pc材料注塑机螺杆杆和储料马达脱离了怎么回事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-11-10 21:19 标签： 注塑机螺杆打滑不下料
什么是高速注塑机？是普通机还是伺服机？他们有什...-机械知道问答-买卖机械网
机械问答：
什么是高速注塑机？是普通机还是伺服机？他们有什...
高速注塑机就是全电动机。普通注塑机都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。所以高速注塑机不是普通机也不是伺服机。它们的区别就是一个速度的区别，定位精度高速注塑机要稍微好些。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注立式注塑机射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
高速注塑机射出速度要在500mm/s 以上，这要区别射出速率，射出速率的单位是 cm3/s。一般高速注塑机有液压的和电动的，液压高速注塑机主要用氮气增压（需要用到氮气罐，属于特种设备中的压力容器），由于是气动辅助，所以速度很不稳定。电动注塑机则使用高速伺服驱动，速度非常稳定。高速注塑机适用于生产薄壁产品，如手机、电视机液晶屏的导光板，但是制造厚壁产品就会有缺陷，因为速度和压力永远是反比的，注射速度上来了，注射压力就会减小，特别是对高粘度的原料不适用高速注塑。
因为速度和压力永远是反比的，速度非常稳定，液压高速注塑机主要用氮气增压（需要用到氮气罐。电动注塑机则使用高速伺服驱动高速注塑机射出速度要在500mm&#47，注射速度上来了，特别是对高粘度的原料不适用高速注塑，属于特种设备中的压力容器）;s。高速注塑机适用于生产薄壁产品、电视机液晶屏的导光板;s 以上，注射压力就会减小，射出速率的单位是 cm3&#47。一般高速注塑机有液压的和电动的，这要区别射出速率，如手机，但是制造厚壁产品就会有缺陷，由于是气动辅助，所以速度很不稳定
注射压力就会减小德库玛高速注塑机速注塑机适用于生产薄壁产品，注射速度上来了，特别是对高粘度的原料不适用高速注塑，如手机、电视机液晶屏的导光板，因为速度和压力永远是反比的，但是制造厚壁产品就会有缺陷本回答被提问者采纳
主要还是体现在射出速度上，
高速注塑机就是全电动机，普通注塑机都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。全电动注塑机使用的伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料注射储料等等，运转速度即快又精密，大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。高速注塑机高效，普通注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间；高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却—— 开模(同步托模、储料)——间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度。高速注塑机环保，普通注塑机采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。高速注塑机采用油泵与伺服马达的油电混合型。伺服液压系统优势如下：实行软启动模具，不会对电力网络造成影响，避免电压、电辐污染。可有效的防止油温过高，降温良好。大为减少液压油的替换率。伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的改善工作环境。
就是五轴连动的高速注塑机，德库玛注塑机高速机
常州市梓茂轴承厂
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400-012-5630注塑机储料慢的原因_百度知道
注塑机储料慢的原因
一千六百克的注塑机工作储料太慢原因是什么
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　　一般储料慢可以从以下几个方面来考虑：　　首先看一下电脑里面压力流量设定和实际电流输出是否正常，假如正常!彩看一下温度是否正常　　其次看一下压力表显示的压力达不到你设定值得话，就是比压比流阀卡住泄压了，若只是油马达转动时压力表没压力，别的都正常，就有可能是你的油马达泄压了，可以看一下油马达上面的一条回油管是不是很多油流回油箱。　　再就是，储料时有无异响，假如有就是油马达座轴承损坏或者是螺杆内卡入金属类异物。　　原料也有很大的关系，没烘干，色粉太多等都有可能
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推料螺杆磨损,料不够。
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注塑机射出压力和储料压力的关系
注射压力——注射油缸推动螺杆前进的油压压力,当模具模腔内压大于或等于此压力时则螺杆停止前进.储料压力——熔胶油马达带动螺杆旋转所需要的油压压力,螺杆扭矩大于或等于此压力则液压马达无法带动螺杆旋转.敞开式短距流道模具在储料时其背压压力设定对注塑有一定关系.通俗来说背压就是储料时炮筒的内压.当料筒内压没有达到设定背压值时注射油缸不会向后推动,此时螺杆仍在不停旋转储料使内压达到设定值后注射油缸继续后推.这个持续的过程中炮筒内压会试图从敞开的射咀泄出进入未凝结的零件形成内应力.由此可以看出单纯的储料压力和注射压力并无特别关系.
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与《注塑机射出压力和储料压力的关系》相关的作业问题
储料位置就是产品所需的熔胶量；压力就是所做的产品的力度；流量就是所需的速度；射出位置就是产品所需的量；区别就在这里.
