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设备及服务招标公告
设备及服务招标公告
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中铁科工集团
轨道交通装备有限公司
喷/抛丸清理/喷漆设备及服务招标文件
招标编号：ZTKG2017
招 标 人：中铁科工集团轨道交通装备有限公司
二O一七年九月
总& 目& 录
第一部分 招标书. 3
一、前附表. 3
二、投标邀请. 4
三、投标须知. 5
四、技术规格及要求. 11
五、合同主要条款. 47
第二部分 投标文件组成. 50
一、投 标 函. 50
二、开标一览表. 51
三、技术规范偏离表. 52
四、投标人资格声明. 52
五、法定代表人身份证明. 53
六、法定代表人授权书. 54
第三部分 评标标准和方法. 56
一、评审程序. 56
二、 初步评审. 56
三、详细评审. 57
四、投标人的相关商务文件. 58
第一部分 招标书一、前附表
项目内容： 中铁科工集团轨道交通装备有限公司所需喷/抛丸/喷漆设备及服务
招标范围：详见技术部分
招标方式：邀请招标
合同签订后3个月设备竣工验收、交付试生产
湖北省武汉市江夏区庙山幸福工业园中铁科工集团轨道交通装备有限公司
合同签订后，制作方开始施工；每月按经确认的完成工作量的75%支付工程进度款，工程完工后付至合同价格的75%，经审计后并办理完竣工验收（包括环评）后，付至审计价格的90%，余10%作为质量保证金，待设备质保期满且无质量问题后招标方一个月内一次性付清。
送、开标时间及地点
送、开标时间：2017年 9 月 20 日上午9:00 （北京时间）
地点：湖北省武汉市洪山区徐东大街45号中铁科技大厦2111室
投标有效期
90天（日历日）
投标文件数量
正本1份，副本2份
综合评分法
二、投标邀请
中铁科工集团轨道交通装备有限公司因发展需要，对所需喷/抛丸/喷漆设备及服务进行国内邀请招标，特邀请具有此项能力的厂商前来投标。
1 招标人：中铁科工集团轨道交通装备有限公司
2 项目名称: 中铁科工集团轨道交通装备有限公司喷/抛丸/喷漆设备及服务
3 交货期：合同签订后3个月设备竣工验收、交付试生产
4 付款方式：合同签订后，制作方开始施工；每月按经确认的完成工作量的75%支付工程进度款，工程完工后付至合同价格的75%，经审计后并办理完竣工验收（包括环评）后，付至审计价格的90%，余10%作为质量保证金，待设备质保期满且无质量问题后招标方一个月内一次性付清。
5 质保期：1年
6 资质要求：
a) 有独立的法人资格；
b) 招标内容在其营业执照的经营范围内，有生产或供货能力；
7 招标文件发售：招标文件在指定网站自行下载，每份招标文件收取投标费用500元，投标单位将投标费用汇至以下账户：
公司名称：中铁科工集团轨道交通装备有限公司
开户银行：中国建设银行武汉华泰支行
帐&&& 号：70&
8 投标和开标日期均为：2017年9 月 20 日上午9：00（北京时间）
9 开标地点：湖北省武汉市洪山区徐东大街45号中铁科技大厦2111室
10 联系方式：
单&&& 位：中铁科工集团轨道交通装备有限公司
地&&& 址：湖北省武汉市江夏区庙山幸福工业园
联系咨询：李锐& 电话：177*****773或后可见&&
三、投标须知
1.1 适用范围
1.1.1 本招标文件仅适用于本投标邀请中所叙述的喷、抛丸清理、喷漆设备及服务项目。
1.2.1 “招标人”系指中铁科工集团轨道交通装备有限公司
1.2.2 “投标人”系指向招标人提交投标文件的喷、抛丸清理、喷漆设备制造商或供货商。
1.2.3 “货物”系指投标人按招标文件要求，须向招标人提供的喷、抛丸清理、喷漆设备。
1.2.4 “服务”系指招标文件规定投标人须承担的安装、调试、技术协助、校准、培训以及其它类似的义务。
1.3 合格的投标人
1.3.1 具有中国法人资格和具有独立承担民事责任的能力。
1.3..2 遵守国家法律、行政法规，具有良好的信誉和诚实的商业道德。
1.3.3 承诺履行中华人民共和国政府采购有关规定。
1.3.4 产品及生产所需装备符合中国政府规定的相应技术标准和环保标准。
1.3.5 没有违反政府采购法规、政策的记录。
1.3.6 没有发生重大经济纠纷及走私犯罪记录。
1.3.7 财政部及省级人民政府规定的其他条件。
2 招标文件
2.1 招标文件的构成
2.1.1 招标文件和以阐明所需货物及服务、招标投标程序和合同条款。招标文件由下
述部分组成：
a)& 招标邀请
b)& 投标人须知
c)& 技术规格及要求
d)& 合同主要条款
e)& 投标文件的组成
2.2 招标文件的澄清
2.2.1 投标人对招标文件如有疑点，可要求澄清，应在投标截止时间前按投标邀请中
载明的地址以书面形式（包括信函、电报或传真，下同）通知到招标人，招标人将
视情况采用适当的方式予以澄清或以书面形式予以答复，并在其认为必要时，将不
标明查询来源的书面答复发给已购买招标文件的每一投标人。
2.2.2 投标人收到招标文件时，应检查页数和附件数量。投标人发现任何页数或附件
数量的遗缺，任何数字或词汇模糊不清，任何词义含混不清，应通知招标人补全和
澄清。如果投标人不按上述提出要求而造成不良后果，招标人不承担责任。
3 投标文件的编写
投标人应仔细阅读招标文件的所有内容，按招标文件的要求提供投标文件，并保证所提供的全部资料的真实性，以使其投标对招标文件做出实质性的响应，否则，其投标可能被拒绝。
3.2 计量单位
除在招标文件的技术规格中另有规定外，计量单位应使用我国法定计量单位（国际单位制和国家选定的其他计量单位）。
3.3 投标文件的组成
投标文件应包括下列部分：
a) 投标书、开标一览表、投标价格表；
b) 投标资格证明文件；
c) 投标货物符合招标文件规定的证明文件及投标人认为需加以说明的其他内容；
3.4 投标文件格式
3.4.1 投标人应按招标文件中提供的投标文件格式填写投标书、开标一览表、投标价
格表以及货物简要说明一览表，注明提供的货物名称、货物简介、原产地、数量和
3.4.2 投标人应对本招标文件招标内容所列的所有货物进行投标。但招标人有选择部
分中标的权力，且无需作任何解释。
3.5 投标报价
3.5.1 投标人应在招标文件所附的投标价格表上写明投标货物的单价和投标总价。如
果单价与总价有出入，以单价为准。投标人对每一种货物只允许有一个报价，招标
人不接受有选择的报价。
3.5.2投标价格表填写时应注意下列要求：
a) 技术规格中特别要求的安装、调试、培训及其他附带服务的费用；
b) 国内供货人提供在我国制造的，或已在我国境内的国外产地的已经进口的货物的国内投标，其货物的交货价，包括制造、组装该货物所使用的零部件及原材料已付的全部关税、销售税和其他税（其关税和其他税不分别填写，计入货价内即可）。
3.5.3 投标人按投标须知第3.5.2条要求填写报价供评标使用，但不限制招标人以其
它方式签订合同的权力。
3.6 投标有效期
3.6.1 投标文件从开标日起，投标有效期为90天。
3.7 投标文件的签署及规定
3.7.1 投标文件一份正本和两份副本，在每一份投标文件上要明确注明“正本”和
“副本”的字样，一旦正本和副本有差异，以正本为准。
3.7.2 投标文件正本和副本须打印并由经正式授权的投标人代表签字。
3.7.3 除投标人对错处作必要修改外，投标文件中不许有加行、涂抹或改写，若有
修改须由签署投标文件的人进行签字。
3.7.4 电报、电话、传真形式的投标概不接受。
4 投标文件的递交
4.1 投标文件的密封和标记
4.1.1 投标人应将投标文件正本和副本分别用信封密封，并标明招标编号、投标货
物名称及“正本”或“副本”。为方便开标唱标，投标人应将开标一览表单独密封，
并在信封上标明“开标一览表”字样，然后再装入正本招标文件密封袋中。
4.1.2 每一密封信封上注明“于&&&&&&&&&&&&&&&&&& 之前（指投标邀请中规定的开
标日期及时间）不准启封”的字样。
4.1.3 如投标文件由专人送交，投标人应将投标文件按投标须知第4.1.1-4.1.2中的规
定密封和标记后，按投标邀请注明的地址送至招标人。
4.1.4 如果未按上述规定密封和标记，招标人对投标文件的误投或提前拆封不负责
4.2 递交投标文件的截止时间
4.2.1 招标方不接受投标文件邮寄递交，投标文件的送交必须按招标文件的投标邀请
中规定的投标截止时间之前送达招标人。
4.3 迟交的投标文件
4.3.1 招标人将拒绝在投标截止时间后收到的投标文件。
4.4 投标文件的修改和撤销
4.4.1 投标人在提交投标文件后可对其投标文件进行修改或撤销，但招标人须在投标
截止时间之前收到该修改或撤销的书面通知，该通知须有经正式授权的投标人代表
4.4.2 投标人对投标文件的修改的书面材料或撤销的通知应按投标须知第4.1和4.2
条规定进行编写、密封、标注和送达，并注明“修改投标文件”或“撤销投标”字
4.4.3 投标截止时间以后不得修改投标文件。
5 开标和评标
5.1.1 招标人在招标公告或投标邀请中规定的时间和地点公开开标，投标人派代表参
5.1.2 开标时，查验投标文件的密封情况，确认无误后拆封唱标，唱正本“开标一览
表”内容，以及招标人认为合适的其他内容并记录。
5.2 评标委员会
5.2.1 根据招标货物的特点组建评标委员会，其成员由技术、经贸、法律等方面的专
家和招标人的代表构成。评标委员会对招标文件进行审查、质疑、评估和比较。
5.2.2 评标期间，希望投标人派代表参加澄清。
5.3 评标工作的基本原则
5.3.1 认真贯彻国家有关法律、法规、维护国家利益。
5.3.2 保护招标人的各项合法权益。
5.3.3 客观、公正地对待所有投标人，对所有投标人的投标评价，均采用相同的程序
5.3.4 招标文件是评标的依据。
5.3.5 在评标过程中以及评标结束后，评标委员会评标的研究情况和所有投标人的商
业秘密都属于保密内容。
5.4 对投标文件的审查和响应性的确定
5.4.1 开标后，招标人将组织审查投标文件是否完整，是否有计算错误，要求的保证
金是否已提供，文件是否恰当地签署。如果单价与总价有出入，则以单价为准；若
