打印金属当零件的两个加工表面出现表面凹陷的问题解决办法

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-11-15 03:19 标签： 零件表面经
金属表面冲压油清洗不干净,淬火后表面出现腐蚀,是什么原因?
金属表面冲压油清洗不干净,淬火后表面出现腐蚀,是什么原因?材质为SK5.来料表面是有冲压油的.淬火后表面出现橘皮状腐蚀状态 用煤油浸泡半个小时后再做,其他条件不变,有的表面没有腐蚀,但是偶尔还是会出现一些腐蚀.超音波清洗后再做,其他条件不变,表面也没有腐蚀 喷砂后再做,其他条件不变,表面也没有腐蚀 这些是否可以证明是冲压油没有洗干净造成的的腐蚀问题,个人觉得是因为冲压油没有洗干净,在800多度的情况下,附着在工件表面的冲压油燃烧了,所以零件表面呈现出烧伤状橘皮样腐蚀状况,这样理解可以么?
冲压油不清洗直接淬火确实会造成腐蚀,我做过测试,淬火后零件经过抛丸后再涂一层冲压油进回火炉回火后再抛丸,表面防锈性能变得非常差,即使上防锈水也不能阻止其上锈,再有冲压油PH值呈酸性,也许只是导致其不耐腐蚀的根本原因 查看原帖
与《金属表面冲压油清洗不干净,淬火后表面出现腐蚀,是什么原因?》相关的作业问题
那是版辊本来就是浅腐蚀了,还有就是退铬时版辊静止在槽里时间长了.
应该是发蓝黑的颜色氧化皮脱落部位发灰白颜色不重要,淬火后检查硬度判断吧
谢谢以上各位大侠的回复,但是有一个问题我很困惑,65MN小工件淬火后表面掉皮多出现在0.8MM的小工件上,但在同等条件下0.6MM的小工件表面基本上没有掉皮现象,不知是何原因?不知从工艺方面能否作调整?查看原帖
请楼主说明氧化层是什么?我的理解如下：1.氧化皮：45#去除氧化皮最实用的方法为抛丸处理,经过抛丸后氧化品基本会去掉.2.脱碳层：脱碳层只有采用机加工的方法去除.
用30-40%体积比的盐酸（可加缓蚀剂）,在20-25摄氏度酸洗就可以了.
可以采用酸洗去除.据大量试验结果证明,最佳配方是（1L溶液）：盐酸42mL；十二烷基硫酸钠10g；草酸5g；OP-10 10g；添加剂10mL；磷酸56mL.盐酸是主要成分；磷酸的加入可提高酸洗速度；草酸可与Fe2+、Fe3+络合,加快氧化皮溶解；添加剂也可与Fe2+、Fe3+络合,明显加快氧化皮溶解；十二烷基硫酸钠起
照这么做：焊丝和焊缝及焊缝周围用机械或酸洗的方法处理到白亮颜色,焊接时用氩气在焊枪后面跟踪保护,立即消除.
可以肯定的是材料的原因,这可能是粉末冶金的时候,挤压成型本身就有了,或者烧结后做振光时,边缘被磨了.请再补充一下,我们讨论一下! 再问： 有具体的试验/数据/或者类似的案列经验照片吗？能给我发一份吗？共同探讨一下。发qing小老鼠126点com 这是我youxiang
没看到图片,有几种猜测.1.前处里除油不完全,导致酸洗不均,材料上雾量不均所致.此种现象再剥除镀层後,铝材上仍可见斑驳痕迹.2.化学镍反应不良,可能是pH过低,也可能是反应面积不够,或是镀镍前水洗不净,剥镀後铝材会是均匀洁净的.3.如果有用到超声波,而发白现象为放射状的,中间一点很白向旁边拖尾,剥镀後痕迹仍可见,应该是
砂型透气性不好或者含水分过多
1）高温回火主要适用于中碳结构钢制造的机械结构零件.经回火后,得到回火索氏体组织,具有良好的综合力学性能.高温回火广泛应用于优良综合性能的结构零件,如汽车曲轴,机床主轴,连杆等.2）中文回火使钢获得回火托氏体组织,具有很高的弹性、强度、塑性、韧性.中文回火适用于0.6%—0.9%的碳素弹簧钢3）低温回火对强度、硬度、耐
剧烈的热胀冷缩导致材料内应力过大,产生了塑性变形.可以减缓淬火的速度,如改用油淬.也可以考虑分级淬火的方法.
