模具钳工主要做什么？模具的装配与调试？_钳工吧_百度贴吧
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模具钳工主要做什么？模具的装配与调试？
我看那些师傅经常使用角磨机，电磨头，电焊，然后上压力机。。。。我才刚学习。
光装配调试就有你干的了 啥都要会
模具维修也是一大头，关键在于组合定位的精度，还有对凹凸面的抽象理解。。。。
主要是负责模具的制造、调试。以及模具的维修，
制造，安装，调试与维修。
本人也刚刚干了两个月模具钳工（汽车模具），跟你的感受一样。除此之外，模具从加工中心上下来，型面较粗糙，得用油石磨啊磨，磨啊磨，好枯燥！
是啊，都说“慢钳工”。
慢也有技巧
我也是汽车模具，我一个月可以装模拆模了。干活的时候注意安全啊。我今天头让砸了。好痛
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模具组装步骤
我有更好的答案
冲压模具的装备步骤：冲压模具装配步骤& & (1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。&& & (2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。&& & (3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。&& & (4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。&& & (5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。附图
打造符合企业特色需求的设备
主营：除尘设备及配件;星型卸灰阀及输送设备,除尘滤袋,斗式提升机
　　模具的种类很多，不同的模具，有不同的组装方法。最好能找一本模具制作的书看看，或者找一位模具钳工师傅请教一番，就什么都知道了，在这里很难几句话就能说清楚。
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挤出模具型芯装配方式的比较与分析
挤出模具型芯装配方式的比较与分析
[摘要]&口模平直段间隙的均匀性是决定塑料异型材挤出模具挤出成败的关键之一，起着至关重要的作用。良好的型芯装配是保证间隙一致的重要环节，本文针对型芯吊装方式进行了比较分析，为挤出模具的成功设计提供了一些参考。 中图分类号：TU532?文献标识码：B?文章编号：（7-03?? &&&&1前&言? &n
[摘要]&口模平直段间隙的均匀性是决定塑料异型材挤出模具挤出成败的关键之一，起着至关重要的作用。良好的型芯装配是保证间隙一致的重要环节，本文针对型芯吊装方式进行了比较分析，为挤出模具的成功设计提供了一些参考。 中图分类号：TU532?文献标识码：B?文章编号：（7-03?? &&&&1前&言? &&&&塑料异型材挤出模具成功挤出的前提和关键因素之一是口模出料的均匀性，出料的均匀性受较多因素的影响，如挤出机出料的稳定性、口模间隙、口模温度、挤出速度等。由于异型材挤出模具的口模属于缝隙口模，物料通过缝隙进行流动挤出，以得到所需截面的制品。因此在其它影响因素较为合理的情况下，流道缝隙的均匀一致性对物料均匀地挤出起到了至关重要的作用，这是因为PVC材料对口模的间隙是非常敏感的。由式（1－1）可以看出，口模缝隙h有微小的变化就会对型材挤出量产生较大的影响，因此获得均匀一致的流道系统也就成为挤出模设计成败的关键。? ??&Q=2n/(2n+1)(△P(1/n)/KL)W(h/2)(2n+1)/n&(1-1)? &&&&PVC塑料异型材挤出模具口模由口模板、联接头、型芯以及螺钉、定位销等零件组成。口模板与型芯所构成的间隙就是物料流动的型腔流道（图1），因此口模间隙的均匀与否取决于口模板、型芯的加工精度以及最终的钳工装配。随着对挤出模具认识的深入以及先进加工设备的使用，特别是以电加工为主的工艺路线的采用，单个零件的加工尺寸都达到了较高的精度，而最终的钳工装配（钳工的技术水平）就会对口模间隙产生较大的影响。因此合理的型芯装配方式以避免或减小钳工装配的影响就成为保证口模间隙均匀性的重要手段。& &&&&2&挤出模具型芯装配方式? &&&&在塑料异型材挤出模具的口模中，型芯的加工和装配是所有零件中最费工时而且是最复杂的。良好的型芯设计及其与口模板的装配方式不仅是节约加工成本的重要手段，同时也是保证口模出料间隙均匀一致的有力保证。型芯的装配方式随着工艺水平的提高，以及随着新型电加工设备（如慢走丝线切割机）的使用是一个不断发展优化的过程。以前由于加工设备、工艺水平的限制而不能采用的工艺路线，现在可以采用了，因此一些型芯与模板的装配&方式的新方法也就随之发展起来。总体而言，型芯的装配方式主要有以下几种：? &&&&2.1型芯与分流板通过斜键装配? &&&&此种型芯装配方式型芯和分流板分别加工，在型芯上有上下分布或左右分布的两上斜键，分流板上相对应位置是两上斜键槽（图2）。在钳工装配时通过斜键与键槽的配作达到所要求的型腔流道间隙，其间隙的保证主要是通过钳工的装配，人为干扰的因素比较多，所要求的间隙较难保证。而且由于键与键槽配作，很易使键与键槽之间有间隙，影响型芯的整体刚性，在挤出生产时存在变形而影响流道间隙的可能性。