率是变频器最大适用电机功率的 1/20 以下调重新选定 变频器功率 或电机功率 查原因，实 施对策后复 位设置冷却装 周围温度太高，周围有发热体，变频器的冷却风扇停止运行了变频器的冷却风扇停止运行了(18.5kW 置却除发热 以上) 源交换冷却 风扇 ?减轻负 载，延长减 速时间降低 速度?更换 新的制动电 阻单元 ?将电源 ON/OFF试一 下?连续发 生异常情况 时，请更换 变频器 修正负载大 小、加减速 时间，周期 时间修正v/f 特性 修正负载大 小、加减速 时间，周期 时间修正V/f 特性请换用 大容量变频 器 ?确订L602，L6-03 设定值是否 适当?确认 机械系统使 用状况，找 出异常原因 并解决减速时间太短，电机再生能量太大负载太大，加减速时间、周期时间太短电机额定电流(E2-01)设定值不适当V/f特性的电压太高负载太大、加速时间、周期时间太短V/f特性的电压太高变频器功率太小?确订L6-05，L6-06 设定值是否适当?确认机械系统使用状况，找出异常原因并解决 减轻负载延 长加速时间 确认机械系 统确认F110，F1-11的 设定值确诊 抱闸( 电机) 使用时是否 打开负载太大加减速时间太短负载处在锁定中F1-10，F1-11的设定适当确认操作器 的连接 检查通讯 卡，通讯信 号 ?解除从各 多功能输入 来的外部异 常输入?消 除外部异常 的原因 交换选择卡 交换选择卡 交换选择卡 电源OFF后再 插入换一块 选择卡 取下一次数 字操作器， 再重新安装 一下交换变 频器 取下一次数 字操作器， 再重新安装 一下交换变 频器 将电源 ON/OFF 试一 下交换变频 器 将电源 ON/OFF 试一 下交换变频 器 将电源 ON/OFF 试一 下交换变频 器 控制回路损 坏从多功能输入处被输入了「外部异常」选择卡的故障 选择卡的故障 选择卡的故障 选择卡的端子接触不良选择卡的A/D 变频器不良数字式操作器的端子接触不良变频器控制回路不良数字式操作器的端子接触不良变频器控制回路不良控制回路损坏控制回路损坏控制回路损坏将电源ON/OFF 试一下变换变频器错误原因 外部噪声干扰 EEPROM 故障 侦测线路故障解决办法 并联RC吸收 电路在产生 干扰的电磁 接触器上 变频器送修 变频器送修1.电源电压过低2.侦测线路故障1.侦测线路故障2.周温过热或通风不良 侦测线路故障1. 负载太大2. V/F 模式设定不当3. F_18 设定不当1. 负载太大2. V/F 模式设定不当1. 电机绕组与外壳短路2. 电机接线与大地短路3. 晶体管模块损坏1. 加速时间设定太短2. V / F 特性选择不当3. 使用的电机容量超过变频器容量1. 负载瞬间变化2. 电源瞬间变化减速时间设定太短 制动频率或制动电压或制动时间设定太长1.减速时间设定太短或负载惯性较大2. 电源电压变化过大1. 电源电压过低2. 电源电压变化过大1. 负载太大2. 周温过高或通风不良1. F_22=1 时企图反转2. F_04=1 时欲将F_22 设成11. 检查电源 电压是否正 常2. 变频器 送修 1. 变频器送 修2. 改善通 风条件 变频器送修 1. 加大电机 容量2. 设定 适当的V/F 曲线3. 依说 明设定F_18 1. 加大变频 器容量2. 设 定适当的V/F 曲线 1. 检修电机 2. 检查配线 3. 更换晶体 管模块 1. 设定较长 的加速时间 2. 设定适当 的V/F 曲线 3. 更换相同 容量的变频 器 1. 检查负载 配置是否正 常2. 电源输 入侧加装电 抗器 设定较长的 加速时间 调低F_15 F_16 或F_17 1. 设定较长 的减速时间 2. 电源输入 侧加装电抗 器3. 加大变 频器容量 1. 改善电源 品质2. 设定 较长的加速 时间3. 加大 变频器容量 4. 电源输入 侧加装电抗 器 1. 检查负载 是否异常2. 加大变频器 容量3. 改善 通风条件 1. F_22 设 为02. F_04 设为01. F_11=1 或段速运转时按向上或向下键2. 企图修改F_263. 运转中企图修改运转中不可修改的参 数参考参数一览1.F_06QF_071. F_11=0 时才可由向 上或向下键 修改频率2. F_26 不可修 改3. 停 机 后才修改 1.F_06 & F_07错误原因 运转中直流主回路电压不足检测电平：U≤320V 运行期间控制电路的电压不足 可控硅未全开启 输出超过OC的检测标准 主回路直流电压超过OV标准解决办法 检查电源电 压并改正 检查充电回 路 ?检查电机 ?加长加减 速时间 加长减速时 间 ?检查电动 绝缘有无劣 变 ?检查变 频器和电机 之间连线有 无损坏 检查是否输 出短路、接 地 检查风机和 周围温度 检查风机和 周围温 减少负载 减少负载， 延长加速时 间 减少负载， 延长加速时 间 ?检查电机 线圈电阻 ? 检查电机绝 缘 检查外部控 制电路 检查外部控 制电路 检查外部控 制电路 检查外部控 制电路输出侧接地电流超过额定的50％晶体管故障或者快熔烧断 散热器温度超过允许值（散热器温度≥OH1检测值） 散热器温度超过允许值（散热器温度≥OH2检测值） 变频器输出超过电机过载值 变频器输出超过变频器过载值变频器输出电流超过转矩检测值（参数F075：过转矩检测基准）变频器输出负载短路外部控制电路内产生故障 外部控制电路内产生故障 外部控制电路内产生故障 外部控制电路内产生故障检查输入端 子的情况， 如果未使用 外部控制电路内产生故障 此端子而其 仍然有故障 时，更换变 频器 检查输入端 子的情况， 如果未使用 外部控制电路内产生故障 此端子而其 仍然有故障 时，更换变 频器 检查电源电 变频器输入缺相或输入电压不平衡 压和输入端 子线螺丝 检查输出接 线，电机绝 变频器输出缺相 缘和输出侧 螺丝 检查传输设 未收到正常控制信号 备或信号 ?