地面除尘站工作原理；1、地面站推焦除尘的流程是怎样的？；答：焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸；在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使；2、地面站装煤除尘工艺流程是怎样的？；答：装煤除尘工艺流程如9-4所示；3、如何启动地面站的除尘风机？；答：启动地面站的除尘风机方法如下；开机操作：除尘系统采用集中控制，联动运转时，采用；停机操作：将液力
地面除尘站工作原理
1、地面站推焦除尘的流程是怎样的？ 答：焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。工艺流程图9-3所示，为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。 在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。
2、地面站装煤除尘工艺流程是怎样的？ 答：装煤除尘工艺流程如9-4所示。在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器集合管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。
3、如何启动地面站的除尘风机？ 答：启动地面站的除尘风机方法如下。 （1） 开机操作：除尘系统采用集中控制，联动运转时，采用PC程序集中控制。将各个机旁选择开关打到自动位，脉冲控制仪各选择开关打到自动位。将集中操作台上出焦（装煤）选择开关打到自动位。启动主电机时，首先用鼠标点取除尘系统启动条件，确认各条件OK灯亮。等主电机允许送电信号灯亮时和高压电动机信号灯亮时和高压柜送出允许机旁合闸信号灯亮时,确认允许机旁启动电机信号灯亮。若主电机允许启动灯NO，查看故障指示灯处理完相应故障后，按操作台上复归按钮。等允许机旁启动主电机工作灯亮时，以确认无问题后，检查风机入口阀门是否全开，如果没有，用手动方法打开。检查出焦（装煤）除尘信号未来之前，勺管是否在低速位，信号来后，勺管是否自动到高速位。检查各项运行参数、温度、压力、流量、转速是否正常。 （2） 停机操作：将液力偶合器勺管推至低速位，关闭风机入口阀门，然后从机旁按停机按钮。 4、地面除尘仓的清灰方式有哪些？ 答：地面除尘仓的清灰方式有简易清灰、机械清灰、逆气流反吹清灰、气环反吹清灰、脉冲清灰、机械振动清灰与反气流联合清灰及声波清灰等。机械清灰和逆气流反吹清灰属于间歇式清灰方式。即将除尘器分为若干个过滤室，逐室切断气路，依次清灰。 这种清灰方式由于没有粉尘外遗现象，因此除尘效率较高。气流反冲清灰和脉冲清灰方式属于连续清灰方式。清灰时可不切断气路，连续不断地对滤袋的一部分进行清灰这种清灰方式压力损失稳定。适用于高浓度含尘气体。根据结构特点将袋式除尘器分为四种形式：即上进风式和下进风式、圆袋式和扁袋式、吸入式和压入式、内滤式和外滤式。目前国内外一般都采用清灰方法来区分袋式除尘器。根据清灰方法的不同，将袋式除器分为五类：机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动与反吹并用和脉冲喷吹类。袋式除尘器的命名原则是以清灰方法分类与最有代表性的结构特征相结合来命名。将风机和袋式除尘器组成一个整机形式，称为袋式除尘机组，其命名原则不变。一般将命名可格式分为分室结构、非分室机构和袋式除尘机组三种。 5、离线阀的原理与作用是什么？ 答：烟尘气体通过袋式除尘器过滤，在滤袋表面形成粉尘初尘，在以后的除尘过程中，粉尘初尘便成为了滤袋的主要过滤层。随着粉尘阻力相应增加，当滤袋两侧的压差增加到一定时，会将已附在滤袋层上的细粉尘挤走，使除尘效率明显下降。因此，当除尘器阻力在到一定值后要及时清灰。