提供加工热力除氧器-大气式除氧器的厂家
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江苏 连云港市
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提供加工热力除氧器-大气式除氧器的厂家& 提供加工热力除氧器-大气式除氧器的厂家 产品订购热线：有关更多产品参数图片请查看：消声设备网 除氧器设备网 工业滤水器设备& 胶球清洗设备 本产品是来自于连云港神美电力辅机有限公司是一家专业生产水处理设备、消声设备的高科技环保设备的高端企业，国家指定重点环保设备单位，本公司重点生产的电力辅机环保设备有：除氧器、滤水器、胶球清洗、二次滤网、疏水器、滤油机等相关产品。公司根据我国家规定水电部的技术指标要求进行生产设计，根据客户的要求进行专业的研究开发生产产品，有产品需要的广大用户欢迎你的前来订购海绵铁除氧器,全自动海绵铁除氧器
& 海绵铁除氧器、常温式除氧器、全自动海绵铁除氧器、过滤式除氧器
二、海绵铁除氧器特点
&&&& 可在常温下实现除氧， 进水无需加热；
&&&& &系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱；
&&&& &除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定&0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准；
&&&& &安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便；
&&&& &设备可低位布置， 工艺简单，无过高的高度要求。&
&&&& &流程简单合理，设备结构简单紧凑，易于操作维护；
&&&& &控制自动化程度高，系统可以自动根据时间或工作压损进行反冲洗，无需人工操作，及时的反冲洗消除了除氧剂结块情况、降低水耗，使设备始终处于良好的工作状态；
&&&& &自动化系统电耗极低，备有手动操作装置，反冲洗操作仅需一个按钮即可进行
常温式除氧器,过滤式除氧器
　&&&& 9、自动型为时间或压差控制，自动反洗，手动型为压差控制，手动反洗。
真空除氧器,真空除氧装置
&&&& 4.本除氧器除高位安装外，接上引水泵机组后还可以低位安装，便于单层布置的小锅炉房用，节省投资，管理操作维修方便。
四、真空除氧器的结构
&&&&&&&& 真空除氧器主要由除氧器（除氧塔与除氧水箱），水喷射机组、引水泵机组等三部分设备组成，下述为真空除氧器技术组成部件，其它设备可备阅其样本。
&&& 1、真空除氧器除氧塔
&&&&&&&&&& 除氧塔内装有铜制作雾化喷头，每只喷头处理水量恒定，从而得到最佳的喷雾效果。塔内装有填料层、传质块，亲水性能好。雾化的结果大大增加了水的脱气面积，当雾化的水滴继续流经无规则堆放的填料层时，进一步加强了脱气效果。因此，虽然水在脱气塔内停留的时间很短，然而除氧效果很好。
&&给水泵出口，观察流量计，使出水流量为所需要求，但不得超过引水泵的最大出力值。
&&&& （1）对连续进水的锅炉，其进水量应调节锅炉给水泵出口阀门。由于连续进水，进水量波动不大，较符合引水泵工作状况，使用时尽量采用此方法。
&&&&&&&& （2）真空系统（包括抽气管道、除氧器）有漏气
&&&&&&&&& 打开抽气管道上阀门，关闭所有通向除氧器的阀门，然后启动水喷射真空泵机组抽气，正常情况下脱气塔显示的真空度应于水喷射真空泵吸口处的真空度基本相同，如前者比后者的真空度低的较多，说明真空系统有泄露，应再做水压试验，找出泄露处进行修复。
&&& （3）进水温度太高
&&&&&&&&& 如上述（1）（2）两点都无问题，而在除氧器进水后，真空度大幅度下降，这是由于进水温度太高，超过运行真空度下相应的饱和温度太多，产生了大量的低温蒸汽，使脱气塔内的气（汽）量超过喷射泵抽气（汽）能力，真空度就会下降。因此要降低进水温度，使水温控制在要求的范围内。
&&& （4）抽气管道内积水
&&&&&&&&& 如上述（1）（2）两点都无问题，而水喷射真空泵吸口处与脱气塔两者的真空度差距较大，则原因可能是两者间的抽气管道有阻塞。如抽气管太长，支架跨度过大，管道产生垂度，因而管内有积水，因此要保持抽气管道坡度，增加管架，消除管内积水。
&&& （5）真空表不淮
&&&旋膜式除氧器|热力除氧器
一、旋膜式除氧器结构
&&&&&&& 旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部份组成。给水除氧和加热主要在除氧塔内完成。水箱作储水、缓冲和深度除氧之用，并兼有锅炉上水时预加热和保证给水水泵安全运行的辅助作用。在除氧塔内装有两级除氧组件，一级除氧组件起膜管是传热传质的主要部件，需按设计参数选择数量和进行工艺结构布置。二级除氧组件是不锈钢丝网波纹填料。在除氧水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋装置与接管，在除氧塔和水箱上还装有计量、显示仪表。对于低（零）位布置的低压除氧器其底部另行增加前置水泵或换能器，防止水泵汽蚀等技术措施。
&&&& 1.外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔.
