注塑、吸塑用英文怎么说？
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08-10-06 &
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您好即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。 聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。 特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等 .强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。 LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）： &BR&感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格） &BR&燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。&/DIV&&DIV&&&/DIV&&DIV&EVA（中文名：聚乙—乙酸乙脂）： &BR&感官鉴别：表面柔软；伸拉韧性强于LDPE，手感发粘（但表面无胶）；白色透明，透明度高，感观和手感与PVC膜很相似应注意区分。 &BR&燃烧鉴别：燃烧时与LDPE相同有石蜡的气味略带酸味；燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟。熔融滴落，易拉丝。 &BR&注：本品为PE种类中的一种，价格同与LDPE，可用于再生造粒，质量要求与PE相同。&/DIV&&DIV&&&/DIV&&DIV&PP（聚丙）： &BR&感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。 &BR&燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。&/DIV&&DIV&&&/DIV&&DIV&PET膜（聚氨脂） &BR&感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响。外观似PP。 &BR&燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。&/DIV&&DIV&&&/DIV&&DIV&PVC膜（聚氯乙烯） &BR&感官鉴别：外观极似EVA但有弹性。 &BR&燃烧鉴别：燃烧时冒黑烟，离火即灭，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象。&/DIV&&DIV&&&/DIV&&DIV&尼龙共聚料（LDPE+尼龙）： &BR&感官鉴别：本品感观与LDPE极为相似。 &BR&燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝，燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝但与LDPE不同的是然烧时有毛发燃烧的气味，燃烧后呈淡黄色。 &BR&注意：尼龙共聚料中不可用于再生造粒，要与LDPE严格区分还要严格控制在大件中的含量。&/DIV&&DIV&&&/DIV&&DIV&PE+PP共聚料 &BR&感官鉴别：本品与LDPE相比较，透明度远远高于LDPE，手感与LDPE无差异，撕裂试验极象PP膜，才质为透明纯白色。 &BR&燃烧鉴别：本品燃烧时火焰为全黄色，熔融滴落，无黑烟，气味似石油。&/DIV&&DIV&&&/DIV&&DIV&PP+PET共聚料 &BR&感官鉴别：外观似PP，透明度极高，揉搓时声响大于PP。 &BR&燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧表面呈黑色炭化。 &/DIV&&DIV&&&/DIV&&DIV&PE+PET复合膜 &BR&感官鉴别：材料表面一面光滑一面不光滑，白色透明。 &BR&燃烧鉴别：燃烧时似PET,无熔融滴落现象，燃烧表面黑色炭化，有黑烟，有跳火现象，带有PE的石蜡气味
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Injection molding, Plastic
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外贸独行侠
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吸塑用英语怎么说的啊 ？
吸塑用英语怎么说的啊 ？
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吸塑：blister
泡壳：clamshell
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吸塑不就是泡壳吗？?
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泡壳一词从广义上讲是指所有的吸塑包装制品，包括：泡壳，吸塑托盘，吸塑盒，吸塑面罩等。从狭义上讲只是吸塑制品中透明的一类，展示在超市里，起到直观、美化和保护产品的作用。 泡壳的同义词有很多，包括：泡罩，真空罩，面罩，吸塑盒，塑料壳等。 泡壳做为塑料包装制品，应用范围极广，几乎每一个生产企业和贸易公司都要用到。其用途最多的领域是：超市里商品， 纸制包装品的内衬，工业零部件的周转托盘等。
一般单泡壳用blister，双泡壳用clamshell.你可以参考和上面的内容。不好意思，我也是略知皮毛。
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shrink wrap
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怎么说的都不一样啊
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I think you should use &mold&
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blister,这个是正确的.間違いなし！！！！！！！！！
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原帖由 dorisma 于
10:56 发表
shrink wrap 这个是对的
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shrink wrap 应该是热塑吧
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BLISTER PACKAGING IS CORRECT AND WRINK WRAP IS 收缩包装
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谢谢哦~~~~~~~~~~~~~又学到好多东西哦~~
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如果是一面纸卡一面吸塑 = blister packaging
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blister&&clamshell
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注塑件的英文
英文翻译injection moldinginjection mouldingmoulding&&&&produce plastic articles by ...... &&&&&& item... &&&&&&injection moulding list... &&&&&&injection moulding printing... &&&&&&produce plastic articles by injection moulding◇注塑机 injection machine... &&&&&&vacuum formed plastics parts... &&&&&&large-area moldings... &&&&&&bakelite mouldings... &&&&&&industrial molding... &&&&&&ejection heel... &&&&&&plastometry... &&&&&&b173-174... &&&&&&flash- flash-free mouldings... &&&&&&mid to small plastic... &&&&&&co- coinjection molding... &&&&&&imd molding... &&&&&&inj injection-molding plant... &&&&&&anspritzpunkt... &&&&&&injection moulding... &&&&&&injec inject plastic injection mould ...... &&&&&& shot weight... &&&&&&injec injection injection molding ma ...... &&&&&& injectionmould... &&&&&&injec injection moulded shoes... &&&&&&l type injec l-type injection molding machine... &&
例句与用法Specification for extruded and monomer cast shapes made from nylon尼龙压塑和单体注塑件形状规范Hardware molded plastic disc manufacturing , sales produced products五金注塑件制造，销售自产产品。 Inspect molded parts and verify conformance of finished product to specifications检验确认注塑件符合产品规格要求。 Use measuring devices and gauges to determine quality level of molded parts使用相关的测量器具确认注塑件的质量水平。 Experienced in manufacturing process on die - cast / machining / stamping / injection / heat treatment / surface treatment etc . is preferred熟悉零件制造加工过程（如压铸件，注塑件，冲压件，机加工件，热处理及表面处理等） 。 We can also provide a product to note a plastics to model and note a plastic piece to process for the customer etc . service , and note a plastic craft a mature stability我们还能为客户提供产品注塑成型和注塑件加工等服务，而且注塑工艺成熟稳定。 Application : it ' s widely used in acid resistance , alkali resistance plastic products , high - temperature resistance electric wire and cable and blow molding products适用范围:目前国内主要用于防腐防酸碱注塑件、高温电线电缆、防酸碱内衬件，吹塑制品等。 