布袋除尘器的清灰工作主要通过离线阀和脉冲阀来实现。离线阀通常被按装在各除尘室清洁气体出口，为翻板式结构，其开闭动作通过连杆机构由外置气缸来实现。当除尘室内布袋除尘器阻力大于1500PA时，程序控制电磁换向阀，利用压缩空气推动气缸、关闭离线翻板，降低除尘室的抽吸力，使滤袋两侧压力相压等，除尘室负压区变为常压区，以便于脉冲阀按程序进行反吹，达到滤袋清灰的目的。当清灰工作完毕后，离线阀开启，除尘室重新投入正常工作状态。 6、脉冲喷吹袋式除尘器的工作原理是什么？ 答：脉冲喷吹袋式除尘器用于过滤后的气体排入大气中，或者从工艺排气系统中回收有用的粉尘。袋滤器的分离原理是让含尘空气通过由纤维织物作成的圆筒形或扁平状的滤袋，空气穿过织物而粉尘则留在滤袋表面形成滤饼。滤饼必须定期清除。脉冲喷吹袋式除尘器的清灰是以压缩空气为动力，当滤袋阻力达到规定值时，通过控制仪和电磁阀（或气动阀）的作用，开启脉冲阀，在喷吹管上开有个小孔，小孔正对每条滤袋的中心，压缩空气便在瞬间内以很高的速度通过袋口处的文氏管，同时引射比自身体积大数倍的诱导空气一同吹入滤袋，使滤袋突然膨胀，引起冲击振动，使滤袋表面的粉尘溃散和脱落，落入下面的灰斗中。过滤用的滤布应具备一定的机械强度、透气性、耐腐性、固体的滞留性，形状的稳定性，和可清洁性。 7、如何加强装煤车的操作，减少排入大气中的荒煤气量？ 答：加强装煤操作，因各个焦化厂及各个不同的焦炉炉顶的装备水平不一样，而有具体的操作方法、步骤。但其共同点是严格执行各厂制定的装煤操作规程，就其上升管、装煤车为减少泄漏荒煤气而设置的各种设施要加强维护、不断完善，开工使用率要达到98%以上，对装煤操作提出基本的要求，一是装满煤。按炭化室设计的有效容积装煤，若不能装满，则造成炉顶空间增大，空间温度上升，煤气停留时间过长，化学产品分解，使炭化室及上升管内容易结石墨，堵塞煤气导出通道，乃至往大气中泄漏；二是平好煤。炭化室内煤料顶部是用推焦车上的平煤杆来进平整的，以过平整的煤料顶部不堆积、不缺角，这样可以避免炉顶问题造成的推焦困难，乃至影响荒煤气的导出。同时因为不缺角，可以防止发生炉墙的局部高温而引起的烧坏炉墙，也是防止炉门上部冒火的重要措施之一；三是装煤均匀。要保证装煤系数在0.9以上。 8、防止推焦逸散物对大气的污染有哪些措施？ 答：推焦操作时，焦炭已经成熟，荒煤气中的多环芳烃的含量已经很少，以1T装炉煤计算，推焦逸散物种笨并（a）芘的含量与装煤逸散物中笨并(a)芘的含量比较要少的多，降低推焦逸散物中致癌物质的关键是保证焦炭充分而均匀的成熟。常用的控制推焦逸散物的措施有以下几中： (1) 采用移动烟罩捕尘和地面净化的结合方法。移动烟罩可把整个熄焦车盖住，烟罩上部设有冷却装置，以降低烟气温度。冷却后的烟气通过烟罩顶部可移动的小车式连接罩，进入水平烟气管道。烟气经水平气管道送至地面除尘站，在湿式除尘器中进行净化，尾气经过吸气机和排气筒排入大气，除尘效率可大于95%，尾气含尘量可小于90mg\\ m3 (2) 移动烟罩捕尘和地面系统。这种除尘方式地面处理系统设有高效袋式除尘器，当入口烟气含尘量为5-12g\\m3时，出口尾气含尘量可降至50mg\\ m3，该系统的总压力降较大，耗电量较高。 (3) 焦罐车除尘系统。这套系统的移动烟罩设在拦焦车上，采用一点接焦的焦罐可以减少烟罩下部断面，减轻烟罩重量。推焦时，移动烟罩上的连接管和焦罐车上洗涤装置的连接管对接，导焦槽和焦罐排放的烟尘被吸至湿式洗涤装置净化并降温，然后经吸气机和排气筒排入大气。车上设有水泵和水箱，推焦后，焦罐运行至熄焦塔时，将污水排出。 (4) 采用热浮力罩。推焦排出的烟气温度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根据这一原理设计。从熄焦车上排出的烟尘进入罩内，依靠浮力上升至顶部的除尘装置先脱出大颗粒物，然后进入洗涤室进一步除尘，再经罩顶排入大气。导焦槽和拦焦车排入的烟气则由吸气机抽吸，经吸气管进入另一台水洗涤器除尘。