再次插入 键盘 ?检查 通电5秒后变频器和键盘之间传输仍不能建立 MPU外部元件检查故障（刚送电时） 控制电路的 接线 ?更换 插件板 ?再次插入 键盘 ?检查 通电后变频器和键盘之间的传输连通了一次，但以后的传输故障连续了2秒以上 MPU外部元件检查故 控制电路的 障（在操作时） 接线 ?更换 插件板 变频器的控制部分故障 更换控制板 变频器的控制部分故障 更换控制板错误原因解决办法?故障显示OC-P ?故障显示OC-C ?故障显示OC-FA ?故障显示OC-2 ?加速中过电流 ?减速中过 电流 ?启动中低频抖动过电流 ?运行中过电流 ?起动或运行中有时过电流 ?干扰?系统受到 干扰或瞬间 过电流冲击 ?过流信号 来自电流检 测电路 ?输 出过电流， 电流超过电 机额定电流 的1.5~ 3 （G/S：2F： 1.5Z/M/T： 2.5H：3）倍 时 保 护 ? 重新设定或 调整F09， F18，F19 ? 重新设定或 调整F10， F20，F21 ? 适当调整F08 设置 ?检查 负载的变化 情况并消除 ?检查有无 轻微短路或 接地现象 ? 检查接地 线，屏蔽线 接地情况及 端子情况 减轻负载或 在电机过载 能力允许范 围内加大 b01 设置， 或通过调整 F46 增大热 保等级在电 机过载能力 允许情况 下，调整b01 ?检测电压 是否正常、 变频器额定 电压设定是 否正确 ?调 整F10 ?减 少负载惯 量，或增大 变频器容 量，或增设 制动单元等负载太重参数设定不适合?电源电压超限 ?减速太快 ?负载惯量太大?环境温度过高 ?冷却风扇不运转 ?载波频率过大电源缺相 轻载预警 EEPROM错误 外部故障 PG错误 PID调节故障 超过使用期限?检测电压 是否正常、 变频器额定 电压设定是 否正确 ?增 设电容箱选 件 ?改造供 电系统 ?改善周围 环境 ?检测 F53降低风扇 启动温度 （有风扇控 制时） ?检 查 F15 的设 定 检测电压是 否正常错误原因解决办法检查电机和 电机电缆的 绝缘情况， 变频器的电机输出端子短路，电机电缆或电机的接地故障由于容性漏电流，在多电机应用的情况 在两相之间 下，由于几个电机的电缆并行联接，也可能造成电流故障 若没有接地 故障或短 路，请与厂 家联系 过流1:超过 227（%） IN 输出电流超过227（%） IN这可能是由于电机、电机电缆或变频器中的短路或接地故障引起的过短的 过流2:直流 加速时间也可能产生过流故障 注入电压过 高过流4:干 扰引起 过流1:超过 227（%） IN 输出电流超过227（%） IN这可能是由于电机、电机电缆或变频器中的短路或接地故障引起的过短的 过流2:直流 加速时间也可能产生过流故障 注入电压过 高过流4:干 扰引起检查电源是 否静态或瞬 态过压（例 如有无发电 性负载或大 功率因数校 正电容）采 直流母线电压超过120（%）标称电压 （标称电压=1.41U1rat, U1rat=380V）很可能是电源过压（静 用较长的减 态或瞬态）也可能是由于负载转动惯量极大，减速时间设得过短使得电机发电运行而产生的 速时间或若 与应用相适 应，采用自 由停车若要 求使用快速 减速，可使 用动态制动 设备 检查电源是 否静态或瞬 态过压（例 如有无发电 性负载或大 功率因数校 正电容）采 直流母线电压超过120（%）标称电压 （标称电压=1.41U1rat, U1rat=380V）很可能是电源过压（静 用较长的减 态或瞬态）也可能是由于负载转动惯量极大，减速时间设得过短使得电机发电运行而产生的 速时间或若 与应用相适 应，采用自 由停车若要 求使用快速 减速，可使 用动态制动 设备 检查主电源 熔断器或供 电情况，检 查软启动水 泥电阻，若 烧坏，请更 换若电源正 常时还发生 故障，请与 厂家联系 检查规格， 有必要的 话，使用大 一些的变频 器和电机最可能的原因是主电源断电，缺相或电压低TVF1000的输出电流超过第3.1节给出的额定值变频器认为电机有过热的可能因为温升是根据电机电流计算出的，而不是直接测量得出的，电机可 能还处于温度范围以内键盘与TVF1000通讯丢失 模拟输入最小值大于最大值请参见参数组30（堵转时间/频率上限）由于负载转矩增加使电机不转对应用来说电机可能太小检查电机温 度，若不在 温度范围 内，增加电 机负载曲线 和/或电机温 升时间的 值，再重新 起动若电机 温度超过额 定温度，改 进电机冷却 方法或更换 电机 检查连接和 参数3002的 设定 检查Group13 参数的设定 1、 消除可 能使负载转 矩增大的机 械问题2、 若电机轴在 转，电机不 过热，提高 堵转极限参 数值3 、检 查规格，有 必要的话， 使用大一些 的变频器和 电机 检查何种情 况使外部故 障输入端口 被接通若为 误接，应将 其断开 参见流程图 检查参数
设定 检查参数
