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加气混凝土砌块需要堆放多长时间才能出厂
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& & 加气混凝土砌块设备经过蒸压养护生成的加气块，因为自身的含水率等原因，需要先堆放然后才能出厂销售。那么加气混凝土砌块堆放时间是多少呢？下面河南九龙机械加气混凝土设备厂家就来说明下。
& & 具体拿河南九龙加气混凝土砌块设备厂家来说，加气混凝土砌块产品出釜检验后，应分级分等堆放。按GB/T (蒸压加气混凝土砌块》规定，加气混凝土制品应在厂内存放5天后方可出厂，以保证制品使用时含水率达到规定要求。
& & 河南九龙机械加气混凝土设备蒸压釜图片。
& & 加气混凝土砌块堆放时间以及相关信息，河南九龙加气混凝土设备厂家就先说到这里。河南九龙机械厂家专业生产和销售加气混凝土砌块设备,粉煤灰加气混凝土砌块设备，加气混凝土设备生产线配套设备，更多加气混凝土砌块产品信息，请继续咨询：6.
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蒸压加气混凝土砌块生产与进场间隔多长时间
这个没有一个定数的，要根据具体的生产情况而定的，比如加气混凝土砌块所使用的原料，生产线的规模等。河南正一加气块设备网 希望能帮到您。
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　　根据《蒸压加气混凝土砌块标准》GB，砌块应存放5天以上方可出厂。
车间正常生产一般40分钟—60分钟。
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加气混凝土砌块设备价格是多少
由于产量的不同，价格上也有一定的不同。 2-3万立方加气混凝土设备生产线在100万左右，具体根据各种配套设备而定。5-15万立方加气混凝土设备生产线在200-300万之间，20-30万立方加气混凝土设备生产线在300-500万之间。备注：每套生产线根据配套设备的多少，价格上有一定的浮动
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加气混凝土砌块设备
有年产 5万
30万 立方的如果 包含 蒸压釜 和 锅炉 全自动整套生产线价格 大约在200万 到
890万之间 根据产量而定你可以根据你的原料 场地
产量 和 工艺需求
河南新能源集团价格便宜，质量不错，我朋友去年购买一套称质量不错。
您好，根据设备的自动化程度和设备的日产量不同，设备的价格是有很大差距的。您可以先考察一下您需要多大的年产量，再下定夺。另为，如果有这方面的意向的话，场地的大小和电源的审批还是必须要落实的。一般，年产5万立方的场地面积在20亩左右，设备生产线的产地为2-3亩，材料堆场和成品堆场占地15亩左右..您可以浏览一些关于这方面的网站，咨询一下。谢谢
根据产能和自动化程度不同和原材料不同，设备的价格也不同，大致价格在800万到3000万元，产能是十万立方到60万立方。不要做什么年产3万方或5万方的小厂，要是做了你会后悔的。
包含锅炉，蒸压釜，航吊，最低的80多万，最高的一千多万。
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蒸压加气混凝土砌块设备生产线各岗位职责
司机： 1、作为一名司机工作前必须穿戴劳动保护用品,上岗不准穿拖鞋。2、严禁上岗前喝酒,必须持证上岗。 出车前要检查车辆的油、水、传动、制动系统及各仪表读数,并空车试运行，工作前要鸣笛示警。
