电气检修规程(修改完)_文档资料库
电气检修规程(修改完)
编号：QS／YYHX.C.025－2012电气设备检修规程编制： 訾伟 审核： 王述军 批准： 周竹林山东银鹰化纤有限公司热电分公司2012 年 9 月电气设备检修规程目录第一篇 汽轮发电机检修工艺规程--------------------------------------2 第二篇 变压器检修工艺规程-----------------------------------------27 第三篇 高压真空断路器检修工艺规程---------------------------------50 第四篇 电力电缆检修工艺规程---------------------------------------55 第五篇 电动机检修工艺规程----------------------------------------68 第六篇 高压隔离开关检修规程--------------------------------------79 第七篇 低压电器检修工艺规程--------------------------------------861第一篇1．发电机规范 1 发电机规范： 型号 额定电压 额定电流 额定功率 功率因数 额定转速 额定频率 相数 生产厂家 2 发电机规范： 型号 额定电压 额定电流 额定功率 功率因数 额定转速 额定频率 相数 生产厂家 3 发电机规范: 型号 额定电压 额定电流 额定转速 额定功率 功率因数 额定频率 生产厂家# # #汽轮发电机检修工艺规程QF2-15-2A 接法 Y 10500V 技术条件 GB/TJ064-96 1031A 出厂编号 752―1 15000KW 励磁电压 217.7V 0.8 滞后 励磁电流 274.8A 3000 转/分 绝缘等级 F 50HZ 出厂日期 2005 年 3 月 3 定子接法 Y 四川东风发电机厂有限公司QF2-12-2D 接法 Y 10500V 标准编号 GB/TJ064-A 出厂编号 984 12000KW 励磁电压 181V 0.8 滞后 励磁电流 237A 3000 转/分 绝缘等级 F 50HZ 出厂日期 2007 年 3 月 3 定子接法 Y 四川东风发电机厂有限公司QF-7-2 1A 3000r/min 7000KW 0.8 滞后 50HZ接法 Y 技术条件 GB/TJ064-2002 出厂编号 7055 励磁电压 124V 励磁电流 266A 绝缘等级 B/F 出厂日期 2003 年 11 月 中华人民共和国济南发电机厂22.运行技术条件 2.1 当发电机不带全负荷运行时，线圈最好保持在 20～95℃之间。在高负荷运 行时，应尽可能不超过 105℃。 2.2 发电机轴承的润滑油温度在 35～45℃之间。 2.3 发电机进风温度超过额定值时（40℃） ，如果定子和转子线圈及铁芯温度未 超过绝缘等级和制造厂允许的温度时，可以不降低发电机出力，若超过应 减少 1～3％的定子和转子电流，但是发电机出风温度最高不允许超过 65℃。 2.4 当进风温度低于额定值时，每降低 1℃，允许定子电流升高额定值的 0.5%。 此时转子电流也允许有相应增加，其最低进风温度以空气冷却器不凝结水 珠为宜（20℃） 。两进风温度差不超过 3℃。 2.5 发电机出风温度应监视进出风温差。若温差显著增大，则说明空气冷却器 不正常或发电机内部损失增加，应分析原因采取措施，予以解决。 2.6 测量发电机定子线圈的绝缘电阻应使用 V 摇表。 （1） 测量吸收比 R“60/15”不小于 1.3，在同温度同湿度条件下，与前次 所测量结果比较不低于以前测量结果 1/5， 否则应汇报领导， 查明原因， 将其清除。 （2） 在接近线圈运行温度时，绝缘电阻每千伏电压不应小于 1 兆欧。 2.7 励磁回路用 500V～1000V 摇表测量，其数值不应低于 0.5 兆欧。如小于 0.5 兆欧，应查明原因，进行处理，并将情况汇报领导。 2.8 发电机电压允许在额定值的±5％范围内变动。最高不得大于额定值的 10%，此时定子电流转子电流不超过其额定值为限。发电机的运行电压不 应低于额定值的 90%（9.5KV） ；并网运行时发电机电压受网上控制。 2.9 发电机定子电压下降到额定值的 95%时， 定子电流连续运行不得超过额定电 流的 105%。 2.10 发电机定子电流三相之差不得超过额定值的 10%，同时任何一相电流不得 超额定值。 2.11 发电机频率应保持在 50HZ 运行，变动范围不得超过额定值的±0.5HZ；32.12 发电机力率不得超过迟相的 0.95，在有自动励磁装置时，力率可在 1 的条 件下短时运行；并网运行时受网上控制。3 设备检修 3.1 检修周期。 3.1.1 大修周期：每四年一次。 3.1.2 小修周期：每 4―8 个月一次。 3.2 检修前的准备工作。 3.2.1 组织工作。 3.2.1.1 发电机在大修开工前，应对参加检修人员进行动员和技术交底，包括 任务、关键、进度以及安全注意事项。 3.2.1.2 检修人员应在厂里动员之后，认真组织讨论检修任务并制定技术、安 全措施，明确任务、进度和质量要求。必要时对参修人员进行安全和检修工艺 规程考试。 3.2.1.3 根据大修项目，做好工作人员的组织分工。 3.2.2 物质和技术措施。 3.2.2.1 大修开工前按分工提出下列文件。 a.大修项目及进度表，网络图。 b.重大特殊项目的施工技术措施。 c.大修的组织及安全措施。 3.2.2.2 检修班应做好下列工作： a.准备好大修用的材料，备品，指定专人妥善保管。 b.将大修使用的各种常用工具，专用工具放入专用工具箱内，并进行登记。 将施工机具和电焊、火焊、打磅机等运抵现场。 c.准备好各部件的检修场地，并做好现场的消防。保卫措施。 d.准备好大修中用蓬布、橡皮垫等，并运抵现场。 e.准备好技术记录表格，网络图。43.2.2.3 大修开工前，应组织全体检修人员，学习本规程及大修的技术措施和 安全措施，明确检修项目、进度、检修方法质量要求等。 3.3 发电机检修标准项目，工艺方法及注意事项和质量标准。序号 (一) *1项目 发电机解体 拆下发电机 大小端盖及 刷架工艺方法及注意事项 (1) 拆下的螺丝等应放在专用工具袋内,以 力装复。 (2) 拆端盖螺丝应注意检查螺丝无发热，滑 牙现象。质量标准(3) 端盖，端部底座等处检查有无油污、金 属粉末、绝缘磨损粉末及另部件落下等异常 情况。 (4) 检查大小端盖风档，导风圈等应完整。 无磨损与裂纹 *2 测量定、 转子 间隙后抽转 子 (1) 抽转子前测量定子间隙应在发电机两 端分四等份进行。 (2) 抽转子。利用行车与倒链抽转子，在转 子向励端移动一定距离后，在转子的汽轮机 端接上假轴，把励磁机端的发电机后周承座 挂在转子轴径上，尽量保持两端的平衡。假 轴应有足够的刚度和强度。当转子抽出一半 时，应派专人进入定子膛(须穿软底鞋专用 服装)护送转子抽出定子。(转子在起吊及安 装过程中应注意以下几点： ①转子起吊时护环，轴径和励磁机联轴器等 处不得作为着力点，并注意钢丝绳无与风 扇、机电环触及，轴径在起吊前应包扎好。 ②抽转子时应防止转子风扇和钢丝绳碰伤 定子铁芯线棒端部。 （5） 转子抽出后，发电机定子应加蓬布罩 以防止外人进入，并做好保卫工作。由于在装假轴，重 新绑扎钢丝绳，需 支撑于转子上（支 撑处须垫软物以防 轴碰伤）不得支撑 在大护环上。5(二) 1发电机定子 铁芯检查(1) 进入铁芯检查时，必须穿无纽扣连衣 衫，带中无杂物，穿软底鞋并在定子膛内垫 橡皮垫。带入定子内的工具要进行登记检查 （检查工具有否缺陷，在使用中有否工具另 件跌落于定子内）,带入前及带出后各检查 一次。 ① 当心碰伤端部线圈。 ② 千万不可有金属遗留于定子内。（1）两端的阶梯状 铁齿应压紧表面无 红粉或黄粉。铁齿 无断片，表面漆无 局部过热现象。序号项目工艺方法及注意事项 （2）松散硅钢片则用无水酒精、四氯化碳 或汽油清洗油垢等脏物。 （3）按实际情况配做环氧玻璃胶木板 ,胶 木板侧面要搓毛，然后涂上环氧树脂后插入 松动部位,外表涂环氧绝缘漆。 （4）对镶嵌假齿胶木板妥善固定。质量标准 （2）铁芯无碰伤擦 毛(即毛边毛刺凹 凸点)及短路情况。 （3）铁芯内无油 垢、金属物遗留物。 （4）铁芯两侧压卷 夹紧杆及螺母应紧 固，压卷无局部过 热裂纹等现象。（5）铁芯中如发现绝缘磨损粉末等异物， 要查明原因，铁芯如有反边毛刺等情况，要 去毛修光。 （6）铁芯如有短路则应去毛后，凿开垫入 天然云母片或 0.2 毫米厚玻璃胶木板，表面 涂环氧绝缘漆(严重的可用酸洗法)。62槽楔及通风 槽检查(1)用半磅小锤敲击槽楔表面有哑壳声即表 示松动,直线部分超过 1/3 长度者,要敲出在 槽楔下面垫以半导体垫条后,重新敲紧。 (2)凡新机投入运行或新线棒更换后的第一 次大修,应敲紧槽楔一次。 (3)槽楔敲紧后,在两端关门槽楔处要用脱 蜡玻璃丝带扎紧,并涂环氧绝缘漆。(4)通风槽闭眼严重的用胶木条撑开,环氧 固定。 (5)通风槽应用清洁干燥的压缩空气逐一进 行吹灰。 *3 线棒检查 (1) 线棒表面绝缘应无损伤。如有，则应包 扎处理好。（1）槽楔应紧固, 无黄粉及过热现 象。 (2)表面应清洁,无 油垢等脏物。 (3) 用 锤 敲 击 时 直 线部分有哑壳的槽 楔长度不应超过 1/3 槽长。 (4) 关 门 槽 楔 正 齿 档应紧阶梯档不考 究。 (5) 通 风 槽 应 畅 通 无灰尘油垢及异物 等局部堵塞情况。 （1）线棒出槽口处 防晕层应良好，无 白色粉末等电晕放 电现象。 （2）从通风沟中观 察线棒绝缘应无变 色，发胖、松动、 磨损现象。 （3）对运行中测温 元件电位较高或黄 粉较严重的线槽， 应用槽放电法或表 面电位法检测，表 面电位应不大于 10 伏。 （4）线棒与铁芯两 侧间隙在 0。3 毫米 以上，长度在 80 毫 米以上者需进行处 理。 （5）表面无油垢， 以免损失防晕层。 （6）端部鼻子处的 绑扎绳应牢固无黄 粉移位(2) 疑点出要分析和鉴定。(3) 测温元件检查(4) 定子被一相加电压，其它两相接地用槽 放电法或线棒表面电位法测量检查定子 线棒是否嵌紧。(5) 用 0.3 毫米厚的半导体垫条塞紧。 用眼看手模法检查线圈端部鼻子外的绑扎 是否牢固，如有松动应用新涤玻绳或少纬玻 璃丝带，重新绑扎，并刷环氧固化。7*4槽口垫块检 查（1）垫块和线圈表面如有磨损，须清理后， 包扎新绝缘。 （2）垫块如位移松动，则必须用适形材料 垫紧。 （ 3 ） 扎 0.3 毫 米 玻 璃 丝 带 ， 包 扎 后 刷 ：1）环氧漆固化。 （1）螺杆，螺母，垫卷开口肖等固件均应 为非磁性材料。端部压板螺钉以做过加固工 艺者每次大修要做一般检查。 （2）用力矩扳手将螺母及螺杆扳紧。螺母 10 公斤/米，螺杆 15 公斤/米。 （3）加固工艺附件。 （4）检查开口肖(1) 垫 块 应 无 位 移 松动。 ⑵绑扎带应紧固。 (3) 线 棒 表 面 无 黄 粉等磨损现象。 （1）螺帽开口肖和 垫卷紧配锁牢。 （2）螺杆和螺母吻 合处不松动。 （3）螺纹及压板不 松动。 (4) 开 口 肖 不 松 动 不磨损。 （1） 垫块无位移， 稍高于压板。 （2） 线圈 R 处无磨 损。 （3） 接 触 面 应 无 黄粉。端部压板螺 钉检查 *5*6端部压板下 R 型垫块检查（1） 用眼看手摇法来检查，如松动应进行 加固垫实。 （2） 线圈 R 处如磨损则应加包绝缘后涂防 晕漆。