可以适当在配方中添加增稠剂,抛光液粘度小,离子扩散速度快,金属在酸中溶解较快,不利于表面的整平和抛光.
有可能这个铁制品含碳量高,或者是铸铁材质,如果酸洗时间过长,表面就会形成过腐蚀,就呈现你所看到的沙眼状 再问： 能再请教下吗？ 钢制品表面电镀 镍镍铬时镍层和铬层厚度允许的范围值是？ 铜镍铬时镍层和铬层厚度允许的范围值是？ 三价铬的各种镀层厚度是多少？ （客户参考标准是B15 4120） 再答： 本人对铜镍铬的研究还不
磷化处理之后,金属零件表面就形成了一层磷化膜,一般磷化膜的化学成分通常是磷酸氢盐和正磷酸盐构成,对于钢铁零件来说就是磷酸氢铁和正磷酸铁,如果加热到高温,则磷酸氢盐要产生分解,这样磷化膜就失去了防护性能.
粗盐中含有少量氯化镁和氯化钙,这两种盐会潮解（吸收空气中的水分在其表面形成自身的溶液）,所以放置在空气中一段时间后,表面有液珠生成.
原因多个,黑色素不行或量少了,烧制温度太低或太高、瓷釉本身问题
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验.它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验.人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与
通氮气属于气氛保护,一般在真空度不够时通入,置换出残存的空气,目的是隔绝工件和淬火油在高温时与空气接触,防止氧化,保证工件良好的表面质量和延长淬火油的使用寿命.淬火后表面有点状或小块状黑色脏污,是淬火油使用过程中产生的碳泥和氧化产物过多所致,一般达到2%左右就有这种现象,应该考虑换油了.选择淬火油必须要求淬火油的冷却特您的浏览器不支持javascript，不能使用此页面的全部功能。
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3D打印10大常见问题及解决方法
原文：1.翘边图中金字塔前面的角抬起了。●问题：模型底部一个或多个角翘起，就无法水平附着于打印平台。会导致顶部结构出现横向裂痕。●原因：翘边是常见问题，往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时。模型边缘因此而卷起。●处理：使用加热打印床，使塑料保持温度，不至于固化——称为“玻璃化转变温度”。第一层材料可平坦地附着于打印床。在打印床上均匀地涂上薄薄一层胶水，增加第一层材料的附着力。确保打印床完美水平。可能需要增加垫子结构，来加固打印平台的粘着力。即使打印机有加热床，还是建议用胶水，并且调平打印床。2.大象腿图中不易察觉：底部的凸起。●问题：模型底部（即，第一层）比设计的尺寸宽。●原因：为了避免翘边，用户常常会压扁第一层材料。这容易使底部突出——因此成为“大象腿”。也可能随着模型重量的增加而对第一层材料形成挤压，如果此时底层还未固化（尤其是打印机有加热床的情况下），就可能形成此问题。●处理：要想同时避免翘边和大象腿，有点难。为了尽可能减少模型底部的突起，建议调平打印床，打印喷头略微远离打印床（但不要太远，否则模型就无法粘附了）。此外，略微降低打印床温度。如果是自己设计的3D模型，在模型的底部挖个小倒角。从5毫米和45度的倒角开始试验，直至最理想的效果。3.第一层的其他问题图右：第一层不平；图左：由于底部太小而翘边。●问题：第一层材料粘附不理想，因此有些结构出现了松散。底部出现了不需要的材料线。●原因：这是打印床没有调平的典型案例。如果喷嘴离打印床太远，底面就会出现不需要的线条，或者第一层无法粘附。