文字大写表示的数据与数字表示的有差别，则以文字大写表示的数据为准。若投标
人拒绝接受上述修正，其投标将被拒绝。
5.4.2 招标人将确定每一投标是否对招标文件的要求作出了实质性的响应，而没有重
大偏离。实质性响应的投标是指投标符合招标文件的所有条款、条件和规定且没有
重大偏离或保留。重大偏离或保留系指影响到招标文件规定的供货范围、质量和性
能，或限制了招标人和招标人的权力和投标人义务的规定，而纠正这些偏离将影响
到其它提交实质性响应投标文件的投标人的公平竞争地位。
5.4.3 招标人判断投标文件的响应性基于投标文件本身而不靠外部证据。
5.4.4 招标人将拒绝被确定为非实质性响应的投标，投标人不能通过修正或撤销不符
之处而使其投标成为实质性响应的投标。
5.4.5 招标人将允许修改投标中不构成重大偏离的微小的、非正规的、不一致或不规
则的地方。
5.5 投标文件的澄清
5.5.1 为了有助于对投标文件进行审查、评估和比较，招标人有权向投标人质疑，请
投标人澄清其投标内容。投标人有责任按照招标方通知的时间、地点，指派专人进
行答疑和澄清。
5.5.2 重要澄清的答复应是书面的，但不得对投标内容进行实质性修改。
5.6 对投标文件的评估和比较
5.6.1 招标人及其组织的评标委员会将对实质性响应的投标文件进行评估打分。
5.7.1 有关投标文件的审查、澄清、评估和比较以及有关授予合同的意向的一切情况
都不得透露给任一投标人或与上述评标工作无关的人员。
5.7.2 投标人不得干扰招标方的评标活动，否则将废除其投标，并没收其投标保证金。
5.7.3 实质上没有响应招标文件要求的投标将被拒绝。投标人不得通过修正或撤消不
合要求的偏离或保留从而使其投标成为实质上响应的投标。如发生下列情况之一的，
其投标将被拒绝：
a）超出经营范围投标的；
b）资格证明文件不合格的；
c）投标文件无法人代表签字，或签字无法人代表有效委托书的；
d）投标有效期不足的；
e）不满足技术规格书中主要参数和超出偏差范围的。
6.1 定标准则
6.1.1 合同将授予其投标符合招标文件要求、并能圆满地履行合同的、得分最高的投
6.1.2 不能保证最低报价的投标最终中标。
6.2招标人将对所有投标人的技术、生产和供货能力及信誉进行资格最终审查，确定其是否能圆满地履行合同。
6.3 接受和拒绝任何或所有投标的权力
6.3.1 为维护国家的利益，招标人在授予合同之前仍有选择和拒绝任何或全部投标的
权力，并对所采取的行为不做任何解释。
6.3.2 招标人有权力根据投标人投标文件对招标文件实质性响应的程度决定接受其
全部或部分的投标。
6.4 中标通知
6.4.1 评标结束确定中标后，招标人将以书面形式发出中标通知书，但发出时间不
超过投标有效期。《中标通知书》一经发出，即发生法律效力。
6.4.2 按国际惯例招标人无须向落标方解释落标原因，不退还投标文件。
6.4.3 《中标通知书》将作为签订合同的依据。
6.5 授予合同时变更数量的权力
6.5.1 招标人在授予合同时有权对“招标货物一览表”中规定的货物数量和服务予以
增加或减少，并根据实际情况确定招标数量由一家或多家投标人分担。
6.6 签订合同
6.6.1 中标方按《中标通知书》指定的时间、地点与买方签订合同。
6.6.2&&&&&&& 招标文件、中标方的投标文件及其澄清文件等均为签订经济合同的依据。
四、技术规格及要求
1 项目概况
1.1 货物需求一览表
喷丸清理室
中铁科工集团轨道交通装备有限公司
2.5米抛丸预处理线
中铁科工集团轨道交通装备有限公司
盾体喷漆房
中铁科工集团轨道交通装备有限公司
中铁科工集团轨道交通装备有限公司
备注：以上设备需含设备基础及安装所需土建，但厂房建设除外
1.2 工程进度要求
合同签订后3个月设备竣工验收、交付试生产
2 总体要求
2.1说明与评价准则
2.1.1 投标方应仔细阅读招标方发出的招标书中规定的所有条款，包括各项技术规格，全部做出响应。
2.1.2 本技术规格书未对一切技术细节作出规定，也未充分引述的相关标准和规范
的条文，投标人应保证提供符合技术规格书有关工业标准的优质产品。
2.1.3 本技术规格书所使用的标准和规范如与中标方所执行的标准发生矛盾时，按较
高标准执行。
2.1.4 投标方在投标书提供的全部技术文件除在技术规格中另作规定外，均应使用中国的相应国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准和/或其它先进国际标准。这些标准应为合同签定日为止最新发行的标准。
2.1.5 本次投标厂商应具有投标本设备的生产能力及供货能力，具有良好的设备、工艺、完整的质量保证体系及相应的试验检测手段，并在投标书中对上述部分的主要内容加以说明。
2.1.6 投标方应有良好的售后服务体系，并有责任提供在业主货物使用地区指定的代理人或卖方办事机构的维修服务资料，该资料内应包括这些机构的地址、维修范围和维修能力说明等。
2.1.7 投标方所提供的设备必须符合国家及行业的相关标准规范；必须具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。
2.1.8 系统具有节能、高效、低耗、良好的减震措施、噪音低、操作灵活等优点，自动化程度高、技术先进、性能可靠，连续无故障时间必须高于行业标准。
2.1.9 投标方所提供的设备必须具有良好的操作性、维修性和良好的安全性能，不污染环境及危害人身健。
2.1.10 投标方提供货物所使用度量衡单位除技术规格中另有规定外，应统一用公制单位。
2.2 一般说明
2.2.1 设备的外购件、配套件原则上按投标方现行选择的生产厂家选购，但须在投标文件中将设备的外购件、配套件的清单（包括外购件、配套件的生产厂家名称等）列出，并须业主确认和认可，投标方不得擅自变更厂家和/或自行制造，在设备使用期内卖方应优先按优惠价提供买方提出的配件和技术服务。
2.2.2 投标厂商提供的所有技术文件内容和产品图纸、制造工艺、试验检查依据等均应符合相应的国家标准。
2.2.3 中标方在签定合同前先签保密协议，以确保本次合同内容中所有条款或由招标方或以招标方的名义提供的任何规范、规划、图纸、模型、样品和资料不向中标方为履行合同而聘用的人员以外的其他任何人泄漏。即使是对上述聘用人员，也应在对外保密的前提下提供，并且也只限于为履行合同所需的范围内。
2.3 技术文件要求
2.3.1 投标方应根据招标文件提出的设备技术要求、供货范围、保证等条件等提供完整详细的投标文件和资料，以方便招标方评标、定标。
2.3.2 投标方所提供的所有技术文件、资料、图样都应优先考虑使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号，进口设备的随机文件以英文版本为主，但必须提供一套中文版本；所有技术文件的载体以纸张（A4或A16开）为主。
2.3.3 投标厂商在投标时应提供完整的产品主要技术文件，应按照招标设备的技术性能要求，确认推荐设备的设计工况、性能参数及其主要经济、技术指标。
2.4 标的内容
本次招标采购的设备，安装在招标方的车间内，由中标方对招标方实施“交钥匙”工程，负责技术及工程进度总协调，本标中标方除负责本品目系统的采购、制造、运输、安装及调试验收外，还需在技术及工程进度上服从总协调，保证整条线外观协调一致，充分展示其设计理念、配置等方面的先进性，负责本品目设备参入整条线联调、验收，直到批量生产出合格产品。对招标范围有可能有争议的接口部分或界限模糊部分，投标方要主动以单独的文字内容醒目提出，否则一旦定标后，招标方朝有利于招标方的方向理解。
2.5& 品目1：喷丸清理室
2.5.1 设备用途及要求
本设备用于盾构机外圆筒体喷砂除锈，为工件表面喷漆提供一个良好的基材表面。
&通过工件的最大尺寸高4500×&O6500 mm (直径)，最大重量为60t/件。
2.5.1.1主要工艺技术参数
指&&&&&&&& 标
最大组挂尺寸：高4500×&O6500 mm (直径)
最大重量：60t/件
设备年时基数
表面处理方式
手动喷丸清理
工件运输方式
无轨电动平车75t（在本次招标内）
达到GB8923-88 A-B Sa2.5级标准，工件表面呈现均匀金属本色
备注：1、本工程含土建基础的施工，无轨电动平车75t。
2.5.2喷丸清理设备总体要求
2.5.2.1 投标设备必须运用同行业中的先进设计、制造技术，采用新工艺、新材料和新技术（专有技术）；设备设计合理、布局完整、造型美观。
2.5.2.2 投标设备具有良好的操作性能，人性化的操作界面，维护、维修方便、较高的安全性和全面的防护措施，符合环保要求。
2.5.2.3 设备外观涂装质量应符合国家相关标准，颜色由招标方提供。
2.5.3 喷丸设备的基本要求
2.5.3.1工作环境
供 电& 电 源：380V±10％，50HZ±1％，
工作环境温度：-10℃～45℃
工作环境湿度：≤95％
压 缩& 空 气：0.6～0.8MPa
工件运输方式：无轨电动平车
2.5.3.2 基本要求
常用磨料：&&&&& &&钢丸、钢丝切割丸
磨料直径：&&&&& &&1～1.2mm
喷丸方式：&&&&& &&人工喷丸
工件表面清理等级：Sa2.5
废气排放：&&&&&&& 满足武汉地区环境监测标准
2.5.3.3 喷丸清理室根据招标方提供的CAD图(图号为SCJX376-00-00)进行细化设计,室体的尺寸及各设备的布局必须满足其要求。
2.5.3.4 设备设计制造应符合 ISO标准，应有分项报价和总价，应有设备方案图及有关描述。
2.5.4 招标设备一览表
招标设备名称
喷丸清理室
盾构机外圆筒体喷砂除锈
2.5.5 设备主要技术参数
见图纸，图号为：SCJX376-00-00
2.5.6 设备组成及主要结构说明
2.5.6.1 设备组成及总体说明
喷丸清理设备主要由喷丸室体、刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机、流幕式风选分离器、通风除尘系统、电动门（与喷漆设备统一确定）、电控系统等组成。
1）喷丸清理室
喷丸室尺寸：x7500mm，喷丸器数量：1只，分离器下预留一备用缸位置；
