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尼龙专利技术323项
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1&制备聚合物尼龙1013的合成工艺&本发明涉及一种制备聚合物尼龙1013的合成工艺，尼龙1013其分子式为：H[NH－(CH&sub&2&/sub&)&sub&10&/sub&NHCO－(CH&sub&2&/sub&)&sub&11&/sub&CO]&sub&n&/sub&OH，本发明提供了以癸二胺和十三烷二酸为主要原料，经过制盐，缩聚二个步骤聚合成尼龙1013的合成工艺，与现有的技术相比，本发明不需要极端条件，原材料价格低廉，技术条件可靠，生产成本低，工艺产品性能稳定，具有良好的市场前景。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
2&高阻隔性尼龙复合材料的制备方法&一种高阻隔性尼龙复合材料的制备方法，在普通的双螺杆挤出机中，加入在高速搅拌机上混合均匀的尼龙6、高阻隔性金属鳞片、加工改性剂以及相容剂的混合物，在一定温度和转速下进行反应性共混，挤出造粒，得到高阻隔性可吹塑的尼龙复合材料。本发明方法简单，制得的尼龙复合材料在保持原有尼龙6性能的同时，其阻隔性和可吹塑加工性明显提高，该材料可制备汽车燃油、农药、化学药品等阻隔性要求高的包装容器，有着广阔的应用前景。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
3&感应涂敷尼龙方法以及涂敷机&本发明公开了一种感应涂敷尼龙方法以及涂敷机。它包括工件前处理、预热、涂敷、后处理，工件经前处理后放入感应加热炉预热，使工件达到要求的预热温度为240～270℃，然后以0.3～2米/秒的速度多次放入涂敷箱中进行涂敷后，再进行后处理。尼龙涂敷机具有机体，在机体底部设有流化床、中频感应加热炉、上、下料搁架，在机体上部设有机械手。本发明的特点是采用感应加热来代替常规的涂敷方法中的加热方法，该方法具有解决上述常规加热缺点的特点，具有节能、加热迅速、加热可控性好，设备占地小，涂敷后质量好等优点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
4&增韧长碳链尼龙1212的生产方法&本发明涉及一种生产增韧长碳链尼龙1212的方法，生产的尼龙1212产品透明度高，韧性好，硬度适中，性能好，应用范围广，能用于医疗器械等特殊行业。本发明生产方法容易实施，可实现大规模工业化生产，易于推广应用。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
5&长碳链尼龙热熔胶及其制备方法&本发明涉及一种改进的尼龙热熔胶，即长碳链尼龙热熔胶及其制备方法。热熔胶由己内酰胺、尼龙66盐、尼龙1010盐和长碳链尼龙盐按比例混合均匀，添加添加剂进行共聚反应制得产品。本发明长碳链尼龙热熔胶全新组成，粘合力大，剥离强度大，柔软性好，耐水洗、耐干洗性能好，上胶量少，手感好，挺括，且原料易得，成本低，价格低廉；本发明制备方法操作方便、易于实施，可实现大规模工业化生产，利于推广应用。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
6&用于亲和微滤的尼龙-壳聚糖复合膜的制备方法&本发明公开了一种用于亲和微滤的尼龙&壳聚糖复合膜的制备方法。该方法以孔径为0.4-3&m的尼龙膜为基膜，经甲醛、双环氧烷、羰基二咪唑、戊二醛、环氧氯丙烷溶液为活化剂活化，活化温度20-90℃，产生活性基团，进而偶联壳聚糖，再经过清洗后处理，形成尼龙&壳聚糖复合膜，其特征在于活化后的膜与1-3％壳聚糖酸性溶液pH2-5在20-50℃反应&偶合壳聚糖，形成尼龙&壳聚糖复合膜。本发明所制备的复合膜具有良好的机械性能和化学稳定性，亲水性能好，非特异性吸附低，生物相容性佳，活性基团数量比原始尼龙膜高8-10倍，此复合膜可广泛用于亲和微滤分离生物物质。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
7&一种强力尼龙板及其生产工艺&本发明是涉及一种强力尼龙板及其生产工艺，其组分及含量为(重量百分比)：辅助接着剂4.5％－5.5％；聚氨树脂溶液8％－12％；尼龙混合物12％－18％；其余为棉。所述的强力尼龙板的生产工艺是，首先将棉废屑经针轧机成轧针棉，然后经过上浆机、凝固机、成型、脱水、烘干、切断、油压成型等工序，最后处理成产品。本发明有益的效果是：1).防热性好，散热速度特别快；2).韧性强，不易破碎，不怕碰撞；3).不含石棉，对人无不良影响；4).无自燃性，离开火源即自行熄灭，安全性高；5).耐热性佳，在阳光直接照射下，其寿命比一般的材料高十倍；6).重量轻；7).耐酸碱性好，对盐酸、40％以下的硫酸、硝酸等不起化学反应。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
8&可吹塑尼龙复合材料的制备方法&一种可吹塑尼龙复合材料的制备方法，在普通的双螺杆挤出机中，加入在高速搅拌机上混合均匀的尼龙6、扩链剂或功能化的聚合物以及稀土氧化物的混合物，在一定温度和转速下进行反应性共混，挤出造粒，得到可吹塑的尼龙6材料。本发明方法简单，制得的材料在保持了原有尼龙6性能的同时明显提高了冲击韧性，融体强度高，除可以注塑成型外，还可以吹塑成各种复杂形状的中空制品，使其应用范围大大增加，可制备汽车燃油箱和高阻隔性容器，有着广阔的应用前景。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
9&尼龙6／无机粒子纳米复合材料直接制备方法&本发明公开了一种尼龙6/无机粒子纳米复合材料直接制备方法，将无机酸酯或无机酸盐进行水解得均匀的溶液，将水解所得的溶液加入经加热呈熔融状的己内酰胺中混合成均匀的溶液，然后在20～200℃在高纯氮气保护下进行凝胶0.5～720小时，待凝胶生成后在高纯氮气保护下进行聚合成复合材料，再对复合材料进行纯化即得尼龙6/无机粒子纳米复合材料。本发明具有如下的有益效果，由本方法直接制备方法的尼龙6/无机粒子纳米复合材料具有优异的力学、耐热、抗压、耐溶剂、耐磨等性能，产品外观白等优点。本发明中无机纳米粒子的生成是在原位进行的；纳米粒子的生成和尼龙6的生成几乎是同时进行的这两个特点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
10&一种超高粘度尼龙6工程塑料的连续生产方法&本发明涉及一种超高粘度尼龙6工程塑料的连续生产方法，其特征是：首先配好助剂，然后投料置换，水解开环，水解器压力为0.8～1.0MPa，物料温度为250℃-280℃，卸压后将物料通过齿轮泵定量打入U型聚合管中，再在-0.03～-0.09MPa真空度下连续聚合时间为2-3小时，最后将物料输入平衡罐中，静止平衡2～3小时，制得相对粘度为4.5～5.5的尼龙6工程塑料。本发明适用于己内酰胺或己内酰胺低聚物或其两者的混合物为原料生产高粘度尼龙6工程塑料。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
11&闭口型尼龙拉链上、下止一次成型方法及装置&本发明为一种闭口型尼龙拉链上、下止一次成型方法及装置，按照循环程序P运行，在立式注塑机上安装模具1和下止位顶针21，具有A.拉链定位；B.合模；C.射胶；D.冷却；E.开模；F.顶出等工作步骤；尤其是将所述下止位顶针21的初始位置设置成略高于下模板16的上表面。本发明因采用下止位顶针略高于下模上表面、锁模后退行至下止型腔底部的方法，可使闭口型尼龙拉链上、下止一次成型，显著提高效率，减小机时和人工成本，具有很高的经济效益。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
12&一种尼龙托辊及其制备方法&本发明属于用于带式输送装置上的托辊技术领域，公开了一种尼龙托辊的制备方法。其主要技术特征为：利用尼龙材料所固有的强度高、重量轻的特点，将之液态化，并加入阻燃剂、耐腐剂、抗老化剂和固化剂等材料混合后经加温抽真空工艺，脱去水分，并倒入高速旋转的圆筒形模具中，经加温凝固后形成尼龙圆筒，再经过热处理、机加工并在圆筒中穿入带轴承的转轴，两端装入密封块后，便形成了可用于煤矿、盐场、矿山、粮库等场合的具有抗静电、耐腐蚀、重量轻和寿命长的尼龙托辊。解决了目前输送带金属托辊和塑料托辊由于重量大、不耐腐蚀、强度小而造成的使用寿命短和成本高的问题。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
13&尼龙6改性切片（渔网丝专用料）的生产方法&本发明涉及一种尼龙6改性切片的生产方法，其特征是将尼龙6切片与透明柔软剂、分散剂在双螺杆悬臂梁式椎型混合器中进行充分搅拌混合，使透明柔软剂均匀分布在切片表面，生产的改性切片是生产渔网丝的专用料。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
14&尼龙66/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法&本发明提供了一种尼龙66/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法，其原料包括尼龙66、蒙脱土、插层离子交换剂、改性剂，其制备方法是将蒙脱土经插层离子交换剂和改性剂处理后与尼龙66粒子混合制得。本发明中有机改性蒙脱土的耐热温度大幅度提高，纳米复合材料综合性能更加优越。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
15&花键轴的表面尼龙涂覆工艺&发明提出了花键轴的表面尼龙涂覆工艺，首先将机加工完成后的冷拔成形花键轴集中备料，其工艺流程为：工件预处理&浸涂底漆&加热&涂覆尼龙&热水冷却&常温水冷却。采用上述花键轴的表面尼龙涂覆工艺，使花键轴表面均匀附着一层尼龙涂层，避免花键轴与花键套配合时钢件与钢件直接接触；所述具有尼龙涂层的花键轴运用于汽车转向传动装置的花键轴总成中，解决了现有的花键轴与花键套的摩擦力大、噪音大的问题，避免了汽车在高速行驶中或路况恶劣时方向灵敏度不高的问题。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
16&一种低表面能的尼龙（PA66）复合物及其制备方法&本发明公开了一种低表面能的尼龙(PA66)复合物及其制备方法。该复合物含有尼龙66 30-80重量份、全氟的长链羧酸盐或磺酸盐或其复合物0.1-1.5重量份、复合阻燃剂15-25重量份。本发明低表面能尼龙66(PA66)复合物，采用了表面活性技术，降低了尼龙66(PA66)的表面能，从而解决了尼龙作为工程塑料使用时注塑件表面易于粘结焊锡的问题，可广泛用于制造电子电器接插件等的零部件，极大地丰富了其在电子电器工程塑料制件方面的应用。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
17&一种超韧尼龙及其制备方法&本发明提供一种通过动态硫化马来酸酐接枝聚烯烃弹性体来制备尼龙/聚烯烃弹性体超韧尼龙。超韧尼龙的组成是尼龙、马来酸酐接枝的聚烯烃弹性体以及过氧化物交联剂，在一定的混炼温度下加入到双螺杆挤出机中，在剪切的同时，交联剂将马来酸酐接枝聚烯烃弹性体交联，交联的马来酸酐接枝聚烯烃弹性体颗粒分散于尼龙连续相中，得到高性能的尼龙/马来酸酐接枝聚烯烃弹性体超韧尼龙材料。采用这种方法制备的超韧尼龙加工工艺简单，大大提高了尼龙的抗冲击性能。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