浮力罩除尘设备少，投资和操作费用最低，但除尘效率不够高一般为80%-93%. (5) 焦侧大棚。沿焦炉焦侧全长设置大棚，用以收集焦炉焦侧炉门和推焦时排入的烟尘，大棚顶部设有吸气管道，通向地面站的湿式除尘器，用吸气机抽吸大棚内的烟气，经地面站净化后排入大气，除尘效率为95% 9、燃烧法和不燃烧法除尘的优缺点是什么？ 答：要解决烟气收集中的可爆炸性和有效收集烟气中的有害物质，采用的方法有两种：燃烧法和不燃烧法。燃烧法即把烟气中的可燃成分燃烧掉：不燃烧法是提高烟气的惰性程度，使可燃烧气体的比例降到爆炸极限以下。 采用燃烧法的优点是可以在整个过程中烧掉大部分可燃成分，减少有害气体的排放，缺点是为了把烟气中的可燃组分燃烧掉，装煤车的导烟装置要求有一定的空气混合比，形成稳定的连续燃烧条件，并设有可靠的连续点火装置，从而增加了装煤车的重量和投资，且增加了操作控制的难度。燃烧后的烟气中还是存有焦油、煤粉，而且不能解决烟气可能形成爆炸危险的隐患，所以必须采取使气体惰性化的措施。最初采用在装煤车上设喷淋除尘装置，使烟气降温，气体达到饱和状态，可以解决一部分问题，但不能达到国家的排放的标准。因此还需设法把气体进一步引到地面进行净化。由于湿法除尘系统能耗高，还有水的二次污染，必须增加水处理设施，因此正逐步被干法除尘系统即布袋除尘器净化烟气的方法所取代。 采用不燃烧法即装煤地面除尘站可以克服燃烧法存在的问题，通过滤料的预涂层设施或装煤除尘合二为一设施，推焦与装煤交换进行，利用推焦时收集在布袋上的焦粉，来吸附装煤过程中烟气中的煤粉、烟尘、焦油。缺点是不能除去烟气中的有机可燃组分。 10、装煤燃烧法除尘的工艺流程是什么？ 答：装煤时，从装煤车煤斗烟罩处抽吸装煤孔周围的逸散物和粗煤气，然后引入装有丙烷烧嘴的燃烧室进行燃烧，燃烧废气再经洗涤器除尘、脱水，然后吸气机、排气筒排入大气。这几道工序均在装煤车上完成的，在装煤车回煤塔装煤时，排出洗涤器内的污水并向水箱注入净水。洗涤装置由燃烧器、洗涤器和吸气机三部分组成，燃烧器一般多在外套筒内壁装设一对电火花塞，点然煤气在燃烧筒内燃烧。燃烧可以消除通道内的爆炸危险和堵塞现象，还能破坏逸散物中至癌的多还芳香烃，有洗涤器全部煤斗全用一套的，也有煤斗单独设置一套的。洗涤器有四种形式：百叶窗塞筛板式、低压力降的旋转筛板式、离心捕尘器式和压力降较高的文氏管式洗涤器后设有脱水器或离心式水雾分离器，吸气机爱装煤车负荷的限制，不允许在车上装设大流量、高压力的吸气机，因些使装煤时的逸散物难以达到理想的控制。 11、热浮力罩除尘的流程是怎样的？ 答：热浮力罩是利用推焦过程中排出的高温热烟气，其密度小，具有上升浮力这一原理设计。由于利用烟气自身浮力驱动，故具有节能的优点。工作原理为导焦槽顶逸出热烟气经过焦气，通风管借助于风机抽至喷雾除尘，旋风脱水设施后排放。而喷水装置喷淋后净化外排。工作过程为从熄焦车上排出的烟气进入罩内，依靠热浮力上升至顶部的除尘装置，先脱出大颗粒物，然后进入水洗涤室进一步除尘，再经过罩顶排入大气。拦焦机导焦槽顶部排放的烟气则由吸气机抽吸，经吸气管进入设在焦台外侧轨道上的烟罩操作台上的另一台水洗涤器除尘，洗涤后的烟气再经过离心器脱水，由抽气机经排气筒排入大气。洗涤用水泵和给排水管道系统也设在操作台上。 12、旋风除尘器的除尘原理是什么？ 答：旋风除尘器（见图9-1）是工业中应用最广泛的烟尘净化设备之一，一般用于从含尘气体中除去较粗的颗粒，可用于高效除尘器的预处理设备，或者作为气力输送系统的分离器。其原理是借助离心力把气流中尘粒分出，含尘的气体沿切线方向呈展开的内旋线进入旋风除尘器，给尘粒以分离力，因离心力作用把尘粒驱赶到旋风除尘内壁上，而重力的作用又使集聚的尘粒落至锥底出口，一般是将粉尘收集在位于旋风除尘器下部的灰斗中。除去粉尘的气体向上运动到旋风除尘器内壁的顶部经排气管引出。旋风除尘器的主要优点是设备费用低，维修费用低，压降小，但不能用于收集较细的尘粒。旋风除尘器可分离的尘粒的大小及除尘主要取决于固体颗粒和输送气体的宽度、固相浓度、进气流速度旋风除尘器本身的结构尺寸。增加进口气流速度或减小旋风除尘器的直径，都能增加细小颗粒粉尘的除尘效率，颗粒度一般不低于10UM.灰斗在操作中必须严密，否则在抽入空气时会将灰斗中粉尘吹入除尘器。
