脱硫工艺有哪些
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Service Unavailable现在工作做的越来越顺手了，掌握了工作的方法。不会每天没有头绪的工作了。还有就是新
1.我的师姐弟们，在高校教书的都考博士了，原因是没有课上了，学生越来越少了
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发生炉煤气脱硫采用哪种脱硫方法合适
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煤气发生炉煤气脱硫采用湿法氧化法脱硫或者干法脱硫，哪种脱硫更好些？
干法脱硫产生废脱硫剂，湿法氧化法脱硫产生脱硫废液，哪种更容易处理？
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干法脱硫脱硫精度高，但对进口H2S含量要要求。发生炉煤气的H2S含量即使使用无烟煤球，通常也会在1g/nm3以上（LZ可以去检测下），使用干法脱硫无法满足连续运行要求，就算是一用一备也比较头疼，估计稳定运行周期不会超过3个月（等着系统阻力加大和脱硫效果降低吧）。很多混合发生炉煤气都使用的是干法脱硫，我认为是个误区，填料更换太频繁了，运行费用和稳定性都是个问题。
湿法脱硫可在线调整（堵塔除外），理论上可以将2g/nm3的H2S脱到30mg/nm3以下（没用过，不敢肯定）。对工艺参数要求较高，平时需要有专人负责。
干法脱硫的失效脱硫剂（单指氧化铁）和湿法脱硫的废液都不好处理。湿法可以回收单质硫，废液量小的话一般都是倒到渣场；干法的说是可以外卖，谁要呢？
个人倾向于使用湿法脱硫，我这里很多混合发生炉煤气都用干法脱硫，效果都不理想，包括我们厂在内。
还有种思路是湿法在前，干法在后串联运行，如果对H2S含量要求很低的话。
WFGD技术找我
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不知道是什么样的煤气发生炉，但是要严格控制煤气中的焦油含量不能超标。否则用什么脱硫剂都不好使
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主要看你的造气炉的形式--是常压的还是加压的，同时要看煤气中的硫含量等。湿法脱硫在前干法脱硫在后，另外湿法脱硫是循环再生利用的。
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楼上几位说的都有道理，也需要考虑，我个人认为，从连续性来看，先湿后干，既保证脱硫效果，也可以将单套运行成本降低。从效果分析，运用得当，脱硫废液很少，干法脱硫剂选用活性炭，再生成本和回收成本都不会太大，应该可以接受。
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脱硫工艺选择是一个和麻烦的东西，无论是选择何种煤气化装置，只要煤种选定硫含量也就定下来了，目前脱硫方法很多，最常见的是低温甲醇洗，优点是与液氮洗配合装置运行节能高效，缺点是出口硫化氢很高，有机硫含量也高，NHD脱硫技术洁净、环保，但消耗高，目前市场发展前景不被看好，改良ADA是一种传统工艺，操作复杂，系统运行不稳定，栲胶法脱硫也是醌累脱硫技术，总体而言脱硫技术的选择一定要根据整体工艺采用的技术合理搭配。
WFGD--湿式脱硫技术
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发生炉气脱硫一般使用干法脱硫，成本低，但效果不佳，而湿法脱硫效果好，但成本较高，因此根据发生庐气H2S含量来确定用什么方法脱硫我觉得是必要的。
感觉应该是湿法成本低。
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现在流行的是栲焦法脱硫