设定变频器接收到外部故障信号变频器温度大于90℃时报警，大于95℃时报故障可能是不正确的安装或灰尘限制了空气流动过载或 部件损坏（风机、熔断器、功率半导体） 模拟输入AI1＜参数1301设定模拟输入AI2＜参数1304设定错误原因解决办法调查原因、 采取对策后 复位( 注)再 ? 变频器输出侧发生了短路、接地短路( 因电机烧损、绝缘劣化、电缆破损所引起的接触、接地短 接通电源 路等)? 负载过大加减速时间过短? 使用特殊电机和最大适用容量以上的电机? 在变频器输出侧 前，请务必 开闭电磁开关 确认变频器 输出侧没有 短路、接地 短路 调查原因、 采取对策后 复位( 注)再 接通电源 变频器输出侧发生了接地短路( 因电机烧损、绝缘劣化、电缆破损所引起的接触、接地短路等) 前，请务必 确认变频器 输出侧没有 短路、接地 短路 调查原因、 由于变频器输出侧的短路、接地短路，使输出晶体管被破坏确认以下的端子间是否短路如短路则引 采取对策后 起输出晶体管的损坏B1( ３ ) ←→ U,V,W←→ U,V,W 更换变频器 延长减速时 间或连接制 动选购件( 制动电阻器 减速时间过短，来自电机的再生能量过大电源电压过高 单元、制动 单元)在电源 规格范围内 降低电压? 输入电源时发生缺相? 发生了瞬时停电? 输入电源的接线端子松动? 输入电源的电压波动过 大? 发生冲击防止回路的动作不良调查原因、 采取对策后 复位控制电源的接线不当? 修正接线 ? 试着开闭 电源? 若连 续出现故 障，则更换 变频器? 主回路MC 的动作不良? MC 励磁线圈的损伤? 试着开闭 电源? 若连 续出现故 障，则更换 变频器? 输入电源发生缺相? 发生了瞬时停电? 输入电源的接线端子松动? 输入电源的电压波动过大 ? 相间电压失衡调查原因、 采取对策后 复位环境温度过高周围有发热体变频器冷却风扇停止运行设置冷却装 置去除发热 体更换冷却 风扇变频器内部冷却风扇停止后，在过载状态下继续运行更换冷却风 扇(请与本公 司联系)电机过热重新设定负 载的大小、 加减速时间 、周期时间 重新设定V/f 特性确认由 端子A2 输入 的电机温度 输入确认E201 ( 电机额 定电流) 的 设定重新设定负 载的大小、 加减速时间 、周期时间 负载过大加减速时间、周期时间过短V/f 特性的电压过高或过低E2-01( 电机额定电流) 的设定值不 重新设定V/f 当 特性确认E201( 电机额 定电流) 的 设定 重新设定负 载的大小、 加减速时间 、周期时间 负载过大加减速时间、周期时间过短V/f 特性的电压过高或过低变频器容量过小 重新设定V/f 特性更换容 量大的变频 器 ? 确认L602、L6-03 的设定是否 适当? 确认 机器的使用 状况，排除 故障原因负载的转动惯量过大驱动输出电流＜ L6-02 的时间超过L6-03 中设定的时间? 检测是否 为转动惯量 负载? 将不 发生OV 的减 速时间设为 N3-04 以下 ? 确认L602、L6-03 的设定是否 适当? 确认 机器的使用 状况，排除 故障原因b5-13、b5-14 的设定不当PI 反馈的接线不良确认b5-13、 b5-14 的设 定值修正接 线从多功能输入端子(S3 ～ S7) 输入了外部故障从多功能输入端子(S3 ～ S7) 输入了外部故障从多功能输入端子(S3 ～ S7) 输入了外部故障从多功能输入端子(S3 ～ S7) 输入了外部故障从多功能输入端子(S3 ～ S7) 输入了外部故障从多功能输入端子(S3 ～ S7) 输入了外部故障? 解除各多 功能输入的 外部故障输 入? 排除外 部故障原因 ? 解除各多 功能输入的 外部故障输 入? 排除外 部故障原因 ? 解除各多 功能输入的 外部故障输 入? 排除外 部故障原因 ? 解除各多 功能输入的 外部故障输 入? 排除外 部故障原因 ? 解除各多 功能输入的 外部故障输 入? 排除外 部故障原因 ? 解除各多 功能输入的 外部故障输 入? 排除外 部故障原因 确认数字式 操作器的连 接是否正常 检查通信机 器、通信信 号是否正常检查通信机 器、通信信 号是否正常数字式操作器的跳线接触不良变频器控制回路不良控制回路损坏拆下数字式 操作器后再 重新安装更 换变频器 拆下数字式 操作器后再 重新安装更 换变频器 试着开闭电 源更换变频 器 试着开闭电 源更换变频 器数字式操作器的跳线接触不良变频器控制回路不良控制回路损坏控制回路损坏错误原因解决办法?延长加速 时间 ?电机 电缆是否破 损 ?检查电 机是否超载 ?加速时间太短 ?输出侧短路 ?电机堵转 ?电机负载过重 ?电机参数辨识不准确 ?变频器与编 ?降低V/F补 码器之间不正常 偿值 ?正确 辨识电机参 数 ?检查编 码器电气接 线及机械连 接 ?降低负载 ?检查机械 ?负载过重 设备装置 ? 加大变频器 容量 ?降低负载 ?检查机械 ?负载过重 设备装置 ? 加大变频器 容量 ?检查是否 输入额定电 压; ?加装 制动电阻(选 ?电源电压过高 ?负载惯性过大 ?减速时间过短 ?电机惯量回升 ?能耗制动效果不理想 ?转速 用) ?增加 环PI参数设置不合理 减速时间 ? 提升能耗制 动效果 ?合 理设置转速 环PI参数?输入电源缺相?输入电压偏低?周围环境温度过高; ?散热片太脏 ?安装位置不利通风; ?风扇损坏 ?载波频率或者补偿曲线 偏高?输入电源不足 ?交流接触器损坏?检查电源 输入是否正 常 ?检查参 数设置是否 正确 ?检查电源 电压是否正 常 ?检查参 数设置是否 正确 ?改善通风 ?清洁进出 口及散热片 ?按要求安 装 ?更换风 扇 ?降低载 波频率或者 补偿曲线 ?检查输入 电压值 ?检 查交流接触 器错误原因加速太快电网电压偏低变频器功率偏小减速太快负载惯性转矩大变频器功率偏小负载发生突变或异常电网电压偏低变频器功率偏小直流部分的熔断器烧断变频器故障或噪声引起变频器误动作 输入电压异常瞬间停电后，对旋转中电机实施再启动减速太快负载惯性大输入电压异常解决办法 增大加速时 间检查输入 电源选用功 率大一档的 变频器 增大减速时 间外加合适 的能耗制动 组件选用功 率大一档的 变频器 检查负载或 减小负载的 突变检查输 入电源选用 功率大一档 的变频器 可能是由于 IGBT功率模 块烧损短路 等原因造成 请与厂家联 系 检查输入电 源避免 停 机 再启动 增大减速时 间增大能耗 制动组件检 查输入电源安装输入电 抗器外加合 输入电压发生异常变动负载惯性大 适的能耗制 动组件 检测电压是 否正常、变 电源电压太低 频器额定电 压设定是否 正确 1.