清理室体采用焊接式骨架，室内四壁安装3mm厚防护钢板和4mm厚耐磨橡胶防护板,橡胶板用40×3扁钢压装，扁钢材料要耐用；室体立柱采用方管制作。
2.6.3 喷丸设备的基本要求
2.6.3.1& 工作环境
供 电& 电 源： 380V±10％，50HZ±1％，
工作环境温度：-10℃～45℃
工作环境湿度：≤95％
压 缩& 空 气：0.4～0.6MPa
工件运输方式：电动平车（无轨、75t）
2.6.3.2 &基本要求
常用磨料：&&&&& 钢丸、钢丝切割丸、金刚砂
磨料直径：&&&&& 1～1.2mm
喷丸方式：&&&&& 人工喷丸
喷丸压力（Mpa）： 0.6~0.8
废气排放：&&&&&&& 满足当地环境监测标准
噪音：&&&&&&& &&&≤85dB
工件表面清理等级：Sa2.5
2.6.3.3喷丸设备根据我公司提供的CAD图(图号为SCJX376-00-00)进行细化设计,室体的尺寸及各设备的布局必须满足图纸要求。
2.6.3.4 设备设计制造应符合 ISO标准，应有分项报价和总价，应有设备方案图、
基础图及有关描述。
2.6.4 供货范围及设备主要技术要求
2.6.4.1& 供货范围
2.6.4.2 喷丸室
1)&&&&&&& 喷丸机主机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1台（含两枪），要求有自动加料功能
2)&&&&&&& 喷丸室体&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1套
3)&&&&&&& 刮板输送机&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&1套（全地坑）
4)&&&&&&& 砂尘分离器&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1套
5)&&&&&&& 螺旋输送机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1套
6)&&&&&&& 排风除尘系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1套
7)&&&&&&& 格栅地板&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1套
8)&&&&&&& 喷丸服&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&2套
9)&&&&&&& 照明系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1套
10)&&& 电动门&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1套
11)&&& 电控系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1套
2.6.4.3 设备主要结构说明
2.6.4.3.1总体说明
喷丸室采用刮板回收丸粒，由喷丸装置、喷丸室体、刮板丸粒回收系统、排风除尘系统 、电动门、电气控制系统等组成。
喷丸室配置一套喷丸装置，分离器预留一个喷丸缸位置一备一用，每套喷丸装置配置两把枪，口径为8~12mm。
为了保证喷丸室内有良好的视觉环境、同时避免粉尘外溢，喷丸室设有一套独立的排风除尘系统，采用滤筒除尘器除尘。排风风管均高出屋面，排放高度〉=15m。
2.6.4.3.2室体
1）喷丸室体采用焊接式骨架、3mm钢板壁板，内衬橡胶板；室体一端设电动升降门。
2）整个室体密封良好，防止灰尘、磨料逃逸。房体表面进行必要的防锈、防腐处理，具有足够的强度和耐磨、耐腐蚀性能，外形美观。
3）室体一端设启动大门，电动大门与室体有良好的密封性，不会使丸料飞出。
4）在室体的顶部安装照明系统，室内光照度不小于300Lux；灯箱考虑安全节能、维护方便。
5）室体一侧设安全小门,位置要有利于工人平时工作的出入以及紧急情况的撤离。尺寸为1.9×0.8（m）向外开。门上要安装直径为400mm的窥视孔，用专用胶条密封，并保证密封性能。
2.6.4.3.3 分选器
& &1）磨料回收及分选装置需选择技术成熟、先进，结构简单，安全可靠，易于维护
的设备。投标时卖方应对磨料回收方案和粉尘分离设计方案进行详细说明。
2）磨料回收装置的回收能力满足连续正常的喷砂要求，投标方应精确计算磨料回收能力、磨料分选能力和喷砂罐正常连续工作时的磨料需求量。回收装置必须设计合理、工作稳定可靠、耐磨、易于维护和维修。
3）分选装置设计合理，工作稳定可靠、耐磨、易于维护和维修。能自动分离粗颗粒、粉尘以及磨料。投标方应详细说明或计算分离装置的分离能力，其分离能力满足喷砂要求，并能调节分离颗粒。
2.6.4.4.4& 喷丸系统、防护系统
1）喷丸容器必须由专业压力容器制造厂严格按照“压力容器规范”进行制造。根据处理不同工件的要求，气动下丸阀的下丸量及压缩空气量都可按实际情况进行调节。
2）防护系统必须能保证操作工人有良好的工作环境，安全防护装置齐全可靠，应符合国家相应的安全标准，并且国内采购方便。
3）设备具有缺砂报警装置，投标方应联系喷枪的喷砂能力、回砂能力和分离能力对喷砂罐的容积需求做出详细的计算，保证磨料连续不间断、稳定地喷出。
4）清砂装置工作可靠、清砂能力强、操作简便，能充分减轻工人劳动量和劳动强度。
5）喷枪控制方式：喷枪的启闭采用了遥控及手动两种操作，室外有急停开关。
2.6.4.4.5除尘系统
室体排风除尘系统由滤芯除尘器、清灰系统、集尘装置、排风机等组成。
1）喷砂房内均匀设置粉尘气体排放口。排放口设置折流装置，以防磨料逃逸。投标方对循环到室内的风量进行计算分析，且循环气体量可以根据实际情况调节。室内采用微负压，防止粉尘外逸。
2）经除尘器排除的空气必须达到国家环保要求，室外排尘烟囱高于15米。
3）除尘系统按我公司提供的设计图纸进行配置优化,占地面积要求尽量小。
门采用柔性升降门。
2.6.4.4.7（75t蓄电池供电无轨电动平车）
喷砂房内采用蓄电池电动平车其主要由车架、车轮组、抱轴式硬齿面减速机、直流牵引电机、直流盘式制动器、蓄电池、全自动充电机、电控总成、随车操纵盒、声光报警装置组成。
一、电动平车主要参数
75t蓄电池电动平车
数量（台）
额定载重量（t）
台面尺寸（mm）
8000×2200 mm
台面高度（mm）
（建议700）
硬齿面减速机JZSY250
48V直流电机
XQ-6.5K,6.5KW
车轮直径（mm）
轮内侧距（mm）
轴距（mm）
运行速度（m/min）
0～20 m/min
蓄电池规格
容量550AH×24组
电动平车整体参照
二、车架和车轮组零部件
1、车架：选用GB/T国标H型钢或GB/Y707-1998国标C型槽钢为框架焊接而成。两侧设有四个吊环，纵梁和横梁采用国标B型槽钢和H型钢，车架按额定载荷的120%设计，能够确保载荷钢度。（KPX-60-车架主梁为GB/T国标450H型钢，边梁和横梁为GB/Y707-1998国标30#C型槽钢。）
2、车轮组：车轮采用42CrMo合金钢锻件，车轮轴采用40Cr,整体调质处理HB=230～265。轴承采用瓦房店正厂重型调心滚子轴承。车轮组轴承座卡接在车架承载梁的定位板上，用螺栓紧固。定位板和支承座间加橡胶缓冲垫，缓和冲击。轮对的轴承座的一侧通盖、闷盖留有间隙，能够使轴承在轴承座内轴向微量游动，以克服和消除车架在空载、重载情况下的弹性变形量，车轮表面浇筑耐磨橡胶。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
3、减速机：减速机采用JZSY系列电动平车专用抱轴式硬齿面减速机；减速机的箱体为钢板焊接件,并经过二次退火精加工处理,所有齿轮、齿轴材料采用20CrMnMo锻材，经渗碳、淬火、磨齿制成。
4、电机：电机采用XQ型直流牵引电机。
5、蓄电池：蓄电池选用国产名牌车辆专用牵引电池，配一套充电装置。
6、充电机：建议选用上海施能电器生产的CZB3D系列全自动充电机。
7、电控总成：随车电控总柜的无极调速控制器选用直流无级调速控制器总成，可直接操作随车操作盒的调速旋钮开关进行调速，使用可靠方便。随车电控总柜设在平车的侧面，电气元件采用国内名优产品。随车操纵盒由操纵盒和操纵电缆组成。操纵盒上设有急停开关，停止、前进、后退运行按纽，操纵电缆长度≥3m，随车操纵盒在不使用时可存放在平车侧面的箱盒内，使用时取出操纵。
三、电气控制系统
1、电控箱采用钢板冷压成形后喷塑制作。电控柜、箱的面板上安装控制开关及电源指示灯。柜内的元件装配、线路敷设均按相关标准，便于维修。电控箱整体做防砂处理。
2、整套设备接线端子全部采用国内优质产品。
3、所有使用的开关、按钮、指示灯、指示仪表、空气开关、接触器等电气元件选用国内外优质产品，接触器选型容量为其负载额定容量的120％。
4、电气元件用镀锌螺钉固定在底板上，底板和金属件接地良好。电气元件安排分布均匀、合理，排列整齐,横平竖直。
5、大电流导线、控制线与信号线分开经由不同线槽布线，满足有关规程和电气元件有关不同导线敷设的要求。
6、柜门与柜体间采用裸软导线连接。从柜体内通向柜门的导线束用躔绕管或硬阻燃塑料波纹管保护，导线束两端固定。
7、电气现场施工按《电气装置安装工程施工及验收规范》相关标准及用户操作的有关要求。
(1)所有布线均符合“IEC”标准和国家标准。
(2)不同机构、不同电压等级的导线分开。
(3)电缆的弯曲半径≮电缆外径6倍，管线弯曲半径≮管线外径的8倍，管线口装有绝缘护套，以免损伤电缆。不同回路的导线，电缆分别穿管。
(4)电缆在进入接线箱、配电柜、控制柜（台）时，均从底部穿入。
(5)接线箱、配电柜、控制台的外线接线端子的设置有10％的余量。
(6)电机的开关设备、控制设备、控制回路等部位接线端子，均清楚地标明端子的符号或号码。
(7)电缆或导线外径截面的总和不大于穿管面积的40％。
9、电气系统技术要求
(1)设备的电气系统的设计和制造要把安全运行放在重要的位置上，要有必要的防护措施，防止发生意外的触电事故和碰撞事故。