13、重力沉降室的除尘原理是什么？ 答：重力沉降室是机械式除尘器的一种，它是利用质量力（重力）的作用使粉尘的颗粒物与气流分离，并将粉尘捕集的装置。在这种设备中含尘气体的速度减慢，停留时间增加，固体颗粒受重力作用后从悬浮状态中沉降下来。重力沉降室的效率与流速、沉降室高度、长度、宽度有关。重力沉降室式除尘器的分离效率在很大程度上取决于粉尘的沉降速度。沉降速度与尘粒的质量、粒度、密度等有关。一般沉降室可用作旋风除尘器或袋式除尘器的预处量设备，用于能靠其自身重力从气体中分离出来的较大的尘粒（大于150um的粒子还取决于其密度）。大于300um的颗粒其收尘效率可超过95％。重力沉降室的优点是结构简单，造价低、运行费用少、阻力低、可耐较高温度、无磨损、可回收干灰。
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　除尘地面站的结构与原理 1.1 推焦除尘 焦炉出焦生产的大量高温含尘烟气, 经导焦栅除法罩捕集后通过多接口翻板阀进 入集尘主管,经百叶式预除尘器,然后进入... 　地面除尘站操作规程总 工程师: 生产经理: 技 术 部: 生产部: 安全 生产部:...,精通本岗位全面生产操作,掌握、了解所 属设备、仪表的性能、构造及工作原理。 ... 　地面除尘站_法律资料_人文社科_专业资料。地面除尘站一、 存在的问题 1. 设备...八 工作原理 设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积 的急速... 　地面除尘站问题_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。地面除尘站一、 存在的...操作人员培训合格; (熟悉现场工艺流程及原理、熟练操作设 备的开停及日常维护、... 　地面除尘站操作规程及技术管理22_电力/水利_工程科技_专业资料。地面除尘站操作...,精通本岗位全面生产操作,掌握、了解所属设 备、仪表的性能、构造及工作原理。... 　出焦地面除尘站系统操作规程一、操作规程 1、检查调整过滤器使气包压力达到 0....2、 管理人员应熟练除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维 修方法。 3... 　环保设施信息牌环保设施名称 环保设施安装时间焦炉地面除尘站工作原理 焦炉地面除尘站是通过 PLC 电子自动化控制系统,使用电机、风机、集尘干管、布袋除尘器、烟气吸附... 　地面除尘站环境监督员岗位职责_人力资源管理_经管营销_专业资料。襄汾县星原钢铁...认真学习和宣传贯彻执行国家、地方有关环境的法律法规、方针、政策及本厂的装焦...您所在位置： &
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第六章除尘装置详解.ppt 139页
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层流式重力沉降室 假定沉降室内气流为柱塞流；颗粒均匀分布于烟气中 忽略气体浮力，粒子仅受重力和阻力的作用
层流式重力沉降室 沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q
气流在沉降室内的停留时间
在t时间内粒子的沉降距离
该粒子的除尘效率
层流式重力沉降室 对于stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin = ?