　 　2.旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.
&&&&&&&& 凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.
&&& 3.淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.
　　4.蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,内装一定高度特制的不锈钢丝网组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧目的,低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L(部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).
&&& 5.水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性.
三、旋膜式除氧器改造
　　新型旋膜高效除氧器整套供应的同时,我公司还承接对现有的淋水盘式除氧器、喷雾填料式除氧器等除氧设备进行技术改造,其效果特别显著，
&具体有以下几个方面:1、改造费用低,是更换除氧头造价的1/2左右. 2、进度快,易加工和安装,200T/H以下出力的除氧器.一般七天内完工. 3、运行稳定,无振动. 4、适应性好,对水质、水温、水压要求不苛刻.高位大气式热力喷雾除氧器技术性能简介 - 综合信息 - 正航辅机消声器、消音器
高位大气式热力喷雾除氧器技术性能简介
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高位是根据国家低压锅炉水质《GB/1576-85标准》，蒸发量&2t/h的蒸汽锅和水温&90℃热水锅炉必须对水除氧的要求而设计开发的新产品。在锅炉和管道等热力设施腐蚀中，氧腐蚀是最为严重的。降低和去除水中的溶解氧是防止锅炉和管道等热力设施腐蚀的一种最有效手段。热力除氧、真空除氧、解吸除氧和化学药物剂除氧等传统的除氧方法，均存在投资大，运行成本高，水质不稳定，控制难度大，维修复杂，可靠性差等特点。我公司研制的BJF系列常温海绵铁除氧器，克服了传统除氧方法的不足，是一种低投入、易控制、易维修、除氧效果好、运行成本低、可靠性强的新型除氧设备。该设备无论对锅炉给水，还是工业循环水，都具有理想的除氧效果（&0.05mg/L）。且反洗频率低，不板结，不粉化，只需少量补充，不需要更换除氧剂，是其它除氧方式的替代产品，它完全符合国家低压锅炉水质《GB1576-85标准》,可确保锅炉的安全运行及使用寿命。海绵铁过滤除氧器，主要用于软化水或除盐水的常温除氧。可使水中溶解氧含量降低至0.05mg/L以下，以满足热水锅炉、蒸汽锅炉及热网供水的要求。海绵铁过滤除氧器，主要用于软化水或除盐水的常温除氧。 正航环保海绵铁特点 （1）是常温除氧，工作温度适用范围大，在0℃以上即可除氧，除氧效果好，可使水中的溶氧量降到0.05mg/L以下。（2）运行费用低，一般处理100吨水只需5.2kg铁粉，处理每吨水费约为0.2元，是所有除氧器中最低的。（3）设备占地面积小，对高度无要求，不仅新安装锅炉易于使用，旧锅炉也可很方便地加装。（4）反洗间隔长，操作方便 连云港正航电力节能技术有限公司是一家现代企业制度下建立起来的省级科技创新规模企业。公司成立以来，先后被中国质量信誉评价中心、中国电力设备管理协会、江苏省品牌推进中心、江苏省质量管理中心、连云港市工商局等单位授予&质量信誉金牌跟踪单位&、&中国电力节能减排类设备AAA级制造企业&、&江苏省优质产品&、&江苏省著名品牌&、 &连云港市重合同守信用企业&等称号。企业于2007年度通过ISO-国际质量体系认证。公司主要产品有：蒸汽消声器，蒸汽消音器，风机消声器，风机消音器，锅炉消声器，高位，锅炉消音器，蒸汽排汽消声器，蒸汽排放消声器，蒸汽排放消音器,安全阀排汽消声器，消音器，安全门消声器，锅炉点火排汽消声器，消音器，蒸汽吹扫消声器，蒸汽管道吹灰消声器，锅炉冲管消声器，蒸汽吹管消音器，蒸汽吹扫消声器，空气消声器，排风消声器消音器，通风机消声器，离心风机消音器，多通道射水抽气器，热力旋膜除氧器，煤粉取样器，飞灰取样器，管式冷油器，油冷却器等。
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热力除氧原理