(2)采用的电气元件和部件要充分保证系统的可靠性、稳定性、耐用性。
(3)保证采用的电气元件和部件等产品的连续性，能长期保证备件的供应，并可在当地方便的购买。
(4)设备的控制柜和元器件都要保留足够的检测和维修空间，并且可方便的搬运和安装，要方便维修、更换和拆卸部件。
(5)具备常规电气保护：过流、过压、欠压、短路、过热、接地、漏电等。
2.6品目2：2.5米抛丸预处理线
2.6.1钢板预处理线总体性能：
技 术 参 数
待处理钢板
待处理型材规格
棍道输送速度
0.5～5(变频调速)
钢板锈蚀程度A级
钢板锈蚀程度B级
除锈质量等级
A-B sa2.5级(GB8923-88)
表面粗糙度
压缩空气耗量
压缩空气压力范围
钢板线年处理能力(按8h250d计)
抛丸室地坑尺寸及要求
2.6.1.1输送系统：
技 术 参 数
辊柱最大集中载荷
驱动电机功率
16A，一次加工成性，
齿面热处理
耐磨辊道护套材质
精加工、热处理
耐磨辊道护套寿命
耐磨辊道数量
可输送钢板的宽度
焊接工字钢,V字型承载面
驱动电机功率
2.6.1.2抛丸系统
项&&&&& 目
技 术 参 数
7400×4500×3500(含地坑内)
室体护板材质
&14mm厚的高锰耐磨钢
室体护板寿命
精加工、热处理
室体辊道寿命
16A一次加工，齿面热处理
单台抛丸量
轴座皮带式
叶片寿命（超高铬）
1000（淬火，保证使用寿命）
定向套、分丸轮寿命
2000（淬火，保证使用寿命）
侧护板、顶护板寿命（高铬）
端护板、导入管
9-19NO.9D-18.5KW
升降调整机构
丸砂分离器
丸尘分离器
满幕帘流幕式多级风选
2.6.1.3喷漆系统
技 术 参 数
伺服电机+直线滑块+导轨
喷枪横移速度
喷枪横移功率
喷枪升降形式
2.6.1.4烘干室
技 术 参 数
烘干室长度
炉体保温材料
加热炉输出热量
加热炉功率
引风机功率
烘干室温度
触点式温控仪自动控制
2.6.1.5环保净化系统
除尘风机型号
除尘风机功率
除尘器型号
除尘器台数
废气排放形式
灰尘排放浓度
废气净化处理方式
漆雾棉过滤+活性碳吸附
有机溶剂排浓度
≤70(甲苯、二甲苯)
2.6.2设计、制造、安装,规范和标准
GB 16297—1996&&&&&&&&&& 大气污染物综合排放标准
GB 191—1990&&&&&&&&&&&& 包装储运图示标志
GB 4053—83&&&&&&&&&&&&& 登高梯、台、栏安全标准
GB 9969.1—1988&&&&&&&&& 工业产品使用说明书& 总则
GB/T 13306—1991&&&&&&&& 标 牌
GB/T 13384—1992&&&&&&& 机电产品&& 包装通用技术条件
GB/T 5226.1—1996&&&&&& 工业机械电气设备:通用技术备件
JB 1644—91&&&&&&&&&&& 铸造机械通用技术条件
JB 36—79&&&&&&&&&&&&& 工业企业设计卫生标准
JB 3713.2—1984&&&&&&& 双圆盘抛丸器&& 技术条件
JB 5545—1991&&&&&&&&& 铸造机械安全防护技术条件
JB/T 5364—1991&&&&&&& 砂处理、清理设备& 涂漆技术条件
JB/T 5365.1—1991&&&&& 铸造机械清洁度测定方法&& 重量法
JB/T 6331.2—1992&&&&& 铸造机械噪声的测定方法&& 声压级测定
JB/T 8355—1996&&&&&&& 抛喷丸设备& 通用技术条件
ZB J61 010—1989&&&&&& 通过式抛丸清理机&& 技术条件
2.6.3钢板预处理线的工作原理及工艺流程
2.6.3.1、钢板预处理工作原理
钢板由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸（铸钢丸或钢丝切丸）加速抛射至钢板表面，对钢板表面进行冲击，刮削以清除钢板表面油污和锈斑,钢板上的积丸和浮尘利用清扫装置吹扫干净；洁净的钢板进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪，将车间保养底漆（乙基硅酸锌预涂底漆或无机低锌车间主间低漆）喷涂在钢板表面上，再进入烘干室烘干使钢板表面漆漠达到“指干”或“实干”状态，由辊道输送系统快速送出，从而使钢板达到除锈、防锈的目的。
整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。因此，QXY2000钢板预处理线采用可编程控制器PLC协调整机工作，能完成以下工艺流程：
上上料工位
上下料工位
↓　　　　　↓　　 ↓
漆雾过滤装置
有害气体净化装置
2.6.3.2钢板预处理线工艺流程：
（1）各工位准备工作完毕；依次除尘系统运行；弹丸循环系统运行；漆雾过滤系统运行；有害气体净化系统运行；抛丸器电机启动。
（3）若需烘干，烘干系统启动，达到一定温度后停止。在整个工作过程中，PLC控制烘干系统温度始终在给定温度范围内波动。
（5）上料工人用电磁吊将钢板放在送进辊道上并对正。对较窄的钢板，可以拼放在送进辊道上。
（6）上料工人给出置料完毕信号，并启动送进辊道。
本机为节能型,辊道上设有压辊,进入抛丸室有检测到工件才开高抛丸器,无工件则抛头不启动。
（7）钢板压上抛丸系统压辊，延时。
（8）滚刷及收丸螺旋下降至最佳高度。
（9）根据钢板的宽度，确定抛丸器供丸闸的开启数量。
（10）启抛丸器供丸闸，对钢板进行清理。
（11）刷下降到最低位置。
（12）刷对累积在钢板上面的弹丸进行清扫，弹丸被扫进收丸螺旋内并被收丸螺旋卸到室体内。
（13）刷装置的导轮“爬”上钢板，使侧刷装置处于最佳工作位置。侧刷对钢板上面的小部分弹丸进行清扫。
（14）高压风机（或压缩空气）对残留在钢板上面的弹丸进行吹丸。
（15）钢板走出抛丸系统。
（16）抛丸室外压缩空气管吹掉钢板上面的个别弹丸。
（17）若钢板尾部离开抛丸室压辊，延时，关闭供丸闸，延时，滚刷、收丸螺旋及侧刷提升到最高位置。
（18）钢板压上喷漆室压辊。
（19）喷漆装置上喷枪下降至最佳位置。
（20）喷漆系统启动，固定在上喷漆小车上、伸出喷漆室外并与喷漆系统同步运动的喷漆测宽装置开始检测钢板。
(21)喷枪直接根据喷漆测宽装置测得的数据进行喷漆。
（22）钢板离开喷漆系统压辊，喷枪根据最后一次喷漆位置数据继续喷漆一段时间停止。
（23）钢板进入烘干室，漆膜被烘干（或自干）。
（24）钢板开上送出辊道，走至下料工位。
（25）下料工人用电磁吊吊走钢板。
（26）若继续工作，转第（5）步。
（35）依次关闭各工位。预热系统，抛丸器电机，喷漆系统统，烘干系统。
（36）弹丸循环系统，除尘系统，漆雾过滤净化系统等。
（37）关闭整机。
2.6.4分部结构及性能说明
2.6.4.1、工位设置
a、上料辊道
b、抛丸工位（含抛丸输送辊道、抛丸除尘系统）
c、喷漆工位（含抛丸输送辊道、抛丸除尘系统）
d、烘干工位（包括板链输送机、有机气体净化装置）
e、下料辊道（钢板下料）
2.6.4.2、工件输送系统
输送系统由上料辊道、抛丸室辊道（包括室体辊道及中间过渡辊道）、烘干室板链输送机、下料辊道组成。全线采用3台电机驱动［其中上料辊道和抛丸室辊道1台（4kw）、烘干室板链输送机1台（4kw）、下料辊道1台（4kw）］，为保证整套系统同步，输送系统采用一台大功率变频器进行变频调速（总控变频器）；为达到快速送出工件的目的，在总控变频器的输出端再串联一台变频器。
上料辊道应设定定位装置。定位装置应设在（从钢材送进方向看）机器的左侧。
上料、中间过渡以及输出辊道辊轴均应采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，应保证承载负荷1000㎏/m，并保证同轴度。
中间过渡辊道上方应设有横向过道平台；在中间辊道合适位置应设两只金属囟灯，以便在夜晚观察钢材上下面的除锈效果。
抛丸室内辊道应完全避开抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打，并且各辊道应装有可方便更换的耐磨护套。辊轴两端应采用迷宫式密封，彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。耐磨护套采用合金钢锻打，经数控车床精加工过后经过专业热处理，与辊筒接触面平整度非常紧密，时间使用较铸件护套有了飞跃式提高。
所有链轮应一次性加工 而成，轮齿因经过热处理加工，保证轮齿硬度，以提高使用寿命。
烘干室滚子输送链应传动灵活，易于互换；板链V型结构，喷漆后钢板与板链形成短线形接触，使钢板表面漆膜损伤降低到最小限度。
各辊道段附近应设有控制操作台，即可手动控制，也可自动控制。
输出辊道即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速开出到卸料工位的目的。
输入辊道及输出辊道上各设有一套横向简易过道。
2.6.4.3、抛丸清理系统
主要设备结构组成
&& 抛丸室体，分割成下面4个腔室：
a、前密封室
b、抛丸室（包括室体壳体、护板、抛丸器总成等、抛丸室耐磨辊道）
c、滚扫室（包括滚刷、收丸螺旋及升降装置）
d、吹丸室（包括高压风机吹丸装置、风管等）
&& 丸料循环净化系统（包括底部纵向螺旋输送器、底部横向螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、溜丸管、弹丸控制系统等）
&& 除尘系统(包括旋风体,滤筒除尘器,风机,风管等)
2.6.4.3.1前密封室
工件进出口上各悬挂多层环链密封帘和耐磨橡胶帘，进出口底部装有双层高弹性尼龙毛刷排，悬挂式结构，便于拆换与维修。该装置密封严密；因除尘器风机抽风，室体内形成一定负压，无粉尘外逸。
2.6.4.3.2 抛丸室
含抛丸器、抽风口、脉冲记数装置及钢板测宽装置等组成。
本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化。每个抛丸室上面布置3台18.5KW,抛丸器下面布置3台18.5KW的抛丸器以完全覆盖工件表面。上下抛丸器抛射带完全对称，上部3台抛丸器的电机放在加强钢结构上.
