液态什么叫合金流动性的充型能力与什么叫合金流动性的流动性有何关系

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金属工艺学
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1-21 为什么用金属型生产铸铁件时常出现白口组织 该如何预防和消除已经产生的白口 1-22 低压铸造的工作原理与压铸有何不同 为什么低压铸造发展较为迅速 为何铝合金...
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什么是液态合金的充型能力
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金属工艺学课后答案[精选].doc 6页
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金属工艺学课后答案[精选]
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金属工艺复习资料
2、画出低碳钢拉伸曲线图,并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点?若没有出现缩颈现象,
是否表示试样没有发生塑性变形?
答:b 点发生缩颈现象。 若没有出现缩颈现象,试样并不是没有发生塑性变形,而是没有产生明显的塑性变形。
5、下列符号所表示的力学性能指标的名称、含义和单位是什么?
σ:强度,表示材料在外加拉应力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力,单位 MPa。
σs:屈服强度,指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力,单位 MPa。
σb:抗拉强度,指金属材料在拉断前可能承受的最大应力,单位 MPa。
σ0.2:屈服强度,试样在产生 0.2%塑性变形时的应力,单位 MPa。
σ-1:疲劳强度,表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力,单位
δ:伸长率,试样产生塑性变形而发生破坏是的最大伸长量。
αk:冲击韧性,金属材料在一次性、大能量冲击下,发生断裂,断口处面积所承受的冲击功,单位是 J/cm2
HRC:洛氏硬度,无单位。
HBS:布氏硬度,无单位。表示金属材料在受外加压力作用下,抵抗局部塑性变形的能力。
HBW:布氏硬度,无单位。P23
1、答:2、答P29
、什么是退火?什么是正火?两者的特点和用途有什么不同?
答:将钢加热,保温,然后随炉冷却。
将钢加热到 Ac3 以上 30~50℃或 Accm以上 30~50℃,保温后在空气中冷却。
正火和退火的不同点:加热后钢的冷却方式不同。
相同点:将钢加热到奥氏体区,使钢进行重结晶,解决了铸件、锻件晶粒粗大、组织不
均匀的问题。
2、亚共析钢的淬火温度为何是?过低或过高有什么弊端?
答:淬火的目的是为了使钢获得高强度和高硬度。亚共析钢加热到 Ac3 以上 30~50℃,使铁素体充分转变,获得单一奥氏体,若淬火温度低于 Ac3 线,存在软组织铁素体,硬度下降;若淬火温度大大高于 Ac3 线,奥氏体晶粒粗大,淬火后获得粗大的马氏体组织,使 σb、HB 下降。
4、钢在淬火后为什么要回火?三种类型回火的用途有何不同?汽车发动机缸盖螺钉要采用哪种回火?
答:淬火钢回火主要目的是消除淬火应力,降低钢的脆性,防止产生裂纹,同时使钢获得所
需的力学性能。A)低温回火(150~250℃):降低内应力和脆性,获得高硬度,高耐磨性。
(B)中温回火(350~500℃):使钢获得高弹性,高硬度,一定的韧性。 (C)高温回火(500~650℃):使钢获得综合力学性能。
汽车发动机缸盖螺钉承受交变载荷作用,因此需要有较高的 σb、HB,、αk,、δ,故采用高 温回火。P35
1、为什么铸造是毛坯生产中的重要方法?结合具体示例分析之。
答:因为铸造具有如下特点:(1)可制成形状复杂的外形和内腔的毛坯。如箱体,汽缸体等。 2)适用范围广,工业上常用的金属材料都可铸造成型且生产批量、铸造尺寸大小不受限制。 3)设备成本低,产品成本低,加工余量小,制造成本低.
2、什么是液态合金的充型能力?它与合金的流动性有何关系?不同化学成分的合金为何流
动性不同?为什么铸钢的充型能力比铸铁差?
答:液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰铸件的能力,称为液态合金的充型能
力。合金的流动性愈好,充型能力愈强,愈便于浇铸出轮廓清晰,簿而复杂的铸件。铸钢和铸铁的化学成分不同,凝固方式不同,具有共晶成分的铸铁在结晶时逐层凝固,已结晶的固体内表面较光滑,对金属液的流动阻力小,故流动性好,充型能力强;而铸钢在结晶时为糊状凝固或中间凝固,初生的树枝状晶体阻碍了金属溶液的流动,故流动性差,充型能力差,所以铸钢的充型能力比铸铁差。
、什么是凝固原则?什么是同时凝固原则?各需用什么措施来实现?上述两种凝固原
则各适用于哪种场合?
答:凝固原则:在铸件厚大部位安放浇口和冒口,使铸件远离冒口处先凝固,尔后是靠
近冒口部位凝固,最后才是冒口本身凝固。
实现措施:安放冒口和冷铁。
应用场合:收缩大的合金,如铝青铜、铝硅合金和铸钢件。
同时凝固原则:在铸件薄壁处安放浇口,厚壁处安放冷铁,使铸件各处冷却速度一致,
实现同时凝固。
实现措施:浇口开在铸件壁薄处并在铸件壁厚处安放冷铁。
应用场合:灰铸铁、锡青铜等收缩小的合金。
、某铸件时常产生裂纹缺陷,如何区分其裂纹性质?如果属于热裂,该从那些方面寻找产
答:铸件中裂纹分热裂纹和冷裂纹二种,由于形成温度不同,故形状特征也不同。热裂纹缝
隙宽,形状曲折,缝内呈氧化色;冷裂纹细小,呈连续直线状,缝内呈轻微氧化色。 如果属于热裂纹应采取的措施:(a)降低合金中的硫含量; (b)使用具有共晶成分的合金,使铸件结晶时,固、液二相区间小;(c)提高铸型的退让
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