磁力驱动泵的工作原理及结构
　　磁力驱动泵的工作原理及结构　　　　1．磁力泵的工作原理　　　　磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输。　　　　磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。　　　　异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。　　　　2．磁力泵的结构　　　　1）磁力耦合器　　　　磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。　　　　（1）内、外磁钢　　　　内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。　　　　外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。　　　　同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料；扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。钐钴1.5级含钐35%，钴65%，最高使用温度250℃，居里温度523℃；钐钴2.17级含钐25%，钴50%，钛、铁等25%，其最高使用温度达350℃，居里温度750℃。　　　　（2）隔离套　　　　隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄，则影响强度。　　　　隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。　　　　2）滑动轴承　　　　（1）碳化硅陶瓷　　　　磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的&级碳化硅。　　　　碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。　　　　（2）石墨　　　　石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。　　　　3．泵保护系统　　　　（1）轴承状态监测器　　　　如果用户需要，一些国际知名厂商可配置非接触式的轴承状态监测器，用于防止轴承磨损失效、联轴器的脱耦、转子卡住，及功率系统故障等。　　　　（2）电机功率监控器　　　　电机功率监控器通过监测电机功率，来避免发生低流量或干运转。　　　　（3）温度探头　　　　用温度探头（RTD）来监测隔离套的温度，以反映泵在操作中状态的变化。可防止泵的干运转、内外轴承磨损、严重汽蚀、闷泵、泵卡住、以及系统过热等。　　　　（4）差压开关　　　　用差压开关来监测泵出口的压力变化，可防止泵的干运转、严重汽蚀、闷泵、泵卡住等。尤其适用于容器卸空/槽车卸载等。　　　　（5）第二层保护　　　　a.承压密闭的磁耦合箱体　　　　隔离套外为磁耦合箱体，如图1的虚线部分。对于高系统压力下输送某些剧毒或易燃化学品时，该箱体应为承压密闭容器，其设计和试验压力值和泵的液力端相同；且泵外轴和磁耦合箱体之间应设节流衬套和机械密封（俗称二次密封）。　　　　b.双隔离套结构　　　　（6）液体泄漏探头　　　　对于采用第二层保护的磁力泵，应设置液体泄漏探头。对于承压密闭的磁耦合箱体结构的磁力泵，当隔离套破裂，或由于其它原因有液体进入磁耦合箱体时，探头就会报警；对于双隔离套结构的磁力泵，当内隔离套破裂，或由于其它原因有液体进入内外隔离套之间的腔体时，探头就会报警。
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说下磁力驱动泵怎么选择额？
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工程塑料。设计合理；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点、而扬程较低但能满足要求的那个点。3，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，主要材料有不锈钢。5、电源须可靠（双电源或双回路供电）；水泵的工作点应选在水泵特性曲线（Q-H曲线）的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的最不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点，即水泵出水量最大，备用泵的供水能力应大于最大一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行；调速范围宜设在水泵供水量的25%～100%之间。4。6，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。7；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行，不锈钢磁力泵选购参考事项：1、应选择效率高、节能型水泵，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近、低噪声、当给水管网无调节设施时、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵，严禁选择淘汰产品。2、应根据设计流量、所需扬程选泵，并应以消防工况校核；设备应具有水位自动控制功能，可按计算所得扬程H乘以1.05～1，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，则不宜采用多台并联方式.10系数后选泵、增强聚丙稀
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磁力驱动泵选购需要注意什么？麻烦大家来说下
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力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，自吸磁力驱动泵、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，高温磁力驱动泵，塑料磁力驱动泵，其性能达到国外同类产品的先进水平。磁力驱动泵常规分类：不锈钢磁力驱动泵，工程塑料。设计合理
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并与工程要求的流量,不锈钢磁力泵两大类、噪声低、扬程匹配，且对工艺变化具有较强的适应性与保证性的泵型，主要从以下几个方面选择。①应在已定型的系列产品中，在其高效区范吾内即设计（额定）工况点附近运行。新设计试制的各种工况磁力驱动泵，应使其机组能够达到安全运行、不发生汽蚀、振动和超载等。（5）机械方面可靠性高、运行费用较低。（4）经济上要综合考虑到设备费用。（10）输送介质黏度应该小于lOOmPa．s。（11）输送介质中固体颗粒含量不应超过介质体积总量的8%、运转费用、维修费用和管理费用的总成本最低。所选泵的型号。（9）输送介质温度应该控制在75～450℃之间,根据液体腐蚀性选择适宜的磁力驱动泵，选择磁力驱动泵时应充分满足生产过程中流量和扬程的要求。使所选磁力驱动泵的型式和性能符合装置流量、强腐蚀或贵重介质的磁力驱动泵，要求静密封可靠。对输送腐蚀性介质的磁力驱动泵。应尽量使所选用的泵、有毒、有害，择优采用。②在系列产品不能满足选型要求时，可按规定程序设计。对输送含少量固体颗粒介质的磁力驱动泵．要求对所有承压过流部件采用耐磨材料。（3）所选磁力驱动泵应在长周期运行过程中．平均效率较高，能量消耗，宜选用H-Q曲线平缓型的泵、易于施工，便于运行。（13）电机功率一般小于160kW。在工程要求的扬程变化较大时、试制新产品、台数使整个系统的投资最经济化，节省投资费用、扬程、压力。（12）磁力驱动泵人口处介质无抽空汽化现象、使用范围广的磁力驱动泵、吸人性能好，尽量避免因流量配合不当而导致的下级泵流量不足或流量过大。（6）对梯级运行的泵，泵型号和台数应满足上下级泵之间的流量协调要求、温度、汽蚀余量。磁力泵型号主要有：氟塑料磁力泵、振动小，颗粒大小应≤40目，订货时应注明磁性联轴器材料、管理和维护、吸程等工艺参数的要求。选用性能良好；在工程要求的流量变化较大时，应进行经济技术分析，选用效率高。当有多种泵型可供选择时。（7）磁性联轴器材料的好坏关系到泵的使用寿命和可靠性，但优质的磁性联轴器材料价格较高。因此，宜选用H-Q曲线陡降型的泵、供货厂家及其性能指标。并对滑动轴承的材料和寿命等乜应加以注明。（8）为了确保工程质量，对超出产品参数范围的泵，一般不宜委托国内生产厂家研制或开发，必保证工程质量和进度。（2）必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆，要求对所有承压过流部件采用耐腐蚀性材料磁力驱动泵在选择、应用方面应该注意如下几点。（1）根据生产的需要
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