抛丸机采用横向抛射原理，即抛丸器抛射方向与钢板行进方向面接近90度角；
抛丸器的轴向与工件前进方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸累积在处于抛射区的钢板表面上，影响清理效果。
上下抛丸器的抛射带一一对应，以抵消弹丸对钢板的冲击力。
抛丸室结构特点
抛丸室应采用优质钢板焊接而成，室内装有耐磨护板，内层与室体外壳焊为一体。外层应采用积木式结构安装，耐用且维修方便。外层护板采用耐磨的大螺母固定。耐磨护板采用&14mm厚度的高锰钢，虽高锰钢在受到冲击的情况下表面会硬化，但其硬化的硬度不足于保证钢丸长时间的冲击考验，所以高锰钢必须经过热处理加工，洛氏硬度HRC&55度以上，在保证抗钢丸冲击硬度的前提下同时保留了特种钢板原有的韧性。在不包含非正常损坏的情况下年更换率因小于3%。
※抛丸机应能够根据钢材的宽度确定供丸闸扇阀的开启数量及开启时间，进而有效地控制丸料，减少空抛现象。
2.6.4.3.3抛丸器总成
本机共有6台抛丸器，采用我公司生产的轴座式高效抛丸器（仿端士＋GF·DISA公司抛丸器技术），它具有下述优点：
a、高效：特殊的分丸轮结构，当弹丸速度在≥80m/s时，抛丸效率均可达到16㎏/min·kw。
b、叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5-10分钟，并且叶片、叶轮、定向套、分丸轮采用合金工具钢经段造、精加工。淬火处理，且分丸轮及定向套的轴及定向套的孔是一次性加工的，从而能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，大大提高其动平衡性能，不但能减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时出大大提高了抛丸效率。
c、抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用专用设备，一次装夹就能将叶轮上的分度—粗铣—精铣，分度—钻孔—扩孔—铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力距介于12—15N·㎜（国家标准18.6N·㎜）之间，同时大大降低了设备噪声。
e、本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士＋GF＋·DESA公司，先进生产工艺，合金工具钢经段造、精加工而成，使叶片重量差控制在2克之内，使有寿命长。
d、外形美观、结构简单、制造维修方便，噪声低。
采用滚刷清扫、收丸螺旋收丸与高压风机吹扫三级清扫方式，以前我们使用的尼龙滚刷全部进口，其价格相当昂贵，近几年，我公司自行研制了具有国外同类产品先进水平的尼龙滚刷，具有以下特点：
A、尼龙滚刷寿命长，滚刷采用高强度的复合尼龙材料，直径为3mm，硬度适中，弹性大，耐磨性好，使用寿命长达4年，可与国外同类产品相媲美。
&&& B、刷毛装夹牢固，工作中无掉刷毛现象。
&&& C、整个尼龙滚刷动平衡性好，工作平稳。现在国内厂家生产的尼龙滚刷使用寿命一般为2-3年。
2.6.4.4弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、抛丸器弹丸控制器、下抛丸器送料螺旋弹丸控制器、送料螺旋输送器、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中应设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，以避免因弹丸堵塞而出现的设备故障。
螺旋输送器
包括纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器及送料螺旋输送器。
螺旋输送器由摆线针轮减速罩、带座轴承等组成。
螺旋输送器应具有较高通用性及互换性，性能应稳定可靠。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高使用寿命。
a、纵向螺旋输送器
纵向螺旋输送器用于收集横扫室内的弹丸。
b、横向螺旋输送器
&& 用于抛丸系统中全部弹丸的收集。该输送器输送量较大，应确保其使用可靠性。螺旋轴跟轴头之间焊接应坚固。在设计过程中应充分考虑在地坑中拆装维修的问题，并应保证整套螺旋输送器从地坑中抽出。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下提升链轮、输送板链、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
因本方案的构件抛丸机抛头数量较多，提升量大，平常所采用的皮带式提升已经满足不了该重型抛丸机提升要求，所以采用板链提升，因板链无伸缩性，所以提升机下部必须设计有板链调试中心平衡点的装置。
罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
驱动功率小。链式提升机采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是常规提升机的60%。
提升高度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达到较高的提升高度（高度40M)。
使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。
提升机装有止退机构，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障，能及时将信号反馈至PLC进而上位机处理，并通过报警器报警，保证设备的安全运转。
提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
丸砂分离器
采用美国潘邦公司先进的BE型满幕帘流幕式分离器，能有效地将铁丸、砂、氧化皮、粉尘等逐级分离，分离效率在99%以上，由于分离效率高，有效地延长了叶片等易损件的使用寿命，并提高了清理效果。
分离器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片，内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。
丸渣混合物在下降过程中,受到水平气流对颗粒的推力,从而形成偏斜的曲线运动轨迹,因颗粒的比重和粒径的差异,其偏斜程度不尽相同,从而使丸渣得以分离,粉尘被吸入除尘器进行净化处理,碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸以供循环使用。
分离器的调整
分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，该分离器分离效率＞99.9%，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同进保证了抛丸质量。
弹丸分配系统（弹丸控制器）
采用气控弹丸闸阀，由气缸、气控箱、气路管线等组成。包括控制抛丸器的8只供丸阀、控制送料螺旋输送器的大供丸阀及控制弹丸补充器的供丸阀。该装置应保证启停灵活，确保无漏丸现象。其中的电磁阀采用西门子公司产品。
弹丸补充器
提升机的下部装有弹丸补充器。该装置上平面应比地面高出50～70㎜，便于工人加丸。该装置应能完成下述操作：
当料斗的低料位探针检测到弹丸不足时，补充器由PLC控制自动补充新弹丸到提升机内，从而维持分离器中，弹丸量在一定范围内波动，保证抛丸机始终有足够的弹丸循环。当弹丸补充器中弹丸量过少时，系统应能够通知操作员以对其补充新弹丸。
该装置因为采用弹丸控制器控制补充弹丸，即可以做到快速补充新弹丸，又不会因流量过大而将提升机憋死。
2.6.4.5抛丸除尘系统
除尘系统采三级除尘（沉降+旋风体+滤筒除尘器）
&&& 旋风除尘器工作原理为含尘气体从进口处切向进入，使气流获得切向运动，再离心力的作用下较大的粉尘颗粒沿筒体壁向下运动进入集灰口（80%左右），较小粉尘部分可随气流有上部出气口进入下一级滤筒除尘器中。将旋风除尘器作为除尘的第一级可大大降低第二级滤筒除尘器的除尘压力，也可飞跃式提高第二级滤筒除尘器滤芯的使用寿命。
滤筒式除尘器由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。粉尘经除尘器处理后高空排放，排放浓度应≤100mg/m3。
滤筒尺寸为φ325×660，用于除尘设备及粉末涂装行业的粉末回收，它由橡胶垫、镀锌钢板网、滤材、上下端组成，单只重量为10㎏左右。
传统滤材纤维间隙为12-60微料，尘粒穿过这些间隙时，部分尘粒进入滤料内，阻塞过滤材料，其过滤效率便会降低；堵塞情况继续恶化，反吹工作又不能能效地将堵塞的粉尘吹清，除尘器的阻力便会稳定上升，除尘系统的处理风量就会降低。
本公司滤筒所用滤材具有独特的三维网状结构，由热轧无纺布表面复合高分子塑料发泡材料后经硬挺化处理而成，其表面有一层亚微米级直径的纤维，其极微小的筛孔可阻挡大部分颗粒在滤材表面。颗粒在滤材表面迅速积累，形成渗透性的挡尘饼，因此可保持持久的高过滤效率。即它能迅速形成反吹时易于清除的尘饼。
滤筒式除尘器参数指标
项目&&&& 滤筒材质
合成纤维无纺
中国采招网（b idcenter.com.cn）:
合成纤维无纺覆膜
入口含尘浓度g/m3
过滤风速m/min
出口含尘浓度g/m3
使用寿命（年）
设备阻力pa
耐压强度Kpa
2.6.4.6自动喷漆室
采用无气喷涂方式对工件进行上下面及各侧面喷漆，喷嘴与工件之间的距离通过测高、测宽装置而基本保持不变，从而保证漆膜厚度均匀一致，一般为15一28um，并且作到有工件即喷，无工件即停，节约了用漆量。
&&& 自动喷柒室是预处理线的重要组成部分，除锈清理后的钢板、型钢及构件通过喷漆机进行喷漆处理。喷漆机控制部分采用“手动”与“自动”两种控制方式，在喷漆室旁也设有手动按钮，“自动”控制属PC机控制。
喷漆机主要有以下几部分组成：
2.6.4.6.1 喷漆室
&&& 喷漆室是薄壁箱形结构，留有钢材的进出口，在喷漆室的一侧留有观察维修口，其底部侧面设有抽风口，抽风量一般在8000m3/h左右，其大小是靠抽风口的蝶阀来控制的。
2.6.4.6.2上、下传动小车
& &喷漆室内设有上、下传动喷漆小车。工作时，伺服电机通过专用减速机，同步带轮、直线滑块及导轨带动喷漆枪作垂直于辊道方向的同步往复运动进行均匀喷漆，小车的速度可无级调速。
&&& 上、下传动小车各装有2只喷枪，为控制漆膜厚度，可调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式来完成。喷漆室操作方式分为“喷一停零”（即上、下小车往复移动时各有两把喷枪在工作）；“喷一停Ⅰ”（即小车向一个方向移动时喷枪工作，另一个方向移动时喷枪不工作）；“喷一停Ⅱ”（即小车向一个方向移动时喷枪工作，然后小车空运行往复一次再工作），操作方式的选择主要是适应全线辊道输送速度和实现“单覆盖”或“双覆盖”甚至“三覆盖”的要求。
2.6.4.6.3 钢材高度测量装置
&&& 为了适应不同的钢材高度，上喷枪距钢材的高度应在最佳距离上。喷漆室入口处设一测高装置，当钢板到达喷漆机时，压下接触辊后，测高装置电磁阀动作，脉冲计数器计数使光电管开始测量工作，当测到钢板高度后将此信号反馈，PC机控制上喷枪做相应的高度调整。
2.6.4.6.4 喷漆测宽装置
&&& 下喷漆小车上装有两个光电控制装置，对不同宽度的钢材，光电信号随小车运动将检测的宽度信号转换后控制喷嘴的启闭，这样漆雾只喷涂在有效的钢材表面上，以达到最大的油漆利用率。
2.6.4.6.5 喷漆泵系统
&&& 喷漆系统由1台高压无气喷漆泵，一个风动搅拌器和油漆过滤器及管线等组成，安装在漆泵房内，由管线将喷漆泵系统与喷漆室接通。
&&& 用户应在调漆间配有排气扇，排气量不小于10次/分，排气扇和照明灯均采用防爆型式。调漆室内埋设地线，预防产生静电引发火灾。
