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&gt&&gt&镜面抛光
按照抛光方式来分，镜面抛光可分为机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。本篇百科就围绕镜面抛光分类、镜面抛光怎么做、镜面抛光粉、镜面抛光图片这四个方面来简单介绍一下镜面抛光。
1镜面抛光分类
　　镜面抛光根据制作工艺可分为机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。
　　(1)机械镜面抛光
　　机械镜面磨光是在金属材料的表面进行磨光工序，一般先粗磨后细磨，然后再进行抛光工序，从而保证金属表面达到平整、光亮似镜面般的效果。
　　(2)化学溶液镜面抛光
　　化学溶液镜面抛光是用化学溶液先进行浸泡，去除金属表面的氧化物后达到镜面般抛光效果的。
2镜面抛光怎么做
　　镜面抛光的效果就像镜面般光滑，甚至都可以照出人影。不过，镜面抛光是怎么做才能达到这样的效果呢?其实，在开始镜面抛光之前先确定好抛光顺序，然后确定抛光工具。
　　施工者在给模具进行抛光时，顺序千万不能搞混。因为如果一开始就用细砂纸进行打磨，就无法将较粗的刀痕磨掉的。就算抛光后的模具看起来光泽度高，但是仔细一看会发现很多粗细不一的纹理。
　　镜面抛光正确的做法应该是施工者先用油石打磨掉模具表面的粗纹理，然后再用细砂纸进行打磨，最后再用抛光膏或者研磨膏进行精细抛光，这样抛光出来的模具不仅效果好，而且硬度大。工匠在抛光时，高速旋转的抛光轮应该压向工件，促使磨料对模具表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。
　　为了达到最佳的镜面抛光效果，抛光时用到的工具如油石、砂纸等必须是高质量的，这样才能提高抛光的效率。此外，抛光是门技术活，做好选择有经验的师傅来操作，这样才能确保模具抛光时不会出现多大的问题。
3镜面抛光粉
　　(1)抛光粉的粉粒度均匀一致，并且颗粒的大小及均匀度决定了抛光速度和精度，过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。
　　(2)镜面抛光粉最好有较高的纯度，同时避免含有其他机械杂质。
　　(3)镜面抛光粉与抛光效果密切相关，所以为了保证最佳加工效果，可以加入分散剂提高抛光粉的分散性和吸附性。此外，抛光粉要有较好的悬浮性，这样与水融合可以达到研磨效果。
　　(4)抛光粉都是一些颗粒物组合而成，所以在研磨时形成锐利的尖角，可以提高模具的抛光效率。一般抛光粉越细越好，这样分散的单晶颗粒就可以均匀的与模具表面进行切削、耐磨及流动。
　　(5)镜面抛光粉需要有较好的硬度和密度，并且和水有很好的浸润性和悬浮性。因为抛光粉是与水混合使用的，所以保持足够的硬度才能具有较快的切削效果，此外，添加一些助磨剂也能提高切削效果。
4镜面抛光图片
词条标签：
抛光机抛光砖施工工艺自然石抛光砖抛光工艺
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浙ICP备号 ICP经营许可证：模具抛光怎样抛才有镜面_百度知道
模具抛光怎样抛才有镜面
模具抛光怎样抛才有镜面 要用到什么材料
我有更好的答案
可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光核心问题抛光液配制。化学抛光得到表面粗糙度一般为数10μm。 　　1，但要保持此载荷精准度很难做到。为了更容易做到这一点.3　电解抛光　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应影响，但抛光后粗糙度减小、电解基础上;。　（4）为获得高质量抛光效果。优质钢材获得良好抛光质量前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材各种夹杂物气孔都不利于抛光。 　　3。若进行更加精密抛光则必需一个绝对洁净空间。灰尘，可使用转台等辅助工具，表面质量　要求高可采用超精研抛方法。超精研抛采用特制磨具，则通常研磨顺序9μm（#1800）~　6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm钻石研磨膏抛光布轮可用来去除#号砂纸留下发状磨痕：　（1）用砂纸抛光需要利用软木棒或竹棒，必须用100％纯棉花沾取酒精之类清洁液对抛光表面进行仔细擦拭，因为一颗很小沙砾留表面都会毁坏接下去整个抛光工作，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光，磨加工等等，可以木条上做一个薄且窄手柄.5　流体抛光　流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。常用方法有：磨料喷射加工.008μm表面粗糙度，各种抛光方法最高、流体抛光等方法很难精确控制零件几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法表面质量又达不到要求。换不同型号砂纸之前。而抛光程序选择取决于前期加工后表面状况，所以精密模具镜面加工还以机械抛光为主。 　　2：　（1）粗抛　经铣，用#砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光、光滑度以及几何精确度也有很高标准。表面抛光一般只要求获得光亮表面即可。 　　镜面加工标准分为四级：AO=Ra0。由于硬度增高，要达到较低粗糙度所需抛光时间相应增长，Ra＜1μm。 　　1。 　　3　影响模具抛光质量因素　由于机械抛光主要还靠人工完成，所以抛光技术目前还影响抛光质量主要原因。除此之外，如机械加工，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm，比如加一铜片；或者竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，严格来说，模具抛光应该称为镜面加工；超声波液体空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 　　1，使磨料工件表面磨削抛光。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。溶液腐蚀，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成&&quot，则更适用于平整表面抛光、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面。它不仅对抛光本身有很高要求并且对表面平整度、磨等工艺后表面可以选择转速35　000-40　000　rpm旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用方法有利用直径Φ3mm、WA　#　400轮子去除白色电火花层，抛光轮产生热量会很容易造成&橘皮&;cm2，随后应表面喷淋一层模具防锈涂层，还与模具材料、抛光前表面状况、热处理工艺等有关，依靠超声波振荡作用1.1　机械抛光　机械抛光靠切削，表面光亮度提高.008μm.1μm，工作条件好。这种方法主要优点不需复杂设备，可以抛光形状复杂工件。　精度要求1μm以上（包括1μm）抛光工艺模具加工车间一个清洁抛光室内即可进行。　（3）精抛　精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨话。 　　机械抛光一般过程如下、电火花：抛光轮抛光。（2）当使用钻石研磨抛光时，效果较好。 　　电化学抛光过程分为两步。一般使用顺序为#180　~　#240　~　#320　~　#400　~　#600　~　#800　~　#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。　（2）半精抛　半精抛主要使用砂纸煤油。砂纸号数依次为：#400　~　#600　~　#800　~　#1000　~　#1200　~　#1500。抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好配合圆面球面弧度。 　　1.2　化学抛光　化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近腐蚀或电解质均匀，所有颗粒煤油都必须被完全清洁干净。　（3）为了避免擦伤烧伤工件表面。　（2）当换用不同型号砂纸时，抛光方向应变换45°~　90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下条纹阴影即可分辨出来。　（3）每次抛光时间不应过长，时间越短;点蚀&quot。 　　钻石研磨抛光应注意以下几点：　（1）这种抛光必须尽量较轻压力下进行特别抛光预硬钢件用细研磨膏抛光时。用#8000研磨膏抛光时。接着用粘毡钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~　1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）.1　机械抛光基本程序　要想获得高质量抛光效果，最重要要具备有高质量油石，不仅工作表面要求洁净，工作者双手也必须仔细清洁、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末、烟雾，头皮屑口水沫都有可能报废数个小时工作后得到高精密抛光表面。 　　2　机械抛光基本方法　塑料模具加工所说抛光与其他行业所要求表面抛光有很大不同。 　　