排除短路 2.调节周围 温度使其在 正常界限内 、检查风扇 1.控制端子11-13之间是否短路2.散热板温度超过界限值3.可能是温度探测器等检测电路的问题4.负 是否运行正 载过大5.变频器故障或噪音引起的误动作 常、散热片 是否堵塞3. 联系厂家4. 减轻负载5. 联系厂家 1.排除短路 2.调节周围 温度使其在 正常界限内 、检查风扇 1.控制端子11-13之间是否短路2.散热板温度超过界限值3.可能是温度探测器等检测电路的问题4.负 是否运行正 载过大5.变频器故障或噪音引起的误动作 常、散热片 是否堵塞3. 联系厂家4. 减轻负载6. 联系厂家 1.排除短路 2.调节周围 温度使其在 正常界限内 、检查风扇 1.控制端子11-13之间是否短路2.散热板温度超过界限值3.可能是温度探测器等检测电路的问题4.负 是否运行正 载过大5.变频器故障或噪音引起的误动作 常、散热片 是否堵塞3. 联系厂家4. 减轻负载7. 联系厂家 检查电网电 压重新设置 电机额定电 流检查负 载，调节转 矩提升量选 择合适的电 机 延长加速时 间避免 停 机 再启动检 查电网电压 选择功率更 大的变频器 重新写入数 据电网电压过低电机额定电流设置不正确电机赌转或负载突变过大大马拉小车加速时间太快对旋转中电机实施再启动电网电压过低负载过大存储器发生数据写入错误键盘面板和控制部分信号传送错误1.功能码写入过程中切断过电源2.周围有噪音源3.变频器本身故障自动调谐时，检测到逆变器与电动机之间连接不正常1.数据初始 化后重置报 警2.调整有 问题的地方 3.变频器故 障请与厂家 联系 1.数据初始 化后重置报 警2.调整有 问题的地方 4.变频器故 障请与厂家 联系 检查变频器 与电动机之 间连接线是 否开路或连 接不良错误原因 由于变频器输出侧的短路，接地造成输出晶体管损坏（确认如下的端子间是否短路，如果是短路， 则晶体管已损坏）解决办法 调查原因实 施对策后， 交换变频器 调查原因， 实施对策后 复位 调查原因， 实施对策后 复位变频器输出侧发生接地短路（电机烧毁，绝缘劣化，电缆破损而引起的接触，接地等）1.变频器输出侧发生短路，接地（电机烧毁，绝缘劣化，电缆破损而引起的接触，接地等）2.负载 太大，加速时间太短3.使用了特殊电机或最大适用功率以上的电机4.变频器输出侧电磁开关已开关 动作1.输入电源发生了欠相2.发生了瞬时停电3.输入电源的接线端子松动4.输入电源的电压变动太大调查原因， 实施对策后 复位 1.延长减速 时间或接制 动电阻（制 动电阻单 元）2.将电 压降到电源 规格范围内 调查原因， 实施对策后 复位 1.将电源 ON/OFF试一 下2.连续发 生异常情况 时请更换变 频器1.减速时间太短，从电机再生的能量太大2.电源电压太高变频输出侧发生了接地短路（电机烧毁，绝缘劣化，电缆破损而引起的接触，接地等）--1.将电源 ON/OFF试一 下2.连续发 生异常情况 时请更换变 频器 调查原因， 对策实施后 复位 1.设置冷却 装置2.却除 发热源3.交 换冷却风扇 （请与本公 司联系） 1.调查原 因，实施对 策后复位2. 重新选定变 频器功率或 电机功率 1.减轻负 载，延长减 速时间，降 低低速度2. 更换新的制 动电阻单元 1.将电源 ON/OFF试一 下2.连续发 生异常情况 时，请更换 变频器 1.确定P602，P6-03设 定值是否适 当2.确认机 械系统使用 状况，找出 异常原因并 解决 1.确定P605，P6-06设 定值是否适 当2.确认机 械系统使用 状况，找出 异常原因并 解决1.输入电源发生了欠相2.发生了瞬时停电3.输入电源的接线端子太松4.输入电源的电压变动太大5. 相间电压的平衡太差1.周围温度太高2.周围有发热体3.变频器的冷却风扇停止运行了4.变频器的冷却风扇停止运行了 （18.5kW以上）1.输出电缆断线了2.电机线圈断线了3.输出端子松动4.使用的电机功率是变频器最大适用电机功率 的1/20一下减速时间太短，电机再生能量太大------1.修正负载 蛹跛偈奔洌 1.负载太大，加减速时间，周期时间太短2.V/f特性的电压太高3.电机额定电流（52-01）设定值不 适当 /&2.修正V/f 特性3.确认 电机的额定 电流值（5201） 1.修正负载 蛹跛偈奔洌 1.负载太大，加速时间，周期时间太短2.V/f特性的电压太高3.变频器功率太小 /&2.修正V/f 特性3.请换 用大容量变 频器 1.再调整增 益2.修正指 令回路及指 令增益3.确 认61-08， 61-09的设定 值 1.修理断线 处2.改正接 线3.正确供 电4.确认抱 闸（电机） 使用时是否 打开 1.减轻负载 2.延长加速 时间3.确认 机械系统4. 确认61-10， 61-11的设定 值5.确诊抱 闸（电机） 使用时是否 打开 确认操作器 的连接 1.增大2.减 小3.检查PG 信号的干扰 检查通讯 卡，通讯信 号 1.解除从各 多功能输入 来的外部异 常输入2.消 除外部异常 的原因1.发生了过冲不足2.指定速度太高3.61-08，61-09的设定值不适当1.PG的连线断线了2.PG的连线游错误3.没有给PG供电--1.负载太大2.加减速时间太短3.负载处在锁定中4.61-10，61-11的设定适当----1.力矩极限值过小2.负载力矩过大----从多功能输入处被输入了【外部异常】从多功能输入处被输入了【外部异常】从多功能输入处被输入了【外部异常】从多功能输入处被输入了【外部异常】从多功能输入处被输入了【外部异常】从多功能输入处被输入了【外部异常】1.