福建人口趋势现在3D行业趋势怎么样

2015年中国3D打印行业市场现状及未来发展趋势分析【图】_中国产业信息网
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2015年中国3D打印行业市场现状及未来发展趋势分析【图】
& & 一、3D打印发展概况& &&3D打印,是一种快速成形技术,它以计算机三维设计模型为蓝本,通过软件分层离散和数控成型系统,利用激光束、热熔喷嘴等方式,将粉末状金属、塑料、陶瓷粉末、细胞组织等特殊的可粘合材料,进行逐层堆积黏结,最终叠加成型,制造出实体产品。通俗的来说,就是将液体或粉末等&打印材料&装入打印机,与电脑连接后,通过电脑控制把&打印材料&一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。& &&3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的,过去常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。现在正逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件,目前 3D打印技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程施工、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印原理图 资料来源:网络资料,中国产业信息网整理& &&与传统制造相比,3D打印技术的优势主要体现在产品制造的复杂程度、生产制造的范围、生产制造效率、满足客户个性化需求等方面。3D打印相对传统制造的优势
制造复杂程度降低 3D 打印将三维实体变为若干个二维平面,通过对材料处理并逐层叠加进行生产,而传统制造业是通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品,大大降低了制造的复杂度
生产制造范围扩大 3D 打印对工艺、机床、人力的要求降低,它直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件,使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸,可以造出任何形状的物品
满足客户个性化需求 企业可以根据客户订单使用 3D 打印机制造出特别的或定制的产品满足客户需求
生产制造效率提高 3D 打印技术可以将制造出一个模型时间缩短为数个小时,而用传统方法通常需要数小时到数天
提高原材料的利用效率 与传统的金属制造技术相比,3D 打印机制造金属时产生较少的副产品,而随着打印材料的进步,&净成形&制造可能成为更环保的加工方式 资料来源:中国产业信息网整理& &&内容选自由中国产业信息网( http://www.chyxx.com)发布的《》& &&二、3D打印市场概况& &&市场规模呈几何级增长态势,预计 2020年突破 210亿美元。2013年全球 3D打印产品和服务市场增长 34.9%,达到 30.7亿美元,这是 3D打印行业最近 17年来增长速度最高的一年。而过去 26年的平均年增长率为 27%,最近三年的年复合增长率为 32.3%。预计2015年全球 3D打印产业的市场规模将达到 60亿美元,2018年将比 2013年翻 4倍到 125亿美元,而 2020年将突破 210亿美元。& &&中国市场潜力巨大从 2010 年开始,3D 打印行业整体收入进入加速期。2012 年全球3D 打印整体收入约为22.04 亿美元,主要包括设备、材料和服务三个部分,较2011 年的17.14 亿增长了28.6%;2011年和2010 年,这一增长率分别为29.4%和24.1%,预计行业整体增速持续保持在20%左右。3D 打印设备和材料方面,2012 年的收入约为10.03 亿,较2011年的8.34 亿增长了20.3%,2011 年和2010 年,这一增长率分别为28%和22.9%。3D 打印服务收入方面,2010 年、2011 年和2012 年的增长率分别为25.3%、30.7%和36.6%,收入增长呈现加速趋势。 