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低位热力除氧器，大气式除氧器
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&&供应商信息
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低位热力除氧器，大气式除氧器连云港正航电力节能技术有限公司是一家现代企业制度下建立起来的省级高新技术产品企业。正航公司生产设备先进，检测手段齐全，是一家专业以电力节能环保技术开发而知名的省级骨干企业。公司主要产品有：消声器设备、油冷却器、冷油器、排汽消声器、管式冷油器、蒸汽消声器、锅炉消声器、风机消声器、除氧器、滤水器等。想买本公司的产品请访问：&有关产品具体参数，欢迎请打联系电话：电话：7 2手机：欢迎广大朋友们前来定购。总则
5 质量保证及试验
5.1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准如有新标准、新规范则照新的执行。
5.1.1 设计规程
5.1.1.1 压力容器安全技术监察规程－国家劳动总局颁布；
5.1.1.2 YB《钢制压力容器设计技术规定》。
5.1.2 材料标准：如有新标则照新的执行。
5.1.2.1 GB《低、中压锅炉用无缝钢管》；
5.1.2.2 GB/T《不锈钢冷轧钢板》；
5.1.2.3 GB/T《不锈钢热轧钢板》；
5.1.2.4 GB/T《耐热钢板》；
5.1.2.5 GB/T《流体输送用不锈钢无缝钢管》；
5.1.2.6 GB/T《结构用不锈钢无缝钢管》；
5.1.2.7 GB/T699-1999《优质碳素结构钢》；
5.1.2.8 GB/T《钢制对焊无缝管件》；
5.1.2.9 GB/T《碳钢焊条》；
5.1.2.10 GB/T983-1995《不锈钢焊条》；
5.1.2.11 GB/T《低合金钢焊条》；
5.1.2.12 GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》；
5.1.2.13 GB713-2008《压力容器用钢板》；
5.1.2.14 DL《火力发电厂设计技术规程》
5.1.3 管路标准
5.1.3.1 GB/T《钢制管法兰类型与参数》；
5.1.3.2 JB/T《压力容器法兰分类与技术条件》
5.1.3.3 GB/T《钢制管法兰用金属环垫尺寸》；
5.1.4 制造标准
5.1.4.1 YB《钢制压力容器设计技术规定》；
5.1.4.2 GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》；
5.1.4.3 GB/T《压力释放装置性能试验规范》；
5.1.4.4 GB/T《弹簧直接荷载式安全阀》；
5.1.4.5 GB《工业企业厂界噪声标准》
5.1.5 质量检验标准
5.1.5.1 JB/T5《承压设备无损检测第一部分 通用要求》；
5.1.5.2 GB/T《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》；
5.1.5.3 JB《钢制压力容器磁粉探伤》；
5.1.5.4 GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》；
5.1.5.5 GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》；
5.1.5.6 GB/T《焊接接头冲击试验方法》；
5.1.5.7 GB/T《焊接接头拉伸试验方法》；
5.1.5.8 GB/T《金属熔化焊焊接接头射线照相》。
5.1.6 油漆、包装、运输标准
JB/T《压力容器涂敷与运输包装》
5.1.7 地震标准
YB/T《冶金工业设备抗震鉴定标准》
5.1.8 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的设备达到本技术规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。
5.1.9 从订货之日起至供方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。
5.1.10 供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。
5.2 设备性能保证值
5.2.1 供方应有措施确保产品和服务工作符合本技术规范书要求。其中还应包括转包合同产品和服务工作。
