扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
下载作业帮安装包
扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
什么叫做7S管理?
扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
　　什么是7S　　7S活动是企业现场各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象.7s活动在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养.因此,7S活动对企业的作用是基础性的,也是不可估 量的.7S活动是环境与行为建设的管理文化,它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态,有效提升个人行动能力与素质,有效改善文件、资料、档案的管理,有效提升工作效率和团队业绩,使工序简洁化、人性化、标准化.我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义： 　　　　一、“7S”活动的含义 　　“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写.因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动. 　　　　“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动.“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理.“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去.　　二、“7S”活动的内容 　　　（一）整理 　　把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步.其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的；其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉.对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物.坚决做好这一步,是树立好作风的开始.日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理! 　　整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等.　　（二）整顿　　把需要的人、事、物加以定量、定位.通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业.　　整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区.　　（三）清扫　　把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常.生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏.脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留.因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境.　　目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗　　（四）清洁　　整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态.清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源.创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作. 　　清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始.　　（五）素养　　素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心.没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了.所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质.　　目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人 　　　（六）安全 　　　清除隐患,排除险情,预防事故的发生.　　目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失.　　（七）节约　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所.　　实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值.　　节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则.　　三、7S的适用范围　　各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档,网络等的管理.　　生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德,人员思想意识的管理.　　7S现场管理法　　7S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,7S是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称：　　其具体含义和实施重点如下：　　整理： 就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步.需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念.经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨.　　整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物,行道通畅,提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金.　　整顿　　把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化.整顿的关键是要做到定位、定品、定量.　　抓住了上述几个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化.　　清扫　　就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常.　　清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果.　　清扫活动应遵循下列原则： 　　　　（1）、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工；　　（2）、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； （3）、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之.　　清洁　　是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态.清洁,是对前三项活动的坚持和深入.清洁活动实施时,需要秉持三观念：　　（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品”； （2）、清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫； （3）、清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作.　　清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏；不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁.　　素养　　要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了.　　节约 　　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所.　　实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值.　　节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭节约的原则.　　安全　　就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所.实施的要点是：不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防.
为您推荐：
其他类似问题
扫描下载二维码7S标语_百度百科
声明：百科词条人人可编辑，词条创建和修改均免费，绝不存在官方及代理商付费代编，请勿上当受骗。
本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)，加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了&7S&;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了&10S&.但是万变不离其宗，所谓&7S&、&10S&都是从&5S&里衍生出来的。
7S标语7s含义
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)，加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S&；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S&.但是万变不离其宗，所谓“7S&、“10S&都是从“&里衍生出来的。
7S标语7s标语来源
7S是近几年的时间由日本发明出来，7S是日文SEIRI()、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、服务(Service)及坚持(Shikoku)这七个，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西，现在市场上和工厂是的老板等，为了更好的培的培养训员工，就以7S来做成标语、海报的样子来培训员工，所以又叫成了7S标语、7S海报、7s挂图、7s图片、7s宣传画、7s招贴画、7s宣传标语、7s宣传海报、7s管理标语、7s理海报、7s理挂图、7s传挂图、7s理招贴画、7s传图片、7s理图片、7s理宣传画等，各式各样。
7S标语7S有八个作用
八个作用__亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
1.亏损为零——7S是最佳的推销员
在日本有这么一句话，7S是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2.不良为零——7S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3.浪费为零——7S是节约能手 7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有7s，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。
4.故障为零——7S是的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。
5.切换产品时间为零——7S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻7S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。
6.事故为零——7S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。
7.投诉为零——7S是标准化的推动者 海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做; 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步; 每天都在清点、打扫、进步。