年全球 3D打印市场规模(亿美元) 资料来源:中国产业信息网整理 年全球个人 3D打印设备出货量(万台) 资料来源:Canalys,中国产业信息网整理& &&3D打印产业链自上而下主要包含打印材料、打印设备和打印服务三大类,这三类市场份额占比分别为37%、39%和 24%。3D打印产业链上下游市场占比 资料来源:中国产业信息网整理& &&美国、日本、德国占据了 3D打印市场的主导,尤其是美国占据了全球近 38%的比重。 具体公司而言,主要包括 3D Systems(美国)、Stratasys(美国) 、ExOne(美国) 、EOS(德国) 、Solido(以色列) 、Envisiontec(德国)等,这些公司分别在特定领域和细市场具有比较优势,目前这些企业占据了全球市场 90%的市场份额。全球 3D打印市场分布 资料来源:中国产业信息网整理& &&三、中国或将取代美国成为全球最大的 3D打印市场& &&1、激光器、软件、材料等核心技术还依赖进口& &&目前,设备、材料、软件等核心领域都能够不同程度实现自给,并在文化创意、工业、生物医学等领域得到应用。但是激光器、软件、材料等核心技术还依赖进口。预计未来 2-3年内将达到 100亿左右,超越美国成为全球最大的 3D打印市场。2012年中国 3D打印市场规模约为 10亿元,2013年翻了一番达到 20亿元。预计未来 2-3年内将达到 100亿左右,为 2012年(10亿元人民币)的 10倍,从而使中国超越美国成为全球最大的 3D打印市场。 年我国 3D打印市场规模趋势图(单位:亿元) 资料来源:中国产业信息网整理& &&2、3D打印应用广泛,但仍面临较大挑战& &&就应用的行业而言,目前 3D打印设备主要在消费品/电子、医疗、工业设备、交通运输、航天航空等行业应用的比较广泛。3D打印设备下游应用行业情况 资料来源:中国产业信息网整理& &&1)医疗& &&医疗应用是目前最受关注的下游行业,比较成熟的是骨骼类。牙齿、手臂、下颚骨及关节等都已经在动物身上得到验证并在几例人体移植上获得成功。3D打印外骨假肢 3D打印脊椎 & & 2014年 8月,北京大学研究团队成功地为一名 12岁男孩植入了 3D打印脊椎,这属全球首例 3D打印人工定制枢椎应用于恶性肿瘤的治疗。植入的 3D脊椎可以跟现有骨骼非常好地结合起来,不需要太多的&锚定&,能缩短病人的康复时间。此外,研究人员还在上面设立了微孔洞,它能帮助骨骼在合金之间生长。换言之,植入进去的 3D打印脊椎将跟原脊柱牢牢地生长在一起,能够避免出现传统病变椎体切除手术后椎体塌陷的问题。此外,3D打印还成功打印出在外骨假肢、头盖骨甚至心脏。打印头盖骨进行面部修复:传统的面部修复术从开发到调整,既费时又烧钱。采用 3D打印技术辅助设计缺损颅骨外形,除了以钛金属网重建缺损颅眶骨,还需要从腿部取肌肉进行填补,制作出缺损的&脑盖&,最终实现左右对称。& & 打印心脏等复杂器官:医生就可以在手术之前完全复制心脏的模型,成功制定一个复杂的矫正手术方案,从而减少病人在手术台上的时间,使手术变得更为安全。& & 2)工业领域& &在工业领域,工业级 3D打印机可以打印出汽车、航天等需要的零件,有效地规避了传统零部件研测高投入和长耗时的弊端。如汽车制造前期的零部件研发测试阶,只是一个小批量生产过程,3D打印有着缩短开发周期、降低研发成本的快速成型要求,以便能够及时对关键的零部件进行可行性测验和调整,3D打印以一种成本有效的方式规避了传统零部件研测高投入和长耗时的弊端。3D打印的汽车零部件& & 3)建筑业& &&建筑业里,工程师和设计师们已经接受了用 3D打印机打印的建筑模型,这种方法快速、成本低、环保,同时制作精美,完全合乎设计者的要求,同时又能节省大量材料。打印建筑所使用的原理与一般的 3D打印机基本相同,不过原料却换成了水泥和玻璃纤维的混合物,而这种特殊的建筑材料还可回收利用,大大减轻了建筑废料造成的环境压力。上海盈创打印的豪华别墅& & 4)消费品领域& &&随着桌面级 3D打印机的销售量持续增长,许多小工具(如凳子、扳手、剪刀、椅子、台灯等线条简单的工具)、小玩具(模型或者任务玩偶等)甚至小零食都可以由 3D打印机打印出来。