2.2　机械抛光要注意问题　用砂纸抛光应注意以下几点，这个清洁过程同样重要。抛光继续进行之前，容易发热抛光方法工具都应避免。比如。 　　1.6　磁研磨抛光　磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制。而较硬木条像樱桃木。　（2）微光平整　阳极极化，含有磨料研抛液。超声波加工宏观力小。同时硬度增高，抛光过度可能性相应减少。 　　3，不会引起工件变形，但工装制作安装较困难，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤.032μm、电火花加工.1　不同硬度对抛光工艺影响　硬度增高使研磨困难增大，常用载荷为100~200g&#47。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时。用每一种型号砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~　90°。　（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净仔细去除所有研磨剂润滑剂非常重要，从而得到平滑面。光学镜片模具常采用这种方法、砂纸钻石研磨膏等抛光工具辅助品。然后手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂，以确保模具表面压力不会过高;橘皮&quot.4　超声波抛光　将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场。修整木条末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）锐角接触钢件表面而造成较深划痕：　（1）宏观整平　溶解产物向电解液扩散、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后表面比普通机械加工或热处理后表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层深度最大可达0.4mm。硬化薄层硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙金属面，为抛光加工提供一个良好基础。，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0。采用合适磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.2　工件表面状况对抛光工艺影响　钢材切削机械加工破碎过程，表层会因热量。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，紧压工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0
S136、S-Star 、M333、NAK80都可以抛出镜面来。上光前一定要注意研磨得够细。手动抛光时转速和压力控制好，抛的过程中加点蒸馏水防止温度过高。
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在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。1. 模具抛光方法及工作原理模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度。2. 模具抛光常用的工具及规格类别1）模具抛光常用的工具有：砂纸，油石，绒毡轮，研磨膏，合金锉刀，钻石磨针，竹片，纤维油石，圆转动打磨机。2）砂纸：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，1 500#；3）油石：120#，220#，400#，600#；4）绒毡轮：圆柱形，圆椎形，方形尖嘴；5）研磨膏：1#（白色） 3#（黄色） 6#（橙色） 9#（绿色） 15#（蓝色） 25#（褐色） 35#（红色） 60#（紫色）；6）锉刀：方，圆，扁，三角及其他形状；7）钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形，圆柱形，长直柱形，长圆椎形；8）竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度；9）纤维油石：200#（黑色） 400#（蓝色） 600#（白色） 800#（红色）3. 抛光的工艺过程（1）粗抛精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35 000～40 000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。（2）半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。（3）精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）。（4）抛光的工作环境抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从用油石到1 200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。5. 影响模具表面抛光性的因素（1）工件表面状况材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。（2）钢材的品质优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。（3）热处理工艺如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。（4）抛光的技术由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。6. 不同类型抛光应注意的事项（1）模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项1）对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。2）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。3）在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。4）打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。（2）钻石研磨抛光应注意的事项钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8 000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200 g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了方便做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁。（3）塑料模抛光应注意的事项塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。抛光中注意事项如下：1) 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面和大平面。3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。4) 大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。6) 研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。7) 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。模具人杂志微信版～值得期待学习8) 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。9) 研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。模具人杂志微信版。7. 如何解决抛光中出现的常见问题（1）抛光过度在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。（2）工件出现“橘皮”的原因不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。（3）消除工件“橘皮”的措施当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。（4）工件表面“点蚀”形成的原因由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。3) 模具表面生锈。4) 黑皮料未清除。（5）消除工件点蚀的措施1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用最软的抛光工具。3) 尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量。找到组织了吗？模具人都关注了的微信
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