层流式重力沉降室 提高沉降室效率的主要途径 降低沉降室内气流速度 增加沉降室长度 降低沉降室高度 沉降室内的气流速度一般为0.3～2.0m/s
层流式重力沉降室 多层沉降室：使沉降高度减少为原来的1/（n+1），其中n为水平隔板层数
考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下
2. 惯性除尘器结构型式 结构形式 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子 反转式－改变气流方向捕集较细粒子
旋风除尘器 切向速度 外涡旋的切向速度分布：反比于旋转半径的n次方
此处n ? 1，称为涡流指数
内涡旋的切向速度正比于半径
内外涡旋的界面上气流切向速度最大
交界圆柱面直径 dI = ( 0.6-1.0 ) de , de 为排气管直径
气流通过旋风器时的压力损失，亦称压力降。理论计算困难，主要靠实验确定。实验表明：
?：局部阻力系数
A：旋风除尘器进口面积
局部阻力系数：
2. 旋风除尘器的压力损失 相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变
含尘浓度增高，压力降明显下降 ； 操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa
旋风除尘器 旋风除尘器分级效率曲线
旋风除尘器 例题：已知XZT一90型旋风除尘器在选取R入口速度v1=13m/s时，处理气体量Q=1.37m3/s。试确定净化工业锅炉烟气（温度为423K，烟尘真密度为2.1g/cm3）时的分割直径和压力损失。已知该除尘器简体直径0.9m，排气管直径为0.45m，排气管下缘至锥顶的高度为2.58m，423K时烟气的粘度 （近似取空气的值）μ=2.4×10－5pa﹒s。
解:假设接近圆筒壁处的气流切向速度近似等于气流的入口速度，即v1=13m/s，
取内、外涡旋交界圆柱的直径d0=0.7 de，根据式 （6－10）
由式 （6一9）得气流在交界面上的切向速度
由式（6－12）计算
上节主要内容回顾 1、机械除尘器主要包括____、____和____ ，三类除尘器的除尘效率由低到高的顺序是_________________ 。 2、重力沉降室是利用____使粉尘从气流中实现分离的。提高沉降室效率的主要途径包括：____、____和____ 。优点有哪些？缺点呢？ 3、旋风除尘器的分割粒径是指____ 。若除尘器的分割粒径越小，则除尘效率____ 。 4、适当提高旋风除尘器的进口风速，除尘效率____ 。 5、影响旋风除尘器效率的因素有____、____、____和____ 。 电除尘器的工作原理 单区和双区电除尘器 电晕放电 金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使之离子化 气体分子离子化的过程又产生大量电子－雪崩过程 远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子捕获 气体离子化区域－电晕区 自由电子和气体负离子是粒子荷电的电荷来源 电晕放电 电晕放电 起始电晕电压－开始产生电晕电流所施加的电压 管式电除尘器内任一点的电场强度
起始电晕电压与烟气性质和电极形状、几何尺寸等因素有关，起始电晕所需要电场强度（皮克经验公式）
?一空气的相对密度
m－导线光滑修正系数，无因次，0.5&m&1.0
在r=a时 （电晕电极表面上），起始电晕电压
正、负电晕极在空气中的电晕电流一电压曲线
电晕放电 影响电晕特性的因素
电极的形状、电极间距离 气体组成、压力、温度 不同气体对电子的亲合力、迁移率不同
气体温度和压力的不同影响电子平均自由程和加速电子及能产生碰撞电离所需要的电压
气流中要捕集的粉尘的浓度、粒度、比电阻以及在电晕极和集尘极上的沉积
电压的波形 :工业上全波和半波 粒子荷电
两种机理 电场荷电或碰撞荷电－离子在静电力作用下做定向运动，与粒子碰撞而使粒子荷电 扩散荷电－离子的扩散现象而导致的粒子荷电过程；依赖于离子的热能，而不是依赖于电场
粒子的主要荷电过程取决于粒径 大于0.5?m的微粒，以电场荷电为主 小于0.15?m的微粒，以扩散荷电为主 介于之间的粒子，需要同时考虑这两种过程。
电场荷电 电场荷电 粒子获得的饱和电荷
扩散荷电 与电场电荷过程相反，不存在扩散荷电的最大
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烟气除尘超重力技术
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