8*7端部线棒连 接检查（1） 用眼看手摇法来检查,如位移松动，则 加垫适形材料等后用少纬玻璃丝带扎 紧，环氧固化。 （2） 磨损处加包绝缘。 （3）如有油垢，可用四氯化碳或甲苯清揩。（1）扎 带 无 位 移 松动。 （2）连 接 线 与 支 架固定良好，无磨 损及黄粉。 （3）端 线 棒 与 联 接线应清洁无油 垢。 （1）胶 木 支 架 不 应有裂纹。 （2）青 铜 支 架 与 机壁不应有间隙。 （3）支 架 螺 钉 应 无发热变色松动。 质量标准 （1） 视 察 窗 的 有 机玻璃应清洁，无 裂纹，密封圈橡皮 良好。 （2） 视 察 窗 栏 杆 的螺丝应紧固，防 爆门完好。 （3） 大 小 端 盖 内 外应清洁无裂纹。 风档导风圈等应完 整无磨损。 (4) 检 漏 计 元 件 应 清洁，绝缘电阻用 印刷板电阻应大于 10М Ω 。 (5) 空 气 冷 却 器 上 面及风道小室应清 洁无漏风，油漆完 整。 喷漆应均匀*8胶木支架及 螺钉检查(1)打ф 8.5 毫米孔用 8 毫米反磁不锈钢 （或 铜）螺杆并紧。然后将二螺母用玻璃丝带对 扎刷环氧漆固化，最后用环氧螺母封住。 (2)用力矩扳手以 15 公斤/米扳紧或用 12 寸 扳手扳紧。序号 *9项目 装复前对机 座和端盖检 查工艺方法及注意事项 （1）用 清 洁 刀 口布 清 楷视 察窗 的 有 机玻 璃，并检查其是否良好。（2）检查视察窗栏杆的固定螺丝应有防震 措施，以防运行中螺帽落下，螺帽应采用非 磁性材料。 （3）档风圈的螺丝原为搭牙螺丝，应有防 止松动措施，必要时可改为对穿螺丝。10定子线圈各 部吹灰清扫， 必要时喷覆 盖漆。（1） 定子线圈各部用 0.3-0.5М Р 的压缩 空气吹灰。用酒精或汽油清洗油垢。 （2） 在覆盖漆脱落严重时，应喷涂铁红盖 漆9序号 11项目 测温元件检 查工艺方法及注意事项 (1)在机座测线板处测量，对质量不合格元 件拆开接线柱单独检测，对不合格测温元件 剔除更换。 （2）测绝缘电阻用 250 伏兆欧表 根据有关预防性试验规程质量标准 （1） 测温元件 直流电阻应正常。 （2） 绝缘电阻 要大于 1 兆欧，元件 无接地现 试验合格12进行预防性 试验(三） 发电机转子 检查清扫转 *1 子两端大小 护环并进行 探伤（1） 外观检查大护环与转子，大护环与中 心环，以及小护环等各个嵌装配合面的接处 有否粉末，锈斑和过热现象。 （2） 用#0 细砂皮打光磨亮小护环的止口， 并用 5 倍放大镜查看有否裂纹。 （3） 用塞尺测量大互换与本体之间的轴向 配合间隙，和二只小护环拼接头处的轴向间 隙，并做好记录，同时查对上次大修时的记 录，以判断有否位移。 （4） 用#0 细砂布打光磨亮大小护环表面， 并进行金属探伤检查。 (5)外观检查大护环上的平衡块有否位移 （注：只能在拉去风座的条件下进行）(1) 在 大 小 护 环 中 心 环等各嵌装配合面的 结合处应无粉末，锈 斑和过热现象。 (2) 小 护 环 上 的 止 口 及附近应无裂纹。 (1) 小护环不应发生 轴向位移。*2检查清扫两 端风扇轴颈, 平衡块固定 情况,并对风 叶进行探伤 检查。（1）检查风叶的装配角度是否一致。如实 用万能角尺等方法。（2）用小木锤轻轻敲击叶片，并仔细听其 音质的好坏，以判断叶片机械性能有否变 损。 （3）用塞尺测量叶片根部与风扇座之间的 装配间隙。 （4）用力矩扳手（25-30 公斤/米）检查固 定叶片的螺丝是否牢固可靠。（1）风扇叶片的装配 角度应基本一致，其 允许误差不应超过± 5 (2) 叶 片 的 音 质 应 清 脆无哑壳声。 （3）叶片根部与风座 之间的装配间隙应不 小于 1 毫米。(4)风扇 叶片的固定螺丝应不 松动，牢固可靠。10序号项目工艺方法及注意事项 （1） 用去漆剂清除风扇环的止口和风扇 座，然后用 5 倍放大镜检查有否裂纹，并涂 保护漆。 （2） 检查风扇环的平衡块有否位移， 螺丝 有否松动。质量标准 (5)风扇环的止口 及风扇座应无裂 纹。 (6) 风 扇 环 上 的 平 衡块用样冲眼锁 住，无位移，固定 可靠。 (7) 叶 片 应 无 夹 灰 和裂纹 （1）槽二端口处应 无裂纹毛刺： 应有 R 倒角。 （2）转子槽楔用洋 冲眼锁住，槽楔与 大齿接触面上无灼 伤和过热痕迹。 （3）固定平衡块用 螺丝不应过长，应 使用内六角螺丝固 定 (1) 滑 环 引 出 线 固 定可靠，引出线绝 缘滑环二侧及附近 绝缘层不发生龟裂 剥落，滑环旁侧围 绕轴包缠的玻璃丝 带绝缘层无损伤。 ⑵椭圆度不大于 0.5 毫米， 滑环应无 过热现象。 ⑶螺旋槽深度不 应低于 2 毫米。 ⑷滑环应光洁，无 油垢。 ⑸滑环对地绝缘电 阻最底不低于 2000 欧。（3） 风扇叶片探伤，并涂保护漆。 3 检查清扫转 子本体 （1） 外观检查月亮槽两端槽口有否毛刺， 裂纹及倒角有 R。 （2） 外观检查转子槽楔有否松动及位移， 槽楔与大齿的接触面上有否过热灼伤的痕 迹。若有灼伤则应研究分析和及时处理。 （3） 检查转子本体平衡螺丝是否长处过 多，若发现过长，应及时调换。4检查清理滑 环， 必要时进 行摸削(1)以手摇和外观相结合，检查滑环引线的 斜楔是否松动，引线绝缘，滑环同轴之间的 绝缘是否正常。(2)在运行中电刷跳动滑环发热，则必须抓 住检修机会，利用盘车用磁性干分表检查滑 环有否椭圆，如有椭圆度超过允许值时应进 行车旋或磨削加工。 (3)用深度游标尺测量滑环上螺丝槽的深 度，并做好实测记录。 (4)用干燥的压缩空气（0.1-0.2М Р α ）吹 扫附着于滑环附近的灰及碳粉，然后用汽油 洗刷干净。 (5)用万用表测量滑环对地绝缘电阻。11序号项目工艺方法及注意事项 ⑹在冷态下，用双臂电桥（或其它方法）测 量激磁绕组的直流电阻，并将其折算到 20℃ 时之值，与出厂及历次检修的阻值作比较分 析。测量转子铁芯温度应选用酒精温度计， 测量滑环与引线之间的接触电质量标准 ⑹直流电阻数值与 出厂及历次检修值 应相仿，但不得超 过 2%。滑环与引线 之间的接触电阻① 镀银接头时应不大 于 10 微欧②镀锡接 头应不大于 50 微 欧。 ⑺交流阻抗值与出 厂及历次检修之值 应相仿，无明显变 化。(7)交流阻抗试验，试验电压从 110～40 伏每 降落 10 伏读取电流和功率一次。与出厂及历 次检修时的交流阻抗作比较分析。 5 转子整体 吹灰清扫 喷漆。（1）用压缩空气对转子整体吹灰。 （2）用汽油清揩转子，并喷漆。6测量励磁 回路绝缘 电阻12(四） 发 电 机 复 装。 1 定子线圈 铁芯检查 无问题 转子线圈 2 铁芯清扫 检查无问 题。 穿发电机 转子。 3 找中心 滑环刷架 的检修调 试安装应无异物，油垢。 应无异物。4 5穿转子程序与抽转子相反向进行，其工艺标 准及注意事项相同，但如果串转子时发生定 子碰擦，损坏端部绕组及铁芯等情况时，则 应重新抽出转子进行检查和修理。 由汽机进行。 （1）解体刷架，检查刷架对地绝缘电阻。 （2）用干燥的压缩空气吹扫。 （3）用汽油清洗刷架，刷握，恒压弹簧，螺 丝和固定刷握的压板等。 （4）检查刷握和恒压弹簧的质量，有否裂纹 灼伤和发热变色。(4) 恒 压 弹 簧 不 得 混用，压力应均匀， 不允许有过热退火 现象。 (5) 有 机 玻 璃 应 透 明，澄亮。(5)用刀口布清洁刷架防护罩，并用牙膏研 磨有机玻璃。 (6)检查防护罩橡皮条有否老化脱出，必要时 更新。(6) 刷 架 橡 皮 嵌 条 完整，无老化现象。13序号项目工艺方法及注意事项 (7)检查电刷规格型号，检查电刷接触面好 坏，和刷辫有否断股，接头是否搪锡。质量标准 (7) 电 刷 的 规 格 型 号 一致，牌号与制造厂 设计一致，无混用现 象发生，电刷镜面良 好，刷辫应无断股， 接种良好，接头片应 无搪锡，且无假焊现 象。(8)滑环刷架装复就位。 ①用塞尺测量刷架风罩与滑环风扇之间的 间隙，调整垫片厚度。 ②调整刷架在转子轴向与滑坏之间相对位 置。 （9）安装刷握。 ①检查固定螺丝有否滑牙，必要时全部换新 螺丝。 ②调整刷握与滑环之间的距离，然后将刷握 牢固固定。 (10)安装电刷和恒压弹簧。 ①检查固定电刷接头片部位是否清洁，螺丝 有否滑牙，防止滑环电刷与滑环刷架连接处 接触不良。 ②调整电刷与刷握装配间隙，防止运行中电 刷发生膨胀轧刹。 (1) 刷 架 的 固 定 螺 丝 不应滑牙。 (2) 刷 握 与 滑 环 之 间 的距离为 2-4 毫米 (1) 固 定 电 刷 接 头 片 的部位应清洁，固定 螺丝不应滑牙。 (2) 电 刷 在 刷 握 内 的 活动间隙务 0.1 毫米， 上下活动无卡死现 象。电刷与滑环的接 触面为 80%以上。*6滑环刷架 接线③用细号木砂纸研磨电刷接触面，砂纸贴紧 滑环并顺滑，转动方向抖动砂纸，并吹灰。 ④检查恒压弹簧安装是否正确。 在运行中负性集电环由于叫解现象，则磨损 程度比正极性滑环大。如果不注意适时改变 二只集电环的正负极性接线，久而久之将会 出现负极性滑环的磨损过大，而影响使用 寿命。为了均衡二只集电环 的磨损量，一定要在 运行适当时间后调换 二电环的正负极性接 线。14序号 *7项目 复装发电 机大小端 盖，调整 风档间隙工艺方法及注意事项 (1)装大盖时应注意防止碰伤线圈端部及料 网管。质量标准 (1) 装 端 盖 前 测 量 定 转子。间隙应不大于 ±5%（平均值） 。 (2)端盖应清洁，全部 螺丝应紧固。 (3) 测 量 端 盖 与 风 叶 的间隙应四周均匀， 且大于 1.5 毫米。 (4) 测 量 端 盖 与 发 电 机轴向间隙，应四周 均匀且大于 0.5 毫米。(2)测量定子转子间隙，测量时应在发电机 二端四等分进行。 (3)装大端盖前须详细检查定子内确无异物 后才能进行。8发电机修 后试验 发电机接 引线。根据有关试验规程由高压试验进行。试验合格 应清洁完整无松动， 过热现象，接触面应 涂凡士林。9外观检查拆前接头有否发热现象。(五） 发 电 机 附 件。 *1 发电机空 气冷却器 清洗泵压*2冷风室的 检修（1）应大于冷却管内径 2-4 毫米的园毛刷 及尼龙刷进行。 （2）如有个别铜管漏水，可将其两端用紫 铜塞堵死管口。 （3）散热片有严重生锈腐蚀时，应设法清 除。 （4）检修完毕进行 0.3Mpa/0.5 小时水压试 验。 （1） 冷风室墙壁无裂纹透风现象，保证空 气干燥。 （2） 冷风室的门应关闭严密，漏风应消除。 （3） 冷风室地面应干燥，清洁。如有积水 污物，要及时清除，以免发电机受潮。(2) 每 台 堵 管 达 20% 时，应更换新冷却器。 (4)无渗漏水现象。 (1) 透 视 玻 璃 明 亮 消 音过滤网完整。 (3)无积水，污物，清 洁干燥照明完好明 亮。（上列各项在上角有*者为小修项目）153.4 特殊项目检修工艺方法. 3.4.1 定子部分。序号 一 项目 部分更换 线棒 工艺方法及注意事项 (1) 将与须更换线棒有关的端部压板进行 编号后拆除。 质量标准 ⑴备用线棒嵌入槽内 前部颁绝缘予防性试 验规程进行耐压试 验。 ⑵备用线棒必须热状 态嵌入，在嵌入柄内 后，应按部颁予防性 试验规程进行耐压。 （3） 鼻端处绝缘须用 0.17 毫米厚的黑玻 璃丝漆布带半迭包 12 层,隔相处多包二 层,最外包一层 0.1 毫米厚无碱玻璃丝带 并涂环氧固化。 (4)在修理过程中, 使用火焊时应不烧损 相邻线棒。(2) 敲出有关线棒的槽楔，敲时注意当心损 坏线棒，不许用尖锐的工具来分离槽楔以防 损伤线棒绝缘。 (3) 取出故障线棒。 (4) 对嵌进的线棒趁热将端部用无纬或少 纬玻璃丝带与绑环和相邻线棒绑紧，在关门 槽楔敲好后，尚须用脱腊玻璃丝带扎紧。(5) 按予防性试验规程，合格后，将以上绑 带涂环氧漆固化。 (6) 用 2Ag-45 银焊条及焊粉气焊，将接头 焊好，焊前必须将接头清理干净，先将二根 板烟头焊好，再焊接头。 (7) 按照原来拆下的端部垫块和压板的编 号进行装复及固定。 (8) 取出线棒到槽底时，注意不可杷线棒弄 弯。 (9) 压线棒到槽底时，注意槽口易损伤线 棒，须特别小心。 (10) 敲槽楔时须注意，不要搓动硅钢片 尖角。 焊接头前应将接头清理干净后再进行。并应 不烧损相邻线棒。16序号 二项目 定子铁芯 轻度烧伤 及局部短 路处理.工艺方法及注意事项 （1） 清理前,严格执行先在铁芯故障处附 近做好安全措施，如铺好橡皮垫等，以防处 理时将溶渣铁屑等嵌入通风沟内，进入定子 膛人员， 必须穿无钮扣连衫衣， 袋中无什物， 穿软底鞋，带入定子内工具必须进行登记及 检查有否缺损。 （2） 清理故障处铁芯溶渣，铲除烧熔的硅 钢片粘连块，用凿子将不能再用的硅钢片全 部清理干净。 （3） 待故障处铁芯熔渣清除后，用手提砂 轮打磨。直至能初步看出硅钢片的螺纹，然 后用尖针拉出较明显的螺纹，必要时可敲去 有关槽 楔及通风处的工字钢。 （4） 将故障处的硅钢片用专用工具将硅钢 片撑 开，清理毛刺，然后用一根直径 4 毫米塑料管接到医用注射针头上，针头塞进 被撑开的硅钢片间。把 1611质量标准 （1） 铁 芯 通 风 孔 应清洁无异物。（2） 铁 芯 应 紧 固 无松动黄粉现象。 （3） 铁 芯 应 无 局 部发热之处。（4） 故 障 处 经 修 理后无毛刺。17序号项目工艺方法及注意事项 硅钢片漆喷在硅钢片上同时将热吹风进行 加热以便将漆熔入，且将天然云母剥成 0.05-0.07 毫米厚,每隔 2-3 片硅钢片塞一 张。 （5） 对于不宜撑开之处，可用棉花醮 1%稀 硫酸滴尽揩试，一直揩至硅钢片缝隙清晰为 止，然后再用稀氨水进行清揩。 (6) 打进工字钢，夹紧硅钢片，同时用热 吹风烘燥处理。 (7) 修整云母高出之处，并做铁芯试验。 (8) 铁芯试验合格后，用环氧树脂胶合剂 将烧损处补平，胶合剂配方如下： A组 6101 环氧树脂-100% 101 硅橡胶-40% 石英粉-100% 滑石粉-90% 三氯化二铁-7.5% B组 650 固化剂_100% 101 硅橡胶-40% 石英粉-90% 滑石粉-90% 将上述 A 组(五种材料)B 组(四种材料)分开 搅拌使用时,再将 AB 各一半混合即可。 （9）用吸铁石清理定子铁芯，最后再用二 燥压缩空气清吹每各通风沟，并用面粉团清 理定子内各个角落。 （10）必须做好防铁屑熔渣等遗留于铁芯内 的措施。 （11） 进入定子内的人员， 袋内应无金属物。 （12）带入定子内的工具在带入前后各详细 检查一次，有否残缺部份留在定子内。质量标准（5） 须 经 铁 芯 试 验 合格。18序号 三项目 定子线棒 轻度损伤 修补。工艺方法及注意事项 环氧粉云母线棒在敲槽楔时，如表面有敲伤 和碰伤，则在伤痕处先用无水洒精，四氯化 碳或甲苯将伤痕处清洗干净，然后把伤痕处 绝缘二边削成倾斜形，同时把 6101 环氧树 脂和 650 固化剂以 1：1（重量比）拌合均匀 成胶状，涂于削成斜面处，并用天然云母片 紧紧插入两侧，再用热风来吹绝缘合剂，待 此合剂将快干时，在其上面再盖一层 1 毫米 厚的天然云母片，如能包扎则更好，最后在 其上面涂一层低阻半导体漆（槽内线棒涂的 低 阻 半 导 体 漆 为 A38-1 ， 其 电 阻 系 数 为 3 3 5 10 -1，其电阻系数为 10 -10 欧） 。 加装元件须向电机厂购买特殊测温元件，其 尺寸约 25×30 毫米，以便能放于该处，其 安装步骤舅下： （1） 先用屏蔽线与测温元件引线焊牢，元 件引线不宜过长，以免放不进。 （2） 用二片 0.2 毫米厚的玻璃布板，将测 温元件用环氧胶于此二片玻璃丝布板之间， 引线所垫环氧使与元件一样厚度，以减少元 件引线根部断脱的可能性。 (3)将胶合好的测温元件放于上下层线棒直 线部分之间，并用环氧胶将上下层线棒的二 侧封好，以防风将其散热，同时用玻璃丝带 把该处上下层线棒一起包扎，并涂环氧漆固 化。 （4） 将测温元件引出线穿入元件引出线穿 入元件端子板椿头并将屏蔽线绑扎牢固，接 上椿头后，应再测一次直流电阻及绝缘电 阻。质量标准 修补后按部颁试验标 准进行耐压。四加装定子 测温元件五铁耗试验此项试验不属常规测试范围，试用约 13500 铁齿等局部发热情况 高斯 90 分钟，每 15 分钟测一次湿度。 拆合 10000 高斯时温 差 ≤ 15 ℃ 温 升 ≤ 25℃。19六测线棒表 面对地电 位此项试验不属常规测试范围： 用高阻电压表每槽沿 （1）每相敲一槽槽楔。 轴向测若干点，一般 （2）一相通电（相电压）另二相接地测线 不大于 10 伏。 棒表面对地电位，偏大处塞半导体体垫片， 注入低电阻漆及敲紧槽楔。3.4.2 转子部分序号 一 项目 车、磨滑 环外园 工艺方法及注意事项 车旋和磨光滑环外园，一般可在停机后机组 尚未进行解体，油泵未停时进行。或者检查 全部结束，油系统已经恢复时执行。 (1) 在现场利用盘车，以线速度 300-350 米/ 秒，进刀量约为 0.25~0.4 毫米，车旋前应正 同心度。 (2)磨光滑环表面（磨旋或手工打磨） 。 质量标准（1）加工精度偏心 度 不 得 大 于 0.015-0.02 毫米。 （2）一般要求外园 车出即可。滑环粗糙 度 0.8-0.4(3)清扫铁屑，再用干燥的压缩空气吹扫。用 汽油或洒精洗净油垢。 （4）用万用表测量绝缘电阻。 二 更换新滑 环. (1) 拆除滑环内侧引出线附近的绑扎麻绳和 绝缘定向带.拆除时及时记录材料规格和绝 缘层厚度，为恢复工作积累数据，确保检修 质量。（4）绝缘电阻不应 小于 2000 欧 确定滑环调换的依 据是： （1） 螺旋槽基本磨 平，已低于 2 毫米， 电刷跳动滑环发热。 （2）耐磨性显著下 降滑环发热。 （3） 滑环实际尺寸 小于名义尺寸 20 毫 米以上，机械强度减 弱。20(2) 作标记和拆引下引出线余楔上的固定螺 丝，把余楔打出。 (3) 检查引出线接头叠片有否过热变色，片 间夹灰情况等。 (4) 作防火措施。材料：石棉制品。 (5) 用氧乙炔焰（或柴油枪）沿滑环外径同 向均匀加热至 220~250℃籍拉脚工具将连轴 器风扇，滑环等先后向外拉出。拆下的连轴 器滑环风扇，应保温，平放待用。 (6) 待泠态后检查滑环风扇。 (7) 待检查引出线的绝缘上是否有过热，破 损现象。并用万用表检查绝缘电阻。如有引 出线绝缘的修补工作，则在修补处沿轴 向切成斜面，吹净灰屑，填充环氧填料后用 为 0.14×25 粉云母带搭接半叠包数层，再半 叠包一层聚脂薄膜和无碱玻璃丝带，外涂环 氧绝缘漆，自干（或烘干） 。标记应清晰 接线片应无过热变 色，固定可靠不松， 叠片之间无氧化物。（7）应无损伤及过 热变色。 引出线绝缘电阻应不小于 2000 欧姆。 绝缘应无破损过热21序号项目工艺方法及注意事项质量标准(8) 检查引出线在胶木管拼接处的固定及密 封性能。 (9) 加工新滑环。 左旋右旋各一次。 ① 牌号：35SiMN（或 50MN） ② 图号：并检查几何尺寸。 应符合图纸尺寸。 ③硬定 HB250-300。 (10) 加工滑环下环氧玻璃丝绝缘筒（数 应符合设计尺寸。 量 2 只）和楔（各 2 只）并应首先核对图纸， 然后按图纸要求，核对加工尺寸。 (11) 安装绝缘套筒，内侧和外侧滑环。 应符合图纸尺寸。 待冷却后再装滑环风扇和联轴器。 方法： ①用 0.5Mpa 干燥的压缩空气吹扫滑环部位及 附近的灰尘。 安装上述另部件的顺序和方法务拆卸时的反 工艺，防热措施，加热温度限额和部位同拆 滑环时相同。 ②用 500 伏摇表检查二只滑环分别对地和二 只滑环相互间绝缘电阻。 (11)发电机侧应为右螺纹，励磁机侧应为左 螺纹。 （12）将斜楔插入滑环椭圆孔中，然后拧入 固定斜楔的螺丝，必要时填塞环氧填料防止 斜楔松动。 （13）用汽油（或洒精）擦洗引出线接头。 必要时用 0#细砂皮砂亮，并恢复引出线和滑 环的连接螺丝，固紧并翻起保险垫片。 （14）用双臂电桥检查滑环出线之间的接触 电阻。 （15）在二滑环的内外侧均清洗干净并涂绝 缘漆，然后包云母定向带，涂环氧绝缘漆自 干（或烘干） 。 （16）检验滑环，连轴器套装偏度，以及转 子动平衡试验。 （2）滑环对地及相 互之间的绝缘电阻 应不小于 10 兆欧。 （12）斜楔应牢固不 松动。 （13）引出线接头片 镀层应清洁光滑，平 整。 （14）镀锡应不大于 50 微欧。 （15）应恢复到拆前 相等水平。22序号 三项目 转子风扇 叶片测静 频工艺方法及注意事项 （1） 用小锤敲击铝叶片，由测频仪测取静频 率的变动是否在失振范围内。 （2） 如测频结果，叶片频率变动在共振范围 内则更换新叶片。质量标准 要求与导风圈筋造 成强迫频率避开二 界±15%三界±8%， 10 条筋的风扇叶片 应避开的频率为 850～1150Hz12 条筋 的风扇叶片应避开 的频率为
Hz。四检查中心 环花鼓筒 和不锈钢 拐脚（1）用钢印做好拆卸大护环的定位标记。 各处标记均清晰，可 ①大护环与转子本体的定位标记。 靠，且汽励二侧要有 ②大护环与中心环配合定位标记。 区别。 （2）拆悬持式结构的大护环，其一端与转子 本体配合，并由齿相互扣住而另一端是悬空 的中心环相配合。 ①先敲出上周向固定大护环的定位销并放好 待用。 如果折出的定位销变形，则应加工备品。 ②准备好防热材料：石棉制品（布或绳）蘸 水塞入铁芯出槽口的间隙中，中心环的孔中， 以及火焰可能串入的部位。防热工作要做深 入，严防损坏绝缘。 ③ 拆大护环的防热措施要做到家，万无一 失。23序号项目工艺方法及注意事项 （3） 安装好拆拉工具后，用气枪 6 根（或氧 乙炔焰柴油枪）沿大护环表面止口无效加热 至 220-250℃时， 用小铁锤轻轻敲击大护环止 口，当发出哑壳声音时，籍钢丝绳及行车将 大护环向转子的相反方向准确地转动一个齿 距，然后用拉脚将大护环向外拉，当脱离止 口时，用夹具夹紧，取下护环。大护环拆下 后要及时保温放平，以防局部变形，造成损 失。 （4） 在热态下，沿轴向测量绝缘瓦块外径。 并做好测量部位记号，以便恢复绝缘时重新 测量，减少盲目性。 ①如果大护环拆下后绝缘物松动，则要用粗 铅丝把一道箍后再测量外径。并做书面记录 以备参考。 ②为了获得比较正确的数据，最好使用外径 千分卡。 （5） 拆除大护环下绝缘衬垫与隔板、垫块 等。 ①作相对固定位置的标记记号。 ②取出定位销，同时按图样加工备用定位销。 ③依次取下绝缘衬垫和隔板，且要妥善保管。 （6） 检查端部绕组有无变形、位移、发热变 色，绝缘磨损以及不锈钢拐角有否异常等可 疑痕迹。如有绝缘磨损，则相对应位置上的 隔离垫块应放大尺寸。至少要垫至相对活动 的间隙消除。拐脚有可疑缺陷，应该调换消 除。 （7） 检查匝间短路。 通过交流阻抗激磁绕组有匝间短路。且匝 间短路发生在端部的上层（或层间） ，可用相 互垫开（材料：环氧玻璃丝板薄片，醇酸云 母板，天然云母板均可） ，涂绝缘漆，包扎。 （8） 用 0.05Mpa 干燥的压缩空气吹扫端部绕 组之间的灰尘。检查各匝绕组之间有否异物， 并配装异形垫块，垫坚固，以防运行和启动 停机过程中因离心力的作用使端部绕组产生 滑移和变形。