18&尼龙/乙丙橡胶热塑性弹性体及其制备方法&一种尼龙/乙丙橡胶热塑性弹性体及其制备方法，它是由乙丙橡胶与尼龙、氯化聚乙烯增容剂以及交联体系组成。制备方法是在密炼机开炼机或螺杆挤出机中，在一定的混炼温度下，将氯化聚乙烯增容剂加入到尼龙/乙丙橡胶共混物中改善尼龙与乙丙橡胶共混相容性，在剪切的同时，加入硫磺交联体系或过氧化物交联体系对乙丙橡胶进行硫化，发生相反转，由尼龙分散于橡胶连续相转变为交联的微米级橡胶粒子分散于尼龙连续相的形貌，得到高橡胶含量高性能的尼龙/乙丙橡胶共混型热塑性弹性体。采用这种方法制备的热塑性弹性体加工工艺简单，生产成本较低，并具有良好的耐化学溶剂的性能。可用于制备高强度的橡胶制品。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
19&超高粘度尼龙6工程塑料的间断聚合、连续生产方法&本发明涉及一种超高粘度尼龙6工程塑料的间断聚合、连续生产方法，其特征是：首先配制好助剂，然后投料置换，升温熔化、水解开环，釜压为0.8～1.0MPa，物料温度为250℃～290℃，卸掉釜内压力(至0MPa)，在真空下维持聚合60～180分钟，然后，把物料压入平衡罐中，罐内压力为0.3～0.5MPa，在物料温度为265℃～275℃下，由底部定量、连续出料，得到相对粘度为5.0以上的尼龙6工程塑料。本发明方法适用于用己内酰胺及其低聚物生产超高粘度尼龙6工程塑料。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
20&奇数尼龙高温铁电体的制备方法&&&& 奇数尼龙高温铁电体的制备方法是将各种方法制得的奇数尼龙制成１～１００&ｍ厚的均匀薄膜，先在膜的两面蒸镀金、铝或银电极，然后将膜浸在硅油或其他绝缘介质中，逐步升温至５０℃，８０℃进行极化处理，在以上温度下施加直流电场，分别保持一定时间后，于８０～１３０℃内恒定某一温度，再施加三角波电场，测定极化电流峰值达到一稳定值约９８０ｍＡ／m&sup&2&/sup&,将电流对时间积分,得到在电场为0时,剩余极化强度约为20000mc/m&sup&2&/sup&,矫顽场强为26mc/m&sup&2&/sup&，该奇数尼龙高温铁电体可在传感器和贮存记录等方面应用。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
21&具有长效抗菌尼龙牙刷丝的生产方法&&&& 本发明涉及一种具有长效抗菌能力的牙刷丝生产方法。为清除附在牙刷丝上的食物残渣及各种杂菌，保障口腔卫生，本发明选用抗菌金属盐添加常温水制成反应液，其浓度为０．５&２Ｍ，在选用天然或人造的无机氧化物作为载体加入到反应液中进行离子交换后，滤去水份，用水清除多余的离子,经烘干、粉碎、过筛再按占总体重量０．１&２０％的比例加入到尼龙原料中去经造粒、拉丝制成抗菌牙刷丝，具有抗菌持久长效，工艺简单、成本低、无毒副作用的优点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
22&一种抗菌尼龙原料的生产方法&&&& 本发明涉及一种抗菌尼龙原料即尼龙母粒的生产方法，本发明的目的是使尼龙原料中均匀含有抗菌剂，用以使制成的日用工业品均匀持久的具有杀灭依附在其上杂菌的功能，该方法采用９３．８９&９８．９７％（重量）的尼龙１０１０再加入１&６％（重量）的抗菌剂置入聚合釜中，再加入０．０２&０．０５％（重量）亚醋酸，０．０１&０．０６％（重量）的亚磷酸，抽真空后，充入二氧化碳气体，经升温、脱水、注带、切粒、干燥等工艺制成，使尼龙原料母粒中含有抗菌剂，可广泛应用于日用品生产中，具有良好的抗菌功能。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
23&一种含磨料尼龙刷丝及其制造工艺&&&& 本发明涉及一种磨料制品及其制造方法。具体地说它是对广泛用于电路板、标牌等金属制品表面抛光处理的一种含磨料尼龙刷丝进行技术改进，在其构成组分中添加了固体润滑抗磨剂，其制造方法是将一定比例的尼龙颗粒原料与经偶联剂处理过的磨料颗粒及固体润滑抗磨剂一道均匀混和，送入挤出机加热至尼龙熔融温度，然后经拉丝而成。经本发明改进后的含磨料尼龙刷丝摩擦系数小，刷丝硬度与抗拉强度明显提高，使用寿命长延１．５～２倍。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
24&铸型尼龙管道的制造方法&&&& 一种防腐管道增强ＭＣ尼龙管道的制造方法，以己内酰胺为原料在熔器内加热并进行真空处理，再加入添加剂在均匀化处理下反应，然后倒入模具中离心浇铸聚合成型。其物理性能稳定，具有耐酸碱、耐腐蚀特性，适合于石油、化工、矿山等行业及一切有腐蚀气、液体的环境中使用。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
25&利用己内酰胺低聚物残渣制造尼龙6的方法&&&& 本发明公开了一种利用己内酰胺残渣制造尼龙６的方法，采用磷酸酯类、有机酯类、氨基酸类及己内酰胺钠（钾）盐类的一种或几种化合物作催化剂，先在２２０～２５０℃的温度下进行开环聚合，再在２６０～２８５℃的温度下、余压为-０．１０～０．１０ＭＰａ的压力下进行真空聚合，获得相对粘度为２．５～３．０的尼龙６产品。本发明适用于利用不同碱含量尤其是高碱残渣聚合生产高粘度尼龙６产品，产品性能达工程塑料的要求，可用于制备各种工程塑料制品。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
26&卷尺包覆尼龙树脂的成型方法&&&& 一种卷尺包覆尼龙树脂的成型方法，包括下列步骤：将已印刷刻度的卷尺条，盘置于输入轮架；然后进入预热箱先行烘烤加温至约１５０～２００℃；再以加热器加热至２５０～３００℃；将已加热至涂覆温度的卷尺条导入涂覆成型模具内；由压出机将尼龙树脂射入涂覆成型模具予卷尺条进行涂覆；然后再以压印机构内的压花滚轮压印定型；再进入冷却水槽中冷却成型；最后经由传动机构内的传动滚轮传输盘绕至回收轮架，将卷尺条卷收完成。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
27&线型高粘度尼龙6的生产工艺&&&& 本发明提供一种线型高粘度尼龙６的生产工艺，按比例将已内酰胺和阴离子催化剂一并加入熔化釜中，于温度１３０～１８０℃，真空下脱水，得含水量小于３００ＰＰＭ的单体，再加入助催化剂和复合催化剂，然后连续定量地送入预聚反应器，进行开环预聚，再将预聚物连续定量地送入多功能高真空四螺杆反应机，进行连续聚合，同时脱出未转化单体，聚合物通过机头连续铸带进行冷却，切粒，制得线型高粘度尼龙６。可进行注塑、挤出、吹膜及拉膜等加工。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
28&具有良好可拉伸性和抗冲击性尼龙6树脂及其制备方法&&&& 本发明公开了一种具有良好可拉伸性和抗冲击性尼龙６树脂及其制备方法，用微细二氧化硅粒料、通式为ＮＨ&sub&２&/sub&Ｒｍ（ＯＲｎ）&sub&３&/sub&Ｓｉ胺基硅烷类化合物作偶联剂及己内酰胺单体先配制母液，再按母液与己内酰胺原料重量比为１∶２０～３０的比例混合，然后进行聚合、出料、切粒、萃取和干燥制得改性尼龙６树脂，解决了尼龙６树脂可拉伸性及抗冲击性低等问题，具有制造工艺简单、成本低、树脂强度高等优点，树脂的断裂伸长率及缺口冲击强度分别达２５０％和２５ＫＪ／ｍ&sup&2&/sup&以上，产品尤其适用于制作双向拉伸薄膜和高韧性工程塑料。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
29&烧结尼龙－环氧复合新材料和生产方法&&&& 烧结尼龙一环氧复合新材料，是由三元共聚尼龙粉、环氧６１０１（或６１８、６０１）、双氰双胺、尼龙１０１０（或６、６６）、青铜粉、空心玻璃微珠、玻璃纤维、聚四氟乙烯、二硫化钼、石墨、碳黑组成，生产方法：将前四种材料按比例均混，再按一定组份将后七种材料混入，装入金属模中，用普通压力设备在规定的压力和时间内压制成型，再用普通加热设备在规定的温度和时间内烧结，取出后经浸油即成所需零件。有特殊要求的可精密加工。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
30&单体浇铸尼龙鞋楦及其制造方法&&&& 一种用于生产热贴法胶鞋的单体浇铸尼龙（Ｍｏｎｏｍｅｒ& ＣａｓｔｉｎｇＮｙｌｏn６）即ＭＣ尼龙鞋楦及其制造方法。$该方法将已内酰胺活性料投入加热的模具中，物料随着模具的双向回转聚合成型，脱模即可得到中空薄壁的ＭＣ尼龙鞋楦制品。ＭＣ尼龙鞋楦具有灭音性好、重量轻、抗热氧老化性和尺寸稳定性好等优点，可以代替铝楦同时在不改变原来的铝楦生产工艺的条件下，达到减少噪音、改善劳动条件、减轻劳动强度的积极效果。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
31&尼龙球磨罐及其热装工艺&&&& 一种采用改性尼龙材料为原料制成的尼龙球磨罐其热装工艺流程为：熔体除水制活性料&助催化剂与填充剂混合&原料在模具中成型聚合&热处理&罐体与罐底热装组合成型，本发明尼龙球磨罐为电子陶瓷行业提供了一种高强度、韧性好、耐磨的尼龙球磨罐。它可提高所生产的电子元件的质量、噪音低、改善工作环境、降低生产成本，有明显的经济效益和社会效益。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
32&用废尼龙聚合单体浇铸尼龙的方法&&&& 本发明涉及一种固体废物的处理，特别是一种用废尼龙６聚合ＭＣ尼龙的工艺方法。它是以废尼龙６为原料，经解聚，填加药剂，过热蒸汽吹洗，蒸馏、加催化剂和助催化剂聚合成ＭＣ尼龙。本发明具有缩短工艺流程，节省设备，降低能耗，使产品成本下降的特点，并且能够处理化纤厂废丝、废料块、塑料厂下角料、衣袜、鞋帽等等，并对含有其它成分和污染严重的废料均能达到同样效果，即分子量为３．５－７万。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
33&增韧尼龙材料及其生产工艺&&&& 一种增韧尼龙材料。该材料由尼龙６６切片、三元乙丙橡胶、顺丁烯二酸酐、苯乙烯一丁二烯嵌段、混合剂白油、过氧化二异丙苯、顺丁橡胶和乙二胺组成。该材料适合于用作工程材料，特别适合于铁路线路上用来制作钢轨绝缘接头。这种材料的绝缘性能好、耐热、耐寒，适合于在－４０℃～＋70℃温度范围内使用，还具有高抗冲击性能和成本低等特点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
34&一种非均相改性尼龙的工艺方法&&&& 本发明涉及一种聚合物的改性方法，特别是单体浇铸尼龙的改性方法。将石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、碳纤维等非均匀地加入聚合物中，形成填加剂浓度梯度，使制品具有比纯尼龙高的耐磨、耐热性，同时又具有纯尼龙良好的抗冲击韧性。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
35&镁质尼龙网格地板块及其制造工艺&&&& 本发明给出的是一种镁质尼龙网格地板块及其制造工艺，它是将骨料和添加剂按一定配比、一定顺序混合、搅拌，分层浇灌到模具中并衬以尼龙网格，经振动、固化、脱模、风干而制成。其主要成分有氯化镁、轻烧镁粉、硫酸铜、硫酸亚铁、石子、煤油、石膏粉、明矾、红粉、黄浆、尼龙网格等。本发明具有品质好，成本低，用途广泛，并具有制造工艺简单、不用电、不用设备等特点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
36&尼龙纤维的染色方法&&&& 一种用于指示磨损的牙刷用的尼龙丝的染色方法。该方法包括：把第一批尼龙丝在染料水溶液中浸渍１０到８０分钟，该水溶液含有０．０１％到０．１９％重量／体积的靛蓝染料，该溶液的ｐＨ值为１到７之间，温度为５０℃到９０℃之间，染料渗透进入纤维外截面区并进行着色，而未渗透进入纤维内截面区；接着，把第一批尼龙丝从染液中取出来，再使用同一溶液，对第二批尼龙丝重复以上工序。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