&&& 电器控制的PC机，光电管等均采用日本进口元件以保证可靠性。漆泵、喷枪、喷嘴及配件也采用国外进口原器件。
2.6.4.7烘干室
&& 烘干室采用热风循环干燥原理，由电热管产生热量通过热风循环风管在风机的作用下达到热风循环。钢材通过烘干室烘干后，表面漆膜应达到指干状态。
烘干室技术参数
0.5～5（变频调速）
烘干室长度
燃烧室输出热量
电加热炉功率
引风机功率
烘干室温度
电触点式温控仪自动控制
室体应采用双层薄板箱式结构,可以拆卸,便于维修板链系统,内应衬保温材料,有利于热量的充分利用。
烘干室内采用板链 输送机（见钢材输送系统）。
加热热源设置在烘干室上部的引风机管道中，调整风管上的扇阀可调节风量，利用电触点式温度传感器，可以将室内温度自动控制在50-600C之间。温控仪安放在烘干室侧壁上，可以方便地观察与调整。
为了防爆在烘干系统中设有排风装置以抽淡烘干室的有机溶剂的浓度。
2.6.4.8废气净化装置
&& 废气净化装置分为漆雾过滤装置和有害气体吸附装置两部分。
漆雾过滤装置
&& 漆雾过滤装置采用干式过滤棉+活性碳吸附装置。
干式过滤装置采用特制过滤棉对漆雾进行过滤。由喷漆室和烘干室产生的含漆雾气体经烘干室地坑、管道被吸入漆雾过滤箱，经漆雾滤筒过滤后，被风机吸入活性碳吸附装置对有害气体进行吸附，当活性碳达到其吸附值饱和度时必须对其进行更换。
&& 有害气体吸附装置能对苯、醇、酮、酯、汽油等有机溶剂的废气进行吸附回收，适用于大风量低浓度的废气治理。本装置主要由吸附罐（两个）、止阀、过滤器、冷凝器、分离桶、曝气桶、风机电机、隔声罩、消声器等组成，并配有电控气动时风口调节阀，炭层超温报警及自动喷水降温装置。经过漆雾过滤装置过滤的废气进入吸附罐顶部，经过罐内活性吸附后，除去其有害成分。符合标准的净化气体。经风机排到宝外，排放高度大于车间高度＋3米。活性炭使用一段时间，吸附一定量的溶剂后，（使用埋单根据排出气体中的含量和生产时间而定）可脱附再生。再生时用0.5㎏/cm2蒸汽自塔底喷入,将活性炭中吸附的溶剂蒸出,再经过冷凝器冷凝成液体,进入分离筒,分离回收有机溶剂,残液进曝气筒,经过曝气后排出。
本系统对有害气体的净化效率可达92%，能够达到下述厂家要求：
漆雾粉尘排放浓度≤70mg/m3。速度≤0.51㎏/h GB
溶剂或稀释剂中含有甲苯、二甲苯时，
&&&&& ■甲苯浓度≤mg/m3速度≤3.1㎏/h
　　　■二甲苯浓度≤70mg/m3 速度≤1.0㎏/h
2.6.4.9电控系统
采用日本进口PLC，对全线实现自动化控制，先进的测宽装置，能根据所放工件的宽度情况决定抛丸器的开启数量，避免空抛现象，先进的测高装置，能根据工件的高度情况自动调节滚刷、收丸螺旋、压缩空气喷嘴及喷枪喷嘴距工件表面的距离，以达到最佳的清扫效果和喷漆效果。
实现功能如下：首先对整条流水线的运动功能部位进行检测，如有故障立即报警并指出相应部位，进行检修；如无故障则按以下程序进行。
&&&& ①工件由送进辊道送进抛丸清理室。
&&&& ②当工件进入抛丸室之前，测宽装置测出工件的宽度，测高装置测出工件的高度。
&&&& ③工件进入抛丸室，对工件进行抛丸清理，测宽装置根据工件的宽度发出信号决定抛丸器是否全开及所开启的抛丸器位置。如1m宽的工件只需开4个抛头，& 2m宽的工件需开6个开启，这样避免了空抛现象和造成弹丸浪费现象，做到有工件即抛，无工件即停，一旦工件尾部通过抛丸室后，全部抛丸器停止抛丸。测高装置测出工件的高度后，开始调节尼龙滚刷、收丸螺旋及高压风机吹管距工件的距离，做到距离始终一致，清扫效果最佳。
&&&& ④工件表面清扫完毕后，由中间输送辊道将工件送进喷漆室，喷漆室和喷漆小车上设置光电开关，随时调节喷嘴离工件表面的距离，做到漆膜均匀一致，并做到有工件即喷，无工件则停。
&&&& ⑤喷漆后的工件经烘干室烘干后达到“指干”状态，由板链将工件输送到输出辊道上。
&&&&&& 注：若在生产过程中发现某一运动部位出现故障，就会立即报警，停止全线运行。
2.6.5、设备涂装方案
a、首先应对金属表面进行抛丸（或喷丸）预处理，除锈质量应达到GB8293-88涂装前表面锈蚀程度等级和除锈等级中Sa2.5级的要求。预处理后马上在金属的表面涂布防锈底漆（此节点前后卖方通知买方到制造现场进行监督）。对预处理或防锈漆脱落或由于施工原因造成金属表面锈蚀程度等级中St3级的要求。
b、要求金属表面漆布防锈底漆一道，中间漆一道和面漆二道，预热室和烘干室外观面漆涂装耐热银粉。设备和钢结构的油漆要求10年不脱落。
c、涂装时的注意事项
雨、雪天气时不应进行室外涂装；气温在5摄氏以下，相对湿度在85%以上时不应进行涂装作业；被涂表面结露时不应进行涂装作业；所有设备和钢结构的自由边须倒角处理；
d、面漆颜色：用户指定。
2.6.6、电力、动力配置要求
1、电源总装机容量：如下表钢板预处理线电力设备一表
各工位必要的设备名称
额定容量（kw）
最大容量（kw）
钢板预处理线电力合计约
2、压缩空气消耗：
&& 2m3/min-0.8 Mpa
2.6.7、供货范围
2.6.7.1、供货范围
卖方提供给买方完整的型钢板预处理线一条，此预处理线的供货范围应包括以下各部分：
设计：包括整条预处理流水线的设计及流水线各工位的设计（包括机械、电控、气控及环保等）
易损件清单
图号(型号)
漆雾滤棉500×500×35
活性碳100*100*100
注1喷漆泵所附易损件保证1年使用。
& 2液压站所附易损件保证1年使用。
（3）整个流水线运输至买方安装现场及在买方安装现场的保管。
（4）流水线的安装、调试。
（5）对设备操作员、管理员及维修人员的培训。
（6）流水线的验收（包括环保验收）。
（7）各项售后服务。
2.6.7.2、供货范围外
下述事项由买方负责完成：
（1）买方负责流水线地基及预处理件（包括电缆沟盖板及沟内走线圆管）的制作（卖方提供流水线基础工艺图）。
（2）买方提供电源、气体、水等动力至使用点附近的厂房柱子旁边，这些动力该在设备安装前安装到位（卖方负责连接设备上）。
（3）在设备安装前，买方应将车间内5吨维修用吊车配置到位供设备安装使用。
（4）在设备安装期间买方应为卖方提供安装方便。
2.6.8、项目设计、制造质量控制
产品严格按照ISO9001质量体系论证对设计、制造、安装、调试、验收及售后服务全过程进行质量管理。
卖方将由总经理负责成立由技术、质检、生产、供应、企管、销售等有关人员组成的质量工作领导小组，对设备生产全过程实行全面质量管理。
买方将组成专业技术人员小组，随时对设备的设计、制造等全过程进行监督。
2.6.9、安装与调试
1、本项目为交钥匙工程。卖方负责安装与调试，买方配合。
2、卖方应在合同签订后20天内提供买方详细的安装调试大纲。
3、调试过程由买方提供的钢板数量规格如下表：
调试过程所需要的钢板
角钢（型号待定）
2.5m（宽）×9m（长）×20㎜
厚度8-20㎜的钢板
宽度1.0-2.0米的其它钢板
角钢(型号待定)
2.5m(宽)×12m(长)×20㎜
厚度5-20㎜的钢板
注:买方培训人员在设备安装调试阶段就应进入现场。
2.6.10人员培训
1、培训场所：设备现场
2、设备安装全过程
&& 买方参与培训人员跟随卖方安装人员学习培训。
3、调试阶段
&& 买方参与培训人员全部跟机操作，学习各工位操作、维修、故障排除方法。
&& 设备验收完毕后对买方参与培训人员进行为期2周的实际操作培训。
讲解整条线功能
（2）实地分工位讲解
（3）实际操作培训
2.6.11、设备监造、预验收和验收
2.6.11.1、设备监造
原产地设备监造
在设计、设计审核阶段买方派人到卖方（或卖方到买方）对图纸进行审查；
在设备制造全过程中，买方随时或派常驻代表对设备进行监造。
原产地验收项目内容
详见《验收测试内容》，其是备注列打“×”者为原产地设备监造和验收项目内容。卖方应在这些监造和验收项目施工前一周书面通知买方派人参与验收，如买方不派代表参加（需有书面反馈给卖方），工程继续向下进行。
设备在卖方试制完毕，卖方书面通知买方派人员到卖方现场进行预验收，验收合格后卖方方可发货。如买方不派代表进行预验收（需有书面反馈给卖方），卖方可直接发货。
2.6.11.2、验收测试内容
装配精度和要求
检测项目及要求
1、辊道轴线间平行度不得大于2/1000㎜；任意相邻三根辊道高度差≤1㎜；辊道全长≤3.7㎜
2、各检修门在关闭时与室壁紧贴无缝隙且室体进出口应有橡胶帘，无弹丸飞出
3、提升机垂直度总高度累程偏差≤20㎜，不得跑偏
4、螺旋输送机不得有卡阻现象，与室体连接处应密实不得有严重错位现象
5、分离器各调节灵活可靠
6、滚刷下降到最低点时滚刷外圆应位于辊道下平面35㎜位置
7、除尘系统中风管排列整齐，蝶阀转动灵活
8、喷漆室上下轨道应平行，导轨间距极限偏差不得大于2㎜，水平应移动灵活
9、烘干室两侧壁上的板链轨道应相互平行，轨道间距极限偏差不得大于4㎜
10、漆管、气管等应排列整齐，接头严密
11、各润滑部位的润滑、防尘应良好
12、电器应排列整齐，标号正确
2.6.11.3空运转测试验
检测项目及要求
1、辊道主动轴的运转应灵活
2、各运转机构运行应正常
3、电气控制系统应灵敏、协调、可靠
4、气压、液压系统的动作应灵活、准确
5、滚动轴承温升不得超过350C，最高温度不得超过750C
6、管道连接处不得漏气、漏油
7、整机运转平稳，音响正常，不得有不规则冲击声和周期性尖叫声
8、空运转时间不得少于2h，不得出现故障
2.6.11.4负荷试验
检测项目及要求
1、辊柱最大允许载荷：1000㎏/m
2、工件输送装置在最大负荷下，运转应平稳
3、各连锁机构应平稳可靠
4、电气控制系统应灵敏、协调、可靠
5、供丸系统不应有漏丸现象，供丸闸门的动作应灵活可靠
6、丸砂分离后，有用丸料、废丸、灰尘能正确分离，分选后干净弹丸中灰尘含量＜1%
7、在既定抛丸功率条件下工作，清理质量应达到Sa2.5
8、清扫装置应保持清理工件无积丸现象
9、喷漆室采用光电自动检测，有工件喷，无工件停
10、工件喷漆后，漆膜厚度应保证在15-25um
11、烘干室在开机半小时后应达到600C～800C，在此范围内自动调节
12、工件喷漆经烘干室后漆膜即达“指干”状态，且无脱落现象
13、工件从头到尾送完后，工件中心与输送中心跑偏应小于50㎜
14、高压泵在运行进无异常音响，各接口管路应无泄漏现象
15、工件最大装载量应符合技术文件的规定，在最大负荷下电机功率不超过设计功率
16、负荷试车后，各坚固件连接处不得松动
2.6.11.5、寿命和稳定性
检测项目及要求
1、产品的操纵系统应灵活可靠，各动作转良好，在规定试验中，产品各系统各装置不得发生故障或出现不正常现象
2、叶片工作表面硬度不得低于HRC65
2.6.11.6设备外观检查
检测项目及要求
1、预处理线外观表面不应有图样未规定的凹凸不平和磕碰划伤等缺陷
2、产品的外露部件结合边缘应无明显错位现象
3、预处理线的涂漆要求应无明显流挂、误涂
2.6.11.7安全卫生项目检测
检测项目及要求
1、预处理线的安全防护措施应齐全
2、预处理线的安全标志应齐全
3、采用滤筒式除尘器，向大气的粉尘排放浓度不得大于120mg/m3
2.6.11.8电器控制系统性能检测
检测项目及要求
1、电器控制系统准确可靠，各连锁机构功能应可靠
2、电气线路应符合图纸要求，应有可靠的接地装置
3、配电柜、PC柜制作美观，动作灵活准确
4、电器设备绝缘电阻不小于1MΩ
注：备注列中打“×”者为原产地设备监造和验收项目内容。
2.7品目3：盾体喷漆房
2.7.1、设备名称：盾体喷漆房&&&&&&&&&& 数量：一套
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
2.7.1.1设备中不包括喷具系统（喷枪、空气软管等），但需在喷漆房内提供2个压缩空气供气点；
2.7.1.2投标方须按本招标文件技术要求，对设备设计、选材、设备制造、包装运输、安装调试及技术培训等工程服务进行报价。
2.7.1.3设备交付
2.7.2设备用途及总体要求：
2.7.2.1主要用于盾构机外筒的面漆制作，外筒最大外形尺寸为Φ6500×4000（mm），最大工件重量为60T。