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脱硫方法有前述多种，总体选择，应考虑工艺技术要求和经济效益，对于煤气脱硫，现在厂家普遍应用的是，半脱采用湿法脱硫，一般硫溶高，成本低，系统运行稳定，调节负荷能力大，脱硫一般自2g以下脱至50mg以下，运行好的话，脱至10mg以下也很容易控制。
其次在现在普遍使用低变以后，需要增加变换气脱硫系统，此处硫含量相对较低，一般进口在100mg以下，可以脱至9mg以下，此处根据需要可以是湿法脱硫，但干法脱硫也可以，目前两种方法厂家都有使用。
最后在进入合成前，需要增加精脱硫系统，达到合成塔进气硫含量要求。
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能不能用生物法试试看？
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&&&&&&&&&&焦炉煤气脱硫工艺的比较研究
焦化产业是乌海市支柱产业之一,焦化企业生产过程中副产的焦炉煤气中含有较高浓度的硫化氢,其燃烧产生的二氧化硫不仅会使大气污染和酸雨问题日益严重,危害人体健康和生态系统,而且会制约乌海市经济的可持续发展。本文将乌海市焦化企业采用的焦炉煤气脱硫工艺进行了比较研究,根据乌海市已建成的焦化企业采用的脱硫工艺的运行实例为依据,介绍了以氨为碱源的HPF (H:对苯二酚；P：双核酞菁钴磺酸盐；F：硫酸亚铁)法湿式前脱硫工艺、以Na2CO3为碱源的888法湿式后脱硫工艺和以Na2CO3为碱源的PDS(双核酞菁钴磺酸盐)+栲胶法湿式后脱硫工艺原理及工艺流程,并辅以焦化企业脱硫前后硫化氢的实测数据、脱硫塔的设置和数量、工艺运行中的优缺点和脱硫废液的处置等方面的研究,分析出三种脱硫工艺的脱硫效果,最终得出了在乌海市焦化企业中PDS+栲胶法脱硫工艺和888法脱硫工艺运行较稳定、脱硫效果较好的结论。同时根据调查的结果,列出乌海市焦化企业采用HPF法脱硫工艺&
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安钢焦化厂焦炉煤气脱硫脱氰工序采用真空碳酸盐法脱硫(VASC)、克劳斯炉回收(SCL)的方法。其中VASC部分采用碳酸钠溶液作为吸收剂,在吸收塔内将煤气中的H2S和HCN吸收,使煤气得到净化;然后将反应后含有NaHS的吸收液送入再生塔内,通过真空解析将含有H2S和HCN的酸性气体(酸气)解析出来,解析后的碳酸钠溶液循环使用。含有H2S和HCN的酸气经由往复式真空泵送入SCL部分。在SCL部分,为防止HCN的腐蚀设备,工艺设计酸气首先在HCN分解装置内进行触媒反应,将HCN转化成NH3。然后主要成分为H2S的酸气在克劳斯炉内控氧燃烧,1/3的H2S转化为SO2,生成的SO2与剩余的2/3 H2S形成过程气,过程气在转化器内反应生成单质硫。1生产过程中存在的问题氰化氢分解装置包括酸气预热器、氰化氢分解器两部分,主要作用为分解HCN,以达到防止HCN腐蚀设备,消除HCN毒性的目的。在酸汽预热器中,酸气被热媒油加热至160℃,然后与分解...&
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在炼焦过程中,煤中的硫大约30%进入煤气系统,使焦炉煤气中含有4~10g/m3的硫化氢。含有硫化氢的煤气作为燃料燃烧时,会生成大量硫氧化物,造成严重的环境污染;在轧钢过程中,使用含硫较高的煤气将影响钢材产品质量,制约优质钢材的开发和生产。因此,焦炉煤气脱硫是煤气净化十分重要的环节之一。1焦炉煤气脱硫技术简介煤气脱硫工艺可分为干法和湿法两大类,由于焦炉煤气处理量大,硫化氢含量较高,第一级脱硫均采用湿法脱硫技术。干法脱硫效率高,生产成本低,但脱硫剂更换劳动强度大,废脱硫剂需进行处理。因此,干法脱硫主要用于湿法脱硫后的精脱硫。例如冶金企业的精脱硫,焦炉煤气制LNG和甲醇的精脱硫。湿法脱硫工艺因反应机理不同分为湿式氧化法和湿式吸收法。湿式氧化工艺采用添加剂作催化剂,以碳酸钠或煤气中的氨为碱源吸收煤气中的硫化氢,并通过再生系统将其氧化生成单质硫和含硫盐类。此工艺的优点是脱硫效率高,不足之处是在氧化过程中富集硫的脱硫液与空气接触,发生较强的...&