如果喷嘴靠得太近，就会结块。此外，打印床要尽可能干净。打印平台的指纹印可能会影响第一层的粘附。●处理：使用打印机软件，重新调平打印平台。清理打印平台上的指纹印。打印前涂上薄薄一层胶水。4.底部结构收缩●问题：模型底部零部件凹陷。●原因：加热床温度过高。加热挤出后的塑料像橡胶一样：先展开，然后冷却收缩。打印床的热度只能传递到一定高度（取决于温度）。此高度以下的塑料保温和可延展时长超过了上方的塑料材料。因此，受上层重量的挤压，底部凹陷。●处理：降低打印床热度。有些打印机的打印床默认温度是75?C，然而PLA材料的最佳温度是50-60?C。此外，打印机内低处的冷却风扇全速转动。打印小型模型时，建议一次打印两份或者同时打印两件不同的模型。如此一来，打印头在每一层停留的时间就会延长。打印底座大的模型时，不要降低打印床温度——否则，容易翘边。5.倾斜的打印件/层错位●问题：上层移位。●原因：X或Y轴的打印头不易移动。X或Y轴没有对齐，也就是说没有构成100%的直角。有滑轮没有固定到位。●处理：关掉打印机电源，徒手试试是否能轻松移动各轴。如果感觉僵硬，或者某个方向更易/较难移动，那么在轴上抹一滴缝纫机油。为了检查各轴是否对齐：向打印机左侧和右侧移动打印头，检查滑块间距、两边的滑轮。重复此步骤，检查打印机前后。如果存在未对齐的情况，松开有问题的滑轮螺丝。略微推动滑块，对齐轴，然后紧固螺丝。另一轴重复上述步骤。检查滑轮的螺丝是否紧固。需要的话，进行加固。6.层未对齐●问题：模型中间的一些层出现位移。●原因：打印机皮带没有紧固。顶板没有加固，围绕底板摇晃。Z轴有一根杆不够直。●处理：检查皮带，根据需要进行加固。检查顶板，根据需要进行加固。检查Z轴杆，更换不直的杆。7.丢失层●问题：由于跳过了某些层，导致存在间隙。●原因：由于某些原因，打印机未能在本该打印的层提供所需的塑料材料。这就称为（临时）未挤出。可能细丝（比如直径有差异）、细丝卷、送丝轮存在问题或者喷嘴堵塞。打印床摩擦造成了暂时性的卡死。这是由于垂直杆没有完全与线性轴承对齐。Z轴杆或轴承存在问题：杆歪曲、脏或抹油过度。●处理：找到杆和轴承的问题，并解决。比如，如果油太多，那就擦掉。如果怀疑杆和轴承没有对齐，查阅打印机用户指南，了解矫正方式。找到未挤出的原因会比较难。检查细丝卷和送丝系统。打印测试，看看问题有没重现——这有助于找到问题。8.高个模型出现裂痕●问题：侧面出现裂痕。此问题在高个模型中尤其多见。●原因：顶部材料比底部材料降温快——因为加热床的温度无法传递至高处。因此，顶部材料的黏合度降低。●处理：提高挤出机温度——最好提高10?C。打印床温度提高5-10?C。9.下陷●问题：上表面出现凹陷，甚至有洞。●原因：通常是由于冷却存在问题。上表面不够厚实。●处理：打印上表面时，将冷却风扇设置为最高速。确保上表面至少有6层厚度。10.拉丝●问题：模型零部件间出现不需要的塑料丝。●原因：打印头在非打印状态下移动时，打印头滴落部分细丝。●处理：大多数打印机都有回缩功能。启动此功能后，在非打印状态下移动打印头前打印机就会缩进细丝。这样就不会有多余的塑料材料从打印头滴落，形成拉丝了。确保在分层软件中启动此功能。（edie）编译----------------------微信号：mbot3d【Magicfirm旗下业务矩阵】：Magicfirm官网 自主品牌MBot个人3D打印机 ProJet工业级打印机 快速成型服务 我爱3D设计社区 TEACH创新学园

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