2.7.2.2油漆房室体内径尺寸长*宽*高为10m×9m×7.5m，采用干式喷室形式，由室体、送风及送风过滤系统、漆过滤装置、有机废气净化处理装置、格栅、排风系统、隔爆照明装置、可燃气体浓度检测报警仪、大门及电控系统等组成；
a)&&&&& 投标设备具有良好的操作性能，人性化的操作界面，维护、维修方便、较高的安全性和全面的防护措施，不对环境产生噪声、污水等影响。
b)&&&&& 投标人在投标时应提供完整的产品主要技术文件，其中包括产品的样板、主要性能、技术参数、适用范围及外形图样、安装尺寸及电器控制及数控系统使用说明书等。
2.7.3设备的基本要求及主要技术参数：
2.7.3.1设备使用环境
供电电源： 220V±10%/380V±10%，单相/三相，频率50HZ；
工作环境温度：-10℃～45℃
工作环境湿度：≤95％
压缩空气：0.4～0.6MPa
自来水：　0.2MPa
空气介质：无腐蚀性介质，有轻微粉尘，但通风良好
光线：充足
地基稳定性：良好&
2.7.3.2设计原则
2.7.3.2.1设计中认真执行和贯彻国家有关的各项方针、政策和各项标准、规范，因地制宜，因产品制宜，保证生产纲领的实现。
2.7.3.2.2本着先进、可靠、经济、实用的原则，借鉴国内外同行厂的经验，充分考虑产品的特点，采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量。
2.7.3.2.3设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施。
2.7.3.2.4生产线平面布置要充分考虑物流的合理性, 车间内外各种产品转运要顺畅。充分利用车间的有效空间，减少设备占地面积，保持安全通道的畅通；利用设备架高所留下的空间，就近布置设备控制室，设备布置尽量避开窗户，以增加自然采光率。
2.7.3.2.5选用的设备、配套件、材料及电器元件质量可靠、技术领先，其中关键配套件（PLC应选用日本三菱/西门子，电器主要元器件为施耐德）确保设备的性能和质量。
2.7.3.2.6充分考虑系统相互之间的联锁性。
2.7.3.2.7 考虑柔性生产, 满足规格的烘干筒产品的喷涂需要。
2.7.3.2.8废气、废水、废渣等污染物经过处理后达标排放。
2.7.3.2.9满足国家及地方消防、劳动保护安全生产等方面的标准要求。
2.7.3.3、 设备基本要求
2.7.3.3.1干式喷漆房
2.7.3.3.1.1工作原理：
喷漆时，外部空气由送风装置均匀送入到喷漆室静压室内，再经顶部过滤棉二次过滤均流后进入喷漆作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕，这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上，喷漆时产生的漆雾和过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，经过玻璃纤维丝过滤，之后在排风机的作用下，气流经底部环保处理后由排风管道高空达标排放（排放口高度不低于15米）。
2.7.3.3.1.2喷漆房技术参数
&& 名&& 称
& 型&&& 式
长×宽×高
内：10000×9000×7500
送风排风机组在漆房顶部
7000×7000
折叠门/升降门
室外烟囱高度
不低于15米
喷漆空载平均风速
漆雾及废气处理
催化燃烧+活性炭
参照（图纸SCJX378-00-00）
2.7.3.3.1.3产品组成系统说明：
主要由室体、照明系统、送风系统、空气过滤系统、排风系统、漆雾及废气处理系统、电控系统等几个部分组成。
用型钢做骨架保证室体的强度，结构件选用优质镀锌板制作而成。室体壁板选用工业上常用的岩棉夹心保温板，总厚度为75mm，其内、外面层为0.5厚的彩色喷塑渗锌钢板，中间填充岩棉保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体。室体墙面安装透光玻璃。
工件出入大门：室体为通过式折叠门/升降门，大门尺寸为7000×7000mm（W×H）。
安全门：在室体侧面设有1套安全门，门朝外开供工人遇到紧急情况时撤离，规格为600×1800mm（W×H），门板材料与侧板同质。
照明装置安装在室体两侧壁，面漆喷漆室照明度≥600Lx。
&&& 送风系统
主要由送风机、风机支架、送风管等组成。其中风机座中均内填30mm厚岩棉保温材料，以便降声减振。
空气净化系统
清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。整个空气过滤为II级过滤，初效过滤(进风过滤)及高效过滤(顶部过滤)。
初效过滤采用袋式或板式结构，此过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数。
顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为C型钢结构，无锈蚀，更换顶棉容易。室体上部有静压室，静压室内有无纺布过滤层，保证风量均匀性和空气的洁净度。
排风机座由方钢管焊接而成，风机座中均内填30mm厚岩棉保温材料，以便降声减振。排风风管采用δ1.2-1.5mm的优质镀锌钢板和角钢加工制成，排放高度满足环保要求，排风机座安装在厂房外部。
可燃气体报警装置
采用可燃气体（苯，甲苯，二甲苯）浓度报警仪，将探头放置在房体顶部，随时对房内可燃气体浓度进行监测。主控系统具有以下功能：
²&& 测量被测气体浓度。
²&& 设置报警极限(可选择PPm或%爆炸下限)。
²&& 单独调整每个报警进口的极限值。
²&& 故障自检。
²&& 输出继电器检测。
²&& LED检测。
报警仪设定两个报警值(即Ⅰ、Ⅱ级报警)，并发出不同的报警信号。来自传感器探头的标准信号(4－20mA)，经I/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定的报警设定值进行比较，然后分别送声光报警及数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值Ⅱ级时(可燃气体浓度达到25%LEL)，主机报警断续发声，黄色灯光指示；当信号电压高于报警设定值I级时(可燃气体浓度达到50%LEL)主机报警，急促发声，红色灯指示。
同时，可燃气体报警仪与控制系统联动，Ⅱ级报警信号发出的同时，控制系统自动切断加热系统电源，同时送排风开启，确保安全。
设备电气控制采用就近放置的原则，便于观察和操作管理。
控制柜除必要的电气保护装置、仪器、开关和显示灯外，各运转的风机设置开关和运行显示灯，出现故障时能及时声光报警。
主要电器元器件选用施耐德或西门子等品牌，整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备。
2.7.4、设计验收依据及标准规范：
2.7.4.1由招标、投标方、设计院共同审查的设计图纸、验收标准，以及招投标文件。
2.7.4.2、相关行业及国家标准规范。
《抛喷丸设备通用技术条件》
《铸造机械通用技术条件》 JB/T
《单钩抛丸清理技术要求》JB/T &
《涂装前钢材表面锈和除锈等级》JB/T
《生产过程安全、卫生要求总则》GB12801-91
《涂装作业安全规程》 GB
《涂装作业安全规程》 TJ36-79
《机械防护安全距离》 GB
《大气污染物综合排放标准》 GB
《工业企业厂界噪声标准》 GB
《工业企业噪音控制设计规范》GBJ87－85
《工业机械电气设备通用技术条件》 GB/T
《涂装设备焊接标准》YJB273-96
《涂装设备制造、安装验收标准》YJB307－95
《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术标准》TD298
《涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514－1995
《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》GB7691－87
《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》GB14444－2006
《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB
《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》GB
《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》GB12942-91
《 涂装作业安全规程& 涂层烘干室安全技术规定》GB14443-93
《涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定》GB
《污水综合排放标准》GB8978－1996
2.7.5其它要求：
2.7.5.1 设备基础
投标方负责此次设备安装的基础
注：投标方在施工前必须到招标方工厂进行现场测量并核实；对于产品尺寸，应结合产品数模、图纸、实物进行综合测试。
2.7.5.2 &接口规定
公用动力接口规定：
a) 车间提供动力配电箱或输电母排分电箱，而由动力配电箱或输电母排分电箱引至工艺生产线的设备配线工作由招标方负责。具体的设备用电量、动力入口位置等参数由投标方在接到中标通知后15个工作日内以书面形式向招标方提供，双方共同确认。
b) 车间提供循环水一次管网，设备内的二次管线的设计、制造与安装等工作由投标方负责，具体的设备用气量、总阀门位置等参数由投标方在合同签订后15个工作日内以书面形式向招标方提供，双方共同确认。
控制接口及联锁要求：
a) 一般情况下在电气接口上遵循谁需要信号谁布线（包括I/O 模块，导线，端子排等）的原则。接口之间必须采用中间继电器进行电气的安全隔离。所有设备需保留与外部系统通讯接口，设备需能够将数据传送到指定的系统或提供接口供系统读取。
b) 线体正常运行时，必须满足涂装设备与输送线的配合协调一致。
2.7.5.3 设备安全要求
2.7.5.3.1 在设备机械防护方面要求
必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规 。投标方应通过设计消除危险或限制风险，不得遗留通过设计能够消除的危险，也不得遗留通过安全防护装置能够消除的危险。招标方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。
2.7.5.4电气部分安全要求
2.7.5.4.1 控制系统能保证在设备的供给能源发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。
2.7.5.4.2 控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。
2.7.5.4.3 控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。
2.7.5.4.4 设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。
2.7.5.4.5 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外启动。
2.7.5.4.6 采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。
2.7.5.4.7 电控柜防护等级：IP54。
2.7.5.4.8 控制柜操作面板上有设备正常运行、故障、警告等信号灯，重点工序发生故障时还有现场声光报警显示。
2.7.5.4.9要求所有电机、减速机、电机的控制器、气缸、电磁阀中未明确品牌的部件须采用国际或国内的优质产品。
2.7.5.5 设备安装要求
2.7.5.5.1设备的安装工作由中标方全权负责，甲方配合，免费提供安装用水、气、电。中标方施工时须带所需的设备、工具。中标方在设备制作完成后，进点安装前必须通知甲方。