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为了创新脱硫工艺、减少占地面积和节约能源,济钢8#9#焦炉配套化系统脱硫工段采用了国内先进的HPF法一塔式脱硫工艺。该脱硫工艺仍是以氨为碱源的湿法脱硫工艺⑴,只是对工艺设备进行了布置优化。. ^4- PN SVTlY|X-L 、i? 一”K.;U-|I器 ?U I;^1^1^图 u_\;7 ^m W ~,占液|
图1一塔式脱琉工艺流程图国内常规HPF法脱硫一般采用双塔脱硫、高塔 再生、强制通风的工艺,与之相比,一塔式脱硫工艺再生塔和吸收塔合并为一体,再生塔顶喷射器自吸 空气提供所需氧气。如图1所示,经过冷却后的煤气进入吸收塔底部,向上流动,而吸收塔顶部向下喷洒脱硫液,两相逆流接触,吸收后煤气去下一工序,吸收了硫化氢的脱硫液则用脱硫液循环泵送入再生細斤嘛再&,再生硫泡沫经过〒燥变減裔’再生液满流经过“U”管继续喷洒煤气。i存在问题及处理方法 一塔式脱硫利用了HPF法脱硫原理,属国内先进的脱硫工艺,但也存在一系列的问题。1....&
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1焦炉煤气脱硫的意义焦炉煤气若没有经过净化处理,则含有各种结构复杂的有机硫及多种化学元素,如硫化氢、氢化氧、萘、焦油等。同时因为焦炉煤气CO含量低,而热量值较高,所以在城市民用比较广泛。但因为炼焦原料煤中煤气是硫以硫化氢的形式转入的,所以一经燃烧就会产生大量的二氧化硫,对人体会产生相当大的毒害作用,对环境也会产生极大的污染,对煤气管道及相关设备也会产生严重的腐蚀,所以要经过严格的脱硫处理。它的重要性具体体现在:一是使回收产品质量得到提高,使生产成本降低,设备维修费用减少、设备免受腐蚀;二是周边环境得到保护,煤气燃烧产生的有害物质如二氧化硫对环境造成的污染降低,焦炉煤气的品质得到有效提高;三是使钢铁企业煤气中硫化氢含量降低,进而生产出更多优质钢材;四是在化工、医药领域,能够应用回收后的硫磺。2焦炉煤气脱硫工艺几种方法的比较因为焦炉煤气具有不同的周边环境、用途和产量,所以不同的焦化企业,焦炉煤气的脱硫方法也会有所不同,从目前来看,常...&
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焦化工业近年来随着中国钢铁工业的高速发展而不断壮大。我国已成为全世界最大的焦炭生产国。近年来,焦炉煤气中H_2S对大气环境的污染问题显得尤其突出,影响了企业的可持续发展。因此,对焦炉煤气进行脱硫净化处理已势在必行。为了解决重钢对重庆市主城区的大气污染问题,重钢将搬迁至长寿新区,搬迁后重钢新区焦化厂生产规模将进一步扩大。必须选择工艺可靠的煤气脱硫工艺,才能实现环保搬迁的真正目的。本论文对重钢焦化厂现有的HPF脱硫工艺存在的问题及改进方法进行深入的研究,对国内外的主要焦炉煤气脱硫工艺从工艺原理、主要问题、投资、运行成本、环保水平、产品质量和销售情况、技术先进性等各方面进行全面分析对比。选择出了适合重钢新区焦化厂的焦炉煤气脱硫工艺方案,可有效减少对环境的污染。真空碳酸盐法脱硫工艺,是二十世界90年代发展起来的一种湿式吸收脱硫工艺。国内外生产实践表明,该工艺具有操作简单、运行稳定、自动化程度高、作业环境好、硫磺质量好和无三废外排等优点,...&
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浅谈两段式煤气发生炉脱硫方法
