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高精度模具汽车内饰件模具注塑机模具电子眼操作准则
高精度模具汽车内饰件模具注塑机模具电子眼操作准则
蔡女士科长
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发货期限1天内发货
供货总量100000台
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企业类型|股份有限公司
公司地址|广东 东莞 东莞市东城大道75号
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加工定制是品牌安祺型号AQ-1201类型外形尺寸51-200mm重量1.5Kg产品用途解决压模规格AQLD-1201
高精度模具汽车内饰件模具注塑机模具电子眼操作准则
安祺模具电子眼操作准则&&&&&&&&&&&&&&&&&&&一．摄像头的位置安装&&1.注塑机正常生产一模，开模后不要顶出，让产品留在模腔上，现在调整摄像头的位置，需要检测的产品全部要能拍摄到。清楚的显示在显视屏的中央。注意产品成一字形排列时，镜头要稍稍从斜面拍摄，以免产品相互遮住，影响检测精度。&&2.产品顶出顶针退回，看模腔是否清楚的显示在显示屏的中央，有滑块的模具要注意滑块有没有遮到模腔，遮到要检测的位置，如果这样位置必须重新调过。&&3.镜头上有两个光圈，个是清晰度调整，第二个是黑白度的调整，根据产品自行调整，调好后要锁紧固定的螺丝。&&4.光源一定要均匀的照在模具上，这个很关键，很多误报都是因为光源不稳定造成的。二．注塑机工艺调整&&1.开合模位置&压力&速度调整稳定。&&2.顶针位置&压力&速度调整稳定。顶针顶出时间延时。&&3．全自动生产一段时间。&&4.打开注塑机的时间设定画面，打开机械手使用，机械手时间调到。三．监视器时间调整&&1.打开监视器的&延时设定，次监测延时设&，此处延时的作用是防止注塑机开模位置不准，监视器接收到注塑机的开模完信号起延时在拍照，这样可以确保模具在静止状态。正常生产后这个时间可以慢慢的缩短，主要是看生产工艺的要求。注意，此处时间直接影响生产周期。&&2.&同样打开监视器的&延时设定，第二次监测延时设&，此处延时是指注塑机开模终止后到顶针顶出产品，顶针再退回原位的时间，学习模式的时候可以调长一些，正常生产后一定要慢慢的缩短，主要是看生产工艺的要求。注意，此处时间直接影响生产周期。&&3.如果有滑块或顶针顶出后不能退回的模具，打开监视器的延时设定，两次检测参数一样不选中。四．监视器调整&&1.注塑机开半自动或者全自动做，注意产品一定是完整的产品，先做几模等产品稳定后，打开监视器的&&学习功能，注塑机做一次全自动（注意产品不要压模），让监视器自己学习一次。&&2.学习后打开&监测一次设定&，此画面是监测产品有没有打满，有没有黏在定模上，画出需要监视的区域，设定监视灵敏度，标示区域感度一般要设为，数量越小灵敏度越高。未标示区域设，面积设在，全局监视。&&3.再打开&监测二次设定，此画面是监测产品有没有顶下来，有没有黏在模腔上，还可以监测顶针有没有退到位，画出需要监视的区域，设定监视灵敏度，标示区域感度一般要设为，数量越小灵敏度越高。未标示区域设为，面积设在，全局监视。&&4.如果选中延时设定中的“两次监视参数一样”，则不管你在监视一次设定还是在检测二次设定中设定，两次检测参数都会一样。五．故障处理&&1.监视器报警，如果注塑机不能顶出，产品停留在模具上面，首先注塑机开手动模式，打开安全门，取下产品，观察产品有没有缺陷，同时确定模具内没有产品，关上门继续生产。如果产品已经顶掉了，请打开安全门，确定模具内没有产品，关上安全门自动生产。如果监视器还在报警状态，按屏幕上的开始检测继续生产。&&&&2．如果每模都报警，再按一下学习模式，让监视器再学习一次再生产，还不行的话考虑重新调试摄像头。、&&
供应商信息
模具保护器安祺科技-配红外光源的一体模具保护器
安祺科技,专业生产性能***优越一体监视器,性价比分体监视器!搭配抗光线干扰红外光源!模具保护器厂家直销,咨询热线:
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注塑机合模一段俩段位置怎么调