数字式操作器的端子接触不良2.变频器控制回路不良1.数字式操作器的端子接触不良2.变频器控制回路不良--控制回路损坏--控制回路损坏--控制回路损坏--控制回路损坏1.解除从各 多功能输入 来的外部异 常输入2.消 除外部异常 的原因 1.解除从各 多功能输入 来的外部异 常输入2.消 除外部异常 的原因 1.解除从各 多功能输入 来的外部异 常输入2.消 除外部异常 的原因 1.解除从各 多功能输入 来的外部异 常输入2.消 除外部异常 的原因 1.解除从各 多功能输入 来的外部异 常输入2.消 除外部异常 的原因 1.取下一次 数字操作 器，再重新 安装一下2. 交换变频器 1.取下一次 数字操作 器，再重新 安装一下2. 交换变频器 1.将电源 ON/OFF试一 下2.交换变 频器 1.将电源 ON/OFF试一 下2.交换变 频器 1.将电源 ON/OFF试一 下2.交换变 频器 1.将电源 ON/OFF试一 下2.交换变 频器--1.修正正 转，反转指 令的顺控制 器发生这样 的报警时， 电机减速停 止（因为旋 转方向不知 道） 解除从功能 输入的变频 器过热预告--参照故障显示UV1,UV2,UV3的原因参照故障显 示 UV1,UV2,UV3 的对策1.PG接线断线2.PG接线错误3.PG处没有供电源--1.修理断线 处2.重新接 线3.正确供 电 检查传送设 备，传送信 号 检查传送 卡，传送信 号 检查传送设 备，传送信 号 请与本公司 联系---设定的变频器功率，与本机不符合 设定了设定范围外的值 在多功能输入（T1-01~T1-06）的设定：1.在多功能输入有2个以上相同的值被设定了2.UP指令和 DOWN指令未同时被设定3.UP/DOWN指令与保持加减速停止指令被同时设定了4.外部搜索指令（最高输 出频率）与外部搜索指令（设定频率）被同时设定5.基极封锁指令NO/NC被同时设定了6.PID控制 （25-01）为有效，却设了UP/DOWN指令7.T3-09【频率指令（电流）端子FIC功能选择】的设为除了 “1F”以外（频率指令），还设定了“频率指令”端子FIV/FIV端子选择8.未同时设定-速度指令和速度指令9.同时设定了非常停止指令NO/NC 在参数21-01（频率指令的选择）设定为“3”（选项卡），但却未接上选项卡（C选项） 1.在参数11-02（控制方式选择）设定为“1”（有PGV/f）控制方式，但却未接上PG速度控制卡2.在 参数11-02（控制方式选择）设定为“3”（有PG矢量控制方式），但却未接上PG速度控制卡 1.T3-05和T3-09被设定为相同的值（除&1F&外）2.使用模拟量指令卡A1-14B，62-01的设定值&0&， 并且在多功能输入（T1-01~T1-06）设定为&2&（选择/变频器切换）3.T3-05和T3-09参数设定为2和D （2和D不能同时设定） 设定了当前控制方式下不使用的参数（例）在PG矢量控制使用的功能，却选择了无PG矢量控制参数 51-04,06,07,09没有满足一下条件：51-04（FMAX）&=51-06（FA）&51-07（FB）&=51-09（FMIN） 以下其中任意一个发生了设定不良：1.载波频率上限（36-01）&5kHz，且载波频率下限（36-02）6 却设定了（36-02）&（36-01）3.36-01~03，38-15的上下限出错EEPROM写入时不匹配1.电源 ON/OFF试一 下2.再一 次，修正设 定参数错误原因解决办法检查电机和 电机电缆的 绝缘情况， 变频器的电机输出端子短路，电机电缆或电机的接地故障由于容性漏电流，在多电机应用的情况 在两相之间 下，由于几个电机的电缆并行联接，也可能造成电流故障 若没有接地 故障或短 路，请与厂 家联系 1、过流1:超 过227（%） IN2、过流2: 输出电流超过227（%） IN这可能是由于电机、电机电缆或变频器中的短路或接地故障引起的过短的 直流注入电 加速时间也可能产生过流故障 压过高3、过 流3:干扰引 起 1、 过流1: 超过227 （%） IN2、 TVF5000的输出电流超过参数2003给出的额定值 过流2:直流 注入电压过 高3、过流3: 干扰引起 1、检查电源 是否静态或 瞬态过压 （例如有无 发电性负载 或大功率因 数校正电 容）2、采用 直流母线电压超过120（%）标称电压 （标称电压=1.41U1rat, U1rat=220V）很可能是电源过压（静 较长的减速 态或瞬态）也可能是由于负载转动惯量极大，减速时间设得过短使得电机发电运行而产生的 时间或若与 应用相适 应，采用自 由停车3、若 要求使用快 速减速，可 使用动态制 动设备1、检查电源 是否静态或 瞬态过压 （例如有无 发电性负载 或大功率因 数校正电 容）2、采用 直流母线电压超过120（%）标称电压 （标称电压=1.41U1rat, U1rat=220V）很可能是电源过压（静 较长的减速 态或瞬态）也可能是由于负载转动惯量极大，减速时间设得过短使得电机发电运行而产生的 时间或若与 应用相适 应，采用自 由停车3、要 求使用快速 减速，可使 用动态制动 设 1、检查主电 源熔断器或 供电情况， 检查软启动 水泥电阻， 若烧坏，请 更换2、若电 源正常时还 发生故障， 请与厂家联 系 检查规格， 有必要的 话，使用大 一些的变频 器和电机 1、检查电机 温度，若不 在温度范围 内，增加电 机负载曲线 和/或电机温 升时间的 值，再重新 起动2、若电 机温度超过 额定温度， 改进电机冷 却方法或更 换电机 检查连接和 参数3002的 设定 检查Group13 参数的设定最可能的原因是主电源断电，缺相或电压低变频器持续超过额定电流工作变频器认为电机有过热的可能因为温升是根据电机电流计算出的，而不是直接测量得出的，电机可 能还处于温度范围以内键盘与TV5000通讯丢失 模拟输入最小值大于最大值由于负载转矩增加使电机不转对应用来说电机可能太小1、消除可能 使负载转矩 增大的机械 问题2、若电 机轴在转， 电机不过 热，提高堵 转极限参数 值3、检查规 格，有必要 的话，使用 大一些的变 频器和电机 检查何种情 况使外部故 障输入端口 被接通若为 误接，应将 其断开 参见流程图1变频器接收到外部故障信号变频器温度大于85℃时报警，大于90℃时报故障可能是不正确的安装或灰尘限制了空气流动过载或 部件损坏错误原因解决办法? 