I have multiple plants precision injection molding machines and computers supporting the injection products manufacturing equipment , the production of precision injection molded parts我厂拥有多台精密电脑注塑机及相应配套的注塑产品生产制造设备，可制作各种精密注塑件。 The technology of knowledge - based artificial intelligence ( ai ) has been applied into the field of analyzing injection molding process and the one of injection mold computer - aided engineering ( cae ) concerned本文将基于知识的人工智能技术应用于注塑工艺分析及相关注塑模cae领域，建立了一个注塑件缺陷辅助分析专家系统（ ipdaes ） 。 Set - up tools , adjust and troubleshoot injection molding machines as well as auxiliary equipment and automation equipment to produce plastics parts according to daily production schedule and ensure that the product meets the quality requirement安装模具，调试注塑机及其辅助设备并解决相关技术问题以确保按照质量要求和生产计划生产注塑件。 更多例句：&&1&&&&
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1)&&Plastics Suction Mould
Design of Core Pulling Mechanism of Plastics Suction Mould;
吸塑模具抽芯机构设计方法
2)&&ceramic absorbing-plastics mold
陶瓷吸塑模具
In this paper,we interpret a kind of ceramic absorbing-plastics mold,and discuss its material design and property and character of this mold.
本文研究了一种陶瓷吸塑模具,并着重阐述了陶瓷吸塑模具的材料、性能和特点以及该模具在制备过程中工艺路线和工艺要点。
3)&&injection mold
Design and process of the injection mold according to UG;
基于UG的注塑模具的设计及加工
Automatically determining parting line in injection mold design using the f
有限元方法在注塑模具分型线确定中的应用
Research on the Green Manufacturing Method of the Injection M
注塑模具的绿色制造方法研究
4)&&Plastic mould
Development of the Breathable Steel and the Research of Its Application in the Plastic M
透气钢的制备方法及其在塑料模具中的应用研究
Influence of the injection pressure to plast
注射压力对塑料模具型芯偏移量的影响
Study of the technology and fraction properties on chemical composition coating
塑料模具化学复合镀工艺及摩擦性能研究
5)&&blow mold
The topics selected Pro/E as a software development platform for research,carries on the blow molding mold design and the manufacture research,to establish the bottle of the three dimensional graph,has carried on the mold design,production mold module.
本课题选用Pro/E作为软件开发平台,进行吹塑模具设计及制造研究,建立了瓶子的三维实体模型,并进行了模具设计,生成模具组件。
6)&&Injection mould
Design and Manufacture of the Injection Mould for Battery Buckle of Mobile P
基于UG的手机电池扣注塑模具设计与制造
Parting Surface Design of Injection Mould Based on Pro/E;
基于Pro/E注塑模具的分型面设计
Research on PDM system for medium and small-sized injecti
面向中小型注塑模具企业的PDM系统研究
补充资料：吹塑模具设计与加工
循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：l）材料；2）冷却；3）切坯口设计；4）排气。 制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70／75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。 铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌，因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。 柯克合金（锌）铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度不足以切断塑料，操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。 冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制，大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多，因而要求最有效的冷却。 切坯口。切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。 对于较硬的树脂而言，需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。有时候切坯口区要用气吹，以加速塑料冷却，去除多余的材料，防止部件畸变。 排气。在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。最常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因（对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言）是为显示出细部。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。东莞市贝斯汀理想实业有限公司
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吸塑、注塑、吹塑的区别
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 &
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。&
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率&
吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。&
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等 &
注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。&
所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。&
注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。&
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。&
最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。 &
也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。&
& 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 吸塑工艺流程&
& 备料&&按施工单上的要求，选择相应的片材，模具。 &
1) 领取相关模具并清洁润滑 &
2) 领取相关片材、预检材质、外形尺寸、厚度、重量（数量） &
& 模具安装&&安装相关模具，吸塑机预加热，同时检查真空泵吸力。预加热到规定温度后，调试至产品符合施工单要求。
& 吸塑成型生产&&将片材安装进吸塑机送料机构，进行正常生产（软化、吸塑、成型），其中加热软化真空吸塑成型 3 秒钟，冷却断料 12 秒钟，将半成品堆放到指定位置。按施工单进行半成品质量检验。&
& 半成品冲切&&安装相应冲切模具并进行调试，合格后半成品进行冲切，边废料放至指定筐内，成品堆放时必须保证产 &
品的清洁无损，按施工单进行成品质量检验。 &
& 吸塑成品包装&&采用纸箱包装，内衬防潮防尘箱袋，按施工单规定每箱数量将合格品装箱。 吸塑的质量要求:试装产品要适合,扣位能扣紧产品,厚度要均衡,表面要光洁通透. 注塑的质量要求:颜色尺寸结构外观字唛要符合完整一致,保持干净,包装防护完好. 吹塑的质量要求:厚度要均衡,重量要统一,颜色要一致,表面要光洁,完整符合. 吸塑:&
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 &
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。&
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率&
吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。&
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等 &
注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。&
所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。&
注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。&
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。&
最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。 &
也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
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