5.2.2 对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受供方或需方检查员的监督。
5.2.3 供方应将下列文件提供给需方：
5.2.3.1 说明所有用于制造设备的材料符合本技术规范书的要求，以及说明已经接受变更的材料，并具有所用材料的合格证书；
5.2.3.2 注明变更和它们已被接受的文件；
5.2.3.3 材料合格证。
5.3 设备的试验及要求
5.3.1 材料试验：材料应根据标准试验，提供需方非破坏性试验资料。
5.3.2 工厂试验：
5.3.2.1 为了证实符合本技术规范书，供方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。供方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。
5.3.2.2 供方应负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并应修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。
5.3.2.3 除氧器应尽可能在制造厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。现场不作异种金属的焊接。
5.3.2.4 不锈钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不应超过100mg/L。自来水可用于所有其它部件的试验，可以提供使用的含有防锈剂的水或其它适用的流体，其粘度不能大于试验温度下水的粘度，温度不高于25℃。水压试验结果应作为资料提供给需方。
5.3.3 现场试验
5.3.3.1 现场水压试验温度不低于15℃；
5.3.3.2 从除氧器水箱出来的给水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法测定；
5.3.3.3 在进行这些试验的时候，供方应派人到现场帮助、指导解决试验暴露的缺陷。
5.4 寿命要求
5.4.1 供方应保证容器在规定条件下，满足需方提出的使用寿命不少于30年。
5.4.2 除氧器及水箱以及其附件的使用寿命，必须考虑到设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
设备的噪声水平应符合《工业企业噪声卫生标准》的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验，即距设备外壳1米处的噪声不得大于85dB(A)。
6 供货范围
6.1 除氧器本体（包括安全门）。1套
6.2 除氧水箱本体。1套
6.3 设备进出口反法兰及连接件。1套
6.4 配套仪表（包括除氧器就地压力、温度、水位计、平衡容器等）。2套
7 技术文件
供方应在签定技术协议后7天内提供需方与设计方图纸资料12份，电子版2份，且带有90t/h生物质循环流化床锅炉改建工程专用章的最终版资料和图纸（含电子版）。其中提供吉林省卓融电力设计有限公司（设计方）图纸资料2份，电子版1份。其资料内容如下：
1.1 本技术规范书的使用范围，仅限于90t/h生物质循环流化床锅炉改建工程，本期工程安装1&90t/h生物质循环流化床锅炉所配的低压旋膜除氧器、除氧器水箱。它包括本体、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准。
1.3 如供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。
1.4 供方提供的产品与执行本技术规范书所列标准有矛盾时，按较高标准执行。
1.5 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 设备规范
2.1 设备名称：低压旋膜除氧器、除氧器水箱。
2.2 型式及用途
2.2.1 型式：除氧器型式：立式
除氧器水箱型式：卧式
水箱容量：40m3
2.2.2 用途：通过蒸汽直接加热，除去锅炉给水中的溶解氧和其他不凝结气体，使给水达到所要求的水质。
2.3 设计压力为：&&&&&&&& &0.12 MPa；
2.4 设计温度：&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &104℃；
2.5 出力：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 最大出力100 t/h
2.6 加热蒸汽额定温度：
2.7 出水温度：&&&&&&&&&& 104℃