37&一种金属表面涂覆尼龙方法及装置&&&& 本发明为一种金属表面涂覆尼龙方法及装置，可在各种不同形状，不规则金属表面涂覆尼龙层，涂覆厚度为０．１５至２毫米，工艺方法简单，操作方便，精度可达公差７级，是一种理想的涂覆尼龙工艺方法。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
38&传动轴的尼龙涂敷工艺&&&& 一种传动轴的尼龙涂敷工艺，是将传动轴花键零件经除油、除锈、磷化、敷粘接剂、预热、浸敷尼龙、后热流平、冷却、涂层加工制成带尼龙涂层的传动轴，这种传动轴耐磨损、使用寿命长、降低传动轴噪音、减少发动机能量损失、节约原材料、且不须注润滑油、减轻保修工人劳动强度。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
39&一种改性尼龙的制备方法&&&& 一种改性尼龙的制备方法，本发明以锦纶生产过程中废弃的尼龙６低聚物为主要原料，通过与甲基&丙烯酸异丁酯、醋酸乙烯在聚合釜中聚合,形成甲基&丙烯酸异丁酯&醋酸乙烯&尼龙6低聚物三元共聚物而制得改性尼龙,这种改性尼龙与同类树脂相比，具有吸水性低，低温脆性改善、收缩率低、内应力小的优点，特别在用于浇铸塑料大件时，产品无汽泡、模具可以不加热，可在常温下成型，在较大湿度情况下亦可成型。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
40&一种超幅宽尼龙搭扣带的生产方法&&&& 本发明是一种超幅宽尼龙搭扣带的生产方法，在已有的尼龙搭带的生产方法中加入新的接驳工艺，将在有限幅宽的无梭织带机上生产出的坯带纬向接驳而成为超幅宽的坯带，然后再进行起毛面和切钩面的生产制作。本发明利用少量的有限幅宽的生产设备就可以生产出多种规格的超幅宽的尼龙搭扣带来，简单易行，产品质量可以与原产品相媲美，解决了目前国内外没有超宽无梭织带机而不能生产超幅宽尼龙搭扣带的问题，增添了产品的花色品种。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
41&海岛纤维用尼龙－６树脂及其生产工艺&&&& 本发明涉及高分子化合物及其制备类。本发明由己内酰胺、助剂按２６～２７∶１的比例混合，助剂由己二酸、水、己内酰胺按１∶１３～１４∶１．１～１．３比例混合，其生产工艺为：首先进行前聚反应，将助剂溶液、己内酰胺混合并加温由１５０℃逐步升至２００℃，然后进行聚合反应，聚合温度由２１０℃逐步上升至２４０℃，再将聚合体压铸成带状，聚合并切成颗粒，将聚合体颗粒加入萃取塔，经软水对流，最后经真空转鼓干燥机，干燥后出料。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
42&增强尼龙棱子及其制造方法&&&& 本发明涉及纺织领域特别是织造行业使用的一种增强尼龙棱子及其制造方法，特点是由己内酰胺、滑石粉、氧化铁黄、玻璃纤维棉、氢氧化钠、甲苯等多种原料合成，经真空浇铸加热固化定型后加工制成。本发明较织造中传统使用的木质棱坚韧、耐用，寿命长５倍以上，不拉丝、不破碎、不裂，织造正品率高，可广泛适用于棉、麻、毛、化纤等线纱的织造，是一种理想的以塑代木的更新换代产品。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
43&尼龙1010催化剂水洗废水中金属物的处理方法&&&& 本发明涉及一种尼龙１０１０催化剂水洗废水中金属物的处理方法。该方法是在废水中加入多硫化钙，一步法同时去除废水中的Ni&sup&2+&/sup&、Cr&sup&6+&/sup&、Al&sup&3+&/sup&、F3&sup&2+&/sup&等金属污染物。经本方法处理尼龙１０１０催化剂的水洗废水后，出水水质能满足ＧＢ８９７８－８８标准中规定的一类污染物最高允许排放标准，也可满足衔接生化处理的要求。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
44&制造全取向尼龙纱的高速方法及这样制造的纱&&&& 制造全取向尼龙纱的纺丝拉伸联合法包括：挤压选定ＲＶ的熔融尼龙聚合物通过一喷丝板，并冷却从而生产出纱。该纱用送丝辊从骤冷区拉出，送丝辊转动的速度至少为４５００ｍｐｍ。该方法还包括冷拉伸，接着用蒸汽交络喷嘴使纱回缩，然后将纱卷绕。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
45&共聚尼龙热熔胶粉分筛兑混干燥工艺&&&& 本发明公开了一种共聚尼龙热熔胶粉分筛兑混干燥工艺，它是按常规的筛选工艺筛选，将筛选后得到的８０&２００ｍｍ的胶粉，分筛至少八种不同直径颗粒的胶粉，然后按正整曲线计算出各种直径颗粒胶粉占的百分比，再按百分比兑成混合胶粉送入干燥装置的转鼓内加温脱水，混合胶粉脱水至含水量&２．５％时完成干燥工艺，取出即制成，干燥装置的主体为真空转鼓。它具有能达到胶粉技术指标的含水量，颗粒分布合理均匀，特别适应衬布机的要求。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
46&大型异形铸型尼龙燃油箱制造方法&&&& 一种大型异形铸型尼龙燃油箱制造方法，采用化学共聚及物理法增韧铸型尼龙基体，提高抗冲击性，并加入阻燃剂、抗静电剂及防老化剂，采用双向回转法成型及局部分体模具处理开口及预埋件，本方法可制造直升机、飞机、汽车及轮船的油箱和油罐。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
47&正反两面包覆不同颜色尼龙树脂之玻璃纤维尺带制造方法&&&& 一种正反两面包覆不同颜色尼龙树脂之玻璃纤维尺制造方法，特别是指玻璃纤维尺带，于该尺带正反两面经由上下双向同步包覆尼龙树脂装置，以一体成型包覆，具有不同颜色之创新制造方法。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
48&尼龙搭扣用圈扣部及其制造方法&&&& 本发明提供的尼龙搭扣用圈扣部，由无纺基部１和形成在该无纺基部１的至少一面上的多个圈扣２构成。无纺基部１由许多纤维集积而成。在圈扣２表面的至少一部分上附着有止滑剂，使圈扣２表面呈凹凸状。另外，由圈扣２本身产生热可塑性变形，使圈扣２表面呈凹凸状。该凹凸使得接合着的压接拉锁用搭钩部的突起物不容易从圈扣２中脱出，可得到高的接合强度。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
49&从含尼龙废物中回收已内酰胺的方法&&&& 将尼龙６解聚并通过用烷基酚化合物萃取，从解聚产物中回收己内酰胺的方法。该方法的步骤包括ａ）用水于大约２００&４００℃处理包含尼龙６的第一混合物，产生包含解聚尼龙６组分的第二混合物，其中第二混合物含有的己内酰胺的浓度为５&３５％（重量）；ｂ）可选地从第二混合物分离不溶性物质；ｃ）用一种抽提剂萃取第二混合物，产生含水萃余液第三混合物和包含聚酰胺和抽提剂的有机相第四混合物，其中抽提剂为沸点高于己内酰胺沸点的烷基酚；ｄ）通过蒸馏从有机相第四混合物回收己内酰胺；ｅ）将含水萃余液第三混合物再循环到步骤（ａ）中。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
50&水溶性尼龙搭扣浆料的生产方法&&&& 本发明公开了一种水溶性尼龙搭扣浆料的生产方法，它是将丙烯酸丁酯１２&１５．５％、丙烯酸甲酯２&４％、甲级丙烯酸甲酯１&４％、苯乙烯８&２１％、乳化剂０．１４&０．１６％、引发剂０．２４&０．２６％、水５６&７５％，加入反应釜内，按常规方法保温进行聚合反应，制得成品浆料。该浆料价格低廉、毒性小，使用时安全、方便，用其处理过的尼龙搭扣耐水性及硬挺性能好。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
51&尼龙6切片以及尼龙6纱线、膜和由尼龙6制成的其它工业品的生产方法&&&& 尼龙６切片是通过如下的方式得到的：以二元酸作为链调节剂，将己内酰胺水解聚合，接着将聚合物熔体加工成切片，用水将低分子量部分从切片中萃取出来，之后将切片干燥。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
52&自润滑浇铸油尼龙轴承及其加工工艺&&&& 本发明涉及一种自润滑浇铸油尼龙轴承及其加工工艺，其轴承的材质为含油铸型尼龙，本轴承适用于一般滑动轴承。其加工工艺采用高分子聚合工艺，在单体己内酰胺热熔化过程中加入油助剂NZ&HA型矿物油，在已内酰胺熔化的同时抽真空，然后加入催化剂Na0H、继续抽真空，至已内酰胺与助油剂全部熔融后停止真空聚合反应，继续加温至140&145℃时，加入助催化剂甲苯二异氰酸脂，然后迅速将反应后的液体倒人160&170℃的轴承模具中，保温15分钟，即得轴承毛坯，再经水处理和油处理，最后经精密车床加工而成。本发明的优点是轴承机械强度高，耐磨性能好，使用寿命长，成本低，便于安装，其加工工艺简单，便于操作。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
53&石油发酵尼龙1212及其合成工艺&&&& 本发明提供了一种新型聚合物&&石油发酵尼龙１２１２，其分子式为[ＨＮ（ＣＨ&sub&２&/sub&）&sub&１２&/sub&ＮＨＯＣ（ＣＨ&sub&２&/sub&）&sub&１０&/sub&ＣＯ]&sub&n&/sub&，这种聚合物在结构性能方面均优于尼龙１２。本发明同时提供了以石油炼制的副产品轻蜡经生物发酵后得到的十二碳二元酸为主要原料，经过腈化、胺化、中和及聚合四个步骤合成石油发酵尼龙１２１２的合成工艺。与现有技术相比，本发明不需极端条件，减少了合成步骤，缩短了生产周期，降低了成本，具有良好的市场前景。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
54&一种碳化硅颗粒填充铸型尼龙复合材料的制备方法&&&& 本发明涉及一种碳化硅颗粒填充铸型尼龙复合材料的制备方法，首先对碳化硅颗粒的预处理，加入偶联剂，再将处理后的碳化硅颗粒与已内酰胺单体混合，加热，融化，脱水，最后加入催化剂等，混合均匀后浇铸，即为本发明的碳化硅颗粒填充铸型尼龙复合材料。用本发明的方法制备的复合材料，拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量和硬度均提高了２０％－３０％。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
55&一种高含量玻璃纤维增强铸型尼龙复合材料的制备方法&&&& 本发明涉及一种高含量玻璃纤维增强铸型尼龙复合材料的制备方法，首先对玻璃纤维进行预处理：使偶联剂溶于水形成溶液，再将要处理的玻璃纤维加入到水溶液中，将处理后的玻璃纤维与已内酰胺单体混合均匀，加热并脱水，再加入催化剂和活化剂，迅速浇铸到已预热的模具中，脱模，即为本发明的高含量玻璃纤维增强铸型尼龙复合材料。用本发明的方法制备的复合材料，其拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度和弯曲弹性模量都有较大的提高。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
56&一种具有高自润滑性和高耐磨损性尼龙树脂的制备方法&&&& 本发明涉及一种具有高自润滑性和高耐磨损性尼龙树脂的制备方法，以尼龙树脂、超高分子量聚乙烯树脂、低分子量聚烯烃蜡、脂肪酸酰胺类表面活性剂为原料，将所列组分按一定比例混合后，经螺杆挤出机，在一定温度下熔融混炼、造粒而成。本发明的方法可解决制品在低载荷下发生表面熔融，只能在低速低负荷条件下使用的问题；降低尼龙树脂的摩擦系数，在无油自润滑的条件下长期使用；改善尼龙树脂的耐磨损性能，提高其使用寿命。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