　　[摘 要]大气中的SO2与降水溶合形成酸雨，严重破坏生态环境和危害人体健康，加大癌症发病率，甚至影响人类基因造成遗传疾病。削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。由于公司使用的是烟煤制作煤气供焙烧炉和熔盐炉使用，为有效减少烟气中SO2排放量，公司采用在煤气出口处加装脱硫装置，使用湿法脱硫与干法脱硫装置相结合的方法，脱除煤气中H2S从而有效减少烟气中SO2排放量。 中国论文网 /1/view-6309206.htm　　[关键词]湿法脱硫 干法脱硫 脱硫剂 　　中图分类号：TQ546 文献标识码：A 文章编号：X（0-01 　　一、脱硫工艺系统简介 　　使用脱硫液（贫液）吸收混合煤气中的H2S气体，使混合煤气得到净化，吸收H2S的脱硫液，经氧化再生后循环使用，再生析出的硫泡沫经熔硫釜进行熔硫制成硫膏。 　　工艺流程简介：来自煤气发生炉含硫煤气，由脱硫塔下部进入，经与脱硫塔喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收硫化氢使出塔煤气中的硫化氢降到要求值，送到用气点。吸收硫化氢的脱硫液，从脱硫塔底部流出后进入再生槽，在槽内进行再生。再生后的贫液自流入贫液槽经贫液泵送至脱硫塔循环使用。从再生槽中溢流出来的硫泡沫自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送到熔硫釜中进行熔硫，硫膏从熔硫釜下端流出进行回收。 　　二、脱硫方法及反应原理 　　2.1 脱硫方法的选择 　　目前，两段式煤气发生炉采用的脱硫方法主要是干法脱硫和湿法脱硫两种。干法脱硫不仅具有系统简单，操作方便，成熟可靠等优点，不但能脱出煤气中的H2S，同时也能脱出煤气中的氰化物和氮氧化物，硫净化程度很高，但是处理量偏小。 　　湿法脱硫技术具有处理量大的优点，但是湿法脱硫的投资较大，系统较复杂.湿法脱硫中以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性，湿法脱硫对工艺参数的要求比较高，平时需要有专门的人负责。如果对H2S含量要求很低的话，可以使用串联法，就是湿法在前，干法在后串联运行。我公司根据实际工艺要求采用的就是串联法运行，因此脱硫方法的选择要根据实际工艺要求和煤气中硫化物的含量进行优化选择。 　　2.2 脱硫方法原理及设备 　　干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被应用。干法脱硫最大问题是脱硫剂（或吸附剂）再生困难，再生成本高。 　　湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S，再经减压将吸收的H2S释放出来，吸收剂循环使用，该法以环丁矾法为代表。化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程，吸收H2S后的吸收剂经增温、减压后得以再生，热砷碱法即属化学吸附法；氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，氧化法以改良ADA法、栲胶法、888法为代表。我公司采用的是氧化法湿法脱硫技术与氧化铁干法脱硫技术串联运行。 　　（1）湿法脱硫技术反应原理 　　①在脱硫塔中湿润的填料表面上进行吸收反应： 　　Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3（溶液的PH值保持在8.5-9.5）； 　　②在脱硫塔循环槽的液相中，硫氢化物被五价钒迅速氧化为元素硫： 　　2NaHS+4NaVO3+H2O=Na2V4O9+4NaOH+2S； 　　③由于A、D、A的作用，四价钒迅速被氧化成五价钒，恢复了钒的氧化功能： 　　Na2V4O9+2A、D、A（氧化态）+2NaOH+H2O=4Na2VO3+2A、D、A（还原态）； 　　