检查端部绑扎是否牢固可靠。质量标准（4）要有提供可查 的测量部位。 要有提供可查记的 记录。（1）标记要牢固， 醒目。（6）端部绕组应无 变形，位移，发热变 色，绝缘磨损 。（7）转子激磁绕组 应无匝间（或层间） 短路，绝缘完好。 （8）端部绕组的绑 扎应牢固不松。24序号项目工艺方法及注意事项 （9） 核对标记位置，装复端部绝缘瓦块。用 粗铅丝打抱箍，恢复定位销。质量标准 （9）定位销应打入 磁极中心的垫块上。 （10）绝缘瓦块构成 的绝缘衬筒，其外径 应略小于大护环内 径，二者之差不得大 于 1 毫米。 （11）大护环、中心 环、花鼓筒和转子本 体接合面上应无毛 刺、锈斑漆膜和小裂 纹。 （12）大护环与本体 的套装标记应对准， 周向间隙应均匀，不 得有任何偏斜现象。（10）用外径千分尺卡测量绝缘瓦的直径。 测量部位同本项目序 4。（11）清理并检查大护环，中心环，转子本 体，花鼓筒各接合面，止口有否缺陷。必要 时用超声波（或着色）检查裂纹。（12）套装大护环： ① 在套装过程中，如撞击护环端面，应垫 紫铜梗。切切不可直接撞击，当搭上止口后， 应尽量利用拉角工具对称使力，徐徐拉入拉 足。 ②用氧气乙炔焰（或柴油枪）均匀加热大护 环止口及外圆表面，当达到 220-250℃时，在 行车的密切配合下，迅速地把大护环向转子 本体套足。并十分准确地转动一个齿距。 ③用塞尺片检查大护环与本体之间的间隙记 录并与拆前进行对比之。 ④保温待冷却后，拆除套装用工具夹。 （13）将固定大护环用的周向定位销敲紧， 然后用洋冲眼可靠地锁住。 （14）测量绝缘电阻（方法同前） 。 （15）检查交流阻抗（方法同前） 。 （16）交流耐压试验（方法同前） 。（13）固定大护环用 的定位销插入正确， 并应可靠。 标准同前（略） 标准同前（略） 标准同前（略）253.5 常见缺陷处理序号 一 项目 线棒发热 处理 工艺方法及注意事项 （1） 核对发电机定子线圈测温元件查明确系 该线棒发热。 （2） 先将有关线棒端部垫块进行编号并拆除。 （3） 查清是该槽上层还是下层线棒发热。 （4） 查清发热线棒后，进行处理。装复各 种接头在定子铜线股间封焊以及定子空芯铜线 和紫铜板烟斗状接头的焊接应采用 LagP-1 银磷 铜焊条，而在紫铜接头和紫铜板烟斗状接头焊 接采用 Lag-45 银焊条和焊粉气焊。 （5） 固定端部垫块等。 （6） 焊时必须撑握好温度， 绝对不能把导线烧 红，烧枯。 （7）焊后如有尖角之处必须修平。 质量标准3.6 其它 3.6.1 发电机绝缘的干燥方法 发电机运行中铁芯与线圈可能受潮，潮气深致于内部，在热状态下，蒸发 而出，使绝缘强度大大降低。因此需以烘烤。 定子常用方法是直流加热法：将定子三相串接，通入励磁机或直流电焊机 供给的电流。打开端盖，电流值，以温度而定，线圈层间测温元件不超过 75℃， 接头最热，用酒精温度计不超过 70℃。 采用其它方法另行制定技术措施。26第二篇 变压器检修工艺规程1．主变压器规范 产品型号 周波 额定容量 冷却方式 高压 电压 低压 高压 电流 低压 相数 短路阻抗 接线组别 制造厂 1#厂变 S10-800/10 50 HZ 800 KVA 油浸自冷 10000 V 400 V 46.2 A 1154.7 A 3 4.54% Y/Yno 2#厂变 3#厂变 S10-800/10 S10-800/10 50 HZ 50 HZ 800 KVA 800 KVA 油浸自冷 油浸自冷 10000 V 10000 V 400 V 400 V 46.2 A 46.2 A 1154.7 A 1154.7 A 3 3 4.53% 4.53% Y/Yno Y/Yno 山东鲁能泰山电力设备公司产品型号 额定容量 额定电压 额定频率 相数 连接组别 阻抗电压 高压 电 流 低压 出厂序号 出厂日期 制造厂4#厂变 5#厂变 01#厂变 S10-800/10 S10-800/10 S10-800/10 800 KVA 800 KVA 800 KVA 10500V±5%/400V 10500V±5%/400V 10500V±5%/400V 50 HZ 50 HZ 50 HZ 3 3 3 Y/Yno Y/Yno Y/Yno 4.62% 4.53% 4.59 % 44 A 44 A 44 A 1154.7 A 1154.7 A 1154.7 A 040-8 040- 年 11 月 2004 年 11 月 2004 年 11 月 山东鲁能泰山电力设备公司产品型号 额定容量 额定电压 额定频率 相数6#厂变 SM11－0 KVA 10500V±5%/400V 50 HZ 37#厂变 SM11－0 KVA 10500V±5%/400V 50 HZ 302#厂变 SM11－0 KVA 10500V±5%/400V 50 HZ 327接线组别 标准代号 短路阻抗 冷却方式Y/Yno GB/094.1～2-1996 GB/094.3.5-％ ONANY/Yno GB/094.1～2-1996 GB/094.3.5-％ ONANY/Yno GB/094.1～2-1996 GB/094.3.5-％ ONAN88 A 88 A 88 A 电 高压 流 低压 2309.4 A 2309.4 A 2309.4 A 出厂序号 062－LTD-－LTD-－LTD-0295 出厂日期 2007 年 1 月 2007 年 1 月 2007 年 1 月 制造厂 山东鲁能泰山电力设备有限公司 柴油机变压器 型号 SRN－ 冷却方式 KNAN 额定容量 2000 KVA 使用条件 户外 额定电压 10500V±(2×2.5)%/400V 绝缘等级 F 接线组别 Ynd11 短路阻抗 4.78% 频率 50 HZ 出厂序号
相数 3 制造日期 2007．9 分接 电压 电流 1 2 3 4 5 位置 （V） （A） 高 电压 低
10000 压 （V） 压 400 2886.8 电流 110 （A） 生产厂家 江苏中电输配电设备有限公司35KV 升压变压器 型号 SF9－25000/35 空载损耗 17.67 KW 额定容量 25000 KVA 负载损耗 97.69 KW 额定电压 35KV±(2×2.5)%/10.5KV 空载电流 0.37% 接线组别 Ynd11 短路阻抗 8.18% 频率 50 HZ 序号 050515 相数 3 生产日期 2005 年 7 月 分接 电压 电流 1 2 3 4 5 位置 （V） （A） 高 电压 低
36580 压 （V） 压 .6 电流 357.1 365.8 374.9 384.5 394.6 （A） 生产厂家 青岛青波变压器股份有限公司2835KV 降压变压器 型号 SF9－25000/35 空载损耗 15.6 KW 额定容量 20000 KVA 负载损耗 82.87 KW 额定电压 35KV±(2×2.5)%/10.5KV 空载电流 0.6% 接线组别 Ynd11 短路阻抗 7.8% 频率 50 HZ 序号 040311 相数 3 生产日期 2005 年 6 月 分接 电压 电流 1 2 3 4 5 位置 （V） （A） 高 电压 低
33250 压 （V） 压 .7 电流 314.2 321.9 329.9.9 338.4 347.3 （A） 生产厂家 青岛青波变压器股份有限公司 机端励磁变压器：1#机组 型号 额定容量 额定电压 额定电流 S9－57/10 57KVA .13/219.4A 型号 额定容量 额定电压 额定电流 2#机组 SZL-200/10.5 200KVA 10.5KV/380V 11/296A 型号 额定容量 额定电压 额定电流 3#机组 SC10－125/10.5 125KVA 1V 6.82A/240.56A2. 结构概述 变压器由铁心和绕组两大部分组成 ,此外,还有油箱和其它附件。 2.1 铁芯 铁芯的作用是构成磁路,铁芯用硅钢片叠装而成,并且硅钢片间彼此绝缘, 以阻止涡流在片间流通。 2.2 绕组 绕组(或线圈)是变压器的电路部分,电力变压器的绕组都做成圆筒形,按照 高低绕组相互位置的不同,可分为同芯式绕组和交叠式绕组,我厂在用的主变压 器设备为同心式绕组。 2.3 油箱 油箱是变压器的外壳。油箱内的变压器油起到绝缘和冷却作用。油箱的形 状与变压器的冷却方式有密切的关系,油箱用钢板焊成,多呈椭圆捅状。292.4 其它附件 2.4.1 储油柜(油枕),是一个圆筒型容器,装在油箱的上方,其一端装有油位计。 2.4.2 呼吸器,内装变色硅胶,有铁管与油枕相连。 2.4.3 压力释放阀作为变压器的内部故障绝缘油泄漏通道 2.4.4 绝缘套管，一般为瓷质。变压器的高低压绕组的引出线经套管与油箱绝 缘。 2.4.5 调压开关,分无线调压开关和有线调压开关两大类。我厂主变压器是有载 调压开关。 2.4.6 气体继电器(又名瓦斯继电器),是变压器内部故障的保护装置,装在变压 器的油箱和储油柜之间的管道中。 2.4.7 冷却风扇共 10 套，每相间隔的 5 套为一组，可一组运行，也可两组同时 运行。分手动控制和自动 控制两种。 3 设备检修 3.1 检修周期 大修周期根据预防性试验及运行情况确定。一般在投入运行后的 5 年内和 以后每隔 10 年大修一次。 小修周期每年规定 1-2 次。303.2 检修项目及内容序号 1 项 目 工 艺 方 法 及 注 意 事 项 1.1 大修开工后,先将变压器油放至上轭铁(没 过线圈,油面在套管孔以下,不妨碍拆卸套管), 然后拆卸引线.套管.油枕.散热器等附件,对于 吊芯式的变压器大盖螺丝松开。 1.2 变压器吊罩(芯)前,应做好铁芯防潮防尘, 防骤雨措施。联糸气象台做好天气预报工作。 在雨.雪.雾和潮湿天气(相对天气在 75%以上) 不宜进行工作。 1.3 当变压器铁芯温度稍高于周围空气温度时, 即可开始放油吊罩(芯)或器内检查。若变压器 铁心低于周围空气温度时，则应采取相应措施 提高变压器铁心温度。当用外部能量加热时， 铁心温度应高出周围温度 10℃。 1.4 铁芯检修过程,应尽量缩短铁芯在空气中暴 露的时间,在一切准备就绪后,要吊罩(芯)前, 方可将变压器油放尽,然后吊起钟罩(芯)。在起 吊时，每根吊绳与铅垂线夹角应不大于 30℃， 起吊用的吊绊受力均匀，吊绳不得与钟罩或上 盖的零件碰击抗劲。变压器从放油开始计算， 铁心与空气接触时间不应超过规定值。 1.4 允许的铁心与 空气接触时间:空 气相对湿度不超 过 65%时为 16 小 时,空气相对湿度 不超过 75%时为 12 小时.如果铁心温 度至少比空气温 度高出 3-5℃则芯 子在空气中允许 停留的时间可延 长 1-2 倍. 质 量 标 准 吊罩（或 吊芯）1.5 吊罩（芯）前，放油的速度越快越好，1-2 小时内将油箱中的油全部放完，在检查铁芯的 同时，还需要进行绝缘油的过滤，以防其击穿 电压值降低。 1.6 吊罩(芯)要有统一指挥,四周设专人监视, 先试吊无问题后在起吊,起吊一定要平稳,严防 碰伤绝缘,钟罩起吊一高度后,慢慢担放在枕木 上。31序号 2.1项目工 艺 方 法 及 注 意 事 项 2.1 检修变压器铁芯,线圈时应遵守下列规定; 2.1.1 检修试验人员除携带必需的检修试验用 具外严禁携带其它与检修试验无关的物品,以 免脱落后掉入线圈或铁芯内。 2.1.2 进如油箱内或芯子顶部及下油箱上检修 时,工作人员应穿专用工作服及耐油鞋,并准备 好擦汗用毛巾,带入油箱内或芯顶的工具应事 先检查登记,并用白布带拴牢,用完后按数量清 点回收。 2.1.3 检修铁芯线圈拧紧螺栓尽量不用活板手, 工作中拧下的各种螺丝应放如专用箱内,有专 人看管。再油箱或芯字上工作使用的照明必须 是 36V 以下的电压。 2.1.4 检修实验人员上下铁心事， 只能沿脚手架 或沿梯子上下,禁止手抓脚踩线圈,引线进行上 下以防损坏线圈绝缘。 2.2.1 检查硅钢片的压紧程度,扼铁与铁心对缝 出有无歪斜.变形.短裂等,局部有无过热短路 现象.绝缘漆是否 完整.接地线是否良好,不应 有两点接地现象。 2.2.2 铁心油道有无油泥等,是否畅通,油道衬 条工字钢应无松动。 2.2.3 所有的穿芯螺丝紧固,用
