熔化沉积成型技术与光固化熔融沉积快速成型工艺技术有什么区别

&&&快速成型与快速模具制造技术及其应用&第3版
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当当读书客户端万本电子书免费读快速成型技术及光固化树脂研究进展--《激光杂志》2011年03期
快速成型技术及光固化树脂研究进展
【摘要】:简要介绍了光固化成型技术的基本原理、光固化树脂的组成、光固化成型技术的应用及发展趋势,对光固化成型技术能够实施逐点扫描成型的原因,以及光固化成型过程中的固化收缩进行了阐述。
【作者单位】:
【分类号】:TH16
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400-819-9993熔融沉积快速成型精度及工艺研究--《大连理工大学》2009年硕士论文
熔融沉积快速成型精度及工艺研究
【摘要】:
熔融沉积快速成型技术(FDM)是目前国内外应用最为广泛的快速成型技术之一。它可以快速、精确地将设计思想从CAD模型物化为具有一定功能的原型或零件,从而实现对产品的快速测评及修改,有效的缩短了产品的开发周期。在熔融沉积快速成型中,成型精度对最终产品的质量起着决定性的作用,但是目前成型机的成型精度往往不高,如何提高成型精度是当今快速成型研究的一个重要方向。
本文首先从原理性误差、成型过程中的误差及后处理过程中的误差三个方面分析了整个FDM成型过程中影响成型精度的各种因素,并提出了相应的对策,为后续的成型件精度分析提供了理论依据。
选取成型方向、分层厚度等参数从制件的表面粗糙度、尺寸精度和机械性能三个方面进行研究。提出了可用于评价FDM成型表面粗糙度的阶梯误差计算模型,并基于此模型,得出了与成型方向选取和分层厚度等参数相关的FDM表面粗糙度变化曲线;与本文试验中制作的实际试件进行比较,两者具有较好的吻合;针对ABS丝在FDM成型过程中的一定成型方向上的丝宽参数设置,提出了理论补偿模型及成型尺寸补偿方程,该方程也得到了较好的试验验证,并运用此理论补偿模型研究了成型方向对尺寸精度的影响;最后研究了FDM成型件的机械性能,通过拉伸试验和挤压试验研究了各参数对制件机械性能的影响。
针对FDM快速成型工艺中的尺寸精度,确定出影响成型件质量的主要工艺参数,运用田口方法,通过正交试验法进行工艺实验,得出单目标下的参数优化组合,然后运用灰色理论的相关知识在田口方法的基础上对多目标参数进行了优化,给出了参数优化组合,并形成一套完整的基于参数优化设置的FDM成型工艺规程,对成型精度和相关工艺参数的选取都具有指导意义。
【学位授予单位】:大连理工大学【学位级别】:硕士【学位授予年份】:2009【分类号】:TH16
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重新安装浏览器,或使用别的浏览器FDM:熔融沉积成型1 FDM发展历程 熔融沉积成型(Fused Deposition Modelling, FDM)是上世纪八十年代末,由美国Stratasys公司的斯科特·克伦普(Scott
Crump)发明的技术,是继光固化快速成型(SLA)和叠层实体快速成型工艺(LOM)后的另一种应用比较广泛的3D打印技术。1992年,Stratasys公司推出世界上第一款基于FDM技术的3D打印机--“3D造型者(3D Modeler)”,标志着FDM技术步入商用阶段。3D Modeler国内方面,对于FDM技术的研究最早在包括清华大学、西安交大、华中科大等几所高校进行,其中清华大学下属的企业于2000年推出了基于FDM技术的商用3D打印机,近年来也涌现出多家将3D打印机技术商业化的企业。2009年FDM关键技术专利到期,各种基于FDM技术的3D打印公司开始大量出现,行业迎来快速发展期,相关设备的成本和售价也大幅降低。数据显示,专利到期之后桌面级FDM打印机从超过一万美元下降至几百美元,销售数量也从几千台上升至几万台。2 FDM工作原理FDM的工作原理是,将丝状的热塑性材料通过喷头加热熔化,喷头底部带有微细喷嘴(直径一般为0.2~0.6mm),在计算机控制下,喷头根据3D模型的数据移动到指定位置,将熔融状态下的液体材料挤喷出来并最终凝固。