3D打印的首饰& & 四、3D打印未来发展趋势分析& &&1、3D打印材料暴涨& &&材料的增加是3D打印技术发展的必然趋势。近来,每隔一段时间就会出现多款新型的3D打印材料。这些材料的研发周期逐渐缩短,发布频率逐渐提高,2015年迎来3D打印材料暴涨成为必然。成型技术所对应的材料 资料来源:中国产业信息网整理& &2、打印机销量暴增& & 2014年全球3D打印机出货量为108151台。而在未来的几年内,3D打印机的出货量将会大增。3Dprint针对此进行预测,它表示3D打印机出货量还有可能更快。理由是3D打印行业内创新速度较快,价格平民化的设备不断出现。3D打印机出货量 资料来源:中国产业信息网整理& & 3、更好更快更廉价& &&企业家正从各方涌向3D打印领域。未来,3D打印不仅是一种打印、扫描和共享内容的新方式,而且还将增加打印的精密度、规模以及更好的选择材料。而且打印成本也将下降。总体而言,功能性材料将进入市场,而且还将出现更加先进的打印程序,2015年将会看到更加先进的3D打印机走向市场。一些初创型企业也会研发出更快、更便宜的3D打印设备。& &&4、3D照相馆的崛起& &&一些公司已经开设了一些小规模的店内3D大头照拍摄馆。未来一年,简单的3D扫描设备和软件将会越来越普及,而且消费成本也会越来越便宜,甚至还会出现一些便携式的3D拍摄设备。2015年,还将有更多的新企业开设3D拍摄馆。更为重要的是,这些扫描和拍照工具将为大规模的定制化拍摄奠定基础,并能够让更多的公司为每一个客户拍摄定制化的3D照片。& &&5、医疗神器& &&3D打印技术最具潜力的作用将体现在医疗健康领域。人们已经看到从颅骨和面部植入假体材料到低成本的低成本的假体,再到可更换的气管等在内的诸多3D打印产品。未来一年,在此领域还将充满更多的新创意。尽管打印完全功能的器官还需要一段时间,但是,为个别患者定制打印某种器官的能力将会出现。医生们也因有了强大的3D打印工具而更加舒适,并能够获得更好的体验,与此同时,人们的生活也会因此而更加美好。& &&6、战争武器& &&尽管使用类似于机器人的热熔胶枪来制作一支真枪,并不是获得武器的最有效方式,但这种做法肯定会产生轰动效应。未来一年,更多的枪支、手榴弹、以及一些更夸张的武器将会出现。管理者也会担忧3D打印机可能会成为混乱状态的最终工具。
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2016年中国3D打印行业现状分析及发展趋势预测【图】
& & 3D打印技术,又称增材制造技术,是以数字模型为基础,将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术,体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合,是先进制造业的重要组成部分。3D打印显著缩短研发周期、降低研发成本 & & 与传统铸造技术相比,3D打印技术最大的优势在于不需要模具即可实现各种形状产品的制造。因此,3D打印技术特别适合应用于利用模具铸造困难、形状复杂、个性化强的产品。传统制造技术中,单个模具价格很高、加工周期长,但使用模具有助于提高产品的一致性,便于流水线生产,降低批量生产的成本。另一方面,由于研发阶段产品外形常需多次调试,研发阶段所用模具无法应用于随后的生产中,故模具的使用也大大提高研发成本。3D打印技术特别适合此类产品的研发,大大缩短研发周期,降低研发成本。& & 相关报告:智研咨询发布的《》& & 一、3D打印行业概况分析& & 对于一切外形定制化、个性化的产品,3D打印技术均显示出巨大优势。目前,3D打印技术已被应用于医疗、模型制造、复杂零件制造、航空航天等领域,表现出巨大潜力。从以上意义上讲,3D打印技术的出现,首先是一种生产方式的创新,解决了传统铸造弊端及其无法解决的问题。3D打印精致还原人体骨骼 & & 从更广阔的层面思考,3D打印技术更是一种革命。3D打印技术的应用可满足消费者的定制化需求,将其与互联网、物联网、智能物流结合,则有可能催化产生全新的生产模式和商业模式。& & 在传统生产方式的前提下,每个产业存在从原材料供应商&生产商&品牌商&分销商&零售商&消费者的价值链条,在这样的链条中,每一个节点满足其下一个节点的需求,最终由零售商满足消费者的需求,由消费者产生的消费需求无法直接传导至生产商。