57&尼龙66变形复丝的制备方法及其制得的复丝&&&& 本发明涉及一种相对粘度为５０&８０的尼龙６６变形复丝的制备方法，其特征在于变形速至少每分钟９００米，并且喂入纱是一种含有少量双官能团的聚酰胺共聚用单体或少量能以氢键和尼龙６６聚合物相结合的不参加反应的添加剂的尼龙６６聚合物，而且这种纱的牵伸张力（于１８５&&ＤＴ３３％）至少为０．８g/d且小于１．２g/d。本发明也涉及该方法制得的尼龙６６复丝。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
58&尼龙66自旋取向的复丝的制备方法&&&& 尼龙６６自旋取向的复丝的制备方法，该方法详述于说明书中。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
59&含油铸型尼龙船尾轴套制造工艺&&&& 本发明公开了一种含油铸型尼龙船尾轴套制造工艺，首先将轴套模具放入烘箱内预热，再将己内酰胺和润滑油倒入熔料器中加热熔化混合、再加入氢氧化钠抽真空脱水，最后加二异氰酸甲苯固化剂后快速浇入已经预热的轴套模具中，经风冷后脱模，使己内酰胺快速固化形成带有均匀分布微孔的轴套基体，润滑油均匀的裹含在基体的微孔中形成细小的润滑油珠。使船尾轴套生产工艺变得更加简单，随着轴套内表面的磨损，新的润滑油油珠又从基体的微孔中渗出使船尾轴套得到润滑，可提高航速，大大减少了船尾轴套的更换次数。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
60&聚氯乙烯-尼龙6分离材料的制备方法&&&& 本发明提供一种聚氯乙烯&尼龙６分离材料的制备方法，该方法将聚氯乙烯&尼龙６树脂在酸性溶液中进行快速水解后，将所得白色固体压碎、过滤、洗涤至中性pH５～６，得到ＰＶＣ－尼龙６树脂粗产品，再经烘干、粉碎、过筛得到&P４２０&１７７&m的颗粒。该分离材料对金属络阴离子吸附容量大，平衡速度快，有良好的使用价值。本发明制备方法简单，费用低，产品质量好。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
61&一种超高粘度尼龙6工程塑料的生产方法&&&& 本发明涉及一种超高粘度尼龙６工程塑料的生产方法，其特征是：首先配制好助剂，然后投料置换，水解开环，釜压为０．８&１．０ＭＰａ，物料温度为２５０℃&２９０℃，再在－０．５&０．９ＭＰａ真空度下维持聚合６０&１８０分钟，最后静止平衡６０&１２０分钟。制得相对粘度大于５．０的尼龙６工程塑料。$本发明方法适用于己内酰胺或己内酰胺低聚物或其两者的混合物为原料生产超高粘度尼龙６工程塑料。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
62&石油发酵尼龙1212热熔胶及其制备方法&&&& 本发明提供了一种石油发酵尼龙1212热熔胶。该热熔胶是以石油发酵尼龙1212盐为主要组份，配合尼龙66盐、己内酰胺、防老剂和分子量调节剂等组份合成的。本发明同时提供了该热熔胶的制备方法。与现有技术相比，本发明熔点低、粘结强度高，并且其主要组份尼龙1212盐是以石油炼制的副产品轻蜡为原料，原料来源丰富、价格低廉，在原料路线方面具有明显的优越性，具有良好的市场前景。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
63&从石油路线合成工程塑料尼龙－11的工艺方法&&&& 本发明涉及一种工程塑料尼龙－11的合成方法。是将单体活化处理后，进行预聚合、聚合反应，得到成品树脂，经稳定剂混合后得到产品。该法合成的工程塑料其分子式、结晶物性、酰氨基密度与国外蓖麻油路线合成的产品性能相似或相同，且聚合时产品中没有未聚合的单体，产品质量好，生产工艺流程短，副产物少，几乎无三废，投资费用比蓖麻油路线减少三分之一以上。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
64&石油发酵尼龙1111及其合成工艺&&&& 本发明提供了一种新型聚合物&石油发酵尼龙１１１１，其分子式为［HN(CH&sub&2&/sub&)&sub&11&/sub&NHOC(CH&sub&2&/sub&)&sub&9&/sub&CO］&sub&n&/sub&，这种聚合物在结构性能方面均优于尼龙１１。本发明同时提供了以石油炼制的副产品轻蜡经微生物发酵后得到的十一碳二元酸为主要原料，经过腈化、胺化、中和及聚合四个步骤合成石油发酵尼龙１１１１的合成方法。与现有技术相比，本发明不需极端条件，减少了合成步骤，缩短了生产周期，降低了成本，具有良好的市场前景。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
65&一种碳纤维增强铸型尼龙复合材料的制备方法&&&& 本发明属于材料科学技术领域，包括以下各步骤：碳纤维的预处理：将待处理的碳纤维量浸泡在硝酸溶液中，后用氢氧化钠溶液和水充分洗涤，直至pH值不显酸性；将处理后的碳纤维与己内酰胺单体混合均匀，放入容器内加热使物料熔化，容器抽真空脱水：再加入催化剂氢氧化钠，加热到熔化；加入活化剂甲苯二异氰酸酯，浇铸到模具中，保温后脱模。本发明具有较铸型尼龙更高的拉伸强度，弯曲强度等力学性能，摩擦学性能也得到提高。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
66&一种长链尼龙及其制备工艺&本发明涉及一种长链尼龙及其制备工艺，它采用二元胺NH&sub&2&/sub&－R&sub&1&/sub&－NH&sub&2&/sub&二元芳香类羧酸P－HOOCR&sub&2&/sub&－ O －R&sub&3&/sub&COOH单体经特殊工艺共聚得到。与现有技术相比，本发明工艺简单，且制得的产品具有低温冲击性、阻隔性和耐候性较好、耐热性较好、价格便宜等优点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
67&稀土改性铸型尼龙制备方法&本发明的一种稀土改性铸型尼龙制备方法，环烷酸稀土为环烷酸混合稀土，在混合稀土中，起到了改性作用的稀土为钕，合成了环烷酸钕稀土改性剂，从而找到了稀土类改性元素中的单一稀土品种，还合成了稀土有酯偶联剂。合成材料的各项机械性能提高20％左右，MC尼龙的分子量增大一倍，结晶度提高7％左右，使MC尼龙耐热性提高30℃，吸水率降低一倍以上，改善MC尼龙的尺寸稳定性、耐磨性及其它力学性强，扩大了MC尼龙的应用范围。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
68&用常压、间歇法制备环保型高沸点溶剂&尼龙酸二甲酯&的工艺方法&本发明提供了一种用常压、间歇法制备环保型高沸点溶剂&尼龙酸二甲酯&的工艺方法，将尼龙二元酸与甲醇在强酸的催化作用下经酯化、粗馏、碱洗、精馏、混合和装桶制得成品。采用本发明，投资省、安全性高、能耗低，各项质量指标均已达到国外先进水平。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
69&一种分离提纯尼龙酸的方法&本发明涉及一种分离提纯尼龙酸的方法，它由环已醇和环已酮硝酸氧化生产过程中产生的尼龙酸废液为主料，以水为溶剂，通过结晶、分离、再结晶、再分离，即重结晶提取1,2－乙烷二羧酸酐及1,3－丙烷二羧酸的方法。它是以水为溶剂，采用重结晶方法从废液中提纯国内稀缺的化工原料，且流程短，能耗、物耗低，可大大降低成本，此方法技术成熟，操作简便，投资少，具有可观的经济效益和社会效益。同时又解决了废物污染环境的问题。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
70&尼龙捕鱼诱饵笼制作方法及其诱饵笼&本发明公开了一种尼龙捕鱼诱饵笼制作方法及其诱饵笼，其方法采用细钢丝作为笼口圈并套入一支架上、用尼龙绳进行径向和纬向编织并收口于底部后形成上端为开口的网格状、用调和好的树脂胶滴在尼龙绳径向和纬向编织的各交叉点处、待树脂胶凝固即可；以及用该方法所制得诱饵笼。利用本发明方法制成的诱饵笼能有效地克服传统的诱饵笼在打结处易滑移、扭曲后变形以及在水中不易被被捕捉的物发现的缺点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
71&一种纳米复合尼龙塑料织布梭及其制造方法&一种纳米复合尼龙塑料织布梭及其制造方法，采用尼龙与有机改性蒙脱土通过熔融共混制得的纳米复合材料为主的主体材料，以聚烯烃弹性体为增韧剂，并在其中加入适量的增韧剂、增容剂、抗静电剂、交联剂等改性助剂，使织布梭能够满足纺织厂使用时所要求的机械、物理性能指标，同时采用注射成型工艺，先将有机改性蒙脱土与尼龙通过双螺杆熔融共混捏和制得纳米复合材料，再加入增韧剂、交联剂、抗静电剂和液体石蜡等助剂，按所述的比例熔融共混通过双螺杆挤出造粒，再由注塑机注射成型。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
72&一种长链尼龙盐的制造方法&本发明公开了一种长链尼龙盐的制造方法，将长链二元酸有机溶液与直链脂肪二胺有机溶液混合，使之发生中和反应生成尼龙盐；所述长链二元酸溶液是采用溶剂法对终止长链二元酸发酵液进行纯化后得到的；所述直链脂肪二胺有机溶液是通过向直链脂肪二胺中加入与溶剂法纯化终止长链二元酸发酵液中所用相同的有机溶剂得到的。与现有技术相比，本发明省去了预处理过程含菌粗酸滤饼干燥及抽提过程二羧酸产品结晶、过滤、干燥步骤，在溶剂抽提过程和尼龙盐制备中使用同种溶剂，简化了工艺过程，缩短了操作周期及能耗，从而降低了产品成本。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
73&使用二羧酸作为单一催化剂水解己二腈和生产尼龙6,6的方法&利用二羧酸(例如己二酸)作为单一催化剂水解二腈(例如己二腈)，随后添加二胺(如六亚甲基二胺)并加热产生聚合的方法。该方法在具有低BHMT含量和改进的熔融稳定性的尼龙6,6的生产中特别实用。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
74&采用低催化剂含量的己二腈的水解方法和生产尼龙6,6的方法&采用0.1－500mmol催化剂(例如，亚磷酸和次磷酸钙的混合物)/mol二腈并在0.01－0.5mol二羧酸助催化剂(例如，己二酸)存在下，将二腈(例如，己二腈)水解，随后添加二胺(例如，己二胺)和加热进行聚合的方法。该方法特别适合用于生产具有低BHMT含量和改进熔体稳定性的尼龙6,6。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
75&具有低可萃取物含量、高粘度稳定性和低再单体化速度的尼龙－6的生产方法&通过使至少一种氨基腈与水反应来生产聚酰胺的连续方法，包括以下步骤：(10)在200－290℃的温度和在40－70巴的压力下在含有选自&－沸石、片状硅酸盐或金属氧化物催化剂的固定床形式的布朗斯台德酸催化剂的流管中使至少一种氨基腈与水反应。(11)以引入热或绝热方式使来自步骤(1)的反应混合物扩展到第一分离区段，通过闪蒸和去除氨、水和任选的氨基腈单体和低聚物来达到20－40巴的压力，该压力比步骤(1)的压力低至少10巴，和达到在220－290℃范围内的温度，(12)在加入水情况下在200－290℃的温度和25－55巴的压力下在有选自&－沸石、片状硅酸盐或金属氧化物催化剂的固定床形式的布朗斯台德酸催化剂的情况下进一步使来自步骤(2)的反应混合物反应，(13)以引入热或绝热方式使来自步骤(3)的反应混合物扩展到第二分离区段，通过闪蒸和去除氨、水和任选的氨基腈单体和低聚物来达到0.01－20巴，该压力比步骤(3)的压力低至少20巴，和达到在220－290℃范围内的温度。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