④往再生槽内吹入空气，空气中的氧将还原态的A、D、A氧化成氧化态的A、D、A，又恢复了A、D、A的氧化性能： 　　2A、D、A（还原态）+O2=2A、D、A（氧化态+H2O）； 　　生成的NaOH与NaHCO3反应生成了Na2CO3，使溶液恢复活性可以循环使用，由于煤气中含有CO2、O2尚有下列副反应生成： 　　Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3； 　　NaHS+O2=Na2S2O3+H2O； 　　有一部分NaHCO3损耗于这些负反应，计算物料消耗时不应忽略，在吸收H2S、CO2的过程中，生成的NaHCO3其溶解度比Na2CO3小的多，因此在选择吸收剂浓度时应保证在反应过程中不能有NaHCO3析出的可能性。 　　（2） 脱硫工艺应用设备一览表（表1） 　　2.3 湿法脱硫剂的配置 　　在原始开车时，为防止由于生产事故造成大量跑液，增加物料的损耗，在配制新鲜溶液时一般采用较低的溶液组合，总碱度为0.3N，A、D、A含量为3.5g/l，偏钒酸钠的含量2g/l，洒石酸钾钠的含量为2g/l。 　　PDS初期制备，初投量为5-10ppm，溶液中加入PDS催化剂为500-1000g。如进口H2S含量超过15g/l，相应增加PDS催化剂。 　　新鲜溶液的配制，可在脱硫地下池内，根据比例计算出各组与加入量一次加入，用蒸汽进行搅拌较热，待各种溶剂完全溶解后用泵打入循环槽内，这样循环进行直至将溶液循环系统管道设备充满到所需量，再生槽和循环槽简历正常液位为止。 　　2.4 不正常现象及处理发方法 　　（1）再生效率低有哪些原因？怎样处理？ 　　原因：（1）空气量不足；（2）空气分布不均；（3）再生槽温度太低；（4）溶液中杂质过多。处理：加大空气量，调整再生槽温度，清除溶液中杂质。 　　（2）脱硫效率降低： 　　半水煤气脱硫效率下降，会引起中变催化剂中毒，还会加剧饱和热水塔的腐蚀，会造成脱硫二氧化碳系统溶液和精炼铜液的污染。因循环量太水喷头的喷洒状态不好，造成脱硫效率下降，特别是负荷变化较大的时候，必须及时调节溶液的循环量。 因溶液组分过低的和各组分比例类失调引起脱硫效率下降时，及时补充溶液，调整组分。启溶液蒸发器，把一部分溶液加热浓缩，恢复溶液的正常浓度。因空气鼓风机故障，再生空气量不中足使用再生情况恶化引起脱硫效率下降时，应采取措施，使再生槽保持足够空气量。 　　（3）溶液循环理突然降低 　　由于循环槽液位太低，循环泵抽进了空气，引起溶液循环量突然降低时，应立即关闭循环泵出口阀，将循环泵停下，同时往循环槽内加入热软水，然后启动循环泵恢复正常生产，若循环槽底部沉积硫膏过多，应对系统停车，使循环槽液位恢复正常使槽内悬浮硫沉降后再开车，以免将硫膏浆送至脱硫塔引起硫膏堵。 　　（4）再生槽液位波动 　　再生槽内空气分布板堵塞，压缩空气调节不当溶液循环量变化，原料气压力波动，循环槽各再生槽的液位调节器发生的故障都会使再生槽液位大幅度波动，从而影响泡沫的溢流，造成再生出口贫液中悬浮硫增高和硫磺损失增加。 防止液面波动的措施是，保持空气量，循环量溶液和原料气压力的稳定，及时检查和校正液位调节器。若空气分布板堵塞时应停车进行清理。 　　三、 结束语 　　脱硫工艺方法的选择与应用在实际生产过程中还有许多需要注意到的地方，脱硫方法的选择要根实际工艺生产要求以及煤气中硫化的含量高低进行选择。特别是湿法脱硫技术对生产操作要求较高，例如脱硫剂的配置、脱硫液的PH值以及脱硫液的温度等等对脱硫效率的影响较大，这就要求我们在实际运行过程中细心研究能够影响脱硫效率的各个技术环节，最总达到脱硫效率最大化从而减少烟气中SO2的排放量，减少环境污染。 　　参考文献 　　1、 《中美铝业有限公司煤气车间脱硫系统操作规程》； 　　2、 《济南黄台煤气发生炉知识问答》。
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