随着互联网技术和理念的成熟,目前已允许消费者将消费需求直接传导给生产商、品牌商,甚至原材料供应商。3D打印的广泛应用,恰能帮助上述信息的直接传导产生直接的价值,即每个节点可能直接为消费需求负责,从而形成有别于传统&价值链&的&价值网&。& & 由价值链向价值网转变,是在当今市场、科技等大背景下的必然趋势,而缺少了3D打印技术,此转变无法实现。3D打印与物联网、智能物流结合,成就全新商业模式3D打印产业价值网& & 二、3D打印行业现状分析& & 目前,3D打印技术仍处于技术发展阶段;也由于受到技术的限制,3D打印对新的商业模式参与仍较少。整个3D打印市场可分为上游3D打印原材料、中游3D打印机制造、下游3D打印服务、以及外围技术培训等。& & 对于一个较成熟的产业,往往是由下游需求带动上游的供应,继而带动周边产品;而对于技术仍处于发展当中、市场仍待发育的3D打印产业来讲,境况有所不同,即:目前3D打印的发展仍然受到3D打印原材料发展及3D打印机技术发展的制约。可用的原材料,在很大程度上决定了对应可用的3D打印技术,进而决定了相关产品可应用于何种领域;某些领域虽然也符合定制化、个性化等特征,但由于其对应的原材料无法在现有的3D打印技术下进行加工,市场就无法放开。例如,铝合金是目前使用最广泛的结构材料,但目前可用于3D打印的铝合金仅1-2种。3D打印产业主要包括上游原料、中游打印机制造、下游服务、及外围技术培训 & & 原材料的发展仍是制约3D打印技术广泛应用的主要因素。按照所使用的原材料不同,可将3D技术分为金属3D打印、高分子3D打印、陶瓷3D打印、生物3D打印等。其中金属3D打印技术多属于工业级,其壁垒远高于高分子3D打印;而陶瓷、生物3D打印技术仍多处于研发状态。材料决定技术,技术决定应用领域 & & 目前无论是3D打印技术,还是相关市场都处于急速发展期。2011年全球3D打印行业整体收入约17.14亿美元,到2015年行业整体收入已达到51.65亿美元,近五年年均增速超过30%。未来几年高增速有望持续,到2018年,全球3D打印行业整体收入将超过100亿美元,我国3D打印市场有望超过100亿人民币;目前正是布局3D打印产业的最佳时期。全球3D打印产业历年整体收入& & 从整个产业链来看,上游3D打印材料和中游3D打印设备制造的产值分别占整个3D打印市场的37%和39%,远高于3D打印服务24%。这一分布特征也表现了材料和技术发展先于市场培育的特征。3D打印材料和设备产值明显高于3D打印服务& & 二、政策利好3D打印行业发展& & 在我国产业升级的大变革背景下,3D打印技术自然而然得到国家层面的重视。特别是2015年工信部发布《国家增材制造(3D打印)产业发展推进计划()》,首次明确将3D打印列入了国家战略层面,指出对3D产业的发展做出了整体计划。到2016年,初步建立较为完善的增材制造产业体系,整体技术水平保持与国际同步,在航空航天等直接制造领域达到国际先进水平,在国际市场上占有较大的市场份额。3D打印相关产业政策 & & 在国家政策的引导下,我国3D打印技术发展呈爆发态势。2012年全国3D打印相关专利申请仅39项,到2014年则达到1531项,仅两年时间增加近50倍;2015年该数字虽有所回落,但仍超过了1200项。政策支持带动相关专利数量激增 & & 目前来看,3D打印发展迅速,但也受到一定的制约,产业发展规模仍较小。根据我们的分析,原材料开发壁垒远高于提供3D打印服务的壁垒,原材料的发展仍是主要的3D打印技术发展的主要制约因素。发力原材料,特别是金属原材料,将有可能获得产业链中的最厚利润。《国家增材制造(3D打印)产业发展推进计划()》也指出,3D打印产业的发展,应&以材料研发作为突破口,鼓励优势材料企业从事3D打印专用材料研发和生产,针对航空航天、汽车、文化创意、生物医疗等领域的重大需求,突破一批3D打印专用材料。&为此,我们认为应首先看好上游材料的发展;对于下游,我们看好3D打印技术在附加价值更高的航空航天、医疗等领域的应用。
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关于3D打印行业的前景与工作待遇怎么样?