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如博创类的注塑机调试的作用和效果_振业注塑培训
& & & 如何让调试，对于新手来说是一件非常苦恼的事情，更别说调出标准效果，下面我们来看看振业注塑培训（http:www.szhenye.cn）的文章&如博创类的注塑机调试的作用和效果&&&&&& 1.帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。&　　2.通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压。&　　3.冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。&　　4.帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。&　　5.可以鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付生产使用。&如果您是塑胶及关联行业（材料、设备、模具、产品、汽车、玩具、家电）从业人员，了解注塑、挤出、吹塑、压延、流涎工艺等信息，请点击振业注塑汇；ID：zy-plas进行关注。
海天、博创注塑机如何设置锁模参数（振业注塑培训）？
& &&振业注塑汇编者按：注塑机在锁模阶段的参数设计很重要，如果设计不当，会引起周期时间久、模具损坏等各种问题，那么如^何设置锁模参数呢？（本文由振业http://www.szhenye.cn提供，转载请注明）&
来源：振业注塑汇
作者：杨建宏&
&&合模是注塑生产周期里的重要阶段，这一阶段的主要控制指标是&快速、准确、平稳、安全&，这是4原则。另外就是合模过程有5个步骤，所以小杨在这里就给它取名叫注塑合模的&四五原则&。&&&&快速&是讲速度要快，时间要短。这个阶段根据机器与参数设置不同，时间从0.5-5秒，而在很多时候注塑周期只有10来秒的情况下，合模时间能占到1/10的比重，能看出其时间、速度对于整个周期过程是多么重要，所以&快速&是注塑合模第一要求。&&&&准确&是讲位置要准。合模的位置准确性非常关键。位置不准了，低压锁模失效会导致模具不安全;不准确了，机械手会取不到产品，报警，机器停止运行。合模准确性主要由机器性能决定，比如伺服驱动的注塑机的位置就很准确，但传统的机器准确度会差些，我们在生产中测量过某款机器1个小时的报警原因，是开模距离的变异达到5mm。所以准确很重要。&
&&&平稳&是讲注塑合模过程的顺畅性，不出现机器&爬行&&骤开骤停&现象，这对机器及模具安全性很不利。&&&&安全&是讲合模过程要安全，不要伤了模具。各种模具机构：三板模、四板模、斜顶、侧滑块、中板大滑块、开闭器、抽芽机构等，其安全性与合模过程关息息相关。&&&这是四原则，下面说五步骤。就是合模过程可以分为5个阶段，见首页的图：
&&一、第一阶段&&&这一阶段主要完成锁模的启动，从0速度开始启动，这段时间主要考虑平稳性，而距离要短。参数范例：压力40-&-&-&60&/&速度20-&-&-&40&/&位置跨度10-&-&-&50mm之间。&&&如果模具较重则压力尽量取大，速度尽量取小，位置跨度尽量取大；如果是大机器，则位置跨度尽量取大。
&&二、第二阶段&&&这一阶段主要完成高速锁模阶段。因为已经有了初速度，所以这段的指标是高速，其管控指标是时间。位置跨度尽量长，对三板模是碰到中板前20-&-&-30mm的位置，二板模具则是距离闭模前50-&-&-100mm。&&&参数范例：压力40-&-&-&80&/&速度50-&-&-&90&/&位置跨度如上述。&&&如果模具较重则压力尽量取大，速度靠下限，位置跨度取下限，即取远值。&&&&上图是小杨在辅导浙江宁波一个注塑企业时看到的工艺表，仅仅这部分你能看出问题来吗?!1.&快速合模的压力与速度都小了。2.&快速的结束位置35明显小了。&
三、第三阶段&&这阶段是从注塑高速合模向低压锁模的过度阶段。控制指标是精确，安全。因为精确才安全。&&参数范例：压力30-&-&-&50&/&速度25-&-&-&35&/&位置跨度20&-&-&-&60。&&如果模具较重则压力尽量取大，速度靠下限，位置跨度取上限。如果是电动机则位置跨度取下限也可以。&