8.缺勤为零——7S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾; 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 通过7S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。 通过推行7S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。△投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 即通过7s，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 △客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 △雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 △社会满意(SS──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动7S应该把握三个原则： ●每一个员工都能做好自我管理。 ●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯
7S标语7S口号大全
B701 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
B702 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
B703 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
B704 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
B705 素养：养成良好习惯，提高整体素质
B706 安全：确保安全，关爱生命，以人为本
B707 节约：勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展
不只是全员参与，更需要全员实践
B709 整理整顿做得好，工作效率步步高
B710 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
B711 整理整顿天天做，清扫清洁时时行
B712 整顿用心做彻底，处处整齐好管理
B713 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
B714 分工合作来打扫，相信明天会更好
B715 全员投入齐参加，自然远离脏乱差
B716 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
B717 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
B718 现场差，则市场差；市场差，则发展滞
B719 高品质的产品源于高标准的工作环境
B720 藉7S提高公司形象，藉7S提高公司信用
B721 推行7S活动，提升员工品质
B722 7S始于素养，终于素养
B723 7S做好了，才算做了
B724 7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
B725 7S是改善企业体质的秘方
B726 7S是一切改善活动的前提
B727 7S是标准化的基础
B728 7S是做好PDCA的第一步
B729 7S是企业管理的基础
B730 7S是最佳的推销员
B731 7S是品质零缺陷的护航者
B732 7S是节约能手
B733 7S是交货期的保证
B734 7S是高效率的前提
B735 7S是安全的软件设备
B736 7S是标准化的推动者
B737 7S创造出快乐的工作岗位
B738 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
B739 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
B740 7S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
B741 7S目标：明确、量化、达成、实际、时间
B742 三定原则：定点、定容、定量
B743 工作不能脱离实际，7S离不开现场
B744 坚持可视化和激励化的7S推进
B745 改善措施是基础，不懈努力是关键
B746 目视管理是改善的第一步
B747 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
B748 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
B749 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
B750 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
B751 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
B752 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
B753 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
B754 改善的种类：事后改善、事前改善
B755 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
B756 PDCA循环：计划、执行、检查、行动
B757 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
B758 降低库存：魔方130作战
B759 建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
B760 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
7S标语7S宣传标语:
7S标语图片
C9-01 7S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行
C9-02 7S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向
C9-03 7S-无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净
C9-04 7S-思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力
C9-05 7S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
C9-06 7S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
C9-07 7S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
C9-08 7S-实施效果看得见，持之以恒是关键
C9-09 整理-把物品区分要和不要 不要的物品坚决丢弃
C9-10 整顿-把整理好的物品明确 规划定位并加以标识
C9-11 清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境
C9-12 清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化
C9-13 素养-养成良好习惯，提高整体素质
C9-14 安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
C9-15 节约-勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展
C9-16 服务-强化服务意识，倡导奉献精神
．7s[引用日期]
．标语商城[引用日期]君，已阅读到文档的结尾了呢~~
浅谈7s管理的目的、含义、实施重点
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
浅谈7s管理的目的、含义、实施重点
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口7S_百度百科
声明：百科词条人人可编辑，词条创建和修改均免费，绝不存在官方及代理商付费代编，请勿上当受骗。
本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！
&7S&是在&&的基础上完善而来的，在&5S&的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
7S什么是“7S”
7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、、标准化。我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义：
一、&7S&活动的含义
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。在中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S&活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
（六）安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
（七）节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围
各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
7S“7S”现场管理法
7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称：
一.其具体含义和实施重点如下：
就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：
（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：
（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；
（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；
（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，，全员参与，排除隐患，重视预防。
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
7S“7S”管理实施原则
第一原则：效率化原则
便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
第二原则：美观原则
随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”
第三原则：持久性原则
所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
第四原则：人性化原则
这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
7S“7S”管理基本特征
1、整体性和协调性：按照系统管理的原则，追求各要素间的最佳组合，克服了多头专项管理的各自为政弊端，使系统的整体大于各部分的总和。
2、目的性和反馈性：把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中，在系统整体优化的前提下，使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化，保证生产现场始终处于有序的状态中。当出现失控情况时，要通过规定的途径进行反馈，用加以解决，及时恢复受控状态。
3、动态性和开放性：动态的系统为了保持生命力，不仅生产要素在不停地运动，管理方法也需要不断调整，而且必须对外开放，和公司的职能管理部门持续进行物质和信息的交换，以便进行自我完善。
4、激励性和自主性：并不是传统意义上的自上而下的管理，而是逐步过渡为员工&自我教育、自我提高、自我约束、自我实现&的自我管理机制，突出员工在现场管理中的主体作用和自我改善精神，最大限度地激励和释放员工的积极性和创造性，使系统不断得到完善，是一种互动性管理。
．标语商城[引用日期]