伏的 摇表测量穿芯螺丝与铁心 ,以及扼铁与扼铁夹 件之间的绝缘电阻(应拆开接地片)其值不得低 于最初测得的绝缘电阻的 50%。质 量 标 准铁芯线圈 调压装置 检修严格遵守规定 进行工作2.2铁芯检修2.2.4 各部螺丝应紧固,并应有防止松动措施, 木质螺丝应无损坏,放松绑扎应完。 （下附图）2.2.3 穿芯螺丝 应 作 交 流 1000 伏 或 直 流 2500 伏的耐压实验; 历时一分钟无 闪络击穿现象32序号项目工 艺 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准。2.3线圈检 查2.4有载调压 装置2.3.1 线圈所有绝缘垫块.衬条应无松动,线圈 与铁扼之间的绝缘纸板围屏应完整无破裂 牢 固.无位移。 2.3.2 线圈饼应排列整齐,间隙均匀,压紧顶丝 应紧顶压环。用垂直螺杆压紧线圈者其每个螺 帽或压钉应均匀受力,保持各侧的压紧程度一 致;止回螺帽应拧紧,线圈表面清洁无油泥,油 路畅通,对导向冷却线圈专用导油管应密封良 好。 2.3.3 线圈绝缘层完整，表面无过热，无变色、 脆裂或击穿等缺陷，高、低压线圈无位移，用 眼观察绝缘层老化情况分为四级： 一级（绝缘良好） ：绝缘层柔韧而有弹性，颜色 淡而鲜，用手按压无无长久变形。 2.4.1 RS9 型有载分接开关由电动机构 MZ4 装置控制驱动，可以实现就地和远方。 2.4.2 变压器小修时应检查电动操作机构和运 输盒中的转动部分及时补充润滑油脂。 2.4.3 切换开关可以在其他部分不动的情况下 单独进行检修。2.3.3 线圈绝缘 良好,无过热. 无变色绝缘层 软韧围绕而有 弹性。 2.4.2 操作机构 灵活无卡涩。各 弹簧无变形松 弛现象。33序号项 目工 艺 方 法 及 注 意 事 项 2.4.3.1 变压器停电后,将油位稍低于变压器观 察孔,同时单独将切换开关中的油放空(经抽油 管),并记录下开关听用位置。 2.4.3.2 将分接开关顶盖拆下。 2.4.3.3 拆下切换开关与绝缘护筒之间七根软 连接(松开切筒侧的螺丝)。 2.4.3.4 拆除固定螺母(松开三根固定螺杆顶端 的 M12 螺母不要将钢管上的大螺母扳掉)。 2.4.3.5 提出切换开关,并注意不要碰伤下面的 电阻器。 2.4.3.6 检查切换才开关则侧主传动开关拐臂 并逐个观察定住触头的伸缩动作,并用尺测量 Δ 1 和Δ 2,如图所示：质 量 标 准2.4.3.6 主触头 应无烧灼痕迹。 工作触头Δ 1； 运 0.5 行前 2+ 毫米; 允许运行≥1.5 毫米; 必须调 整く 1.5 毫米 电弧触头△ 2;运 0.5 行 前 4+ 毫米 允许运行≥2.5 毫米.必须调整 &2.5 毫米。2.4.3.7 调整触头伸缩量步骤。 2.4.3.7.1 拆除连接软线,取下调节垫圈。 2.4.3.7.2 调节圈反过来后复装。2.4.3.7.3 在检查切换开关的同时应用干净变 压器油冲洗开关的护筒。2.4.3.7.2 Δ 2Δ 1 应在 1-2 毫 米之间,各电弧 触头之间Δ 2 相 差不大于 1 毫 米。 拐臂向 两方转动应灵 活，切换无卡涩 现象。 2.4.3.7.3 护筒 应清洁无油污。34序号项 目工 艺 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准2.5修后的检 查工作2.4.3.7.4 复装时应酬注意拐臂位置在拆卸时 位置，安装时应注意：拐臂位置必须与护筒底 部拐臂方向一致，当操动机构显示位置为单数 时，拐臂应在顺时针方面一侧，否则相反。 当拐臂方向一致时，护筒中的三个长螺杆应正 对切换开关的三个钢管。 2.4.3.7.5 复装后应测量变压器的变比或直流 电阻 ，其数值与拆前一致并注油。 2.4.4 变压器吊钟罩时， 应按下列步骤拆装调压 装置： 2.4.4.1 将油放致低于齿轮盒 200 毫米以上。 2.4.4.2 记好分接开关的位置。 2.4.4.3 拆开齿轮盒正上方变压器油箱视察孔， 用绳子（或布带）将绝缘轴拴住，并注意其正 好为扁平位置。 2.4.4.4 拆下固定齿轮盒的螺栓，取下齿轮盒， 取出绝缘轴。 2.4.4.5 拆开分接开关的顶盖， 拆除绝缘筒外密 封用压板和密封件，然后吊罩。 2.4.4.6 复装顺序相反，对切换装置应单独注 2.4.4.6 复装后 油。 保证齿轮咬合 正常，绝缘宙完 好，密封压板和 密封件性能良 好。 2.5 铁芯线圈及调压装置检修完后， 在放钟罩前 2.5 放钟罩 （芯） 应有专人对铁芯、线圈、油箱复查合格后，用 前应检查铁芯、 合格的变压器油进行冲洗，冲洗用油从箱底部 线圈、油箱清理 放净，冲洗用油要预先加热，冲洗完毕后立即 干净，清点工器 吊钟罩，注油淹没铁芯上部为止，放钟罩时要 具，确定线圈、 平稳，以免擦伤器身。 铁芯、油箱内确 无遗漏物件。35序号 3.1项 目 套管检修 套管不解 体检修变 压器工 艺 方 法 及 注 意 事 项 3.1.1 清扫擦拭套管外部，除去油污积灰。质 量 标 准 3.1.1 瓷套光滑 无垢，无破损裂 纹，瓷裙无损 伤、脱落，无闪 络痕迹。3.2 套管解体 检修注意 事项3.1.2 检查套管的法兰铁件应完好无裂纹破损， 无脱漆生锈、腐蚀，螺丝紧固受力均匀。如为 浇装式套管填料无脱落损伤。 3.1.3 套管各接合处密封良好， 变压器引出线及 3.1.3 接合处无 接线端子检查清扫，螺丝紧固。 漏油现象，变压 器引出线及接 线端子清洁无 油污、锈蚀现 象。接触良好无 过热现象 3.1.4 充油式套管， 其油位计完好， 指示正确 （温 3.1.4 用油泵在 度为 15-20℃时油面达到油位总高的 1/2-2/3） 套 关 内 部 形 成 2 取油样化验符合规定要求，中间法兰小套管引 1.5 公斤/厘米 线接地良好。 的压力,维持三 十钟，无渗漏现 象 3.2 注意事项 3.2.1 充油油纸电容式套管,起吊时必须用中间 法兰上的吊环进行起吊,每个吊环应受力均匀, 并且应在套管上步用绳子把瓷套管和吊绳拢在 一起,一防瓷套游动和翻转,起吊前应将瓷套用 2-3 毫米厚的胶皮道物保护好， 以免起吊碰伤瓷 套,拆下来的瓷套要垂直防在专用架上,不得水 平放置。3.2.2 安装 60kV 及以上套管时,应将引线拉直, 不能使引线有拧劲和打弯现象。 3.2.3 充油油纸电容式套管安装完后,应使引线 根部锥型进入套管管下端的均压球内。363.3变压器套 管解体检 修油箱及顶 盖检修 4.13.2.4 拆卸 40kV 及以下瓷套管时,应有防止导电 杆划落进变压器油箱内的措施,如是螺杆式套 管其内部绝缘管应保持在变压器油中。若在空 气中存放,暴露时间要符合规定要求,在安装上 瓷套时应将导电杆上的定位销插在瓷套下端的 定位槽内以防安装过成中瓷套转动,拧紧导电 杆上端螺母时用力应缓慢均匀以防损坏瓷件。 3.2.5 110k 油纸电容式套管每三年取一次油 样,对油做简化 .色谱 .微水分析。 3.3.1 套管的拆卸; 3.3.1.1 拆前做好记号. 3.3.1.2 放油至铁芯上铁扼油面淹没过线圈。 3.3.1.3 利用套管上的四只吊环承受重量,每个 吊环应力均匀,在瓷瓶上部绑好软性绳索(尼龙 绳)用倒链钩住保持套管平衡(如图 3 所示)起升 吊够待钢丝绳崩直后,拆掉套管上部的导电头, 圆柱销及定位螺母,在引出出线接头上孔内穿 一根长铁丝,(铁丝用#10~ #12)向上拉紧 。 3.3.1.4 拆除套管法兰与大盖连接螺丝,先活动 后,再徐徐起吊套管,起吊时要扶正,以免碰坏 下瓷套。起吊的同时将引出线缓缓顺下(这是要 防止引线卡住受力)待完全出箱后将套管放在 支架上,并做好稳固措施,不准水平置放。 3.3.2 套管的复装 3.3.2.1 清理升高座上发兰更换新胶垫。 3.3.2.2 对套管再次进行全面检查,起吊套管, 清理下瓷套和中间法兰将#10~ #20 铁丝穿如黄 铜管内作拉线。 3.3.2.3 将套管对准升高座上法兰,把铁丝穿入 引线接头的空内绑扎牢靠。将引线丝头连同引 线拉入套管中心黄铜管内。 3.3.2.4 徐徐落下套管,按拆前标记回装,同时 拉出引线。 3.3.2.5 紧固套管中间法兰螺丝。 3.3.2.6 引线接头用销子定位于头部结构上,复 装接线端子 ,套管在安装时,穿引线的工作应 有专人负责,穿引线的过程中防止有卡滞现象。 3.3.2.7 其他按拆卸时的相反程序进行,并保 证各另部件的检修质量。 外壳及附件检修 4.1.1 清洗油箱顶盖内外,如有缺陷需进行除 锈.涂漆.补焊。 4.1.1 油箱内外 应清洁完整无 油垢,无脱漆脱 焊锈蚀现象。37序号项 目工 艺 方 法 及 注 意 事 项 4.1.2 外壳表面如有凹陷不平的地方应平整,如 有砂眼,焊缝渗漏油应补焊,补焊好后焊口补刷 漆。质 量 标 准 4.1.2 外壳表面 平整无,砂眼, 焊口无渗漏油 现象。 4.1.3 各处密封 良好无渗漏现 象4.2净油器及 呼吸器检 修*4.1.3 检修油箱顶部及各部法兰(如高.中.低 压套管.中性点套管.瓦斯继电器.防爆筒.冷却 油管道.净油器.散热器等,处法兰)应接触紧密 无渗油现象。如法兰耐油胶垫不合格或损坏者 应更换合格品。 *4.1.4 铭牌及编号牌表面清洁平整,瓷釉无脱 落,参数齐全,字迹清楚。 4.2.1 关闭净油器上下部阀门,从下部放油螺丝 放尽变压器油,拆开下部法兰,防尽用过的硅 胶,然后清理净油器内部及连管内部,并用清洁 的变压器油进行冲洗好后装好。 4.2.2 硅胶装入前必须进行干燥 ,干燥方法; 将合格的硅胶(粒度为 3-7 毫米粗孔硅胶),放入 烘箱内保持温度在 140℃里连续烘焙 8 小时,或 者 300℃的温度下干燥 2 小时即可使用,加热要 均匀,在干燥中要定时对硅胶进行搅拌,烘焙过 的硅胶应立即放如密封的容器内，以防再受潮 (要求填装硅胶的时间不要超过 1)。小时） 。硅 胶装用量为变压器总油量的 1%。 4.2.3 已经干燥好的硅胶在装如净油器前,还要 用清洁干燥的变压器油洗涤。或将干燥好的硅 胶先装入净油器,,后用变压器油箱内的油进行 洗涤 ，其方法如下:先打开上部阀门 ,然后从 下部放油螺丝放出部分变压器油和碎渣,直到 放出之油洁净为止,关闭上部阀门,拧紧放油螺 丝,打开下部阀门,从下部向净油器注油。并打4.3.1 净油器内 部应干净无杂 物 。4.3.3 硅胶应清 清无尘土杂质， 硅胶碎屑。384.3瓦斯继电 器 的 要 求。开上部放油螺丝排出空气。至油注满后密封放 气螺丝，再开放净油器上部阀门，投入运行。 4.2.4 更换呼吸器的硅胶,硅胶装入前也应进行 干燥 (硅胶粒度大小 3∽7 毫米)并且下罩(油 碗)内密封用的变压器油应适量。 4.3.1 移位后的变压器在就位时,应使其顶盖沿 瓦斯继电器方向有 1∽1.5%的升高坡度。