3、司机要熟悉我矿工业广场的道路，行驶通过路口、拐弯、行人稠密路段、下坡、调头时,要注意行人和来往车辆,时速不得超过10公里。
4、行驶时除驾驶室外,任何部位不得乘座非工作人员。 在工作中,如发现异常声音,要立即停车检查,待问题处理好后,方可进行工作，铲车不得带病作业。
5、驾驶和维修车辆不准抽烟,焊接油箱时,要把油箱里的油放干净,要有专门焊接措施,防止火灾事故发生， 铲车拖重物时,要有专门人员负责指挥。防止意外事故发生。6、本工种属于特种作业工种，所属作业人员必须经过严格的技术及安全培训，熟悉并掌握的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合格，取得操作证，方可持证上岗。7、安全的将、灰膏、按制浆人的需要铲入制浆池内。8、当需要上石灰是将石灰均匀的铲入额破机内，并随时完成领导交办的各项工作任务，保持安全、完好。9、发现问题应及时汇报分管人员，并协助维修人员处理。认真检查柴油、柴机油、水位是否在正常位置，低于正常油位、水位应及时补充，否则，严禁启动。10、收车后,司机要检查车辆各部位的螺丝紧固状况。有松动时,要及时紧固。检查液压系统有否漏油,发现问题及时处理。11、工作结束后，司机将装载机停放在指定位置，把铲斗放平，档位操作杆放在空挡位置，停好电源，关门上锁，并向班长汇报。
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制浆工：1、制浆工必须经过公司内部安全培训，考试合格后方可上岗，否则严禁上岗。2、进入工作岗位首先检查渣浆泵和搅拌机是否完好，发现异常严禁开启，同时立即汇报当班班长。3、严格按照工艺员安排的掺加比例进行制浆，没有工艺员的安排，任何人不得私自更改掺加比例，发现异常立即汇报工艺员。4、制浆结束将所有电器控制盒自动、手动转换按钮打至中间位置。5、清理制浆池时，必须把搅拌机、渣浆泵内开关断开，执行停电挂牌上锁制度后，在有专人监护的情况下方可清理。否则，严禁进人清理制浆池。6、首先按工艺员的要求检查各转动机械、设备正常的情况下，启动制浆搅拌机，放入清水或废浆液，然后指挥司机按要求比例铲入，及灰膏使料浆在罐内搅拌均匀，观察稠稀度合适后，开启料浆泵，打入20立方料浆储备室。
7、制浆前检查渣浆泵和搅拌机是否完好，电机护罩是否牢固，对轮是否有护罩，制浆池护罩是否完好、牢固，是否灵活好用，发现异常严禁开启。8、并严格按照工艺员安排的掺加比例进行制浆，没有工艺员的安排，任何人不得私自更改掺加比例，具体操作是却认制浆池无杂物及工具，启动制浆搅拌机观察搅拌机运行正常，放入清水或废浆液，然后指挥司机按照工艺员的要求比例铲入粉煤灰，放入灰膏使浆料在罐内搅拌均匀，观察稠稀度合适后，开启料浆泵，打入二十立方料浆室储备，再放置六立方继续搅拌待用。
工：1、进入工作岗位首先检查水管路是否有水、信号是否正常，搅拌机工作是否正常，否则，应立即汇报当班班长。2、严格按照工艺员要求的水、的掺加数量进行，不得随意更改。3、必须摆放整齐，袋与袋之间保持一定的距离（不少于10厘米），并保持良好的通风，南北两侧窗户严禁关闭。铝粉存放间严禁抽烟，电气设备火花放电等明火出现。严禁日光暴晒，存放铝粉的地面严禁用水冲洗，防止铝粉受潮。发现铝粉异常要及时汇报班长公司生产管理人员。4、工作结束后要及时清理搅拌机内残存的铝粉，认真检查自来水管路是否打到关闭状态，发现关闭不严及时汇报班长进行处理。5、按照工艺员要求的数量添加，当浇注工打点时将称好的铝粉放到铝粉搅拌机内，加入适量清水，让其搅拌，浇注工打开搅拌机下的时，再查看下料是否彻底，下净以后重新加入铝粉。