76&高拉伸性和高粘度尼龙6的制备方法&本发明公开了一种具有拉伸性和高粘度尼龙6树脂的制备方法，它先将以普通尼龙6树脂为主体的混合物加入真空干燥聚合机中，在真空度为0.096－0.1MPa，温度为150－210℃下进行固相聚合，恒温1－30小时，冷却降温至120－140℃，并继续抽真空20－40分钟，抽提出低分子物，制得具有可拉伸性和高粘度的尼龙6树脂。其断裂伸长率和缺口冲击强度可分别达到300％和29KJ/m&sup&2&/sup&以上，相对粘度达3.2－4.0以上，是一种制造双向拉伸薄膜及高韧性管胚的佳品。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
77&共聚尼龙613或1013的制备方法&本发明涉及共聚物尼龙613或1013的制备方法，将己二胺或癸二胺同十三烷二酸溶解在乙醇中，在40℃～120℃以上搅拌混合2小时～6小时，进行中和反应、生成盐析出，再过滤、醇洗，干燥得613盐或1013盐，再将613盐或1013盐、分子量调节剂、引发剂、防老剂加入到聚合釜中；或者直接将己二胺或癸二胺同十三烷二酸、分子量调节剂、引发剂、防老剂加入到聚合釜中；升温至210℃～290℃，在0.4MPa～2.5MPa(表压)压力下，反应2小时～10小时，然后减压至0～－0.05MPa(表压)反应0.5小时～2小时即得产品。用本发明的方法制得的共聚物尼龙613或1013的性能与尼龙11，12，612接近，且柔软性更好、耐溶解性更强，成本也较低，市场竞争力强，可广泛应用于汽车、电气和电子工业等。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
78&一种刚性耐低温超韧尼龙生产方法&本发明提供了一种刚性耐低温超韧尼龙生产方法，该方法以PA6、PA66为基料，以EVA/PE－g－MAH作复合相容剂，通过与EAA、EVA、PE等增韧剂共混来生产尼龙合金。用该方法制得的刚性耐低温超韧尼龙具有良好的低温性能，较好的韧性和刚度，能满足特殊领域的需求，可用于生产汽车保险杠托架、汽车的线卡、油管线卡、铁路铁轨槽板、轨枕座板等。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
79&尼龙酸分离并回收废催化剂的方法&本发明涉及尼龙酸分离并回收废催化剂的方法。提取出来的乙烷二羧酸酐、丙烷二羧酸酐和丁烷二羧酸都是重要的有机合成原料；废催化剂中的铜、钒都是贵重的金属，是很有价值的。该方法是用脱水剂将尼龙酸中的乙烷二羧酸和丙烷二羧酸脱水成酐，再减压蒸出；残液中的丁烷二羧酸是采用热水溶解，冷却结晶，过滤干燥的方法提取出来；废催化剂通过离子交换树脂提取出来。该反应速度快，反应温度低，产品收率高；该方法流程短，投资省，经济效益显著。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
80&一种生产尼龙6/蒙脱土复合物的方法&本发明公开了一种生产尼龙6/蒙脱土复合物的方法，本发明通过反应挤出的方法合成尼龙6/蒙脱土复合物，采用己内酰胺单体插入蒙脱土的阴离子插层复合聚合法在双螺杆反应挤出机中反应挤出尼龙6/蒙脱土纳复合物，所得到的复合物材料，其力学性能和热稳定性能与纯尼龙聚合物相比有显著的提高，具有高强度、高模量、高热变形温度，良好的阻隔性能，可以制备性能优良的工程塑料和纤维。本发明的方法反应时间短，生产工艺简单，可同时实现聚合和成型，设备投资低，有利于获得性能均一的产品，可以生产出同类系列的不同分子量的高聚物或高聚物改性品种，反应后不需进行分离操作，不仅能节约能源，也减少了环境污染。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
81&用废旧尼龙6生产已内酰胺的方法&用废旧尼龙6生产己内酰胺的方法，其特征是将废旧尼龙6经螺杆喂料机连续地送入温度为280－300℃解聚釜中解聚，同时随螺杆喂料机加入0.3－0.5％的苛性钠催化剂，此时己内酰胺呈气态连续地在解聚釜中生成，再将气态己内酰胺送入冷却器冷却成液态己内酰胺，再将液态己内酰胺送入结晶器结晶成固体颗粒，再将固体颗粒经水洗、脱水和烘干即成。它提供了废旧的尼龙化学再生利用的一个新途径，其生产方法具有工艺简单、己内酰胺产率及纯度高的特点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
82&一种高粘度尼龙6工程塑料的连续生产方法&本发明涉及一种高粘度尼龙6工程塑料的连续生产方法，其特征是：首先配好助剂，然后投料置换，水解开环，水解器压力为0.8～1.0Mpa，物料温度为250℃－280℃，卸压后将物料通过齿轮泵定量打入U型聚合管中，再在－0.03～－0.09Mpa真空度下连续聚合时间为2－3小时，最后将物料输入平衡罐中，静止平衡2～3小时，制得相对粘度为4.5～5.5的尼龙6工程塑料。本发明适用于己内酰胺或己内酰胺低聚物或其两者的混合物为原料生产高粘度尼龙6工程塑料。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
83&尼龙吸丝带用于长城卷烟机的结构和方法&本发明尼龙吸丝带用于长城卷烟机的结构和方法，其结构特点是：在第一传动装置和尾轮装置之间设置第二传动装置和包括汽缸张紧装置的吸丝带张紧装置，尼龙吸丝环绕在第二传动装置、吸丝带张紧装置和第一传动装置、尾轮装置上；其方法特点是：调节第二传动装置主传动滑轮位置，使卷烟机吸丝带运转平稳，克服打滑现象；调节吸丝带张紧装置中汽缸张紧装置与主张紧滑轮的连接和主张紧滑轮位置，减少卷烟机吸丝带在运转时产生振动，克服打滑现象。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
84&超韧尼龙/ABS合金的制备方法&本发明是一种用酚醛树脂动态硫化制备的超韧的尼龙/ABS材料，它是由尼龙、ABS材料、酚醛树脂组成。其中通过动态硫化技术，使ABS中的橡胶相发生交联，并将SAN相包裹，均匀地分布在尼龙连续相中，并由于酚醛树脂与尼龙也发生反应，所以共混体系相容性变好，分散相分布均匀且粒径变小，相界面结合力增大，成为具有优良综合性能特别是高的缺口冲击强度的尼龙/ABS合金。本发明所得尼龙/ABS合金其性能优良，生产工艺简单，生产成本低，可广泛地用于电子、电气和汽车行业。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
85&一种纳米级羧基丁苯胶增韧尼龙的制备方法&本发明提供了一种纳米级羧基丁苯胶增韧尼龙的制备方法，将纳米级羧基丁苯胶均匀分散于己内酰胺等聚酰胺单体中，形成一种热力学稳定的、各向同性、外观透明或半透明、粒径为1nm～100nm的微乳液体系；然后进行熔融聚合，制备有机纳米尼龙。用该方法制备的纳米级羧基丁苯胶增韧尼龙比普通尼龙缺口冲击强度更高、应用领域更广。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
86&制备尼龙-20的方法&一种制备尼龙-20的方法。本发明涉及一种尼龙的生产方法，将粉状乙酰胺原料装入溶器罐内进行加热，加热温度为140-160℃，加热时间为1.5-2小时，使粉状乙酰胺原料为溶液，然后抽真空，在分别装入两个溶器罐中，将装入两个溶器罐中的乙酰胺溶液分别加入钠和乙酸，再将加入钠和乙酸的乙酰胺溶液置于加有润滑油的模具中，自然冷却成型。本发明具有合成工艺简单，生产周期短，成本低廉，提高效益，本发明将润滑油加入到模具中，提高了产品的润滑功能和耐磨性及防潮湿性，使用寿命长，该产品的摩擦系数比公知的尼龙制品的系数低，应用范围广，抗冲击性强，具有良好的耐药性和抗腐蚀性，它可以加工成各种精密部件。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
87&一种细旦或超细旦尼龙纤维及其生产方法&本发明涉及一种细旦或超细旦尼龙纤维及其生产方法。本发明需要解决的技术问题是提供一种纤度可以小于1旦的细旦或超细旦尼龙纤维及其生产方法。本发明纤维特征在于纤维中含有尼龙和有效量的一种第二主族金属的化合物和有效量的助剂-抗氧化剂。本发明生产方法特征在于将第二主族金属的化合物与尼龙预先熔融共混挤出成型，得到添加剂成母粒状，其中第二主族金属的化合物占添加剂总重量的5～50％；然后再将添加剂母粒与尼龙一起进行熔融纺丝，添加剂母粒的用量要使其中第二主族金属元素的重量与尼龙重量的比例相一致。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
88&一种细旦或超细旦尼龙纤维及其生产方法&本发明涉及一种细旦或超细旦尼龙纤维及其生产方法。本发明需要解决的技术问题是提供一种纤度可以小于1旦的细旦或超细旦尼龙纤维及其生产方法。本发明纤维特征在于纤维中含有尼龙和有效量的一种过渡金属的化合物和有效量的助剂-抗氧化剂。本发明生产方法特征在于将过渡金属的化合物与尼龙预先熔融共混挤出成型，得到添加剂成母粒状，其中过渡金属的化合物占添加剂总重量的5～50％；然后再将添加剂母粒与尼龙一起进行熔融纺丝，添加剂母粒的用量要使其中过渡金属元素的重量与尼龙重量的比例相一致。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
89&由废材料提取尼龙的方法&本发明涉及通过以下从含尼龙材料回收尼龙的方法：通过含尼龙材料与含链烷醇溶剂在高温下和高于含链烷醇溶剂在该高温下的平衡压力的压力下接触，由此在含链烷醇溶剂中溶解尼龙，从任何未溶解的固体除去包含溶解尼龙的含链烷醇溶剂，和降低包含溶解尼龙的含链烷醇溶剂的温度以沉淀溶解的尼龙。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
90&一种更优的尼龙6的生产工艺&本发明方案一种更优的尼龙6的生产工艺，在切片转鼓干燥过程中，加大设备冲洗气流的速率，降低转化鼓承受的总压力，这样使切片的粉尘除净。提高切片的可纺性；同时还大大提高了丝的内在质量；喷丝板修板时的周期延长；同时降低废丝消耗。实际生产中，锦纶6弹力丝用于织袜行业时，耐磨性好、不起球、强力高、穿着寿命长等。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
91&赋予尼龙材料抗着色性的方法及组合物&本发明提供对多种着色剂着色具有抗性的尼龙6和尼龙6，6材料，所述着色剂包括但并不限于咖啡、红酒、芥子、姜黄、Betadine&sup&&/sup&、漂白剂、过氧化苯甲酰，以及其它类型的常见着色剂。本发明还提供由该抗着色尼龙材料制成的纤维、纱线及地毯产品。此外，本发明提供赋予尼龙材料抗着色性的方法。阐述了提供该经过处理的纤维的方法。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
92&一种尼龙轧辊的加工工艺&一种尼龙轧辊的加工工艺，采用已内酰胺作为原材料，在催化剂的作用下，进行加热，加热温度控制在80-100℃至熔融状态；真空除水，加热温度控制在135-140℃，时间为60分钟，真空度为-0.1MPa；第二次真空除水后，加入2&NaOH，制成活性料，加入助催化剂、改性剂；混合，加热温度控制在160-180℃，注入模具内；离心聚合成型，冷却后脱模；再在水或油中热处理，温度控制在99-140℃，速度控制在每15分钟前进1毫米，自然冷却；成坯料；检验；机械加工，检验；包装；入库。本发明在原材料里加入了催化剂，不但大大提高了尼龙轧辊的强度，而且韧性好、不易老化、使用寿命长。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