材料被喷出后沉积在前一层已固化的材料上,通过材料逐层堆积形成最终的成品。FDM的丝状线材FDM 3D打印机及其打印的物品(图片来源:3D Systems)FDM打印工作平台在打印机工作前,先要设定三维模型各层的间距、路径的宽度等数据信息,然后由切片引擎对三维模型进行切片并生成打印移动路径。在计算机控制下,打印喷头根据水平分层数据作X轴和Y轴的平面运动,Z轴方向的垂直移动则由打印平台的升降来完成。同时,丝材由送丝部件送至喷头,经过加热、熔化,材料从喷头挤出黏结到工作台面上,迅速冷却并凝固。这样打印出的材料迅速与前一个层面熔结在一起,当每一个层面完成后,工作台便下降一个层面的高度,打印机再继续进行下一层的打印,一直重复这样的步骤,直到完成整个物体的打印。FDM工艺的关键是保持从喷嘴中喷出的、熔融状态下的原材料温度刚好在凝固点之上,通常控制在比凝固点高1℃左右。如果温度太高,会导致打印物体的精度降低,模型变形等问题;如果温度太低,则容易导致喷头被堵住,导致打印失败。FDM打印技术原理示意图(图片来源:南极熊)FDM工艺的打印机会需要使用两种材料:一种用于打印实体部分的成型材料;另一种用于沉积空腔或悬臂部分的支撑材料。切片软件会根据待打印模型的外形,自动计算决定是否需要为其添加支撑。支撑还有一个目的是建立基础层。即在正式打印之前,先在工作平台上打印一个基础层,这样可以提供一个精准的基准面,还可以使打印完成后的模型更容易剥离。4 FDM打印材料FDM技术使用的材料主要包括实体材料和支撑材料。实体材料主要为热塑性材料,包括PLA、ABS、人造橡胶、石蜡等。FDM技术的支撑材料较难去除,很容易在剥离过程中损坏模型表面。针对这样的问题,3D打印界巨头Stratasys公司在1999年开发了水溶性支撑材料,用溶液对打印后的模型进行冲洗,将支撑材料进行溶解而不损伤实体模型。去除支撑材料前的打印作品(左)以及去除支撑材料后的作品(右)在进行模型实体材料选择时,需要考虑以下几点因素。? 黏度低。粘度低阻力小,不容易堵喷头。? 熔点低。熔点温度低打印功耗小,却有利于提高机器使用寿命。? 黏结性高。黏结性决定了实体各层之间的黏结强度。? 收缩率小。挤出的材料丝会发生膨胀,收缩率越小,打印出来的物品精度越有保证。根据以上特征,目前市场上主要的FDM材料包括ABS、PLA、PC、PP、合成橡胶等。ABS材料。ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。ABS具有强度高、韧性好、稳定性高的特点,是一种用途极广的工程塑料。PLA材料。PLA(聚乳酸)又名玉米淀粉树脂,是一种新型的生物降解材料,使用可再生的植物资源(玉米)所提取出的淀粉原料制备而成。除了具有良好的生物降解能力,其光泽度、透明性、手感和耐热性也很不错,目前主要用于服装、工业和医疗卫生等领域。PC材料。PC即聚碳酸酯,是一种20世纪50年代末期发展起来的无色高透明度的热塑性工程塑料,具有耐冲击、韧性高、耐热性好且透光性好的特点,悬挂的PC材料板甚至可以抵挡一定距离的子弹冲击。PC材料的热变形温度为138℃,颜色比较单一,只有白色,但其强度比ABS材料高出60%左右。目前,美国通用公司是聚碳酸酯全球最大的生产企业。PP材料。PP即聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂,其无毒、无味,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用,具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响。缺点是不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。合成橡胶材料。统一将用化学方法人工合成的橡胶称为合成橡胶,能够有效弥补天然橡胶产量不足的问题,合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面,但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐高温等优势,因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。