&&四、第四阶段（低压锁模阶段）&&这部分大家讨论最多，也最关键。这里着重说下，低压锁模阶段是保证模具安全的最关键一环，所以安全这个指标是这里的第一指标。&&低压锁模的压力与速度尽量的小。不同注塑机的系统压力不同，例如震雄机压力为0的时候，其仍有系统压力，这里的压力设定可以为0。其他的机器系统压力小写，但总的来说，压力能小则小，尽量不超过10。&&一般来说，对二板模具，低压锁模压力尽量在5甚至3以下，终点位置在0.5-&-&-2之间，起点在10-&-&-&20之间。&&对三板模具，特别是尼龙开闭器的三板模具，压力尽量在10以下，终点位置在1-&-&-2之间，起点在10-&-&-&20之间。&&对强制复位模具，不管三板还是二板，压力尽量在15以下，终点位置在1-&-&-2之间，起点在10-&-&-&20之间。&&这是振业注塑培训的一点点经验，不同模具区别对待呀，方面案例多多，切忌切忌，要同时兼顾可生产性和安全性。&&&
&&五、第五阶段（高压锁模）&&这阶段的关键点是要锁得住。在这阶段之前，我们首先做的是调模和确定锁模力。后者OK后，第五段的参数就简单了，没有位置了，只有压力和速度。&&压力和速度控制模具变形的速度和剧烈度，控制整个注塑机锁模系统(格林住、肘杆、机器大板、连杆等)，在这点上以轻微温和为好。但过于温和会导致高压时间久甚至锁模失败。&&参数范例：压力80-&-&-&120&/&速度40-&-&-&55;&&如果锁模力较大则压力速度取上限，而锁模力小则压力速度取下限即可。&&好了，上面是振业注塑培训的一点点经验，希望在这过程中，我们可以实现注塑锁模的&快速、准确、平稳、安全&的原则。&如果您是塑胶及关联行业（材料、设备、模具、产品、汽车、玩具、家电）从业人员，了解注塑、挤出、吹塑、压延、流涎工艺等信息，请点击振业注塑汇；ID：zy-plas进行关注。&
海天注塑机知识讲解、参数、公式、压力（振业注塑培训）
注塑机知识讲解；保护注塑机参数、注塑机公式、注塑机压力等，一些基本的公式定义，可以作为注塑机教材来看待。（本文由http://www.szhenye.cn提供）
2.&什么是注塑机的射出能力？射出能力PK=射出压力（kg/cm2）&射出容积（cm3）/1000(塑料材料注塑与应用微信群，请加群主微信：ypml001)
3.&什么是注塑机的射出马力？射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）&射出率（cm3/sec）&9.8&100%
4.&什么是注塑机的射出率？射出率V（cc/sec）=p/4&d2&gd2：：料管直径&g：料的密度
5.&什么是注塑机的射胶推力？射胶推力F（kgf）=p/4（D12－D22）&P&2D1：油缸内径&D2：活塞杆外径&P：系统压力
6.&什么是注塑机的射胶压力？射胶压力P（kg/cm2）=[p/4&（D12－D22）&P&2]／（p/4&d2）
7.&什么是注塑机的塑化能力？塑化能力W（g/sec）=2.5&(d/2.54)2&(h/2.54)&N&S&h=螺杆前端牙深（cm）&S=原料密度
8.&什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑时的实际压力，两者不相等。
9.&注塑机液压用油的要求：（1）&适当的粘度和良好的粘温性能（2）&良好的润滑性和防锈性；（3）&良好的化学稳定性，不易气化成胶质；（4）&搞泡沫性好；（5）&对机件及密封装置的腐蚀性要小；（6）&燃点（闪点）要求，凝固点要低。
&10.注塑机压力？注塑机压力解释油压机的系统压力可以达到30多MPa,&但安全输出压力一般是14MPa或18MPa，这是系统油压，在螺杆头上的压力要乘以增压系数，一般机器的约在8~~15，同吨位细螺杆的增压系数大，反之小，取10的话，就是140MPa，但一般保压不会这么高，比如用了80MPa，模腔里的最高压力就是80MPa，残余应力约15MPa，基本可以这样理解。机器上的150公斤即15MPa是系统压力，教科书上的50~~80Pa是螺杆头的压力，都没有大问题。如果您是塑胶及关联行业（材料、设备、模具、产品、汽车、玩具、家电）从业人员，了解注塑、挤出、吹塑、压延、流涎工艺等信息，请点击振业注塑汇；ID：zy-plas进行关注。
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