93&一种高流动性尼龙6的生产方法&本发明公开了一种高流动性尼龙6的生产方法，它首先用一种外缘端基为胺基的树枝状聚合物与带苯环的二元羧酸作用成盐得到盐溶液，然后投料置换，水解开环，水解压力为0.3～1.0MPa，物料温度为200～220℃；反应一段时间后，升温至245～250℃，压力为0.3～1.0MPa，继续反应一段时间后，泄压，常压下升温至260～285℃，再反应一段时间、出料得到具有高流动性的树枝状尼龙6。该高流动性尼龙6的熔体流动性是力学性能相当的普通尼龙6的2～3倍，在制作薄壁和异型结构的尼龙器件方面有很好的应用前景。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
94&一种超支化尼龙6的合成方法&本发明为超支化尼龙6的合成方法，其步骤是：先配好一种树枝状聚合物的盐溶液，然后投料置换，水解开环，水解压力为0.3～1.0MPa，温度为200～220℃；反应一段时间后，升温至245～250℃，压力为0.3～1.5MPa，继续反应一段时间后泄压，升温至260～280℃，再反应一段时间后出料，即制得新型超支化尼龙6。该超支化尼龙6的熔体流动性是力学性能相似的普通尼龙6的2～3倍，对尼龙器件生产过程的挤压、喷塑工艺及成型度方面有很大的改进。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
95&一种粘土增强尼龙选择性激光烧结成形件的方法&本发明公开了一种粘土增强尼龙选择性激光烧结(SLS)成形件的方法，首先将插层剂插入到粘土片层间使粘土片层撑开，得到有机化粘土，然后在密闭容器中将尼龙树脂、混合溶剂、有机化粘土、抗氧化剂等混合物加热，使尼龙树脂溶解于溶剂中，然后逐渐冷却，同时减压蒸馏回收溶剂，得到的粉末聚集体经真空干燥、球磨，过筛即得尼龙/粘土复合粉末材料，最后再将尼龙/粘土复合粉末材料进行SLS成形。在制备及SLS成形尼龙/粘土复合粉末材料的过程中，尼龙大分子进入粘土片层结构中，使得粘土片层间距扩大，从而制备并成形了尼龙/粘土插层型纳米复合材料，使得尼龙SLS成形件的拉伸强度、弯曲强度及模量等得到提高的同时，冲击强度不下降或略有提高。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
96&一种无机纳米粒子增强尼龙选择性激光烧结成形件的方法&本发明公开了一种无机纳米粒子增强尼龙选择性激光烧结成形件的方法，首先对无机纳米粒子进行表面有机化处理，然后通过超声波处理将无机纳米粒子均匀分散在混合溶剂中，形成无机纳米粒子悬浮液。在密闭容器中将此无机纳米粒子悬浮液、尼龙树脂及抗氧化剂混合物加热，使尼龙树脂溶解于溶剂中，然后逐渐冷却，并减压蒸馏回收溶剂，得到粉末聚集体，经溶剂回收、真空干燥、球磨，过筛即得尼龙/无机纳米粒子复合粉末材料，最后将尼龙/无机纳米粒子复合粉末材料进行SLS成形。由于SLS成形件中无机纳米粒子以纳米尺度分散在尼龙基体中，因而对尼龙SLS成形件同时具有增强、增韧作用。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
97&一种汽车发动机罩盖的尼龙组合物和注塑成型工艺&一种汽车发动机罩盖的尼龙组合物和注塑成型工艺，其特征在于：它是由以下重量配比的原料制成：40-50％的尼龙66、25-30％的聚对苯二酰对苯二胺、20-30％的玻纤、1-5％的黑色母，将上述原料在注塑机上一次注塑成型。本发明的优点是具有简易的可制造性，极高的耐冲击性能，高强度，优良的耐化学性，尺寸稳定性好，制品表面光洁，降低能源，提高产品的生产效率，减少环境污染，减轻整车重量，降低噪音。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
98&一种连续纤维增强尼龙与金属复合制备制件的方法&本发明涉及一种连续纤维增强尼龙与金属复合制备制件的方法，该方法是在模具底部放入处理过的金属板，在金属板的上方放置与金属板同样面积的纤维，然后密闭模具，并加热至单体反应所需的温度，将真空熔融脱水的己内酰胺液体，或者加入适量增韧剂，加热到一定的温度使其熔融混合而的得到混合液，在一定温度下，浇入模具中，保温反应5～30分钟，降温脱模，即得产品。与现有技术相比，本发明具有工艺简单，方便，纤维和基体的界面结合好等特点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
99&一种原位共混制备尼龙燃油管的方法&本发明涉及一种原位共混制备尼龙燃油管的方法，该方法包括：取占产品5～50％重量的带有反应性官能团的聚烯烃加到熔融的十二内酰胺或十二内酰胺和己内酰胺的混合物中聚合合成，在200～250℃下通过搅拌分散，然后加入占产品0.1～1％重量的引发剂，浇入模具中，在150～250℃下反应10～60min，通过反应挤出成型或通过浇铸成型得到产品。与现有技术相比，本发明燃油管中加入了聚烯烃作为分散相，成本较低，同时使材料能维持在一定的强度和模量，冲击性能也维持在较高的水平。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
100&利用尼龙6废旧材料生产单体己内酰胺的方法&本发明公开了一种利用尼龙6废旧材料生产单体己内酰胺的方法，将尼龙6废旧材料熔融液与碱金属、碱土金属的碱或者盐催化剂一并装入反应釜中，向反应釜中通入水蒸汽或者同时通过水蒸汽与惰性气体，物料反应温度250-350℃，反应釜内压力为0-1MPa，不断搅拌，进行裂解反应，尼龙6废旧材料解聚生成单体己内酰胺，反应釜排出的水蒸汽将己内酰胺一并带出，冷凝后为己内酰胺水溶液。本工艺对于处理含有非单元结构-N(H)-(CH&sub&2&/sub&)&sub&5&/sub&-C(O)-的材料具有独特的优点，具有针对性强，原材料利用率高，二次污染低，而且使资源再生利用，具有很好的社会和经济价值。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
101&利用DMF制备尼龙粉末的方法&本发明公开了一种利用DMF制备尼龙粉末的方法，是将尼龙树脂溶解于N-甲基甲酰胺(DMF)溶剂中，经高温保压，冷却烘干制得尼龙粉末，高温控制为145℃-290℃，压力为0.7～1.5MPa；本发明提供的制备尼龙粉末的方法设备简单，制备过程易行，溶剂采购方便并可回收利用，获得的尼龙粉末产品粒径可调制，颗粒近似球形，粉末流动性好，比表面积大。根据本发明可制得各品种尼龙粉末，能用于聚合物的成核剂、静电喷涂技术涂覆粉末和磁性材料用粉末等。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
102&一种高白度超分散尼龙6/纳米蒙脱土复合材料的高效连续聚合方法&本发明涉及一种尼龙6/纳米蒙脱土复合材料及其原位聚合制备方法。其特征在于，该聚合过程为连续过程，原位聚合反应在管式聚合反应器中进行，所加的引发剂和蒙脱土在反应体系中无需剪切乳化分散即可长期稳定地悬浮分散在反应体系中，有利于连续聚合的进行；其中蒙脱土通过Al/Fe离子溶液处理。该连续聚合反应时间短，反应温度较低，节能环保。制得的尼龙6/蒙脱土纳米复合材料颜色不发黄，蒙脱土层间距展开较大，气体阻隔性能好。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
103&尼龙涂装法兰的制造方法&本发明涉及一种法兰，具体为一种尼龙涂装法兰的制造方法。解决现有技术中存在的法兰表面容易受到腐蚀的问题。步骤为，清洗，喷砂，涂底漆，加热，涂装，将法兰置于盛有尼龙11粉的流化床中，浸涂3～6秒，取出，冷却。用尼龙11涂装的法兰，其形成的涂膜无毒，具有优异的低洗水性，高尺寸稳定性及优良的熔融流动性，优异的耐磨性，抗冲击性、柔韧性、耐应力开裂性，还有良好的电绝缘性和热绝缘性以及优良的化学特性和防腐性，其防腐寿命可达50年以上。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
104&纤维增强尼龙管生产方法及生产的纤维增强尼龙管&本发明公开了一种纤维增强尼龙管生产方法及纤维增强尼龙管，是采用将尼龙颗粒加热后经由一次挤出成管状并定型冷却，之后在管体外表面进行纤维缠绕成网状后经烤箱一次加热，再进行二次加热使管体外表面软化至熔融临界状态后，再将尼龙颗粒加热与管体二次挤出后覆盖在管外表面冷却固化得到在管壁内平行于尼龙管体内外表面设有纤维增强网的尼龙管。本发明方法简单，能够使尼龙管内的纤维增强网与管壁完全结合成为一体，而且整个尼龙管壁也为一体，提高了尼龙管的性能和使用可靠性。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
105&一种超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料的制备方法&本发明涉及一种超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料的制备方法，该方法包括以下各步骤：先环氧树脂包覆改性后的超高分子量聚乙烯；然后将己内酰胺单体放入容器内加热使物料熔化，容器抽真空脱水；再加入一定量的催化剂和环氧树脂包覆改性后的超高分子量聚乙烯，加热抽真空反应；最后加入一定量的活化剂，待体系发粘后浇铸到模具中聚合，冷却后脱模，即可得到具有增韧、高耐磨超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料的制品。与现有技术相比，本发明具有成本低，工艺方法简单，从而能满足承受更高冲击载荷的应用及耐磨场合的需要等特点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
106&尼龙棉迷彩面料及其加工工艺&本发明公开一种尼龙棉迷彩面料，它是由下述重量百分比的原料织造而成：尼龙40-55％；棉45-60％，以及此种尼龙棉迷彩面料的加工工艺。本发明克服了传统涤纶、锦纶为原料的迷彩面料的缺点，具有丰满挺括，透气吸湿，色牢度好、强度高，耐磨擦，迷幻掩匿的特点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
107&一种高耐磨高刚性增强尼龙66复合物及其制备方法&本发明涉及一种高耐磨高刚性增强尼龙66复合物，其特征在于，由以下重量份原料组成：尼龙66 100份、成核剂0.1份-15份、耐磨剂5份-30份、热稳定剂和加工助剂0.5份-3份、玻璃纤维15份-105份。本发明的优点是各项指标均达到或超过预定要求，使材料的弯曲模量达到11000MPa以上，硬度达到135N/mm2.在无润滑，表面压力1.5kg/m2，速度为29m/min、温度23℃条件下，最大静摩擦系数0.11，最大动摩擦系数0.07；在无润滑、表面压力为100kg/cm&sup&2&/sup&、速度为23m/min条件下，PV值达到2270kg/cm&sup&2&/sup&&m/min以上。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
108&一种长纤维增强聚丙烯/尼龙复合材料及其制备方法&本发明公开了一种长纤维增强聚丙烯/尼龙复合材料及其制备方法。该复合材料是将5～95％(重量)的长纤维增强聚丙烯树脂母粒和5～95％(重量)的聚丙烯/尼龙合金稀释树脂掺混而成。本发明的长纤维增强聚丙烯/尼龙复合材料具有优异的物理力学性能、产品的颜色稳定性和生产加工的稳定性好等优点。同时本发明的制备方法具有控制简单、成本低等优点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
109&一种良好表观质量的增韧增强尼龙6复合材料及其制备方法&本发明公开了一种良好表观质量的增韧增强尼龙6复合材料及其制备方法，按重量百分比包括以下组分：尼龙6树脂20～75％，相容剂1～10％，玻璃纤维10～40％，增韧母粒10～40％，其他助剂0.5～3％；该方法具体步骤如下：称取除玻璃纤维外的各种材料，在混料机混合3-5分钟，将混匀的物料加入双螺杆挤出机，其中玻璃纤维从第一个排气口加入，自喂料口至挤出模头温度分别是160～180℃，190～220℃，210～240℃，220～250℃，210～240℃，主机转速是20～50赫兹，然后用塑料注塑机制样。该复合材料表观质量好，无玻璃纤维外露，无翘曲，耐热性能优良，易加工。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