这种型芯装配结构料流在通过型腔流道时被分为两上部分，对于上下或左右非对称的型腔而言，很难做到料流的均匀分配。而且这种装配方式支撑筋由于考虑强度问题而做得较宽（6～8mm），影响对应该处制品的致密度，&对最终产品的内在质量及机械性能有较大的影响，目前这种结构形式已很少采用。 &&&&2.2型芯与分流板通过螺钉装配? &&&&这种结构分流板被分成两部分，入口部分与型芯吊装，出口部分与尾锥吊装。这种结构在各零件加工完成后，钳工装配的工作只是将各相关零件通过螺钉吊装起来（图3）。这种结构在钳工装配时结合工具磨来调整口模出口流道间隙的均匀性。由于可以通过钳工的调整来消除某些加工缺陷（如型芯垂直度偏差），调整的余地大，流道间隙基本能够保证，而且这种方式加工难度低，是目前较多采用的型芯吊装方式之一。但这种方式对于那些腔体较小而无法安排螺钉的型芯吊装就显得毫无办法，必须采用其它的型芯装配方式。 &&&&2.3型芯与分流板的一部分整体加工，最后与流板其余部分组装? &&&&对于一些辅型材（如平开双腔双玻压条）的挤出模具设计，由于这些型材的腔体较小，通过螺钉无法装配，可以采用图4所示的结构形式。这种结构将分流板分成三个部分，其中一部分与型芯通过支撑筋连接成为一个整体，一起加工出来，型芯与分流板的型腔尺寸通过加工来保证，可以达到较高的尺寸精度（由加工设备决定，可达±0&.02mm）最后通过钳工装配使分开的三个部分成为一体。这种结构型芯的刚性较好，不易变形，可以得到较好的口模间隙尺寸。这种结构特别适合于辅型材的型芯装配，如双腔压条。 &&&&2.4型芯分段与口模板一起加工? &&&&所谓型芯与口模板一起加工是指沿挤出方向口模板与其对应处的型芯（与其构成型腔流道的型芯）是一体的，一起加工，型芯与口模板之间通过小支撑筋连接（最小可达0.5mm）（图&5）。由于这种结构每一块口模板都是通过线切割加工完成的，其间隙的均匀性是由设备来保证，人为干扰的因素少，流道间隙较易保证。但因为这种结构存在修模困难的问题，因此对挤出模具设计的合理性提出了更高的要求，也就是说对一次出料的均匀性要求提高。因为要保证每一块口模板的型腔流道间隙平滑过渡，不能有台阶出现，口模在整体装配时也存在较大的难度，一旦出现台阶修整很困难。但由于已经没有了单独型芯的存在，这种结构的刚性是所有型芯装配方式中最好的。 &&&&2.5型芯与分流板通过直键装配 &&&&目前对于分流板设计，不同的模具制造商有不同的设计思路，但都会接受分流板单元分割的设计方法，此法将分流板处的型腔流道设计成均分的小腔体，物料通过这些小腔体进行流动，可以使物料通过分流板后获得一个接近于层流的流动状态，有利于物料的最终成形。型芯的直键装配一方面解决了型芯装配的问题，同时又有利于物料的单元分割流动（图6）。由于是通过直键装配，又要进行单元分割，有较多的直键（有的多达十几个），型芯在与分流板装配时无法进行流道型腔大小的调整，只能靠加工来保证型腔流道间隙尺寸要求，对加工提出了比较高的要求，目前只能通过慢走丝线切割机来实现，这就增加了设备的投资，成本较高，对于小型模具制造商不宜采用。这种装配方式比较适合于腔比较小，型芯无法通过螺钉与分板装配的型材的挤出模具设计，如推拉扇、带连通器槽的内外开扇、主腔体较小的推拉框等。 &&&&2.6型芯与分流板整体加工 &&&&所谓型芯与分流板整体加工就是位于分流板出口处的型芯与分流板用一块材料进行加工，加工后型芯与分流板是整体不可拆分的（图7）。这种方式是所有型芯装配方式中刚性最好的，而且由于型芯与分流板一起加工，避开了由于型芯与分流板装配而来带的尺寸误差，从而更有利于保证口模的型腔流道间隙的尺寸精度要求。在所有的型芯装配方式中，这种装配方式的加工是比较复杂的，对工艺的要求比较镐&，但因为可以获得较好的口模间隙值，更适合于对流道间隙要求比较高的模具设计中，如高速挤出模具。? &&&&3&结&论 &&&&型芯作为挤出模具中的一个十分重要的零件，其在口模中的装配方式是保证挤出模具型腔流道间隙尺寸精度要求的关键因素。本文通过数种型芯装配方式的比较分析，对每一种装配方式提出了其适用的方向，为达到较高的设计质量提供了多种型芯装配方式的选择，但在具体的设计工作中应灵活选用。 原载《化学建材》
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复合模模具的装配要点有哪些？
提问时间： 19:50:42
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冲裁模装配要点下: ① 首先选择基准件,根据模具主要零件加工时相互关系来确定,般有凸凹模,导向板,因定板等 ② 装配次序按基准件安装有关零件导向板基准进行装配时,通过导向板凸模装入夹板,再装入上模座,再装凹模及下模座当模具零件装入模座时先装基准件,检查无误钻铰销钉孔;装装妥无误要待试冲达要求时才钻铰销钉孔,打入定位销 ③ 导柱压入下模座,除要求导柱表面与下模座平面间垂直度误差符合要求外,还应保证导柱下端面离下模座底面有1~2mm距离,防与压力机台面接触 ④ 导套装入上模座,与下模座导柱套合套合要求上模座能自从导柱上滑下,而能有任何滞涩现象 ⑤ 调整凸凹模间隙 ⑥ 冲模试冲时用切纸试冲,检查切下处否都光面和毛边,致,说明间隙均匀,需校正至合格,再装配时还未固定定位销上下模座用定位销固定。
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