袋式布袋除尘器阻力计算的阻力由哪些因素决定的

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-01-05 18:05 标签： 滤筒除尘器 的总阻力
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导致布袋除尘器阻力大得原因
导致布袋除尘器阻力大得原因
& & 布袋除尘器受到得阻力变大时会影响到除尘机得收尘效率,导致风量下降等.但是,你知道哪些因素会导致除尘器得阻力变大吗?
& & 1.布袋由于油或许水致使阻塞.
& & 2.清灰系统出现毛病.
& & 3.粉尘湿度过大.致使的糊袋子.
& & 4.脉冲电磁阀清灰阀门毛病.
& & 5.保温办法失效或许没有做保温致使的结露景象.
& & 6.提升气缸毛病.
& & 7.设备顶部排水不疏通致使的漏水让袋子阻塞.
& & 8.plc脉冲操控仪毛病.
& & 9.管道积灰致使风量过小,阻力过大.
& & 10.压缩空气气源失效.
& & 一般来说,布袋除尘机出现阻力变大时多是以上这些原因造成得,你可以针对上述得10个因素逐个排查,轻松可以解决问题.
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布袋除尘器的阻力及影响因素
时间： 10:50　作者：除尘设备　点击：
　　布袋除尘器的阻力一般可以通过清灰机构自动保持在设计时者所预定的数值。实际运行的布袋除尘器的阻力大多在500-2000pa的范围内。
　　布袋除尘器的最佳阻力应当是兼顾除尘器设备费，运行费，滤袋使用寿命和除尘率等因素的结果。但是，要推算布袋除尘器的最佳阻力是不容易的，因为它的阻力除了与过滤速度，粉尘负荷，清洁织物的透气度等比较容易查明的情况有关外，还与织物的表面状况，粉尘粒子的特性，气体的温湿度，除尘器的结构以及清灰方法有关。所以，通常多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所阳得的实际经验来确定布袋除尘器的最佳运行阻力。
影响布袋除尘器容易出现问题的因素：
　　1、产品质量：布袋除尘器的产品质量加工特别重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘滤袋在使用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。布袋尺寸稍小固然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会泛起掉袋现象。
　　2、粉尘介质：布袋除尘器材质的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。
　　3、使用温度：准确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的枢纽。假如温渡过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严峻的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器入口温度，在选用相应的除尘布袋。
　　4、过滤风速。布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备本钱，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速进步，短时间内用户没有显著的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且铺张了时间。袋式除尘器运行阻力高的原因
随着袋式除尘技术的不断发展与完善，袋式除尘器已成为各工业除尘的首选设备。但是目前袋式除尘器使用中普遍存在一个问题，就是除尘器的运行阻力过高。我们来分析一下造成除尘器运行阻力高的原因主要有哪些：
&&&1、过滤风速太快
&&&&袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、除尘布袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的提高而增加。一台脉冲袋式除尘器无论用什么滤料，其净过滤风速都不应该超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互间细密的搭接，则需要更低的过滤风速，否则将会大大增加除尘器的运行阻力。但是，很多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而不顾其他的提高过滤风速，以达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。
&&但是，盲目地降低过滤风速，并不能完全保证提高除尘效率，也不一定能够降低过滤阻力，还可能造成不必要的经济损失；只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速。
&&2、气流上升速度快
&&气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小，除尘布袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
&&3、控制局部气流速度高
&&低压型袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比必须小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘布袋的清灰效果。
&&4、气体流量分布不均匀
&&袋式除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
&&5、清灰效果能力差
&&除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力*小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
&&6、粉尘浓度过高
&&除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施先将烟气中的部分粉尘收集，之后再通过滤袋进行过滤净化，就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升的速度也会降低。预除尘的办法有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风装置，通过旋风离心效应聚集粉尘来达到预除尘的目的；下进风方式的袋式除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间突然扩大，粗颗粒粉尘和部分细粒粉尘会沉降下来，因此，下进风方式是公认袋式除尘器中*科学的进风方式。地址：河北省泊头市工业区一号路西200米诺和环保
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影响布袋除尘器阻力的大小的因素
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布袋除尘器阻力的大小是由布袋除尘器阻力机械性能决定的。常见的机械性能有以下几点
& & & & 器阻力的大小是由布阻力机械性能决定的。常见的机械性能有以下几点：
　　(一)拉伸强度
　　容尘量是滤料过滤性能的重要指标，布袋除尘器阻力是指达到指定阻力值时，单位面积滤料上沉积的粉尘量(kg/m2)。它决定于滤料自身的结构，与孔隙率、透气串等因素有关，就容尘量而言，一般绒布大干素布，毡大干织布。作为滤料，拉伸强度是重要的基本性能，其衡量指标有抗拉强度、延伸率及5%(或10%)拉伸时的荷重和一定荷重时的拉伸率，对滤料的要求是抗拉强度大、拉伸率小。滤袋愈长，要求的抗拉强度愈大，但对于内部有骨架支撑的滤袋，抗拉强度要求不很高。
　　(二)断裂强度
　　滤料被断裂时的最大荷重即为断裂强度，它是衡量滤料坚固性的重要指标。一般而言，较松弛的滤料断裂强度较高。
　　除尘器袋笼是采用专用设备一次焊接成型，其特点是焊接牢固，外表光洁挺直，垂直度好，使用方便，可自由拆卸、组合。过滤性能滤料的过滤性能是评价其优劣的最重要的指标，包括过滤效率、过滤风速、阻力，容尘量、透气率以及粉尘剥落性等。
　　(三)耐磨性
　　耐磨性是评价滤料性能的重要指标，它直接影响滤料的使用寿命。滤料的耐磨性主要取决于纤维的种类、纤维与纱线的形状及滤袋的结构和制造工艺。滤料的磨损包括粉尘与滤料，纤维与纤维及滤料与骨架之间的磨损，布袋除尘器阻力一般采用紧密编织(织布)或加强纤维间的粘结性(毡)及对滤料进行浸渍处理等方法以提高其耐磨性。
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