2.8 出水含氧量：&&&&&&&& &15&g/L
2.9 PH值：&&&&&&&&&&&&&&& 8.8～9.2
3 设计条件与环境条件
3.1 设计条件
3.1.1 除氧器能适应定压运行。
3.1.2 除氧器出水中的溶解氧不应超过15&g/L。
除氧器水箱的有效容积为40m3，宜按下列要求确定：
除氧器水箱的有效容量为锅90t/h最大连续蒸发量时约27分钟的给水消耗量。（需方提出为保证锅炉运行的安全，要求除氧器水箱容积为暂定40m3）
3.1.3 除氧器最大运行（VWO）工况
除氧器最大运行工况&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表3.1-1
序号&名&&& 称&流& 量
t/h&压& 力
MPa&温& 度
1&除氧器加热蒸汽& &0.02（额定）～0.1037（最高）&120-225&
2&除氧器出水& & &104&
3.2 环境条件
环 境 条 件&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表3.2-1
序号&名&&&&&& 称&单&& 位&数& 值
1&除氧器布置位置（室内或露天）& &室内
2&主厂房零米标高相当于&m&
3&室外最高汽温&℃&
4&室外最低汽温&℃&
5&年相对湿度&%&
6&抗震设防裂度&度& 7.1 除氧器及除氧器水箱组合安装图，包括外形尺寸、接口尺寸、基座详图、尺寸及荷重等；
7.2 除氧器、除氧水箱接管口、配带反法兰和附件及压力等级；
7.3 除氧器、除氧水箱设计说明书、安装使用说明书、供货清单；
7.4 除氧器设计运行说明文件，特别应明确控制、报警要求，应给出报警、动作的具体数值；
7.5 除氧器系统图（附测点位置）；
7.6 未尽事宜双方随时协商解决，以书面材料为据。
8 售后服务
8.1 设备安装调试期间，供方应派专业人员现场协助。
8.2 设备出现故障且需方不能自行解决时，供方在三天内到达现场协助。
8.3 供方应免费提供技术指导和培训。
8.4 未尽事宜，由供需双方协商解决。
4 技术要求
4.1 设备性能要求
4.1.1 除氧器的功能
除氧器是通过蒸汽直接加热的方法，把给水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，以除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体，达到所要求的水质。
4.1.2 除氧器水箱的低压给水管管径应能通过最大给水流量，管径大小应按机组满负荷时的低压给水温度和允许的介质流速范围内进行设计。为能把水箱内的积水排尽，除氧器水箱底部应设有管径适当，数量足够的排水管。
4.1.3 经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不应超过15&g/L，并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝性气体。
4.1.4 供方在除氧器设计中除应满足4.1.3条要求外，还应考虑如下几点：
4.1.4.1 除氧器应有用于高加疏水的除氧闪蒸区；
4.1.4.2 除氧器应有一个汽水分离装置或区域，以保证稳定运行并达到应有性能。
4.1.5 当机组启动时，除氧器设计应能满足低负荷调整汽源的蒸汽将除氧器限定在指定的压力、温度、流量下运行。正常情况下除氧器采用定压运行。异常或故障情况下的除氧器应能安全运行。
4.1.6 为了确保电厂安全运行，除氧器（包括附属设备）的设计应能承受电厂所有运行情况下可能存在的荷载的最不利组合，设计中考虑的荷载至少应包括：
4.1.6.1 内部及外部的设计压力；
4.1.6.2 部件及运行或试验情况下正常贮水及最大充水重的重量；
4.1.6.3 附加荷载，如平台扶梯、管道及保温等；
4.1.6.4 地震荷载；
4.1.6.5 水箱支座的反作用力；
4.1.6.6 安全门动作的反力。
4.1.7 设备的接口应能承受从需方管道传来的反作用力和力矩。合成力和力矩应假设为同时作用。
4.1.8 如果供方设备不能满足指定的接口受力要求，供方应说明设备接口上所能承受的力和力矩并提供给需方审定。
4.1.9 除了考虑指定的接口受力要求外，还应留有适当的余量以充分估计需方管道重新设计可能产生的变化。
4.1.10 安全阀直接安装在除氧器上，则应考虑安全阀开启和排汽的反作用力（F）、力矩以及内压力的影响。
4.1.11 考虑突然施加荷载（F）的影响， 对安全阀动作时所施加的作用力和力矩还应计算及与安全阀开启时有关的动载荷系数，该系数可取为2。