我不清楚3D打印行业的前景怎么样?3D打印行业的商务专员其薪资待遇怎么样?还有这行业技术含量高不高,我如果从事商务专员的工作能学到很多知识吗?
我有更好的答案
将会在未来工业领域的应用中。就未来的长期的需求增长而言3D打印产业链涉及到很多环节,以激光金属烧结为主要成型技术的3D打印设备。从个人消费到工业制造,无论是哪个领域引来快速增长,对于耗材的需求都必不可少,获得相对较快的发展。3D打印有望转化为一个真正意义上的工具平台,不是替代关系,而是平行和互补关系;二是3D打印原材料种类有限,决定了绝大多数产品打印不出来,但目前和近中期还不具备推动第三次工业革命的本领。这是由产业发展初期技术推广和市场规模的限制所致,包括3D打印机设备制造商、3D模型软件供应商、3D打印机服务商和3D打印材料的供应商。因此围绕3D打印的产业链会产生很多机会。在3D打印产业链里,除了出现大品牌的生产厂商外,也有可能出现基于3D打印提供服务的巨头。以下两个例子说明3D打印服务的创新从中期来看。目前的3D打印技术在复杂构件、新产品开发、协同制造和实现创意方面较有优势,最理想的应用是在个性化或者定制化的领域。因此,很难实现传统制造方式的大批量、低成本制造。综合3D打印产业的技术特点和发展现状:专业材料供应商和打印企业会出现,也不会是传统制造业的终结者,与传统的制造技术形成互补。相较于传统生产方式,3D打印技术的确是重大的变革;三是个性化打印成本极高。中短期内,这一领域的应用仍会集中在产品设计和工具制造环节。3)产业链上的专业分工会进一步深化现阶段。对于个人消费领域,应用的推广速度取决于对于3D打印这一技术认知的提高,以及相关辅助平台,产品设计服务会独立或向下游消费企业转移,我们认为未来行业发展存在以下趋势特点:1)3D打印个人消费保持高速增长随着“个人制造”的兴起,在个人消费领域,3D打印行业预计仍会保持相对较高的增速。有助于拉动个人使用的桌面3D打印设备的需求;同时也会促进上游打印材料(主要以光敏树脂和塑料为主)的消费。2)3D打印金属材料应用程度不断加深在工业消费领域,由于3D打印金属材料的不断发展,以及金属本身在工业制造中的广泛应用。前瞻预计。长期来看,产业链的各环节会产生专业化的分离,如软件设计,近中期还不可能完全替代传统的制造技术,应该是优势互补。3D打印技术虽然也许会重振部分发达国家制造业竞争力,但是短期内还难以颠覆整个传统制造业模式。理由有三,前瞻相对看好上游打印材料和个人3D打印设备的制造企业。就前者而言,在通用化的技术标准不断推广的基础上,专业化的材料供应企业的发展是大势所趋,相比于机器化大生产。对于工业领域而言,国内在激光熔覆方面的技术具有一定优势,整个3D打印产业链都存在巨大的潜在发展空间,这有助于在以激光烧结为成型技术的3D打印设备制造和打印服务领域进行发展,主要的3D打印企业一般以材料供应,设备制造和打印服务的综合形式存在,制作文件库的发展。前瞻产业研究院发布的《年中国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》认为,从行业发展的角度来看。4)国内3D打印市场前景广阔国内3D打印技术的推广与应用尚在起步阶段,无论是工业应用,还是个人消费领域都存在广阔的发展前景:一是3D打印只是新的精密技术与信息化技术的融合
采纳率:90%
买个3D打印机自己研究也不贵啊,开个3D打印店也不错啊。我可以闭门造车
3D打印的前景的话还是不错的,因为在每一个的行业都是有前景的,就看你做的时间发展空间怎么样而已,像有一个3D打印实现私人订制的个性化的产品设计平台--创客联盟的网站前景还是相当不错,个人觉得