2.7.5.5.2在施工过程中，中标方需遵循相关的行业的安全标准、规范、制度，同时严格遵守甲方相关安全规章制度，如违反上述标准、规范、制度造成的安全事故，中标方承担全部责任。
2.7.5.5.3中标方应保证其所提供的工程所使用的材料、配套设备、零部件是全新的。
2.7.5.5.4中标方在施工期间所有设备、零部件、制成品、工具、材料等均自行保管、保护。施工现场与设备清理工作，均由中标方完成。因甲方因素，导致工期拖延，中标方不承担责任，工期可适当顺延。
2.7.5.5.5甲方基础峻工时间应能满足中标方设备进驻工地进行施工时间，设备安装前中标方应现场确认设备基础是否满足安装调试要求。
2.7.5.6 调试及验收
2.7.5.6 .1& 到货验收
到货验收在设备安装现场进行,设备开箱要求供货方到场, 使用方将对供货方在投标文件中提供设备的技术要求、出厂标准以及配置清单等文件材料进行验收。需提供设备的全套安装、调试、使用、维修所必须的技术资料两套，包括：
1）设备及其构件的主要安装图
2）电气部件技术文件以及维修技术手册
3）设备电气连线图（包括主要元件的型号、参数）
4）电气原理图及维修技术手册
5）操作手册
2.7.5.6 .2安装调试验收
2.7.5.6.1 供货方负责现场安装调试。
2.7.5.6.2 供货方应按双方商定的时间进度表进行设备的安装调试等工作。
2.7.5.6.3 供货方应在到货后根据总进度要求及时完成设备的安装调试。
2.7.5.6.4对设备进行试运行，检查是否满足使用要求。
2.7.5.6.5 供货方在投标文件中提供设备的功能参数说明、出厂标准、配置清单以及最终验收项目等文件材料。
2.7.5.7 售后服务&&
2.7.5.7.1由中标方全权负责本品目所有设备售后服务，其中包括所有外购设备。
2.7.5.7.2 只有待用户、设计单位、中标方代表共同对整条线进行最终综合验收，并签署合格证后，设备才被视为交付使用，其质量保证期为机械部分一年。
2.7.5.7.3 排除故障的时间要求：质保期内，设备如有质量问题，投标方应在接到业主通知（电话或传真）之日起按如下要求为业主提供服务。
2.7.5.7.4 如设备部件属国内生产厂家制造的，投标方应在接到通知后与业主的技术人员联系并告之其处理方法。
2.7.5.7.5 投标方有义务在设备整个使用寿命周期内提供优质的服务。
2.7.5.7.6 为保证整个涂装车间设备正常运行，投标方长期为业主提供本标段相关的技术咨询。
2.7.5.8资料提交
2.7.5.8.1 提供的文件及图纸
投标方在中标后进行二次设计，应提供的文件及图纸见下表：
设备系统原理图、计算书
安装检查记录
产品合格证
设备验收报告
设备竣工图（全部）
设备说明书
2.7.5.8.2文件提交进度
签订合同5天内提供工艺设备平面图。签订合同15个工作日内提供工艺设备负荷图、工艺设备基础平面图、公用动力需求。
签订合同一个月后提供设备电器原理图、建议的备件清单。
设备调试完成后提交上述所有图纸、文件的竣工资料。
设备调试完成后提供设备维护使用说明书以及零部件供应商的相关信息资料。
2.7.5.8.3 文件、资料确认
投标方必须经招标方承认签字的文件、图纸、实施方案内容如下：
a) 平面布置图；
b) 设备设计图、设备选材及选型清单；
c) 含联系电话、设备型号规格的备件清单；
d) 设备制造、安装、调试方法；
e) 现场施工方案；
f) 实施计划；
g) 现场施工管理；
2.7.5.9培训及服务
2.7.5.9.1 人员培训
投标方对招标方技术和维修人员进行必要的技术培训、使用培训和维护保养培训。投标方要有具体的培训计划和培训内容。应分别进行理论培训和实际操作培训，其目的是保证招标方有关人员在投标方交货验收后，能独立进行操作并维修，培训可在出厂前进行，投标方在投标时提出建议，建议将包括培训时间、地点、内容、人数。
2.7.5.9.2 服务
2.7.5.9.2.1终验收完成后，进入质量保证期，质量保证期为12个自然月，在此期间投标方向招标方及时无偿地更换损坏件（人为因素造成的损坏及易损件除外）。
2.7.5.9.3 其他
2.7.5.9.3.1 购货合同签订后，投标方在设计过程中，应征求招标方意见进行必要的设计联
络，设计联络的次数、内容、时间、地点和人数由投标方提出建议，这一建议在投
标时提供。
2.7.5.9.3.2 设计联络的目的是沟通招投标双方的思想，反映招标方的要求，通过设计联络
后，投标人仍要对供货结果负最终责任。
2.7.5.9.3.3 本包品目中标人与本包其它品目中标人之间的技术联络，可由品目中标人向招
标方提出，也可经招标方同意后直接与本包其它品目中标人进行协调。
2.7.5.9.3.4 施工现场的管理要依照当地的法规、对施工现场的工作人员、其他的出入人员
进行纪律、卫生、安全的教育和监督，要杜绝火灾、盗窃，及其它事故的发生。
2.7.5.9.3.5 材料必须全部使用新品。
国内采购：采用国内一类厂家Ａ级产品（出货前将检查厂家的出货证明及相关凭证）。
国外采购：采用投标方使用最多的产品。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
2.7.5.9.3.6 所有管路设计安装应尽量横平竖直，排列合理，维修方便。
2.7.5.9.3.7 对于气体管路应装气体截断装置和安全阀，便于和管网安全断开。
2.7.5.9.3.8 在制造、运输、安装过程中设备应受到保护以防损坏。
2.7.5.9.3.9 保洁：所有封闭结构应先做好内部清洁和吹扫，再封闭安装。
2.7.5.10 项目实施组织及项目责任分工表
2.7.5.10.1 项目实施组织
总述： 为了确保本项目的顺利实施，投标方应在报价时提供对招标方“交钥匙”工程其实施项目的组织结构及负责项目实施的人员名单，这些人员名单须经过招标方认可；在项目实施过程中一旦发现上述人员不适合参与该项目，投标方将根据招标方对投标方人员的要求进行调整；当项目启动时，需要建立一个从投标方到招标方的设备移交程序，该程序分5个步骤，每一个步骤通过，经招标方和投标方的代表签字，遗留问题附页由招标方作技术上的确认后才能允许启动下一阶段，所有报告的格式投标方应提供给招标方确认后再进行相关资料的准备。这些步骤都以报告作为结束标志。
2.7.5.10.2 设计完毕报告至少包含以下各点：
1） 所有图纸文件由招标方签字确认；
2） 主要设备的尺寸计算说明；
3） 详细功能分析，设备分析和调试程序；
4） 总图、安装图、土建图；
5） 由招标方确认的下一阶段计划；
6） 公用动力消耗汇总；
7） 投标方试验现场和招标方现场调试程序和原则；
8） 可靠性、维修性确认。
2.7.5.10.3在投标方处的验收报告
在从投标方发运以前，检查所有设备是否具备运输和安装条件，并依照本技术协议书规定的质量要求及中华人民共和国现有行业相关施工技术规范和质量标准执行。出货前检查，招标方根据设备特点和重要程度确定是否进行会同检查。国内设备承建商需要提前一个月提出请求；国外设备要提前三个月提出请求书。招标方会同检查的费用不含在报价中。在投标方工厂内的验收报告包括以下各点：
1） 制造和装配检测记录；
2） 功能整体测试验收记录；
3） 遗留问题清单；
4） 人员培训计划。
2.7.5.10.4 安装完毕报告
安装完毕报告最少包括以下各点：
1） 机械安装，设备和电气配线的检测记录；
2） 遗留问题清单；
3） 已制出的现场测试程序和步骤。
2.7.5.10.5 调试报告
设备预验收在设备安装调试完毕具备连续生产条件时进行，其目的是证明设备
能否启动生产。报告最少包括以下各点：
1） 调试报告；
2） 功能参数的简要文件；
3） 完整的技术资料；
4） 已制出的电气分析和电气资料；
5） 已准备好的自动化程序；
6） 技术任务书列举的现场备件；
7） 准备备件清单并由招标方确认；
8） 完成的改动的程序。
2.7.5.10.6 终验收报告
终验收报告目的是最终证明设备符合技术规格书的要求，其它合同规定的条
件已到位。终验收报告至少包括以下各点：
1）性能测试报告；
2）满足技术规格书要求的全部合同规定的要求；
3）准备好最终的所有的技术资料；
在某些细小问题存在的情况下，建立残留问题清单，持续跟进。
2.8品目3：盾体喷漆房
2.8.1喷漆房主要技术指标
喷漆房内尺寸：&&&& L30000×W6000×H5000mm
最大工件重量 ：&&& 用户提供
工件输送方式：&&&& 用户提供
送风方式：&&&&&&&& 室体顶面送风+新鲜空气过滤
漆雾处理方式：&&&& 干式漆雾过滤棉+活性碳吸附装置
喷漆作业区风速：&& ＞0.3 m/s
室体送排风量:&&&&& 60000(m3/h)
室内压力：&&&&&&&& 室内呈微负压50～100Pa
室内光照度：&&&&&& ＞500LX
室内清洁度：&&&&& 空气过滤效率＞98%，漆雾过滤效率＞96%，室内气体中5um以上尘埃100%过滤。
环境噪声：&&&&&&& ≤85分贝
控制方式：
自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。
2.8.2喷漆房设备主要技术参数
(长×宽×高)：30000×6000×5000 mm
80*80*4方管框架+75 mm保温岩棉板组成。
柔性堆积式
1.净开尺寸：W5.5*H5米
2.大门立柱和横梁：珩架结构
3.升降门体：珩架结构，0.8mm厚PVC门布，铝合金压条，大门轨道，滚轮。
4.非标电动葫芦3T -4.5KW, 滑轮组等
新风过滤系统
1.5mm镀锌板框架+ PA20空气过滤棉
漆雾净化系统
1. PA50漆雾过滤棉+箱体
2. 活性碳吸附装置（100*100*100mm活性碳）
3. 漆雾防爆风机B4-72-10C-37KW
4. 漆雾风管、消音器3mm钢板制作
大于500LX（防爆LED投光灯）
电气控制系统
IP54柜体，三菱PLC控制，施耐德电气元件
2.8.3主要结构及性能说明
2.8.3.1室体
本喷漆室属大型喷漆房。考虑到室体的强度和整体密封性，室体采用方管80×80×4焊接成整体框架结构，将宝钢彩钢板0.6mm制作成型企口式EPS夹芯保温板厚δ75mm。保温板为无骨架，减少热传递，最后现场装配成一个整体。
室体内外均用槽型和角型包角，具有装饰性，又能密封。并且用密封胶密封，确保空气无泄漏。
室体主体材料选用复合岩棉保温板(图示3),其内、外面层为彩色喷塑热镀锌钢板,中间填充阻燃型保温材料,内外板与保温材料整体压制面成一体。复合保温板的优点:
轻型、新颖、造型美观。
强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能好、耐腐蚀性好。
施工快捷、防水及使用寿命长
复合保温板安装型式为企口式，具有插接接头，便于拼装插入，保证室体的整体密封性和自承重性，其接头型式(图示4)。
室体顶部设置新风过滤系统，使气流均匀流向室内。确保进入室体内空气洁净，使产品无污染。
室体一端设置柔性提升大门，便于工件进出。&&&&
室体侧壁设置1个安全门，便于操作人员进出。安全门设有可调压力锁和启闭装置。出现事故能自动泄爆，操作人员安全撤出。
安全门处严禁站人及放置物品。室内严禁存油漆类物品及吸烟。
室体地坪下共设置3条回风地沟，地沟上铺设活动钢制格栅，便于操作人员走动及清理地沟污物。格栅板承重大于300kg/㎡
在格栅下面铺设漆雾过滤层，更换方便，过滤效率高，使用寿命长。&&
在地坪上铺设二条平行的标准钢轨，轨面高出地面3-5CM，轨道上搁置电动小车。
室体内配置可然气体报警装置。
2.8.3.2喷漆房大门
2.8.3.2.1柔性大门概述
柔性大门是大型喷砂涂装工场必备的重型防尘密封及防爆装置，其密封、防爆、抗台风、抗震和操作安全防护等功能的优劣直接影响到用户的安全生产。柔性升降大门的抗风力设计为70Kg/m²。
柔性大门组成部分：大门立柱、横梁、底框架、水平框架、导轨、防坠落装置、滑轮组、起吊装置、门布、安全小门、密封条、上下限位装置，控制部分等。其中大门立柱和横梁由用户按照我方设计图纸制作和安装。
2.8.3.2.2 起吊安全设多级防护
一 是柔性升降大门的起吊装置采用