110&具有较高耐热性的耐低温尼龙6复合材料及其制备方法&本发明涉及一种尼龙复合材料及其制备方法，特别是一种具有较高耐热性的耐低温尼龙6复合材料其制备方法。本发明主要是针对现有技术很难实现尼龙既具有较高的耐低温性能又具有较高的耐高温性能等问题，提供一种具有较好的耐低温性能的同时，又具有较高的耐高温性能、较高刚性的耐低温尼龙6复合材料及其制备方法。本材料主要组份为：纳米层状硅酸盐的尼龙6、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
111&聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法&本发明涉及一种聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法。通过聚氨酯预聚体、己内酰胺等原料进行浇注成材料。材料主要性能特点是：机械强度有所提高，拉伸断裂伸长率随聚氨酯预聚体用量的增加而增大，冲击强度随聚氨酯预聚体用量的增加而增大，摩擦学性能和抗静电性能有了明显改善。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
112&一种增强耐热尼龙复合材料及其制备方法&本发明公开了一种增强耐热尼龙复合材料及其制备方法。该材料由尼龙66切片，热致液晶聚合物，针状矿物，偶联剂，抗氧剂组成。尼龙66切片、热致液晶聚合物、针状矿物、偶联剂和抗氧剂按重量比为60～70∶15～20∶15～25∶4.5∶0.5。其制备方法是将重量比为60～70∶15～20∶15～25∶4.5∶0.5的尼龙66切片、热致液晶聚合物、针状矿物纤维、玻璃、偶联剂和抗氧剂在搅拌条件下混合均匀，然后在280℃或295℃下挤出、牵引、造粒，并注塑制成样品得到尼龙复合材料。本发明的尼龙复合材料在一定的热致液晶聚合物和针状矿物用量下，达到较好的增强和提高制品耐热性能的效果。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
113&一种高分散性胺基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法&本发明属于材料技术领域，具体涉及一种高分散性胺基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法。具体步骤为：首先通过对碳纳米管进行酸化制备携带羧基的碳纳米管，进而对羧基化碳纳米管进行一系列表面修饰，制备携带胺基基团的胺基化碳纳米管。通过原位聚合法将胺基化碳纳米管与己二胺、己二酸进行聚合，使碳纳米管上的胺基基团参与缩聚反应，得到所需产品。本发明提高了碳纳米管在尼龙66中的分散性和界面结合力，得到分散性能良好的胺基化碳纳米管/尼龙66复合材料。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
114&一种羟基磷灰石/尼龙纳米人工骨及其制备方法&本发明提供了一种羟基磷灰石/尼龙纳米人工骨，它包括：50～66重量％的纳米羟基磷灰石，以人工骨总重量计；34～50重量％的尼龙，以人工骨总重量计；所述纳米羟基磷灰石以平均长度尺寸在60～80nm之间的分散相分散在尼龙中；所述尼龙的分子量在之间；且所述人工骨不含有机溶剂。本发明的人工骨可以实现高填充量、不含使用有机溶剂、产物纯度高、且达到医用材料的标准。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
115&一种可低温加工成型的可生物降解尼龙材料及其制造方法&本发明涉及一种可低温加工成型的可生物降解尼龙材料及其制造方法，该材料包括以下组分及重量份含量：尼龙300-700，己内酯(CL)300-700，己内酯0.5wt％的辛酸亚锡。与现有技术相比，本发明利用溶液聚合制备含有聚酰胺和聚己内酯的粉料，有效地保持了尼龙的力学性能强，提高了其可生物降解性，降低了其加工温度。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
116&一种制备高温尼龙的方法&本发明提供了一种制备高温尼龙的方法，它包括以下步骤：(a)二羧酸和二胺在80～110℃下制得6T盐或6I盐，所得对苯二甲酰己二胺盐或间苯二甲酰己二胺盐的碳原子数n＝4～16；(b)步骤(a)得到的6T或6I盐与66盐或己内酰胺缩聚制得初级缩合物，所述初级缩合物在30℃、浓硫酸中特性粘数为0.09～0.25dl/g；(c)步骤(b)得到的初级缩合物在不高于250℃的温度下固相缩聚制得高温尼龙。本发明的方法可以使得聚酰胺尺寸稳定性，机械性能及耐高温性提高并缩小高温尼龙的分子量分布、同时阻止了酰胺交换、热降解及凝胶化等副反应的发生。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
117&一种改善高温尼龙性能的制备方法&本发明涉及一种改善高温尼龙性能的制备方法，该方法包括：将长碳链尼龙或共聚尼龙加入对苯二甲酰己二胺盐、间苯二甲酰己二胺盐、己二酰己二胺盐和/或己内酰胺的反应釜中，加入适量的抗氧剂，先抽真空，然后通入一定压力的氮气，开始升温，当压力升至2.0～3.0MPa时，开始保压，当温度升至290～300℃时，开始减压，温度继续上升，当温度为310～330℃时，恒温常压20～60分钟，进行原位熔融缩聚，得到改性高温尼龙。与现有技术相比，本发明具有拉伸强度和缺口冲击强度高，简单有效且非常经济等特点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
118&一种新型尼龙12复合材料的制备方法&本发明涉及一种新型尼龙12复合材料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：(1)把20～40wt％的聚烯烃加到熔融的尼龙12单体中，通过搅拌进行分散，(2)把0.5～2wt％的蒙脱土分散在熔融的尼龙12单体中，(3)把上述两者混合后，加入0.5～2wt％引发剂和0.5～2wt％助催化剂，进行单体的阴离子开环聚合，得到复合材料。与现有技术相比，本发明具有工艺简单，流程短，效率高，无污染等特点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
119&一种尼龙66/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法&本发明提供了一种尼龙66/层状硅酸盐纳米复合材料，所述纳米复合材料的原料包括：层状硅酸盐原土0.1～10重量份、尼龙66盐99.9～90重量份。本发明还提供了该纳米复合材料的制备方法。本发明的尼龙66/层状硅酸盐纳米复合材料不含有机小分子，而且本发明的制备方法无需任何有机化处理就能使得层状硅酸盐良好剥离而且均匀分散。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
120&一种高韧性尼龙6材料的制备方法&本发明涉及一种高韧性尼龙6材料的制备方法，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成：尼龙50-70％、相容剂5-10％、苯乙烯类橡胶1-30％、滑石粉10-30％、抗氧剂0.1-1％。其制备方法：按重量配比秤取原料；将所有原料放入高混机中混合5-8分钟；出料；将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为220-230℃。本发明的优点是采用相容剂，配合先进的配方设计，制备了一种高韧性尼龙6材料，可广泛应用于汽车、电子电气、建筑工程等领域，特别是适用于生产管材。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
121&蒙脱土层状尼龙6/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法&本发明涉及一种蒙脱土层状尼龙6/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法，该材料的组分和重量份含量为100份尼龙6、1～10份改性蒙脱土和0.1～1份抗氧剂，通过熔融插层获得的剥离材料，其制备：依次通过双螺杆共混挤出实现熔融插层、注塑预成型、平板硫化机在温度区间20～100℃施加高压使其发生固态流动制备而成的具有特殊微观形态结构的尼龙6/蒙脱土纳米复合材料。该材料中分散于聚合物基体的蒙脱土呈高度平行排列，材料内部具有微观片层结构，与贝壳内部形态极为相似，具有比普通的同种成分的材料更大的拉伸断裂伸长率。这是首次在高分子/蒙脱土纳米复合材料中引入仿生学思想。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
122&一种羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法&本发明属于材料技术领域，具体涉及一种羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法。具体步骤为：通过对碳纳米管进行酸化，制备携带羧基的碳纳米管。通过原位聚合法将羧基化碳纳米管与制备尼龙66的原料(多元酸、多元胺)进行聚合，制备羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料。使碳纳米管上的羧基基团参与缩聚反应，提高了碳纳米管在尼龙基体中的分散性和界面结合力，得到分散性能良好的羧基化碳纳米管/尼龙复合材料。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
123&基于生物法生产的长链二元羧酸的尼龙合成工艺&本发明公布了一种以烷烃或脂肪酸为出发原料通过生物法制备得到的高品质长碳链二元酸直接聚合生产尼龙的制备工艺，该工艺由烷烃或者脂肪酸出发，首先应用生物发酵的方法生产长碳链二元酸，经过特别的提纯工艺后，在催化剂的作用下于二元胺直接聚合成尼龙。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
124&一种机动车尼龙软管成型模具的制备方法&一种机动车尼龙软管成型模具的制备方法，属成型技术领域，用于解决尼龙软管成型模具制造问题。它按如下工序进行：选材、开槽、扭转、低F点合金浇灌、弯管成型，而后经修型后得到所需形状的模具。本发明摒弃铁板下料、手工焊接制备模具的传统方法，采用冷拔钢管为原料，通过上述工序弯管成型。该方法工艺简单，操作方便、省时省料、制备的模具精度高，且因减少了其它工装，而使软管加热定型过程中减少了能源消耗。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
125&一种长碳链稠环半芳香尼龙及其合成工艺&本发明公开了一种新型长碳链稠环半芳香尼龙PA13N及其合成方法，其具有如下重复结构单元，n＝2～200。它以长碳链的脂肪族二元胺1，13-十三碳二元胺和稠环芳香族二元酸2，6-萘二甲酸为原料，经过成盐、预聚合、固相后聚合制得。该工艺能耗低，对环境友好，由该工艺生产的PA13N性能优良，易于加工成型，特别是在电子、电器、汽车等行业有良好的市场前景。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