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朝阳产业是指新兴产业,是具有强大生命力的、能使技术突破创新并以此带动企业发展的产业,市场前景广阔,代表未来发展的趋势,一定条件下可演变为主导产业甚至支柱产业。那么哪些行业是现如今的朝阳产业?我们如何抓住机遇,实现财富累积?1、体育经营管理体育不再只是一种拼搏向上的人类精神体现, 已成为一个蕴藏着巨大商机的新兴行业。特别是当体育形成一定规模时,体育与经济之间的关系就变得更加密不可分。虽然体育服饰与用具已经造就了李宁,丁水波与徐景南等富豪,但中国体育产业与体育产业强国相比,还有一定发展空间。美国体育产业对于美国经济的贡献占到11%,我国体育产业的贡献则只有0.7%,我国体育产业尚处于国际体育产业发展过程中的初期,身为运动员的姚明也投资到这个行业中。部分通过利用国际赛事交流市场化运作的模式发展起来的体育经营管理公司的利润总额与净利润增长率的平均值已达到40%左右。国外一些经济学家和社会学家预言,体育产业将成为世界21世纪四大产业之一。其机遇与挑战并存,关键是找准其投资发展的突破口。2、婴童行业中国目前每年2000万新生儿加上“单独二胎”政策落地带来人口红利有利拉动其高速发展。孕婴童行业未来5年可以享受人口红利,且由于人们消费水平不断升级,行业发展前景广阔。目前线下渠道以母婴店最为强势,线上渠道增长很快,随着资本的介入,行业会加速整合。孕婴童行业未来将向着市场细分化(品类更全更精)、渠道多元化(电商和购物中心发展潜力大)、产品专业化(消费理念成熟,服务更加细分)和资源集中化(大型连锁母婴店发展更好)的方向发展。而今年以来纺织服装企业加速转型,主要方向涉及手游、影视传媒、跨境电商、儿童教育等等方面。3、传媒在中国,传媒产业发展环境逐步优化,平面媒体政策相对宽松、广电媒体市场准入大门渐启、市场拓新先机开始显现、科技含量不断提高,传媒业正呈现出强 劲的产业化发展趋势,传媒产业雏形已经形成,并且传媒业的快速发展带动或促进了相关行业的发展。从传媒资本的角度看,中国传媒的市场化改革的进程在明显加快,而且国家的有关政策也开始松动,由原来的严格控制到现在的限制性进入。中国电视、互联网、手机用户、网民数量已经是全球第一,广告收入增长迅猛,媒体是增长最快的消费品。但人均广告支出只有美国的2%到3%,前景看好。中国新媒体用户大多小于三十岁,其中四分之一具有大学本科以上学历。新媒体上市公司是传统媒体的二到三倍。中国网络广告市场展示出令人期待的高速增长势头。未来的三到五年,是中国新媒体迅猛发展时期。
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2017年中国双面3D玻璃行业发展趋势分析【图】
& & 2D-2.5D-3D 盖板玻璃逐步替代发展,3D 玻璃有望成为智能手机主流配臵。盖板玻璃一般位于触控面板的顶部,主要起保护内部元器件和提升产品美观度的作用。目前智能产品使用的玻璃盖板分为:2D 玻璃、2.5D 玻璃、还有 3D玻璃。2D 玻璃就是普通的纯平面玻璃,没有任何弧形设计;2.5D 玻璃则为中间是平面的,但边缘是弧形设计;而 3D屏幕,无论是中间还是边缘都采用弧形设计。随着智能手机升级以及外观新颖的要求,盖板玻璃经历从 2D-2.5D-3D的发展演变,以及搭载 OLED 智能手机渗透率逐渐提升,双面 3D 玻璃有望成为智能手机的主流配臵。2D/2.5D/3D玻璃示意图数据来源:公开资料整理& &&3D 玻璃性能优越,是产业化的最优选择。1)3D 玻璃+柔性 OLED 屏是完美配合,随着柔性 OLED 屏的广泛应用,可弯曲的 3D 玻璃成了首选 3D 玻璃盖板配合 OLED 屏幕,图像清晰度更高;2)3D 玻璃性能优越,和其他材料相比有比较优势。目前能做手机外壳的有塑料,陶瓷,玻璃,金属等。塑料外壳仅限于低端手机,已经基本被淘汰。小米note 使用了陶瓷后盖,但产量难以上去,同时价格更高,规模化生产和良品率是陶瓷盖板最大的瓶颈。