检查电源电压? 检查主回路电源线是否断线? 检查端子螺丝紧固状态检查电源电 压检查进风温 度检查通信装 置，传送信 号检查外部回路( 顺控器)检查外部回 路( 顺控器)? 将控制回 路端子的正 转反转指令 设为“开” ? 检查外部 回路( 顺控 器)? 检查冷却 风扇? 检查 冷却风扇的 接线 检查通信设 备，通信信 号 检查机械使 用状态，排 除其原因， 或将设定值 提高到机械 的允许值 (n60)检查外部回 路( 顺控器)切断电源， 确认操作器 安装状态 后，再接入 电源异常继 续发生时， 更换操作器 或变频器 切断电源确 认操作器安 装状态后， 再接入电源 异常继续发 生时，更换 操作器或变 频器? 记录全部 参数,将参数 初始化(参数 的初始化参 考36页)? 切断电源确 认操作器安 装状态后,再 接入电源异 常继续发生 时，更换操 作器或变频 器 切断电源再 投入，异常 继续发生 时，更换变 频器 切断电源正 确联接可选 卡后再投入 确认变频器 的软件编号 No. 切断电源确 认操作器联 接后，再投 入异常继续 发生时，更 换操作器或 变频器 检查通信装 置，通信信 号错误原因解决办法 1.检查电源 电压2.降低 加速力矩水 平设置 （[F4.11]） 3.用变频器 的控制端子 控制变频器 的起、停1.输入电压太高2.电源频繁开，关1. 加速时间过短2. V/F 曲线不合适3. 电机参数设置错误4. 没有设定检速再起动功能对旋转中电 机直接启动5. 转矩提升设置过大6. 电网电压过低减速时间太短 1. 负载发生突变2. 电网电压过低1. 输入电压太高2. 电源频繁开、关1. 延长加速 时间2. 调整 V/F 曲线3. 重新输入电 机参数并进 行参数自测 定4. 设定检 速再起动功 能5. 降低转 矩提升电压 6. 检查电网 电压，降低 功率使用 增加减速时 间 1. 减小负载 波动2. 检查 电源电压 1. 检查电源 电压2. 降低 加速力矩水 平设置（ [F4.11] ） 3. 用变频器 的控制端子 控制变频器 的起、停 1. 延长减速 时间2. 检查 电源电压3. 安装制动单 元、制动电 阻或重新选 择制动电阻 、制动动作 比率 [F4.25] 1. 检查电源 电压2. 安装 制动单元、 制动电阻或 重新选择制 动电阻 检查电源电 压 1. 检查电源 电压2. 分开 供电 1. 检查接线 2. 减轻负载 3. 检查外接 制动电阻是 否短路 1. 检查连接 线2. 缩短接 线、降低载 波频率 给变频器周 围的干扰源 加吸收电路1. 减速时间太短2. 输入电压异常1. 电源电压异常2. 有能量回馈性负载电源电压异常 1. 电源电压异常2. 电网中有大的负载起动1. 输出短路或接地2. 负载过重1. 变频器的输出端接地2. 变频器与电机的联线过长且载波频率过高由于周围电磁干扰而引起的误动作1. 减小负载 或更换成较 大容量变频 器2. 延长加 速时间3. 降 1. 负载过大2. 加速时间过短3. 转矩提升过高或V/F 曲线不适合4. 电网电压过低5. 未起动转速跟 低转矩提升 踪再起动功能对旋转中电机直接起动 电压、调整 V/F 曲线4. 检查电网电 压5. 启用转 速跟踪再起 动功能 1. 减小负载 2. 延长加速 时间3. 加大 电机过载 保 护 系数 （[F4.13]） 4. 降低提升 转矩电流、 调整V/F 曲 线 1. 清理风道 或改善通风 条件2. 改善 通风条件、 降低载波频 率3. 更换风 扇 检查信号源 及相关设备 检查电机连 线 1. 检查电网 电压2. 更换 接触器，或 寻求厂家服 务3. 更换起 动电阻，或 寻求厂家服 务4. 寻求厂 家服务 向厂家寻求 服务 1. 检查插座 线路2. 寻求 厂家服务 1. 检查电机 铭牌，输入 正确参数（ [F1.15]~[F1 .18] ）2. 确定电机 停 机 再进行检 测3. 检查电 机连接电缆1. 负载过大2. 加速时间过短3. 保 护 系数设定过小4. 转矩提升过高或V/F 曲线不合适1. 风道阻塞2. 环境温度过高3. 风扇损坏变频器的外部设备故障输入端子有信号输入 变频器输出缺相1. 电网电压过低2. 接触器已损坏3. 上电起动电阻损坏4. 电源控制回路损坏1. 电流检测器件或电路损坏2. 辅助电源故障 1. 温度传感器信号线接触不良2. 温度传感器损坏1. 没有正确输入电机铭牌参数2. 电机未 停 机 进行自检测3. 电机与变频器连接有问题1. 电机参数不正常2. 电机参数自检测失败1. 电机参数不正常2. 电机参数自检测失败1. 检查电机 线2. 重新进 行电机参数 自检测 1. 检查电机 线2. 重新进 行电机参数 自检测 1. 检查电机 线2. 重新进 行电机参数 自检测 寻求厂家服 务 寻求厂家服 务1. 电机参数不正常2. 电机参数自检测失败主控板硬件故障控制参数读写错误错误原因 1.