126&一种尼龙纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法&本发明属于纤维增强复合材料的制备技术领域，具体涉及一种尼龙纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法。具体步骤为：将尼龙和环氧树脂分别溶于溶剂中，配制成溶液；将尼龙置于芯层材料储液罐，环氧树脂置于表层材料储液罐，进行共轴静电复合纺丝，形成芯质材料为尼龙，表层材料为环氧树脂的复合纤维；然后将该复合纤维进行模压成型，得到尼龙纤维增强的环氧树脂复合材料。本发明制备得到尼龙环氧复合纤维，利用内外层材料加工温度的差别，使得表层环氧树脂熔融，而芯质尼龙保持不变，从而得到的尼龙纤维以纳米形式存在，且在环氧树脂基体中均匀分散，实现了纳米增强效应，制备得到的环氧复合材料具有优良的力学性能。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
127&一种聚苯醚/尼龙6合金的增韧改性方法&本发明公开了一种聚苯醚/尼龙6合金的增韧改性方法。使用熔融接枝的方法制备的聚苯醚接枝马来酸酐作为增容剂，使用熔融共混的方法制备的苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐和聚酰胺类弹性体的共混物作为增韧剂，二者与聚苯醚，尼龙6熔融共混，得到一种聚苯醚/尼龙6合金材料。该改性材料缺口冲击强度可达到1065焦耳/米，断裂伸长率可达到177％，拉伸强度达到43MPa，弯曲强度可达66.1MPa，弯曲模量可达1641MPa。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
128&一种尼龙球阀及其制作方法&本发明提供了一种尼龙球阀及其制作方法。它解决了现有尼龙球阀结构复杂、使用稳定性差以及制作方法难于实施、工艺繁琐等问题。本尼龙球阀，包括阀体、阀芯、阀杆和手柄，阀体由尼龙材料制成，阀体上具有进水通道和出水通道，阀芯设在阀体内，阀杆一端与阀芯固连，另一端伸出阀体与手柄固连，阀芯呈圆筒状，阀芯侧壁上设有两个贯穿的通孔一，两个通孔一能分别与进水通道和出水通道相对应，且当阀芯转动能使进水通道、通孔一和出水通道相通；本尼龙球阀的制作方法，包括以下步骤：A.制作阀芯；B.装模、合模；C.注射；D.调湿处理；E.组装。本尼龙球阀结构简单、成本较低、使用时稳定性高，另外本制作方法易于实施、工艺简便。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
129&一种低吸水、高韧性聚苯醚与尼龙6复合物及其制备方法&本发明涉及一种低吸水、高韧性聚苯醚与尼龙6复合物，其特征在于，由以下重量份原料组成：聚苯醚树脂PPE 100份、尼龙6 PA6 40-220份、复合弹性体增容增韧剂10-60份、热稳定剂和加工助剂1-3份。其制备方法为：先将PA6、KINGFA自制的复合弹性体增容增韧剂与热稳定剂和加工助剂在高混机中混合，然后再加入PPE粉混合均匀，进入到组合的双螺杆挤出机中，在220～300℃的温度下熔融挤出造粒，即获得所需的低吸水、高韧性聚苯醚与尼龙6复合物。本发明的优点是低吸水、高韧性。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
130&一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法&本发明公开了一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物，包括以下组分及含量(重量份)：尼龙50-70％，玄武岩纤维20-40％，增韧剂3-12％，抗氧剂1-5％，偶联剂0.3-1％，其它助剂0-15％。与目前市场上常见的玻璃纤维增强尼龙组合物相比，本发明具有强度高、冲击强度高、耐温性优良等优点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
131&一种尼龙复合材料及其制备方法&本发明公开了一种尼龙复合材料及其制备方法。该材料由尼龙66切片，热致液晶聚合物，针状矿物纤维，偶联剂，抗氧剂组成。尼龙66切片、热致液晶聚合物、针状矿物纤维、偶联剂和抗氧剂按重量比为60～70∶10～15∶20～30∶4.5∶0.5。其制备方法是将重量比为60～70∶10～15∶20～30∶4.5∶0.5的尼龙66切片、热致液晶聚合物、针状矿物纤维、玻璃纤维、偶联剂和抗氧剂在搅拌条件下混合均匀，然后在280℃或295℃下挤出、牵引、造粒，并注塑制成样品得到尼龙体系复合材料。本发明的尼龙体系可在少量的热致液晶用量情况下达到显著的增强效果，并可起到减轻制品翘曲，减少制品表面粗糙度，降低成本的功效。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
132&一种铸型尼龙的增韧改性处理方法&本发明涉及一种铸型尼龙的增韧改性处理方法，该方法是首先对乙烯&辛烯共聚物熔融接枝极性基团后，粉碎化处理作为改性剂一，再用偶联剂对短切玻纤作预处理，再粉碎化处理作为改性剂二，将改性剂一、二与己内酰胺单体混合，加热熔融，除水后，加入催化剂及助催化剂，加热高速搅拌混合，浇注模具，聚合，缓冷，卸模。与现有技术相比，本发明材料具有的冲击强度优良，可提高30％以上，拉伸和弯曲强度可基本保持不变。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
133&反应挤出原位制备尼龙6/凹凸棒土纳米复合材料的方法&本发明公开了一种反应挤出原位制备尼龙6/凹凸棒土纳米复合材料的方法，包括如下步骤：将凹凸棒土、催化剂、活化剂和己内酰胺，加入螺杆挤出机中进行反应挤出。本发明的方法，利用原位聚合机理，凹凸棒土直接分散于己内酰胺单体中，并在己内酰胺单体的加热聚合过程中原位分散成纳米尺寸的颗粒存在于PA6聚合产物中，且分散均匀且粒径分布较窄，粒径为50nm左右。所制备出的PA6/凹凸棒土纳米复合材料，其机械性能明显优于普通PA6。同时，凹凸棒土与己内酰胺的原位分散聚合，使凹凸棒土在PA6基体中达到纳米级分散，提高了复合材料的热稳定性。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
134&针式打印机用尼龙带染墨方法&本发明是针式打印机用尼龙带染墨方法，其针对的尼龙带成分为PA66，所用油墨的颜料颗粒直径和粘度分别为5&m～15&m和600cps～900cps。该染墨方法是先把尼龙带升温至100℃～250℃，然后在尼龙带上印染油墨。在印染油墨前还可以提升油墨的温度至30℃～60℃。该染墨方法所产色带的使用寿命得到显著提高。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
135&一种制备高分子量稀土发光尼龙6的方法&本发明涉及一种制备稀土荧光尼龙6固相缩聚的方法，即通过固相缩聚制备高分子量的稀土荧光尼龙6。此方法大大减少了副反应和降解反应的发生，聚合产品相对分子量大大提高，从而改善了机械、力学性能，使产品的热稳定性好。在生产过程中无需使用溶剂，对环境影响较少。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
136&高速铁路钢轨扣件用尼龙工程塑料及其制造方法&一种高速铁路钢轨扣件用尼龙工程塑料及其制备方法，属于一种有机材料，其特征在于它由下列各组分经过混合挤出造粒组成：(A)重量百分比48-88％原料基材，所述的基材或为尼龙6树脂，或为尼龙66树脂，或为尼龙6树脂和尼龙66树脂的混合物；(B)重量百分比为0-15％的添加剂，所述的添加剂为增韧剂和相容剂；(C)重量百分比为10-50％的增强剂，其表面用相对添加物重量百分比为0.2-5％的硅烷偶联剂处理。本发明为制造优质铁路钢轨扣件提供了原材料，用其制造的扣件具有质轻、高强高抗冲、承重量大、易加工成型和染色，成本合理的优点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
137&尼龙66聚烯烃复合材料及其制备方法&本发明公开了一种尼龙66聚烯烃复合材料及其制备方法，该复合材料由尼龙66、紫外辐照官能化线性低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按一定比例熔融共混而成；该尼龙66的增韧方法是采用紫外辐照官能化线性低密度聚乙烯作增韧剂和/或增容剂，使复合材料的力学性能大幅提高。与现有技术相比，本发明由于使用紫外辐照官能化线性低密度聚乙烯，避免了以往改性聚烯烃中未反应残余单体对设备、环境以及人员的损害，本发明具有广阔的市场前景和应用价值。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
138&无汞碱性扣式电池尼龙密封圈的处理方法&本发明涉及扣式电池领域，公开了一种无汞碱性扣式电池尼龙密封圈的处理方法。本发明的技术方案如下：无汞碱性扣式电池尼龙密封圈的处理方法，包括如下步骤：1.将常规的扣式电池用尼龙密封圈浸入具挥发性的尼龙树脂溶液中，浸泡完全后取出沥干；2.将(1)步的尼龙密封圈用干冰处理；3.将(2)步的尼龙密封圈烘干，冷却后包装。经本发明胶水处理的尼龙密封圈与目前无汞碱性扣式电池专用负极盖组合，得到无汞碱性扣式电池的专用负极一体化组合件，制成的无汞碱性扣式电池具有强耐漏性能。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
139&一种废尼龙回收利用的生产方法&本发明提供一种废尼龙回收利用的生产方法，其目的在于不产生环境污染，从废弃尼龙66提取己二酸和己二胺，从而提供一种以废弃尼龙66为原料生产己二酸和己二胺的制备方法。一种废尼龙回收利用的生产方法，其特征是采用以下工艺条件：将1000Kg废尼龙66、1～1200Kg酸性催化剂、800～1000Kg自来水加入水解反应器内，加热使水解反应器温度达到95℃～110℃，搅拌反应5～8小时，冷却至20℃～30℃过滤，使固体物和液体物分离，得固体物粗己二酸，得液体物，固体物粗己二酸加入自来水1000Kg、加入工业用活性炭20Kg，加热80℃～100℃，搅拌2～3小时，过滤滤除活性炭，滤液冷却至20℃～30℃，析出固体物己二酸。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
140&一种长碳链尼龙盐的生产工艺&一种长碳链尼龙盐的生产方法，包括如下步骤：将长碳链二元胺水溶液逐步加入长碳链二元酸水溶液，在60～95℃，的条件下反应，直到反应物料pH达到7.0～7.2，保温0.5～3小时，冷却至20～40℃，分离后得到长碳链尼龙盐。本发明采用蒸馏水或去离子水作为反应介质，生产工艺简化，缩短了操作周期及能耗，降低生产成本，同时也较使用乙醇做介质提供了一种更为安全的生产方法。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
141&耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法&本发明叙述了一种耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法。该材料由石墨、聚四氟乙烯、纤维增强剂、马来酸酐接枝的聚烯烃、聚合加工助剂以及尼龙66组成。制备的成型材料具有润滑剂分散均匀，机械性能好，承受载荷能力大，具有表面光滑、无接缝、无皱纹等优点，并且生产效率高，制造成本低等特点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
142&采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺&本发明公开了一种采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺，通过尼龙挤出机和PVC挤出机对尼龙和聚氯乙烯分别