5 FDM应用FDM应用领域包括概念建模、功能性原型制作、制造加工、最终用途零件制造、修整等方面,涉及汽车、医疗、建筑、娱乐、电子、教育等领域。1) 概念建模建筑建模。传统建筑领域的可视化做法是使用木材或者泡沫制作模型。而3D打印能够有效降低设计成本和开发时间,建筑师可以通过实体的建筑模型对设计进行改良,大大增加了效率和合理性。FDM技术打印的建筑模型(图片来源:Stratasys)人体工程学设计。3D打印的模型在开发期间就可以对人体工程学性能进行测试,在测试期间可以对模型进行不断修改,从而实现将产品全面投入市场前对人体工程学进行优化。人体工程学设计的医疗康复辅具(图片来源:南极熊)市场营销和设计。利用FDM技术制作的模型可以进行打磨、上漆等处理,从而达到与最终产品外观一致的目的。FDM使用生产级的热塑性塑料(比如ABS),可以获得与最终产品一样的耐用性和使用感受。2) 功能性原型制作利用FDM技术获得的原型本身具有耐高温、耐化学腐蚀等性能,在产品设计初期就能够通过原型进行各种性能测试,以改进最终的产品设计参数。利用FDM技术制作的功能性原型零件(图片来源:Stratasys)3) 制造加工由于FDM技术可以采用高性能的生产级别材料,可以用来制造标准工具,并可进行小批量生产,通过小批量生产可以使用与最终产品相同的流程和材料来制作原型。利用FDM技术制作的标准工具(图片来源:Stratasys)4) 最终用途物件FDM技术可以直接制造最终用途零件,其精度可以媲美注塑成形。不过因为受材料和工艺限制,打印物品的受力强度低,主要用于民用消费级市场,在工业市场上最终用途零件的应用还不广泛。利用FDM技术制作的镜架(图片来源:南极熊)利用FDM技术制作的游戏手柄外壳(图片来源:南极熊)6 优势&限制由于FDM技术无需激光系统,因而价格低廉。现在市场上的桌面打印机大多采用FDM技术,最便宜的已经降至1万元以下。与其他3D打印技术路径相比,FDM具有成本低、原料广泛等优点,同样存在成型精度低、支撑材料难以剥离等缺点,下面做简要分析。优势成本低。FDM技术不采用激光系统。 成型材料范围较广。ABS、PLA、PC、PP等热塑性材料均可作为FDM技术的成型材料。 环境污染较小。在整个打印过程中不涉及高温、高压,没有有毒物质排放。 设备、材料体积较小。便于搬运,适合于办公室、家庭等环境。 原料利用率高。没有废弃的成型材料,支撑材料可以回收。 技术限制 精度低。温度对于FDM成型效果影响非常大,而桌面级FDM 3D打印机通常都缺乏恒温设备,另外在出料部分缺少控制部件,致使难以精确地控制出料形态和成型效果。这些原因导致FDM的桌面级3D打印机的成品精度通常为0.1~0.3毫米。每层的边缘容易出现由于分层沉积而产生的“台阶效应”,导致很难达到所见即所得的3D打印效果。FDM技术制作的物品普遍存在“台阶效应”强度低。受工艺和材料限制,打印物品的性能强度低,尤其是沿Z轴方向的材料强度比较弱,达不到工业标准。打印时间长。需按横截面形状逐步打印,成型过程中受到一定的限制,制作时间长,不适于制造大型物件。需要支撑材料。在成型过程中需要加入支撑材料,在打印完成后要进行剥离。随着技术的进步,市面上已经有水溶性支撑材料,该缺点正在被逐步克服。7 结论与展望FDM技术是面向个人的3D打印机的首选技术,通过采用FDM技术的3D打印机,设计人员可以在很短的时间内设计并制作出产品原型,并通过实体对产品原型进行改进。同时FDM技术广泛运用在各种文娱活动中,满足人们对一些产品的个性化定制服务。由于FDM技术专利已经到期,其大面积推广已经不存在障碍。我们认为在未来,桌面级FDM 3D打印机的市场空间还将不断增加。如果你想了解更多的3D打印知识,请关注【创克加科技】3添加评论分享收藏文章被以下专栏收录属于大家的3D打印《百科全书》,这里是了解3D打印世界的入口,一本轻松实现跨行业合作交流的宝典,以及让你获得全球3D打印创新视野的绿卡。

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