6、进入工作岗位是否有水、水泵是否完好，水管各连接处是否牢固，联系信号是否正常，电铃是否有电。7、搅拌机工作是否正常，电机有无异音，轴承与电机连接对轮是否完整。8、检查计量称正常，校对准确，充足。严格按照工艺员要求称出铝粉的重量，加入适量清水进行搅拌，放入铝粉，掺加数量不得随意更改。9、操作时保持良好的通风，南北两侧窗户严禁关闭，待浇注工打开搅拌机下面的时，观看铝粉是否下干净，下净后再重新称铝粉，为下一罐浇注做准备。10、一天工作结束及时清理搅拌机内残存的铝粉，认真检查自来水管路是否打到关闭状态，记录详细本班铝粉用量，清扫现场卫生。
浇注工：1、浇注工必须经过安全培训考试合格后方可上岗，否则严禁上岗。2、进入工作岗位首先检查电脑，各种仪表是否工作正常，并通过远程控制进行试车，发现异常立即汇报当班班长。3、严格按照工艺员要求浇注时间、温度进行浇注，没有工艺员的通知，任何人不得随意更改参数；浇注过程中精力集中，观察摆渡车到位情况，杜绝出现“空浇”现象，严禁干与工作无关的事。4、工作中中控室配电柜前后门严禁敞开，密切注意配电柜盘面上仪表，出现异常立即汇报班长。5、工作结束后，将料浆秤、浇注搅拌罐气电磁阀全部开启，通知值班电工或工艺员停止浇注搅拌罐动力电源并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，且再次通过远程控制确认搅拌叶轮电机电源已停止，浇注搅拌罐人孔门完全开启后，方可允许有关人员进入罐内清理卫生。6、工艺员进入罐内清理卫生时，浇注工必须为其做好监护，在罐内清理卫生未结束、清理人员未出来前不得离开。7、工作结束，工艺员摘掉“有人工作，禁止合闸”警示牌，送电试车正常，确认无误后方可离开。8、检查电脑，并设定各参数，检查各仪表正常，各转动机械、设备正常的情况下，启动水泥、石灰螺旋给料机、按要求供给料浆，使其在罐内搅拌均匀，温度达到要求后，在规定时间内放入铝粉，最后打开电磁阀将浇注好的料浆放入模具车。
摆渡工：1、在班长的领导下与浇注工密切配合好，把磨具车安全的调入指定位置等待浇注，浇注完毕后，再按工艺员的要求放入指定定的位置，并负责本岗位的巡检。做好自主保安工作，熟知本岗位的工艺流程和安全操作规程，懂的本岗位设备的工作原理和操作要求，及时发现异常并报告班长。
2、将磨具车从回车道放入摆渡车，摆渡到指定位置后，等待浇筑完成，浆液放入磨具车后，再将摆渡车摆渡到指定位置，最后将磨具车牵引倒指定的净停室，并负责清理好现场的卫生，保持浇注笼头不堵塞，这就是我的主要工作。3、进入工作岗位首先检查摆渡车、各种信号、开关、排污泵是否正常，浇注笼头升降是否灵活，否则，应立即汇报当班班长。4、模具车进入静停室必须仔细谨慎，严禁两车产生碰撞，按照工艺员的要求停放模具车。摸具车进入静停室必须仔细谨慎，精力集中，手眼一致，即不能把模具车拉出静停室，又必须保证能放下足够的模具车，同时还不能让两辆车相互碰撞，如果碰撞很可能造成胚体塌陷，也就是平常说的塌模事故，因此工作中必须认真负责，及时将摆渡车摆渡到位，如遇特殊情况应提前通知浇注工。5、工作结束后及时清理摆渡车卫生，并将摆渡车停放在回车道口，为下一班创造良好的生产条件。