4.1.12 装设安全阀的短管、容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均作强度验算，以承受内压，安全阀动作和反力和力矩、热胀推力及安全阀、排汽管的重量。还应计入地震荷载。
4.2 设备制造要求
4.2.1 除氧器及水箱应包括下列部件：
4.2.1.1 除氧器及水箱本体；
4.2.1.2 除氧器水箱底座；底座详图，固定支架允许推力；
4.2.1.3 除氧组件；
4.2.1.4 除氧器的出水管和蒸汽连通管；
4.2.1.5 除氧器及水箱留有检修人孔门；
4.2.1.6 固定保温层的钩钉；
4.2.1.7 安全阀；
4.2.1.8 仪表配件：（由供方给出）。
4.2.2 安全阀由供方提供，数量应满足需方提供的各种工况下最大排放要求，确保设备安全。安全阀应在出厂之前作试验，整定并加上标签。
内容如下：
4.2.2.1 安全阀型号；
4.2.2.2 整定压力：&&&&&&& MPa（kgf/cm2）
4.2.2.3 理论排放量：&&&&& kg/h
4.2.2.4 最大排放压力：&&& MPa（kgf/cm2）
4.2.2.5 最大排放量：&&&&& kg/h
4.2.2.6 使用温度&&&&&&&&& ℃
4.2.3 供方应标明所有不锈钢零件的材料牌号，所有与碳钢连接的焊接点都应标明。内部的螺栓连接，特别是以螺母来固定时，应采取措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。
4.2.4 除氧器和水箱之间应有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，水箱与除氧器之间的蒸汽压力能立即平衡。
4.2.5 应提供除氧器及除氧器水箱之间所有相互连接的管道及内部管道。并应提供除氧器及水箱接口反法兰。当除氧器和水箱在现场组装时，除氧器和水箱之间所有管道接口应为焊接。为了焊接方便，应校直接口。
4.2.6 除氧器水箱出口管应高出壳体之上50～100mm，以防止杂物进入出口管接口。出口管应设不锈钢滤网及防旋涡装置，并应牢固卡紧在出口管上，以防止杂物进入出口管接口。
4.2.7 应把如下特殊的设计和结构特点包括进去：
4.2.7.1 除氧器和水箱上的接口如为焊接，供方应在工厂做好焊接坡口，如果法兰连接则应符合5.1.3节要求。
4.2.7.2 与流体接触的所有设备和附件都不应用铜材制造。
4.2.7.3 除氧器及水箱筒体壁厚的腐蚀裕量的最小值为1.6mm。
4.2.7.4 除氧器的起膜器、填料及余汽冷却器的管道应采用耐腐蚀材料。其他易腐蚀部件（如进水管、多孔板、内件支架等）建议采用耐腐蚀材料或采取有效的防腐措施。
4.2.7.5 水箱的内部加强圈必须与筒体的材料相同。
4.2.8 所有接口的入口应用不锈钢挡板保护。
4.2.9 凝结水进口、给水出口和放气、排水接口应为法兰接口。在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口接口应配可拆换的不锈钢衬垫。不应采用切向接口。管道接口布置应尽量减少在除氧器拆开检修时割断或拆开管道。
4.2.10 接口和底座的布置尺寸应在供方最后的外形图上标注这些尺寸的偏差不超过&3毫米。供方应根据最后的外形图为水箱底座提供足够的固定螺孔。
4.2.11 所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸应按如下规定：
4.2.11.1 水位计仪表接口为DN20；
4.2.11.2 压力表接口为DN10；
4.2.11.3 温度计接口为承插焊接锻钢插座。
4.2.12 应设置足够的排气口和内部隔板。在启动和连续运行期间排除蒸汽停滞区的不凝结气体。供方应按游离氧的出现不致在除氧器内部引起腐蚀的方式布置排气系统和决定排气管道尺寸。
4.2.13 为了便于保温，除氧器及水箱上的所有接口至少应伸出筒体表面200mm，供方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接端详图。需方要确定所有接口的准确数量、尺寸、型式、位置和布置，当最后的要求确定时，供方应接受合理的修改。
4.2.14 水箱底座应能承受除氧器、除氧器水箱及包括所有附件的重量，还应承受设备全部充水时的重量，以及其他附加荷载。
4.2.15 除氧器筒体应为焊接结构，以适应电厂的各种运行工况，如启动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的加强圈。