电源容量不足2.配线电压降3.变频器电源电压选择不当（30HP以上）4.同一段电源系统中有大容 量马达启动5.电源侧电磁接触器不良或故障1.电源容量不足2.配线电压降3.变频器电源电压选择不当（以上）4.同一段电源系统中有大容量马 达启动5.电源侧电磁接触器不良或故障1.电源容量不足2.配线电压降3.变频器电源电压选择不当（以上）4.同一段电源系统中有大容量马 达启动5.电源侧电磁接触器不良或故障1.加速时间太短2.变频器输出端短路或接地3.马达容量大于变频器容量4.驱动特殊马达（高速马达 或派行马达）1.马达绝缘不良2.负载侧配线不良1.减速时间太短2.电源电压太高1.冷却风扇故障2.周围温度过高3.风扇过滤网堵塞解决办法 1.检查电源 电压及配线 2.检查电源 容量及电源 系统 1.检查电源 电压及配线 2.检查电源 容量及电源 系统 1.检查电源 电压及配线 2.检查电源 容量及电源 系统 1.延长加速 时间2.检查 输出端配线 1.检查马达 绕线阻抗2. 检查输出端 配线 1.延长减速 时间2.加装 煞车电阻器 检查风扇， 滤网及周围 温度1.过负载，低速长时间运转2.V/F曲线选择不当3.马达额定电流（Cn-09）设定不当1.马达温升 测定2.减轻 负载3.设定 适当的V/F曲 线4.设定正 确马达额定 电流（Cn09）5.故障 未排除前， 若反复运转 测试，易损 坏变频器 1.马达温升 测定2.减轻 负载3.设定 适当的V/F曲 线4.设定正 确马达额定 电流（Cn09）5.故障 未排除前， 若反复运转 测试，易损 坏变频器 1.检查机械 动作2.设定 适当的过负 载检出准位 （Cn-26） 1.可利用参 数Un-07确认 异常信号输 入端子2.依 端子输入的 异常状况进 行检修 1.可利用参 数Un-07确认 异常信号输 入端子2.依 端子输入的 异常状况进 行检修 1.可利用参 数Un-07确认 异常信号输 入端子2.依 端子输入的 异常状况进 行检修 1.可利用参 数Un-07确认 异常信号输 入端子2.依 端子输入的 异常状况进 行检修1.过负载，低速长时间运转2.V/F曲线选择不当3.马达额定电流（Cn-09）设定不当机械负载异常外部端子3,5,6,7,8异常信号输入外部端子3,5,6,7,8异常信号输入外部端子3,5,6,7,8异常信号输入外部端子3,5,6,7,8异常信号输入外部端子3,5,6,7,8异常信号输入1.外部通讯干扰2.过大的振动1.外部通讯干扰2.过大的振动1.外部通讯干扰2.过大的振动1.外部通讯干扰2.过大的振动1.外部通讯干扰2.过大的振动1.外部通讯干扰2.过大的振动参数设定不良 PG接线接触不良或断线1.可利用参 数Un-07确认 异常信号输 入端子2.依 端子输入的 异常状况进 行检修 1.确认Sn01,Sn-02设 定值2.执行 Sn-03作 NVRAM复归3. 故障无法排 除时，更换 控制基板 1.确认Sn01,Sn-02设 定值2.执行 Sn-03作 NVRAM复归3. 故障无法排 除时，更换 控制基板 1.确认Sn01,Sn-02设 定值2.执行 Sn-03作 NVRAM复归3. 故障无法排 除时，更换 控制基板 1.确认Sn01,Sn-02设 定值2.执行 Sn-03作 NVRAM复归3. 故障无法排 除时，更换 控制基板 1.确认Sn01,Sn-02设 定值2.执行 Sn-03作 NVRAM复归3. 故障无法排 除时，更换 控制基板 1.确认Sn01,Sn-02设 定值2.执行 Sn-03作 NVRAM复归3. 故障无法排 除时，更换 控制基板 重新设定参 数或全部复 归 检查PG接线1.ASR参数设定不良2.过速度检测准位（Cn-52）设定不正确1.ASR参数设定不良2.速度偏差范围（Cn-51）设定不正确1.AI-14B卡故障2.杂讯干扰或过大震动1.SI-M卡故障2.杂讯干扰或过大震动1.SI-M卡故障2.杂讯干扰或过大震动1.杂讯干扰2.太大的震动或声3.SI-M卡接触不良电源电压低下1.过负载2.冷却风扇故障3.周围环境温度太高4.空气滤网阻塞确认ASR及过 速度检测准 位参数设定 确认ASR及速 度偏差范围 参数设定 1.重新 OFF/ON电源 2.更换AI14B卡 1.重新安装 SI-M卡2.重 新OFF/ON电 源3.更换SIM卡 1.重新安装 SI-M卡2.重 新OFF/ON电 源3.更换SIM卡 1.先记录相 间参数设定 值后，以Sn03作初始化 设定2.检查 配线是否接 触良好3.重 新开机 以电压表量 测主回路直 流电压，太 低时，调整 电源电压 检查风扇滤 网及周围温 度 1.调整加减 速时间2.检 查负载情形 1.检查系统 回路配线2. 再确认系统 常数，Sn15~Sn-18之 设定值 1.数位操作 器之连接器 再插入2.更 换控制基板 1.数位操作 器之连接器 再插入2.更 换控制基板 外部bb信号 解除后，变 频器执行速 度寻找功能1.加减速时间太短2.负载太大3.运转中有过大的声性负载发生1.运转程序设计不当2.三线式/二线式选择不当电源投入5秒后数位操作器与GS无法传送资料电源投入后，数位操作器与GS可传送资料，但发生2秒以上的传送异常接到bb输入端的外部信号动作KVA数不符 参数设定超出设定范围设定适合的 KVA数 调整设定值1.依大小顺 序设定（即 Sn-15之设定 值必须小于 1.Sn-15~Sn-18的设定值未依大小顺序设定(例Sn-15=05,Sn-17=02,表设定不良)2.同时设定 Sn-16~Sn-18 [61],[62]的速度寻找指令3.UP指令（设定值=10）和DOWN指令（设定值=11）和加减速禁止（设定值 之设定值 =OA）三者同时设定时4.