组模工: 1、进入工作岗位首先检查各种信号、开关、污水泵是否正常，钢丝绳磨损情况，发现异常严禁操作，并立即汇报当班班长。2、模具车未停稳或行走过程中，刷油人员禁止进入车内工作。3、钢丝绳拉车过程中，严禁任何人从钢丝绳上方跨越。4、组模工和行车司机密切配合，确认吊钩抓牢、模框螺栓已拆下、人员设备处在安全位置方可传送信号，传送信号要固定人员，信号动作明确，不得随意指挥。5、坯体吊运过程中，组模工要远离行车并在安全地点进行地面监护。严禁任何人员在吊具下方行走或逗留，严禁在吊具的行走路线内工作，严禁在坯体掉落时可能接触到的地点停留。组模工休息时一律在回车室。6. 发现设备问题，及时修理，不准拖延，以保证下一班能够高效生产，必须保证交接班时设备完好，超出修理能力的问题，应及时报告。 7、与行车司机密切配合将车盘子、模底板、模框组合好，紧好螺丝，并将模框刷好油，放到回车道上，等待浇注好的模具车在净停室发酵到使用条件时，用牵引车拉出，指挥行车司机将模框吊出，重新组编模具车，并指挥行车司机将胚体吊到切割机上进行切割。
行车司机：1、与组模工和切割司机密切配合好，安全、高效地把胚体放入或吊出切割机。2、值班中服从班长及工艺员的安排，操作时与地面人员联系好，保证行车吊具不碰到人员和设备，作为一名行车操作人员必须经过安全技术培训和特种设备作业培训并考试合格取得技术监督部门颁发的操作证书方可上岗。 3、我的作业对象是操作行车将模框、车盘子和摸底板组装好后，放入回车道。4、待浇注好的模具车从静停室拉出后，得到地面人员的指令，将模框缓慢平稳的从磨具车上提出，再将胚体安全的吊到切割机上面。5、切割完毕后，再将切割好的胚体平稳的吊到蒸养车上，并进行组装。6、将胚体从模框内提出运送到切割机处，胚体切割完毕后再吊到入釜处的铁路上。7、首先每天接班后我要先检查行车制动、过卷、限位等各种安全保护装置是否完好可靠、对制动器、吊钩、电铃、限位器、紧急开关、钢丝绳等部件按规定的要求进行检查，确认各种装置正常后方可开车，发现异常时，严禁开动行车。8、行车操作人员必须听从地面组模工的指挥，在信号不确定的情况下，严禁起吊。行车工作时，如果发现起吊钩的行走路线内下方有人员工作、逗留或通过时，要立即停止行车，严禁继续操作行车行走，并督促下方人员立即远离起吊钩的行走路线。9、每班工作前必须进行一次试吊（一次吊起5块模板），应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。工作中突然断电时，应将控制器手柄置于“零”位，不管吊具上有无起吊件，司机不准离开驾驶室，如确须离开，必须按下操作台上的急停按钮。10、在重新工作前应检查起重机动作是否正常。不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。严格执行行车起吊制度，指挥信号不明或乱指挥不吊；超过额定起重量时不吊；吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；吊物上有人或有其它浮放物品不吊；吊具下方有人逗留或行走不吊；抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；吊具挂钩不牢不吊；如发现异常，立即停止操作。查明原因并排除故障后方可操作。11、工作结束时，将吊具升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；按下操作台上的急停按钮同时拉下配电箱开关手柄，切断电源。行车属于特种设备，因此工作中必须时刻保证安全。
切割工：1、切割机操作人员必须经过安全培训合格后方可上岗，否则严禁上岗。2、进入工作岗位首先检查各种开关按钮是否灵活可靠，液压系统压力是否正常，发现异常严禁操作，立即汇报班长进行处理。3、按照班长的安排调整切割型号，同时将切割机空载试车，确认一切正常后，用手持切割锯清理小滑车支撑料架之间的灰尘。4、工作中要和行车司机密切配合，手势、信号清晰，无关人员严禁指挥。在行车起吊过程车中严禁从行车的行走路线行走或逗留，任何时候严禁在行车吊具下方工作或逗留。5、行车停不稳，切割机两端人员严禁进入行车行走路线内。