4.2.16 除氧器及水箱设备上应设起吊搬运用吊耳，如需方有特殊要求，供方应按要求设置。除氧器及水箱应设人孔，直径为500mm。
4.2.17 焊工应遵照&锅炉压力容器焊工考试规则&（国家劳动总局颁布）的规定，并经考试合格。
4.2.18 焊接工艺应符合各制造厂&焊接工艺评定管理制度&的规定进行操作。
4.2.19 凡要求做冲击试验，应按GB/T&焊接接头冲击试验方法&进行。
4.2.20 关于焊接方法的限制如下：
4.2.20.1 低氢焊条应用在有焊药保护的金属电弧焊；
4.2.20.2 填充金属添加物应与氩弧焊一起使用；
4.2.20.3 短弧焊不能用来焊接厚度6毫米以上的材料；
4.2.20.4 合金加强焊剂不应用在低合金钢的埋弧焊。
4.2.21 低氢焊条、焊剂使用时，车间或焊工小组应有专人负责烘干，保证烘干温度和时间符合工艺规定。焊丝应去油去锈。
4.2.22 设备焊缝质量检查
4.2.22.1 外观检查；
4.2.22.2 光谱检查；
4.2.22.3 机械性能试验（即拉力、弯曲、冲击）；
4.2.22.4 无损探伤；
4.2.22.5 水压试验。
4.3 设备材质要求
4.3.1 除氧器及除氧水箱材料应符合5.1.2节&材料标准&的要求。
4.3.2 需方审查除氧器及水箱材料是否适当，除氧器及水箱材料要求。
4.3.2.1 除氧器筒体材料：20G
4.3.2.2 除氧器水箱筒体材料：20G
4.3.2.3 喷雾装置、填料、液汽网、挡水板：0Cr18Ni9Ti
4.3.2.4 罩：1Cr13
4.3.2.5 隔板：1Cr13
4.3.2.6 接口：水管道的管接头为20钢，与复合钢板连接的管接头均为0Cr18Ni9Ti。
4.3.3 凡不锈钢材料应按GB/T《流体输送用不锈钢无缝钢管》；GB/T《结构用不锈钢无缝钢管》要求加工。
4.3.4 凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不应显出斑迹或其他过度的腐蚀，所有清洗出的废渣应全部清除。
4.4 热工仪表及控制要求
4.4.1 应根据满足正常运行的要求，配置必要的就地显示仪表。所供设备和仪表应是经鉴定合格的产品，并能满足电厂使用环境要求。
4.4.2 除氧器应留有就地压力表和远传压力指示接口，供方应提供接口和一次门，且接口位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。供方提供的就地压力表应装在便于观察和维修的地方，精度为1.5级，表盘直径100mm。远传压力测点接管座数量应分别满足测量、调节、报警的要求，数量至少为2个，接口管规格应在图中标注清楚。
4.4.3 除氧器水箱上应留有就地水温指示和远传用的水温指示表接口。供方提供的就地水温指示宜采用双金属温度计，远传用的水温指示接口插座的螺纹规格为M27&2。
4.4.4 除氧器水箱上应配置１对就地显示的水位计，同时应留有水位监视、控制的远传测点接口，数量至少为2对，供方提供平衡容器及一次门。接口管规格应在图中标注清楚。
4.4.5 所供仪表刻度应采用国家法定计量单位。
4.4.6 供方至少应向设计院提供下述文件：
4.4.6.1 除氧器设计运行说明文件，特别应明确控制、报警要求，应给出报警、动作的具体数值；
4.4.6.2 除氧器系统图（附测点位置）；
4.4.6.3 除氧器及除氧水箱接口图表及技术性能表；
4.4.6.4 除氧水箱支座详图。
4.5 其他要求
4.5.1 设备清洁
4.5.1.1 出厂之前，设备内外应进行清理。
4.5.1.2 所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都应从各部件内清除掉，一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都应从所有内外表面除掉。
4.5.1.3 不锈钢表面应用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。用来清洗碳钢或铸铁的材料不应用于清洗不锈钢表面。
4.5.2 表面处理和涂层
4.5.2.1 供方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和特定的环境条件下运行时不被腐蚀。设备至少应涂一层无锌底漆，其干燥膜厚度为76～127&m。
4.5.2.2 供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
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