超过两个以上（含两个）同值设定（除FF外） 2.[61],[62] 不能同时设 定在两个多 机能输入端 子 重新确认设 PG参数(Cn-43)或马达极数(Cn-44)参数设定不对 定值 Cn-01~Cn-08之设定值不满足Fmax&=FA&FB&=Fmin时 载波频率参数设定不良：1Cn-23&5Kz且Cn-246且Cn-23&Cn-24时 调整设定值 调整设定值 1.确认接线 2.确认上位 控制器之通 讯软体是否 正确1.通讯线接续不良2.上位控制器（PLC）通讯软体不正确错误原因解决办法 1、延长加减 速时间或调 整V/F曲线2 、检查电缆 是否短路或 接地故障3、 减小负载波 动或增加变 频器容量4、 驱动电路异 常，请委托 经销商检查 1、请检查输 出电路是否 对地短路2、 可能是变频 器故障或噪 声引起变频 器误动作 1、减速时间 太短，延长 减速时间2、 若安装有制 动单元或直 流制动功 能，将P0030 的值设定为01、电源瞬时 掉电或输入 电压降低2、 检查电源电 压是否在铭 牌标示范围 内 1、环境温度 可能高于变 频器的规定 值2、检查冷 却空气出口 或入口是否 堵塞3、检查 变频器运行 时冷却风扇 是否堵转4、 缩短连线或 降低载波频 率 1、减轻负载 或更换功率 大一档的变 频器2、延长 加速时间3、 增大电机过 载 保 护 系 数4、降低转 矩提升电 压，调整V/f 特性曲线 1、检查信号 源和相关的 外部设备2、 检查输入端 子的定义是 否有误 1、检查是否 有异物堵转2 、检查风扇 供电线路接 线3、替换风 扇 1、检查通讯 线路是否断 开2、检查通 讯时参数是 否设置正确 1、重新上 电，或复位2 、该现象重 复时，请委 托经销商检 查 1、检查参数 设定 1、重新存储 数据1、摆频参数 设定错误， 偏差频率大 于5Hz错误原因解决办法 －检查电源 电压－采用 较长的减速 时间－使用 制动电阻或 配接能量回 馈单元－检 查输出端是 否接地 －检查电源 电压－采用 较长的减速 时间－使用 制动电阻或 配接能量回 馈单元－检 查输出端是 否接地 检查输入电 源 －若电机的 实际电流大 于变频器的 额定电流， 请使用更大 的变频器－ 低速、负载 较重的场 合，仔细调 节转矩补偿 的参数可能 使电机电流 下降，从而 消除过载 －断电以后 拆除输出 线，检测电 缆和电机的 绝缘若绝缘 良好，立即 联系厂家 －断电以后 拆除输出 线，检测电 缆和电机对 地的绝缘情 况－降低载 波频率－电源电压过高－减速时间太短－输出端接地－电源电压过高－减速时间太短－输出端接地输入电源电压低，或发生断电、缺相变频器的输出电流超过额定值，并持续一段时间－输出线发生短路或接地－电机的绝缘被破坏，引起短路或接地－变频器输出端接地或绝缘不良－输出电缆太长，引起寄生电容太大－存在短路或输出接地－加、减速时间过短－负载转矩大－转矩补偿参数设置不当－在电机没有停 稳时，再次从0Hz开始起动电机－排除短路 或输出接地 －设置合理 的加、减速 时间－负载 转矩大时， 仔细调节转 矩补偿参 数，使得电 机能顺利起 动，并且输 出电流在允 许范围内若 依然不行， 可尝试换更 大的变频器 －电机未停 稳时，采用 先制动再积 分起动，或 者采用转速 跟踪起动 －排除短路 或输出接地 －设置合理 的加、减速 时间－负载 转矩大时， 仔细调节转 矩补偿参 数，使得电 机能顺利起 动，并且输 出电流在允 许范围内若 依然不行， 可尝试换更 大的变器－ 电机未停稳 时，采用先 制动再积分 起动，或者 采用转速跟 踪起动－存在短路或输出接地－加、减速时间过短－负载转矩大－转矩补偿参数设置不当－在电机没有停 稳时，再次从0Hz开始起动电机错误原因解决办法Maincontactorcheckback如果已设置主接触器返回信号，在下达开机命令后，经P600设定时间后仍 无返回信号对他激同步电机（P095=12），励磁电流单元无返回信号P591SrcCont actorMsg参 数值必须与 主接触器返 回信号一 致，检查主 接触器返回 信号电路 （或在同步 电机时，励 磁电流返回 信号） 检查电源电 压与P071线 电压相比较 （在直流装 置将P071与 直流母线电 压相比较） 检查直流装 置上的整流/ 回馈单元整 流/回馈单元 必须先于逆 变器投入电 网 检查电源电 压或输入直 流电压变频 器在无整流 可能的回馈 模式下运行 如变频器电 源电压达到 上限并且工 作于满载状 态，当有缺 相时，F006 报故障或 许：增大 P464下降时 间激活 P515DC母线 电压调节器 （预先检查 P071）减小 P526搜索速 度减小P259 最大发电功 率（仅适用 于 P100=3,45) ）Pre-charging在预充电时达不到80（%）的最小直流母线电压（P071线电压x1.34）超过3S的最大预 充电时间DClinkovervoltage由于直流母线电压过高，该装置关机电源电压范围|直流电压范围|关机门槛 208V-230V|280V-310V|appr.410V380V-460V|510V-620V|appr.820V500V-575V|675V780V|appr.0V|890V-930V|appr.1220V对于并联连接的变频器（规格L）r949=1：主动 装置直流母线过电压r949=2：从动装置直流母线过电压DClinkundervoltage直流母线电压（P071线电压）降到其值的76（%）以下，当动能缓冲势能时，降 检查：输入 至61（%）以下在“正常”运行（即无模拟）时直流母线欠电压在激活动能缓冲时直流母线欠电压和 直流电压直 转速