4.3.2 瓦斯继电器两端的连接管,应以变压器顶 盖为准,,保持有 2∽4%的升高坡度,油管上的油 门应装在油枕与瓦斯继电器之间。 4.3.3 安装时注意瓦斯继电器的方向不要装反, 其两侧法兰及其他部件密封严密不的有渗漏现 象。4.4.1 新就位的变 压器顶盖沿瓦斯 继电器方向有 1-1.5 %的升高坡 度。4.4.3 瓦斯继电器 两侧法兰及其它 密封部分应严密 无渗漏象。4.44.5各部阀门 取样门放 气螺丝。 油枕的检 修4.4 检修所有阀门,取样门及放气螺丝,使其开 关正确,关闭严密无渗漏油现象。 4.5.1 检查清洗油枕的内部和外部内部都应干 净无残存油垢.铁锈 外表面应清洁无脱漆锈蚀 现象。端盖焊缝等处应无渗漏油现象,否则应进 行处理。 4.5.2 油标牢固,不渗漏油玻璃完好,洁净透明, 油面满监视线应准确(+40℃.+20℃.-30℃)清 晰。 4.5.3 油箱与油枕连管畅通。 4.5.4 检查油枕的集污器是否有油污， 若不净则 清洗干净。 4.5.5 如是隔膜密封式油枕其内的胶囊应进行 检查,应无老化.破裂现象;开口应畅通悬挂部 位应牢固可开靠胶囊用 0.01-0.02MPα 的空气压 力作严密实验,应严密良好。 4.5.6 油这枕内的胶囊随机组大修进行检查清 理，压力实验。 4.5.7 瓦斯继电器油管路与油枕连接头部分应 有高出油枕底部内表面 10-20 毫米。 4.6.1 指示正确,表面无裂纹封垫应严密,接线 端子牢固,引线绝缘良好无老化腐蚀。蛇皮管温 度计用的套管应完整。4.5.2 油标完好， 无渗漏现象，油位 指示正常。4.6温度计检 修。39冷却装置检修。 主变风冷 却 器 检 查。 5.1.1 轴流风机的检修,定期检查电动机磨损及 润滑情况。如叶轮进行检修，必须校验静平衡。 5.1.2 清理全部器管簇,一般 1-2 年一次用压缩 空气强吹,以使除去管件积累的灰砂,屑片等堵 塞风道的杂物及污垢。 5.1.3 一般 1-2 年一次对冷却器进行除锈排污和 喷漆。 5.1.4 修理后的冷 5.1.4 对渗漏处检修以防油路短,影响冷却效 却 器 应 经 2 果,复装时应密封严密。 2.5kg/cm 压 力 试 验 30 分钟合格。 5.2.1 外表检查完整。 5.2.1 外壳无凹现 脱漆,锈蚀现象。 5.2.2 散热器的严密性试验。 5.2.2.1 在冷却管里通进压缩空气,散热器放到 5.2.2.1 各焊口应 水槽里面(水面淹过散热器,但不宜太深,)压缩 严密无气泡发生。 2 空气在 1.5-2.5kg/cm 时,观察各焊缝有无气泡 现象.以判断严密性。 5.2.2.2 用油泵把变压器油压到散热器冷却管 2 内试验,油压在 1.5-2.5kg/cm ,试验油温度保 持 30℃以上,加到规定油压后的延续时间不得 少于 30 分钟,检查散热器的严密性。 5.2.2.3 冷却管内 5.2.2.3 用合格的热变压器油冲洗内部连续冲 畅通无任何杂物。 洗 2-3 次。 5.3.1 风扇电动机 转动应正确灵活, 5.3.1 检查风扇电动机转动方向是否正确.灵 平 衡 固 定 螺 丝 无 活.平衡,是否有上下震动情况,否则应进行处 松 动 , 引 线 无 损 理。 （如更换轴承或轴承涂润滑油或风扇等部 坏。 件） 固定螺丝要固定无松动现象， 。 引线无损坏。 3.2 风扇叶片应牢 固无变形。叶片斜 5.3.2 检查风扇叶片是否完整，有无变形。连接 度应为 30 度。 是否牢固。叶片的规定是否符合规定。 5.3.5 用 500 伏摇 表测量其绝缘电 阻不得低于 0.5 兆 欧。5.15.2散热器检 查。5.3风扇的检 查 5.3.3 风扇顶端的球形压紧螺帽应牢固可靠无 甩掉现象。 5.3.4 电动机接线盒和电动机端盖应严密不漏 水。 5.3.5 测量电动机绝缘电阻,如受潮应按电动机 干燥进行干燥。40序号项 目工 艺 方 法 及 注 意 事 项 变压器的密封注油。 变压器顶盖钟罩散热器，套管.升高坐.检修面 板顶盖或钟上的各部件及油枕,防爆筒各连接 部分均采用耐油橡胶垫,密封要求如下; 6.1.1 最好使用没有接头的耐油胶垫,必须使用 接头垫时采用搭接法。 搭接工作在使用前 10 小时制作,将搭接端刻成坡口,用锉刀打毛均匀 涂扶胶水,待风干到稍微沾手时,用力压和在一 起,接头用钉绳(Ф 0.5 毫米的尼龙绳或铜线)沿 搭接长度,缝钉确保连接可靠。 （下附图）质 量 标 准6.1密封6.1.1 搭接时搭接 长度大于胶带厚 度的 4 倍左右,搭 接段厚度要比其 它部位大 1-2 毫 米。6.1.2 安装时要保持胶垫放置平整不弯曲,法兰 若有挡圈，应使 胶垫与挡圈、胶垫与螺孔之间 的距离尽量保持均匀并略为靠近螺孔，胶垫接 头应放在法兰的直线部分，而且位于两个压紧 螺栓之间，然后上紧螺丝，在上螺丝过程中， 应用下述方法进行：两个连接法兰（如箱盖、 钟罩等较大的法阖）的螺孔对正，插进螺杆用 手带上螺帽。对二大的箱盖或钟罩法兰，由 3-4 人同时进行拧紧螺帽的工作，事先规定好拧紧 螺体的顺序和圈数，拧紧螺帽要用力均匀，沿 着一个方向，分遍逐渐拧紧，不能先拧紧一边 再去拧紧另一边。在拧第 1-3 遍时。每次拧 1/3-1/2 圈，以后每次拧 1/6-1/4 圈，直到把胶 垫压缩到原来厚度的 70%左右为止。41序号项 目工 艺 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准6.1.3 对变压器本体及附件上的放油和放气塞， 6.1.3 环形胶垫内 利用螺纹连接要清洗螺纹的脏物，用环形胶垫 径 比 螺 杆 直 径 小 作密封。 1-2mm，套装到螺 杆根部紧固螺纹， 使胶环压缩 30%左 右。 6.1.4 末经鉴定合格的橡胶垫不准使用， 其鉴定 方法如下： 6.1.4.1 将试棒放入 100℃变压器油中浸泡 48 小时。试棒重量变化应符合要求。6.1.4.1 试棒重量 不得超过原重量 的 2.6%， 表面不得 发粘，如超过上述 规定，可继续浸泡 96 小时， 其重量不 得超过原重量的 6.6%。6.2注油6.1.4.2 耐油橡胶垫可用下表的技术性能鉴定。 6.1.5 变压器外壳.油枕.散热器的严密性试 验，以及密封垫的检查，应在规定的压力下试 验 15 分钟。 6.1.5.1 管形和平形外壳者,压力用 79.99kPa 油 柱。 6.1.5.2 缩形和散热形外壳者,压力用油柱加压 的方法,是在油枕上连接一根油管和一个漏斗 并装满油。试验时必须将油枕和呼吸孔堵塞. 6.1.5.3 用绝缘油检查电力变压器及附件严密 性时,油的性能检查后,持续时间,检查压力及 油温等因素之间关系比较复杂,目前也可以根 据实践经验,建议参考下表进行压力检查和持 续时间的选择。 检查外壳和衬垫的严密情况后,须检查油枕和 变压器外的连通情况,以连接油管是否完好。其 方法是将灌满变压器的油枕的油经下部油门放 低到油位线为止。 6.2.1 过滤或更换不合格的变压器油 ,变压器 油过滤前,应取样进行化学分析,在注入变压油 前及注入变压器油后均匀静止 24 小时,方可取 样进行耐压试验。6.1.5.1 外壳密封 良好,在相应压力 下,历时 15 分钟应 无渗漏。6.2.1 变压器油所 作化学分析及耐 压试验的结果应 符合质量标准42序号项 目工 艺 方 法 及 注 意 事 项 6.2.1.1 主变压器在注油前,先将油箱和冷却器 之间的蝶阀以及继电器联管处的蝶阀关闭,防 爆筒的玻璃板或绝缘板拆除,用相当厚的玻璃 代替,然后抽真空到 400-430 毫米水银栓,2 小时 后，在从油箱下部油门缓慢的注变压器油,(注 油是真空不解除),要经过 4 小时后把油注满(注 油到离油箱顶部很近为止)。注满后保持原真空 12 小时。 6.2.1.2 变压器真空注满油后保持原真空度到 规定时间,解除真空,把联接冷却器和瓦斯继电 器的蝶阀打开,缓慢地继续向油箱内注油(从油 枕或从防爆筒注油),一直把油注到所需要油标 油面为止 ,并静止 24 小时,可做预防性试验;在 静止其间应多次打开变压器,以及附件上的所 有放气塞反复放气,直到没有气冒出为合格。 6.2.1.3 带胶囊的变压器,再真空时,应将油枕 和油箱分离开来,以防损坏胶囊和油枕,真空注 油后,使油箱和油枕联通,油枕顶部的加油管注 油,(注油开始应先将加油管路的气体排除)直 至油枕顶部放气孔溢油(既油枕满油),关闭加 油管上蝶阀,将油枕顶部的放气螺丝拧紧,再由 油箱的下部放油,使油面降至所要求的油位。质 量 标 准 6.2.1.1 主变压器 注油不能少于 4 小 时 , 抽 真 空 到 400-430 毫米水银 柱。耐油橡胶垫技术性能表：序号 1 2 3 4 试验或检查项目 比重 拉断应力 相对伸长率 拉断后永久变形 标 1.2.3±0.05 不小于 8MPα 不小于 180% 大于 100% 准435 6 7 8庄氏硬度 耐油性能 老化率 对绝缘油影响1.1-2.1MPα 在 95℃绝缘油中,24 小时,体积膨胀率不大于 10%,在 95℃绝 缘油中,24 小时吸油率不小于 18%。 0.8 在 95℃绝缘油中，24 小时油的酸介增加不大于 20%,在 95℃ 绝缘油中小时油的耐压降低不大于 5%,在 85℃绝缘油中，12 小时游离出现。 -35~+95℃ 平整光滑、无破裂、穿孔、起层、气泡肿胀以及嵌附颗粒、 杂质等9 10工作温度 外观检查严密性检查时检查压力和持续时间的选择表：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 被试部件名称 散热器 瓦斯继电器外壳 油枕和防爆管 充油套管 自由排气吸气式 油箱： 全密封式 油箱法兰的焊缝 油阀门 电力变压器整体 检查压力 kPa 0.15-0. 25 0.4 0.05 0.15 0.05 1 0.075 0.3 0.4 0.03~0. 04 0.5 0.5 24~28 持续时间（小时） 0.5 0.5 0.5 0.5 油温 10℃以上， 最好能达到 30℃ 左右。 备 注表 6.2.1序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10变压器油所作的化学分析及耐压试验的质量标准：物理-----化学性能项目 在 20/40℃时比重不超过 在 50℃时粘吨(恩格勒)不超过 闪光点(℃)不低于 凝固点(℃)不低于 机械混合度 游离碳 灰分不超过(%) 活性硫 酸介(KOH 毫克/克油)BU 不超过 钠试验的等级 标 新油 0.895 0.8 135 -25 无 无 0.005 无 0.05 2 准 运行中的油不比新油降低 5℃以上 无 无 0.01 无 0.444序号物理-----化学性能项目 安定性 1. 氧化后的酸介(KOH 毫克/克油)不大 于 2. 氧化后沉淀物含量(%) 电气绝缘强度(标准间隙的击穿电压)不 低于(千伏) 1. 用于 35 千伏及以上的变压器 2. .用于 6--35 千伏的变压器 3. .用于 6 千伏变压器 溶解于水的酸和碱 水分 在+5℃时的透明度(盛于试管内)标 新油 0.35 0.1准 运行中的油111213 14 1540 30 25 无 无 透明无 无 透明4.环氧树脂浇注干式变压器 干式变压器由铁心和绕组两大部分组成 ,此外,还有风机和温度控制器等 附件。 4.1 设备概述 4.1.1 铁芯 铁芯的作用是构成磁路,铁芯用硅钢片叠装而成,并且硅钢片间彼此绝缘, 以阻止涡流在片间流通。 