如何选择合适的镜面滚压刀具工具

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-03 06:03 标签： 精密滚压工具
滚压工具使用问题集锦
&&可加工的材质？
只要是可塑性变形的金属都可进行滚压加工。
可加工材料的硬度如下。
滚压头－－－HRC40 以下
钻石滚压头－－－HRC40-65 以下
滚压头在加工高硬度的材料时，必须施加较大的压力，
工具的寿命会缩短。
2.可加工的最小直径？
不同型号的滚压头可加工最小的直径是不同的,TK(通孔）型最小做到直径4mm,MK(盲孔-不通孔）型最小做到直径8.5mm,有些盲孔的底部如果退刀槽有2mm或以上，就可以使用TK型滚刀；锥度滚压最小头做到直径3mm，外径滚压最小做到直径4mm。
3.需要怎样的驱动机床？
无需特别的驱动机床，只要主轴可以旋转并进给的任何机械都可以使用。
滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也可以。可安装在钻床，车床，铣床，镗床，加工中心、钻孔器等设备上进行简单地使用。
4.尺寸的变化量有多少？
&&由于滚压加工是碾平凹凸部分，所以尺寸发生微小变化。
5.需要工作液吗？
以清洗，冷却，润滑为目的，请大量使用干净的工作液。
理论上在无润滑的情况下也可加工，但考虑到会影响工具的寿命和表面粗糙度，推荐使用工作液。
6.表面粗糙度可以达到多少？
最好时表面粗糙度可达到Ra0.05μm。可是表面粗糙度受材质，前加工表面粗糙度及加工条件等因素的影响。
7.圆度如何？
随着表面粗糙度的改善，圆度也稍微得到改善。
但是滚压加工只限定在表面层的塑性加工，不能改变椭圆等基本形状。
8.硬度可以提高多少？
铁类可提高Hv40左右。不锈钢可提高Hv100左右。
另外硬化层为离工件表面0.1~0.2mm左右的厚度。
9.可以加工薄壁件吗？
滚压加工是用滚柱滚压工件表面的加工方法。所以为了能够承受加工压力，加工部位需要有足够的壁厚(内径的20%)。薄壁或部分薄壁时，加工后会发生变形或破坏圆度。
通常按以下方法解决这个问题。
1.&&减少滚压量。
&&利用夹具支撑外周。
3.&&在切削成薄壁以前实施滚压加工。
另外可根据您的工件参数设计制作薄壁工件专用工具。
10.怎样的前加工表面最适合？
由于滚压加工是用滚柱对凹凸不平的表面进行碾压,使其表面平滑的塑性加工方法，所以加工前的表面最好是采用车床及镗床等点切削加工方式加工成有规则的表面形状。
如钻削加工等得到的不规则加工面，滚压后不能将凸出部完全添埋表面凹陷部分,造成不能得到良好表面的后果。
11.疲劳强度可以提高多少？
疲劳强度比切削加工提高约30%。
疲劳强度的提高与以下三点是相互相承的。
1. 在表面层产生的残留压缩应力。
2. 加工硬化后使材料强度增加。
3. 由于表面精加工后去除了表面微细的凹凸。
12.可以定制特殊的滚压头吗？
可以传真图纸或把图纸发到邮箱，可根据客户的要求设计制作最适合的工具。
13.加工时间需要多少？
加工时间仅是磨削加工的约1/10~1/20，最快可达到3-5秒，只需一次进给就可达到镜面效果。
14.需要加工几次？
滚压加工与切削加工或珩磨加工不同，一次进给就可达到镜面效果。
两回以上的加工其效果甚微。
15.使用怎样的工作液最为适合？
除铝合金材料使用7（煤油）/3（机油）混合油外，其它材料都使用7（柴油）/3（机油）混合油，或者滚压专用"滚压润滑油"。在清洗，冷却，润滑的作用下可提高消耗零部件寿命的同时得到良好的加工面。
也可使用水溶性工作液，但效果不如油性的工作液。
16.工具直径是固定的吗？
TK系列及MK系列滚压工具内置刻度为0.0025mm的微调机构。
17.工具是一次性使用吗？
消耗品都可以更换，使用成本低
18.可以矫正工件的尺寸吗？
若是在几μm~十几μm的范围内，可进行尺寸矫正。
根据工件的材质及加工条件不同而不同，一般的尺寸变化量是:内孔加工为十几μm，外径加工为几μm左右。
19.可以加工曲面或球面吗？
为了加工曲面及球面，备有下列工具。
1.单滚R型工具
2.曲面点压型工具（配有液压系统）-如图
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滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化，是磨削、车削等机械加工无法做到的。
镜面滚压原理
它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。表面滚压能在表面产生约5mm深的残余压应力区，因此能较大幅度地改善材料表面的疲劳寿命、抗应力腐蚀能力，特别适合晶体结构为面心立方的金属与合金的表面改性。
镜面滚压特点
是一种无切削加工技术。安全、方便，能精确控制精度
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08&m左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
1、会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。
2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品 。
3、刚性力， N，对传动机构导轨、损伤很大，严重损伤精度和寿命。
4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。
5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。
冷态塑性变形引起的
残余应力：1、表层金属产生残余压应力。2、里层产生残余拉应力。
表面滚压能在表面产生约5mm深的残余压应力区，因此能较大幅度地改善材料表面的疲劳寿命、抗应力腐蚀能力，特别适合晶体结构为面心立方的金属与合金的表面改性。
滚压不是去除材料方式的加工，滚压后的表层金属纤维完整 。
加工后工件最高可达表面粗糙度Ra≤0.05&m，椭圆度≤0.01mm ，硬度的提高，铁类可提高Hv40左右，不锈钢可提高Hv100左右，疲劳强度提高30%。使工件表面受力塑性变形消除，尺寸精度相对长期保持稳定，极大提高了零部件的使用寿命。
镜面滚压优势
镜面滚压高效
——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是
磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。
镜面滚压优质
——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表
面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除
了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。
镜面滚压经济
——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等
投入；无需专业的技工投入。
镜面滚压方便
——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训
就可加工出镜面精度。
镜面滚压环保
——没有切屑（保护环境）、低能耗。
镜面滚压安全
——无切削滚压刀具没有刀刃。
镜面滚压应用
而滚压刀的内部结构没有其它变化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需要定制，要扩大滚压刀具的加工范围，就必须考虑工件的尺寸范围，并确定滚压刀的加工与调节范围，以扩大使用范围，从而降低刀具的采购成本。镜面滚压工具的应用优势_百度文库
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镜面滚压工具的应用优势
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