6、坯体切割时，严禁切割机司机或其他人员站在切割机东西两侧，以防钢丝断后弹出伤人。7、认真执行切割钢丝检查更换和坯体确认制度。8、进入工作岗位首先检查各种开关按钮是否灵活可靠，钢丝是否牢固，发现异常立即汇报管理人员进行处理。9、小滑车是否灵活，否则严禁使用。10和组模工、行车司机密切配合待胚体硬化到可切割程度时，行车司机将胚体吊入切割机大平台，开始进行切割，首先启动大滑车按钮向前移动，到位后启动翻转台按钮胚体翻转，到位后启动小滑车按钮，到位对胚体进行四面水平切割，完毕后启动横切按钮及摆动按钮进行向下切割，完毕后横切上升，小滑车向回移动，到位后胚体向回翻转，大滑车向回移动，然后修理前面胚体的外皮，行车吊起再修理后面的外皮，完成后行车吊到蒸养车上准备入釜。
入釜工：1、我的岗位是入釜工，操作人员必须经过安全技术培训，考试合格并取得“压力容器操作人员资格证”后，方可上岗。
2、无证人员严禁操作，操作人员必须熟悉各种安全附件（压力表、安全阀、安全联锁装置）的名称、型号、规格、性能及用途，保持安全装置齐全、灵活、可靠。3、负责入釜处设备、工具、材料的使用及管理。4、认真检查釜门垫子是否完好，发现老化和损坏应立即更换。5、确认铁路无杂物、无变形，釜壁无划痕、无锈蚀、无凹凸变形等异常后方可入釜。6、在班长的领导下具体负责入釜工作，首先与行车司机配合好将切割好的胚体放到釜前的铁路上，组编胚体后用卷扬机送入蒸压釜内，与配汽工配合关闭南侧釜门，并对进出车间的人员安全提示，制止外来人员进入车间。7、当卸料棚卸下车盘子后，及时将车盘子用卷扬机拉回车间，进行组编。
8、首先调整入釜卷扬机，调整到当班生产第一釜的最佳位置，然后操作回车线卷扬机，到达位置放绳，待放完绳停车后，把绳脱出车间，挂到回车线车盘子上，操作卷扬机牵引至车间。
9、指挥配合行车起吊模板或车盘子，待车盘子放到轨道上确认无误后，开始对车盘四个轮子进行注油，正常生产进行组编胚体，指挥行车吊放胚体下落，放好支杆，组装好后往南牵引，让出下一车位置。10、待第二车生产完毕后要和第一车进行连接，当车道上无蒸养车是，对卷扬机进行放绳，拉回头车进行入釜。11、再摆上三个车盘子生产一个入釜一个，待七个蒸养车生产、组编完毕后关闭釜门。
配汽工：1、配汽操作人员必须经过安全技术培训，考试合格并取得“压力容器操作人员资格证”后，方可上岗。无证人员严禁操作。2、操作人员必须熟悉各种安全附件（压力表、安全阀、安全联锁装置）的名称、型号、规格、性能及用途，保持安全装置齐全、灵活、可靠。3、严格控制蒸压釜内压力、温度，严禁超温超压运行。工作压力≤0.9Mpa、工作温度≤185℃、排污0.5h、 升温：2h、恒压4h（工作压力≤0.9MPa）、降温2h蒸养车入釜前，认真检查釜门垫子是否完好，发现老化和损坏应立即更换；认真检查釜内铁路和釜壁，确认铁路无杂物、无变形，釜壁无划痕、无锈蚀、无凹凸变形等异常后方可入釜。4、工作时将蒸养车上的胚体与入釜工配合放入蒸压釜内，关好釜门，投入各项保护设施，然后开启蒸汽入口门，按规定升温、恒温、降温达到规定参数后，关闭蒸汽入口门，开启排污门，当压力降到零后，在班长的监护下打开釜门，将成品砖用卷扬机拉出。5、蒸养车入釜后，操作人员小心关闭釜门，当釜门凸缘齿与釜体法兰凸缘齿完全啮合，手动联锁装置的转动板与挡板完全吻合，转动板月牙缺口与固定板在一条直线上，手动联锁装置连杆无失效、无变形后，把充填块放入凸缘齿之间的空隙里，把釜门插销插到位上锁。6、操作人员、班长或工艺员确认釜门已完全关闭，汽电连锁装置运行到位，排气阀关闭，并在蒸压釜开关釜门确认表上签字后，操作人员方可缓慢开启充垫子阀门进行充汽。