4.1.2 绕组 绕组(或线圈)是变压器的电路部分,电力变压器的绕组都做成圆筒形,按照 高低绕组相互位置的不同,可分为同芯式绕组和交叠式绕组,我厂在用的变压器 设备均为同芯式绕组。 4.1.3 风机 风机的作用是降低绕组的温度。 4.1.4 温度控制器45温度控制器由温控器和测温传感器构成。测温传感器安装于变压器低压铜 排的测温点内，温控器根据测温传感器测得的温度，启动或停止风机运行。 4.2 设备检修 4.2.1 检修周期 干式变压器需对变压器每年进行一次停电清扫检查、预防性试验。对大修不作 规定。 4.2.2 运行与检修要求 （一）运行前检查 （1）检查所有紧固件、连接件及线圈垫块是否松动，若发现松动应重新紧 固。 （2）检查运输时拆除的附件是否已安装好，并检查变压器内部是否有异物 存在。 特别注意高低压线圈之间气道内有无金属物存在。 （3）检查风机、温控器以及其他辅助设备是否正常。 （4）拆除接地片（用 1000V 摇表试验）检查铁芯对地绝缘是否良好。 （5） 检查变压器及铁芯是否已可靠接地， 检查穿芯螺杆对地绝缘是否良好。 （6） 测量高、 低压线圈直流电阻， 确定各电气连接件接触良好， 位置正确。 （7）检查线圈对地绝缘电阻，检查变压器三相电压调节连片在相同的正确 位置。 （8）检查温控器的测温传感器是否已可靠插入低压侧铜排的测温点内。 （9）风机和温控器接线正确，并启动检查，显示正常运行。 （10）检查高、低压进出线电缆和本体控制电缆与线圈距离是否符合要求 10kV 大于 125mm。 （二）维护与维修 （1） 根据变压器安装场所的环境污染情况，定期停电，清除沉积于表面 和气道中的灰尘污垢，特别要清洁变压器的绝缘子，绕组的顶部和底部， （2） 清除各导电部件的锈蚀，并对各紧固件连接片校紧。 （3） 必须每年对变压器进行一次停电清扫。严禁使用水、稀释剂等清洗46变压器 （4） 常见故障维修故障 异常现象 无任何显示 故障灯亮，温度显示 “1”或“-1” 各相温度低于设定温 度，风机仍运行 三相温度显示相差较 多 冷却风机 工作异常 变压器 运行异常 冷却风机不启动 冷却风机有异音 变压器温度过高（＞ 100℃） 输出电压过高或过低 检查温控器电源 更换同型号保险管 检查传感器是否与温控器连接正确、牢固 更换传感器 温度低于设定温度，冷却风机定期启动一段时间 后停止，属正常工作（温控器定期对冷却风机进 行测试） 。 将传感器插入测温孔固定好 均衡三相负荷 检查冷却风机电源 检查冷却风机内是否有异物 检查冷却风机是否受外力破坏变形、或损坏 检查温控器、冷却风机运行是否正常 变压器是否长期过负荷运行 将高压侧调压位置做相应调整 解 决 方 法温控器 工作异常附录：变压器的干燥变压器大修后,经过缘鉴定,认为线圈已受潮,则在投入运行前必须进行干燥。 兹介绍现 场使用的几种干燥方法：1 . 变压器芯在油中进行有控制的几种干燥法： 1.1 符合下列条件的变压器芯子使用于此法。 1.1.1 变压器芯子在空气中停留的时间超过规定时间,但未超过 48 小时. 1.1..2 变压器绝缘性能鉴定不符合要求,但与要求接近。 1.2 干燥方法; 将变压器油加热到的情下注入变压器内并淹没铁芯进行过滤。在进行这种 轻度干燥时应定时测量绝缘的性能，当温度在 70-80℃后至少应经过 24 小时， 测定绝缘的性能符合要求时，干燥即可终止。在油内进行有控制的轻度干燥时 间不应超过 48 小时，如果在此时间内，绝缘性能不能达到要求，则变压器应进 行无油干燥。472在变压器外壳内的真空干燥法:2.1 利用此法进行干燥时,首先应确定变压器外壳结构所允许的真空度,在以后 的干燥过程中,不允许超过此真空限度,否则应对变压器外壳进行加固。 2.2 干燥前， 从外壳内放出剩余的油(带散热器或拆下全部散热器),并将余油擦 净。将变压器铁芯掉入壳内（或扣上钟罩）严密地封好顶盖（封好钟罩） 。为了 监视油温在芯子上装设热电偶或电阻温度计。 2.3 在变压器外壳上附加保温材料(石棉或玻璃布),在保温材料上用绝缘材料 缠绕通交流电流的磁化线圈。线圈缠绕到变压器，外壳全高的 40-60%（由下算 起） ，且绕在外壳下部的线圈要比绕在中部的密一些。线圈可以绕成单相或三相 的。 2.4 通电后,当外壳的温度达到 85℃-100℃时,真空要达到 2kPa,次后按每小时 0.67kPa 均匀地提高真空, 直至极限允许为止,再进行干燥铁心线圈温度下不得 超过 95℃-100℃,外壳温度不得超过 115℃-120℃,温度由磁化线圈,电源的接 同或断开来调节,每小时定期打开外壳下部空气路通一次,并测量绝缘电阻值变 压器在干燥过程中,绝缘电阻开始降落,以后又开始上升,如连续 6 小时内绝缘 电阻基本保稳定,无凝结水产生，即可认为干燥完毕。 2.5 干燥完毕后,外壳内温稳度降到 80℃时,在真空状态下向变压器,注入干燥 而清洁的油,直到铁芯上部为止,次后如果有必要时,再进行吊芯检查。 2.6 对不带散热器进行干燥的变压器,其所需电力。 匝数和电流的计算方法如下； 2.6.1 干燥所需电力 P: 对于保温的变压器 P=5F(100Dt)×10--3(千瓦) 对于不保温的变压器 P=12F(100-t)×10-3(千瓦) 式中;F-变压器外壳的表面积(米 2) t-周围介质的温度(℃)2.6.2 磁化线圈匝数 W：W= (AU)/L 式中：AD系数外加电压 （米） ：LD外壳周围长度48系数 A 可从下表内查出：Δ P（千瓦 /米 ） 0.75 0.8 0.85 0.9 0..95 1.0 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.302A 2.3 2.26 2.18 2.12 2.07 2.02 1.97 1.92 1.88 1.84 1.81 1.79Δ P（千瓦米 2） 1.35 1.4 1.45 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3A 1.77 1.74 1.71 1.68 1.65 1.62 1.59 1.56 1.54 1.51 1.49 1.46Δ P（千瓦/米 2）A2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3. 0 3.25 3.5 3.75 4.01.44 1.42 1.41 1.39 1.38 1.36 1.34 1.31 1.28 1.25 1.22表中:Δ P-单位面积电力消耗(千瓦/米 2) 式中: 式中: 2.6.3 F- 磁化线圈所占外壳表面积米 2 L-外壳周围长度(米)Δ P-(4F)/F1 瓦/米 2 F=LH 米 2H-缠绕线圈所占外壳侧面高度(米)磁化线圈电流 I:I= P/(Ucos4) 安3.在变压器外壳内不抽真空干燥法: 3.1 在变压器外壳附以保温材料(石棉或玻璃布),上面缠以磁化线圈通以交流 电流来加热外壳。 3.2 当采用自然通风时,可在外壳顶盖上装一个 2-2.5 米高的管子,以形成自然通风,当采用风机通风时,可将风机装在变压器顶上的套管穿孔入孔内。 3.3 进入外壳的空气可以用电炉加热,也可以用铁损加热法,进风口应在变压器防油门处,用铁损加热时,可在放油门外接上一段管子,其上绕以磁化线圈作 成。 3.4 在干燥期间,外壳内的热空气保持在 105℃左右，为了加速干燥，应周期性地将变压器的温度降到 50-60℃，而后又升到原来的温度。 3.5 每小时定期测量绝缘电阻值，变压器在干燥过程中，绝缘电阻开始降落,49以后又重新上升,如连续 6 小时绝缘电阻保持稳定，无凝结水产生，则可以认为 干燥完毕。第 三 篇高压真空断路器检修工艺规程1、ZN65A-12/T4000-63F 户内高压真空断路器 1.1 设备概述 1.1.1 产品型号和名称:ZN65A-12/T4000-63F 户内高压真空断路器。 1.1.2 产品用途、适用范围、环境条件： ZN28－10/1250－20 户内高压真空断路器是三相交流 50Hz，额定电压为 10kV 的户内装置，可供式矿企业、发电厂及变电站做电气设施的保护用控制之 用，并适用于频繁操作的场所。 适用环境条件： a. 环境温度不高于＋40℃，不低于－10℃ b. 海拨高度不高于 1000m c. 空气相对湿度日平均值不大于 95％，月平均值不大于 90％，在高湿度 期内温度急降时可能结露。 d. 地震裂度不超过 8 度。 e. 无火灾、爆炸、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动的场所。 1.1.3 主要技术参数见表。序号 1 2 3 4 5 6 7 名 触头行程 接触行程 三相分闸同期性 合闸触头弹跳时间 油缓冲器缓冲行程 相间中心距 平均分闸速度（接触油缓冲器前） 称 单位 mm mm ms ms mm mm m/s 数据 11±1 4±1 ≤2 ≤2 10 _3 230±4 1.1±0.2 备注8 9平均合闸速度 分闸时间 最高m/s ms0.6±0.250当操作电压为 10 11 序号 1 2 合闸时间额定 最低ms ms s mm≤0.06 ≤0.2 3 电流Ａ 55 1.5动静触头累积允许磨损厚度 名称 合闸电压 分闸电源 额定电压（直流） 220 2201.2 结构及工作原理 1.2.1 结构及特点 真空断路器，配用中间封接式纵磁场真空灭弧室和直流电磁操动机构。操 动机构和真空灭弧室采用前后布置，断路器为手车式，操动机构通过绝缘杆与 真空灭弧室动导电杆相连接，带动真空灭弧室动触头以规定的机械参数分合运 动，为了保证触头在分合闸过程中对中良好，提高开断短路电流的能力和灭弧 室的机械寿命，固定灭弧室的上支架辅助导向装置。 ZN65A-12/T4000-63F 产品总体结构为落地式，每只灭弧室由一只落地绝缘 子和一只悬挂绝缘子固定，该断路器即可装入手车式开关柜，也可装入固定式 开关柜，操作机构结构简单，动作可靠，调试简单。 1.2.2 工作原理 断路器配用中封式磁场真空灭弧室，当动静触头在操动机构作用下带电分 闸时，触头间隙将燃烧真空电弧并在电流过零时熄灭电弧。由于触头的特殊结 构，燃弧期间触头间隙会产生适当的纵向磁场，这个磁场可使电弧均匀分布在 触头表面，维持低的电弧电压，并使真空灭弧室具有较高的弧后恢复速度，小 的电弧能量和小的电腐蚀速率，从而提高了断路器开关短路电流的能力和电寿 命。 1.3 安装调试1.3.1 安装前检查 断路器开箱后，应检查真空灭弧室有无破裂、漏气，灭弧室内部零件有无 氧化，产品名牌、合格证是否与订货单相符，装箱清单是否与实物相符。完好 无误后再清理表面灰尘污垢，用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度（开关分51闸，在断口施加工频 42kV 电压一分钟） 。 1.3.1.1 安装使用 安装使用前，一般不需要拆卸、调整，按各开关数据检查断路器的触头行 程、接触行程等，然后进行手动分合各五次，再进行电动操作。 1.3.2 真空灭弧室的安装与调整 1.3.2.1 拆卸真空灭弧室 按图一，程序为：断路器分闸 →拆导向板 6→拆下拐臂 5→拆下导电夹是 固螺丝 7→拧下螺栓 13→拧下螺栓 11→取下真空灭弧室。 1.3.2.2 安装真空灭弧室 按图一，程序为：断路器分闸→真空灭弧室坐入下支架并拧紧螺丝 11→装 上上支架 8→拧紧螺钉 9→拧上螺栓 13→拧上导电夹紧固螺栓 7 （注意导电夹下 端面顶住导电杆台阶 0→装上拐臂 5→装上导向板 6 在安装导杆时，在导杆与真空灭弧室动导电杆间应加调整垫圈，使导杆旋 紧，并使导杆上端伸出导向板 5±1mm。 