这叫分段成型.一般进口机只有一个射出压力,你说的压力也分段是海天机吗,不然就是国产机了.不过没关系我给你举例说明,比如射出一,位置参数是25,那么着第一段位置就用了25平方CM的胶量,速度参数是40,那么第一段的速度就是以每一秒40平方CM的速度进行填充,记住了速度和时间的联系,一段时间参数是0.5也就是0.5秒那么第
射出压力控制的是比例压力阀即注射压力的控制,速度控制的是比例流量阀即射出速度的控制,终止位置就是射出量的控制,产品小的话一段就能满足产品的成型,产品大的时候就需要调试几段
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射出位置就是调节每次注射的料量,位置数越小射出的越多,“0 ” 时就是全部射出,产品如果打得不全或不饱满就减小射出位置；储料位置数值越大储料越多,和产品大小有关,产品大就要多储料,小的话就少储点. 再问： 谢谢，可以留的联系方试吗？最好是电话`
注塑机注射分四段,根据具体情况灵活掌握,不一定每种产品都用四段,如制品较简单,且壁较厚,原料流动性好可用一段或二段,比如生产电源插头芯,ABS,一模18腔,一段压力80,速度60,位置100,二段压力70,速度50,位置0-10,四段三段压力速度可设数据或为零,只要位置设零,三段四段就不使用.保压压力一般为最高注射压力
可以这样简化,因此水在出水管口后,不再受到除了重力之外的其他力的作用,因此可以认为是平抛运动.如果你的已知条件只有一个平抛距离850mm的话,是没法计算的.这个就属于超静定问题了,有无数个解.
料筒温度和射出是两个系统,各分为几段是没有关系的.料筒温度是将料筒从喷嘴到下料口,分几段来加热,各段温度逐渐提高,保证到达喷嘴的温度是塑胶的熔点就可以了.分5段还是6段都无所谓.射出压力是将螺杆的移动压力按需要位置来设定不同的压力,保证注塑的顺利进行.保压是以时间来定的,螺杆到注射完成后,就不再向前了,为了保证模腔内的
射出压力和铸造压力不一样,射出压力是压射压力,他的目的是克服摩擦、内交口以及填充时型腔的阻力并铝液在交口处得到一定的速度,它直接影响冲头速度从而影响交口速度,开始填充时只有二块阀,低速发处于开启状态铸造压力是填充结束后增压压力,俗称铸造压力 ,低速阀,二块阀,增压阀,都处于开启状态,也就是说铸造压力肯定要比填充压力（压
注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力,其作用是克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力,是熔体具有一定的充满型腔的速率;保压的作用是,对型腔内的熔体进行压实,是塑料紧贴于模壁以获得精确的形状,使不同时间和不同方向进入型腔同一部位的塑料熔合成一个整体,补充冷却收缩
储料压力速度是根据产品的周期,冷却时间,应该能使螺杆转动,但是又不会影响产品周期最好 再问： 再问： 你好，进料点毛刺高工艺上怎么解决 再答： 最后一段保压用小压力小速度，不行就用大压力小速度保一点时间
海星机台 第一段就是喷嘴温度.储料设置是起稳定和保护的作用,一般设置是 慢 快 慢,就像开汽车一样,总有起步 正常行驶 减速 停车等步骤来完成的.至于射胶 就很难说了 它是根据产品的需要来调整的.
F=PS (压力=压强×受力面积) p—压强—帕斯卡 F—压力—牛顿 S—受力面积—平方米
就是说注射压力加大了而注射的速度减小了需要稍微长一点的时间才能注射满.按道理讲这两个参数应该是相辅相成的,不应该有那么大的差别啊,作用吗就要看你的工件了是不是工件特别厚才改成速度35压力90的具体要看你的模具与工件才能定下来加工工艺
你好,目前市场上常见的的酒店餐饮厨房用燃气节能蒸汽机出来的蒸汽是没有压力的.如果需要压力的话,需要锅炉.
F压力,单位：牛顿P压强,单位：帕S面积,单位：平方米关系：P=F/S注意这个面积是垂直于压力方向的如果力不是垂直于这个接触面的时候,要把力做正交分解
1、进水压力也就是叫做膜前压力2、浓水压力也就是膜后压力3、产水压力对生产生活没有大的作用4、段间压力是个差值,也就是膜前膜后的差,一般的大于3公斤说明膜组件堵塞了
∵小球将要从轨道口飞出时,轨道的压力恰好为零则F离=Gmv水平^2/R=mgv水平^2=gR在垂直方向v垂直^2-v0^2=2gh=2g*2R=4gR∴合速度V=√(v水平^2+V垂直^2)=√(gR+4gR)=√(5gR)按排行字母分类：|||||||||||||||||||||||||
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