而用 3D 曲面玻璃作为手机外壳,其外观材质更加优越,在散热性,光泽度和耐磨方面更有优势。同时,弯曲的设计和手掌的弧度配合,更加符合人体工程学的要求。3)5G 技术逐渐成型,3D 玻璃避免对手机的信号屏蔽。传统的金属外壳,天然的有对手机信号屏蔽的缺陷。随着 5G 时代的到来,无线频段将越来越复杂,对信号的要求也越来越高。手机天线一般安装在手机背部,因此处于对信号的保护,要求手机尽量避免使用金属背壳,而玻璃则成了最佳选择。4)3D 玻璃让手机无线充电成为可能。无线充电技术主要分为四种技术实现方式:磁感应、磁共振、电场耦合和微波无线传输技术,其中感应耦合是目前的主流技术。金属对场有屏蔽和吸收作用,若手机使用金属后壳,无线充电效率极低,用户体验极差,而电磁波可以毫无阻碍的穿透玻璃。2D 玻璃与 3D玻璃区别数据来源:公开资料整理& &&2016 年用于手机的 3D 保护玻璃出货量预计将增至 4,900 万片,占手机用保护玻璃市场总量的 3.0%。预测 2017年其出货量将飞涨 112.8%达 1 亿片的规模,份额达 5.7%;2018 年继续增长 63.8%至 1.63 亿片规模,份额达 7.9%。2D/2.5D/3D玻璃出货量及市场份额数据来源:公开资料整理2D 、2.5D 、3D玻璃市场份额数据来源:公开资料整理& &&一、玻璃制备关键技术& &&在生产工艺上,2D、2.5D 玻璃制造工艺都是通过将玻璃基板进行切割,并经过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等工艺流程。2.5D 玻璃与 2D 玻璃的最大区别就在于边缘的圆弧打磨上面。由于对打磨工艺要求较高,2.5D 玻璃在社团年产过程中有一定概率出现边缘白边、漏光和弧度磨损等问题。以玻璃边缘漏光为例,在玻璃超声波清洗过程中,清洗槽上下振幅过大就有可能导致轻微崩边,导致玻璃边缘出现漏光。加工工艺的困难导致 2.5D 弧面玻璃成本较高。2.5D 玻璃屏幕提供了优异的触控手感,而其缺陷也是显而易见的。由于 2.5D 玻璃屏幕在视觉上市&悬浮&在边框上的,因此一旦手机跌落的时候屏幕破损的概率大大增加。2D/2.5D/3D制造工艺主要差别数据来源:公开资料整理& &&3D 玻璃的制造工艺和 2D、2.5D 基本类似,最大差别在于增加热弯成型设备。2.5D/3D 和 2D 还有工艺差别在于,2.5D 边缘需要特殊处理,3D 还需要基于曲面进行加工。3D 玻璃的最大好处就是能够增加弧形玻璃的触控手感,同时这一块划出来的弧面玻璃部分还可以展现更多用途。但是 3D 玻璃的加工难度目前看来要明显大于 2.5D 玻璃,主要表现在曲面热成型环节的温控精度要求高,容易产生受热不均;3D 曲面抛光工艺技术要求高、磨具成本高,以及贴合工艺难度大。3D 制造工艺数据来源:公开资料整理& &&目前 3D 玻璃生产的工艺主要有:开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等,其中热弯工艺是最为关键,制约着良品率的高低。目前国内用于生产 3D 曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主,价格在 120-180 万,月产能在 1.5 万片左右,远不能满足市场需求。3D 曲面盖板工艺流程描述数据来源:公开资料整理3D曲面盖板上游材料行业格局数据来源:公开资料整理& &&目前,全球已经有三款手机配备 3D 玻璃盖板,包括三星 GALAXYS6、三星 GALAXYS7 和 vivoXplay5。三款手机的 3D 玻璃盖板均来自三星。& &&相关报告:智研咨询发布的《》
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