安装真空灭弧室时，紧固件紧固后，灭弧室不应受弯矩，灭弧室弯曲变形 不得大于 0.5mm . 上支架 8 安装时，旋紧螺钉 9 后上支架要 8 不可压在灭弧室导向套上，间 隙应为 0.5-1.5mm。 1.3.2.3 调整接触行程和三相同期性 断路器合闸，测量接触行程，然后分闸调整调整接触行程，调整螺栓４以 调整接触行程，该螺栓旋出１/２圈，接触行程增加 0.875mm，调整接触行程为 ４±１mm 为止。 接触行程调整好后通电操作， 用光线试波器或测试仪测量三相分闸同期性， 如不能满足表二的要求，可分别调整各项触头接触行程，使分闸同期性不大于 ２ms 1.3.2.4 调整触头行程 增减项一调整垫片，使触头行程达到表二的要求。在调整接触行程和触头 行程时， 调整输出杆 15 的长度， 可只改变接触行程而不改变触头行程， 必要时，52可同时调整输出杆１5 的长度，使调整更加方便。 1.3.2.5 电气二次配线图见图三。 1.4 使用与故障处理： 1.4.1 工作电源条件，见表三 1.4.2 额定操作顺序 分－0.3s-合分－１８０s－合分 1.4.3 故障处理 机构在运行时，有时会发现机构合闸线圈通电后，合闸铁芯没有达到合闸 终点位置，环３没有被掣子４托住而返回，使断路器分闸。此时合曾信号又末 被切除，合闸线圈再次通电，铁芯又马上合闸??分闸，如此急速的连续分合 几次，称为“跳跃”现象发生跳跃的原因有： a. 掣子是否有卡涩现象，或掣子与环间隙末达到 2±0.5mm 要求，若超出 此要求时，应卸下底座，取出铁芯，调整铁芯顶杆高度，使其达到间隙要求。 b. 合闸线圈被辅助开关过早切断合闸电源， 此时应调整辅助开关的拉杆长 度，使辅助开关触点在断路器动、静触头闭合之后断开。 经拆卸、检修的操作机构应按安装、高度步骤检查，合格后方可投入运行。 a. 使用中应定期用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度。方法为：将触头 行程调整到 12±1mm，在灭弧室上施加４２kV 工频耐压，持续１分钟。灭弧室 内部应无持续放电现象，项有持续的放电现象，应更换灭弧室。 b. 应定期检查触头烧损厚度，具体方法是：检查断路器导杆伸出导向板长 度变化情况，如总变化量超过３mm，则表明真空灭弧室的电寿命到了，应更换 真空灭弧室。 1.5 维护与修理 产品维护保养方法及注意事项。 正常运行的断路器应予定期维护，清除绝缘表面灰尘，所有磨擦部位应定 期注入润滑油。 a. 每操作 2000 次，应检查各部螺钉有无松动，发现松动，应及时拧紧。 b. 定期检查辅助开关接点，项烧损严重，应及时修理或更换。53c. 安装时及安装后真空灭弧室外壳不应受超过 1000N 的纵向力， 也不应受 到明显的拉应力和横向应力。 d. 安装和使用时，严禁用坚硬的物体（如工具）撞击真空灭弧室外壳。 1.6 小修项目及标准 1.6.1 小修周期及项目： 1.6.1.1 小修周期一般为５－８个月检修一次 1.6.1.2 小修项目及标准序号 １ ２ ３ ４ 项 目 工 艺 方 法 及 注 意 事 项 清除开关表面灰尘污垢，检查开关有无异常 检查灭弧室有无破裂、变形，真空泡无氧铜 有无变色 触头有无烧伤，弹簧有无变形脱落 各接线头有无松动，触头接触面有无麻点， 如有麻点，应用金相砂纸轻轻打磨掉 各接线头无松动，无卡阻，无变形 各接线头接线应牢固，螺丝齐全绝缘应良好 各传动杆无变形，开口销齐全，螺丝无松动， 各接头接触可靠、良好。 各转动的轴销应加润滑油，销子应齐全并且 应开口 开口销有无断裂或是否齐全，并检查开口销 完整无锈蚀。 各部螺丝是否齐全，有无锈蚀及紧固情况如 何 各接触面无氧化，接地应良好，无过热，若 有过热现象，应用砂纸打磨并加凡士林，用 螺丝压紧. 表面清洁，清除灰尘及污物 检查开关是否接触良好，动作可靠 把开关在试验位置电动试验分合闸各３次 质 量 标 准 表面干净无异常。 完整无漏气。 烧伤严重时应更换。 动作灵活无卡涩、 可靠，无烧伤痕迹。 转动灵活。 接触良好接线正确。 无卡阻传动应正确。 转动灵活无卡阻。 锈蚀严重应更换。 固定要牢固，锈蚀严 重应更换 无氧化过热，接地良 好、可靠 干净绝缘良好无破 损。 指示应正确可靠。 动作灵活可靠无卡 涩。 开关外观检查 清扫 真空灭弧室检 查 触头检查 接触器检查5 6 7 8 9 10 11转换开关检查 二次系统检查 传动系统检查 各转动轴销检 查 各开口销检查 螺丝检查 接地系统检查12 13 14支持瓷瓶检查 开关仓内位置 开关检查 电动试验1.7 大修周期及项目541.7.1 大修周期一般为３－５年一次。当开断短路电流达到６次时，开关应进 行大修。特殊情况下视具体情况而定。 1.7.2 每次大修，必须用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度，具体方法为： 开关在分闸位置，在端口施加 42 电压，时间为１分钟，无持续放电为合格。 1.7.3 其它检修项目及标准，同小修项目及标准。第 四 篇 电力电缆检修工艺规程1.电缆的维护 1.1 防止电缆故障的措施。 1.1.1 严格要求安装质量，按规定的维护制度进行检查。 1.1.2 加强电缆维护工作，发现电缆缺陷及影响电缆安全进行的情况，应及时 消除。 1.1.3 电缆线路发生故障时，应及时处理，防止扩大损坏范围。 1.1.4 电缆的维护 1.4.1 定期清扫电缆沟，每三个月应对电缆沟、遂道、电缆井，电缆架检查一 次。发现缺陷应根据情况作适当处理。 1.1.4.2 清扫电缆（随设备检修时同时进行） 1.1.4.3 检查电缆沟有无漏水、漏气、下沉、积水等。 1.1.4.4 检查电缆头及电缆中间接头，电缆线路有无发热及漏油等。 1.1.4.5 油漆电缆支架、电缆钢铠腐漆。 1.1.4.6 设备停电检修时应对电缆测绝缘电阻。 a.1000V 以下及 1000V 或 500V 摇表，测得数据不低于 0.5Μ Ω 。 b.10000V 用 2500V 摇表测得数据不低于 6Μ Ω 。 1.1.4.7 设备停电检修时，检查电缆终端头引出线与设备接触是否良好。 1.1.4.8 建立巡查记录薄，将发现缺陷及时记载及时处理。 2. 电力电缆敷设及维护 2.1 电缆选择552.1.1 电缆额定电压等于或大于工作电压。 2.1.2 高压电缆截面选择一般取决于短路时的热稳定性。 2.1.3 电缆运行中允许温度 6kV 不大于 60℃，10kV 不大于 60℃。 2.1.4 电力电缆经济电流密度表（见下页电流密度表） 铝芯电缆的以经济电流密度按铜芯的 77%计算 2.2 电缆敷设基本要求 2.2.1 电缆敷设前应核对其电压等级和截面，检查检验电缆有无受潮和损伤， 作直流耐压及泄漏试验。 2.2.2 敷设电缆前对线路的选择应从经济、施工安全和运行安全考虑。如外力 震动、化学腐蚀热管道、高差等。 电缆垂直的倾斜敷设时允许高差如下电压等级(kV) 1-3 铠装 6-10 铠装 铅包(m) 25 15 铝包(m) 25 25附电力电缆经济电流密度表年最大负荷利用时间(时) 00- 以上 铜芯电缆密度 A/mm2 2.5 2.25 2.02.2.3 直埋在地下的电缆埋入深度不应小于 0.7 米，电缆与建筑物基础的最小 距离不得小于 0.6 米。 2.2.4 电缆弯曲半径不得小于电缆直径倍数：电力电缆种类 三芯油浸纸绝缘电缆 三芯及单芯橡胶及塑料绝缘电缆 单芯纸绝缘电缆 浸铝包纸绝缘电缆 （外径在 40 以上者） 电缆直径倍数 15 倍 铠装 10 倍,无铠装 6 倍 25 倍 30 倍 （以下者 25 倍）2.2.5 电缆与地下管道接近交叉时其允许最小距离为 2.2.5.1 电缆与热管道接近时不少于 2 米，交叉时不少于 0.5 米。 2.2.5.2 电缆与其它管道接近时及交叉时均不少于 0.5 米。 2.2.6 油浸纸绝缘电力电缆敷设必须在气温不低于 0℃时情况下进行， 如紧急情56况需要敷设时应尽量缩短敷设时间，并对电缆进行特殊处理如预先加热等措施 后方可进行，并适当增大弯曲半径。 2.3 电缆的维护 2.3.1 电缆就根据检修计划随设备进行定期全面检查和予试。 2.3.2 检查电缆头有无发热及外力扭伤，电缆头有无渗油漏油现象，舅有应进 行补修。 2.3.3 检查与设备连接处是否牢固，有无过热、电缆卡子固定是否牢固。 2.3.4 检查电缆沟内有无积水，如有应采取措施找出渗漏处进行堵塞，并清理 沟内积水。 2.3.5 定期检查电缆沟内和无油污及易燃物品并定期检查防火措施。 2.3.6 电缆标志齐全清楚，与实际相符。 2.3.7 对热力管道接近及交叉电缆应作好隔离热源措施。 2.3.8 清理电缆沟时注意不要碰伤电缆保护层。 2.3.9 电缆头相色应与母线相色对应并包扎好。 3 高压热缩电缆终端头制作安装工艺标准 10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电缆。 3.1 设备及材料要求： 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。 3.2 主要材料： 绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相 色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊 油。 3.3 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 3.4 作业条件： 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有 220V 交流电源。 作业场所环境温度在 0℃以上，相对湿度 70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施 工。高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵57入（室外。变压器、高压开关柜（高压开关） 、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 3.5 操作工艺： 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进 行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。 工艺流程：3.5.1 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现 象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。 3.5.2 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用 2500V 摇表、测试合格后方 可转入下道工序。 3.5.3 剥除电缆护层（图 3.4） ：①剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取 750mm（户内头量取 550mm） ，剥去外护套。 ②剥铠装：从