7、当确定进汽后，操作人员、班长或工艺员应再次检查釜门凸缘齿与釜体法兰凸缘齿的啮合、密封情况，确定无误后，打开釜体下部排污阀门，然后开启配汽室内送汽阀门，缓慢进汽加压。排污结束后，关闭排污阀，开始升压。8、当压力升到0.05MPa时，操作人员、班长或工艺员应再次检查釜门凸缘齿与釜体法兰凸缘齿的啮合、密封情况，确定无误后，继续升压。每隔0.5小时手动排污一次，升压每0.5小时记录一次温度、压力表数值恒温每小时记录一次釜内温度、压力表数值（压力记录数值包括远传压力表和就地压力表数值）。蒸压釜内压力达到工作压力后（远传压力表和就地压力表数值都要≤0.9Mpa），关闭送汽阀门，密切注意釜内压力、温度。9、在恒压过程中，严禁在釜体上从事任何作业，严禁任何重物碰撞釜体、釜门，避免受压元件损坏。在升温、恒压、降温阶段要密切注意釜内压力、温度的变化，严禁超温、超压运行。
降温时严禁快速降温，避免因降温过快导致产品质量降低，降温时间必须保证不少于2h。10、蒸压釜升温、恒压、降温过程中，操作人员必须要求车间内所有人员要远离釜门位置，严禁人员站在釜门正前方和釜门左右。操作人员每半小时检查一次釜门关闭情况，发现釜门关闭不严立即关闭蒸压釜进汽阀门，迅速打开主排汽门进行快速降压，并通知釜周边人员迅速撤离。釜内压力低于0.05Mpa后（远传压力表和就地压力表数值都要低于0.05Mpa），开启手动联锁装置放出釜内多余蒸汽。11、班长和操作人员共同确认压力表读数为零后，且蒸压釜南北两端对空排汽阀门均无蒸汽排出时，汽电联锁自动开启，方可开锁，拿出填充块，然后缓慢摇动手摇减速机开启釜门。开门过程中，操作人员要尽量远离釜门，严禁正对釜门。开门过程中操作人员必须要求所有人员严禁在釜门前及釜门两侧逗留，严禁从釜门前通过。
广州启维照明！
球磨机工：1、原料破碎工进入工作岗位，必须认真检查本岗位所属设备，确保设备能够正常运转，原料车能够顺利进入。2、原料运送车进入原料棚后，原料破碎工应指挥原料车司机将原料卸入预定位置。3、原料破碎工在破碎原料时首先检查原料仓存料情况，坚决杜绝因原料仓已满造成堵压斗提机现象。4、上料时严格按照开机顺序操作，除尘器—斗提机—鄂破机，停机与开机顺序相反。5、早上料时要密切观察鄂破机的震动情况和电机的声音变化，出现异常应及时停机，上料过程中要及时检查原料仓的存料情况，坚决杜绝满仓现象发生。6、严防衣服、手套、头发或身体其它物件缠入鄂破机对轮、皮带轮、轴等转动部位。本人要详细填写当班值班记录。7、开机前首先检查原料仓原料存储情况，操作时先开启斗提机、然后开启鄂破机，配合铲车司机将石灰上至小仓。8、待需要磨石灰时，开启冷却水再开启除尘器及进石灰仓的斗提机，将螺旋输送机开启后，开启球磨机再开启皮带计量称，并根据需要调整皮带计量称的转速。9、严格按照开机顺序操作，设备冷却水—除尘器—斗提机—螺旋输送绞刀—球磨机—皮带计量称，停机顺序与开机顺序相反。10、开机过程中每个2小时检查一次磨机工作情况，出料细度严格控制在使用0.08mm方孔筛时，筛余量在18%以下，否则，减少磨机入料量，直至原料细度恢复正常。11、开机过程中每隔1小时检查一次磨机电机电流、电机振动情况和电机减速箱轴承温度情况，并做好记录。在检查过程中，严防衣服、手套、头发或身体上的其它物件缠入球磨机对轮、大轴等转动部位。发现异常应立即停机，同时汇报当班班长。12、进入斗提机下部检查或清灰时，要带好手套、防护眼镜和防尘口罩，检查空气是发充足，确保不发生窒息或烫伤。照明电压不超过36V，并有专人在上面监护。否则严禁进入斗提机下部。
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