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1． 47 年的发展历程。 1． 1 生产发展历程。 我国 1949 年建国初期，一吨无缝钢管都不能生产。虽然在我们中华人民共和国的领土上，新中 国成立前，日本侵略者曾在东北的鞍山于 1935 年 10 月建了一套生产直径为 70－150mm 的热轧无缝 钢管机组，最高（1940）年产达到 1.14 万吨。但 1945 年日本投降后，其全部设备都被苏联拆运到了 原苏联（现乌克兰）的乌拉尔第一钢管厂。所以我们新中国成立时，我国是不能生产无缝钢管的，当 时只有上海， 有一点钢管改制设备， 可以将进口的 （或用过的旧）无缝钢管改制为其规格的无缝钢管。 新中国成立后，作为国家首批（156 项）重点工业建设项目，鞍钢无缝钢管厂于于 1950 年 3 月 开始筹建，1953 年 10 月 27 日建成投产，从此结束了我国不能生产无缝钢管的历史。 我国无缝钢管 47 年的生产发展情况和世界八大无缝钢管生产国的对比情况，详见表 1－1 和图 1 －1、1－2。 表 1－1：我国无缝钢管生产发展情况和世界八大无缝钢管生产国的对比表 单位 万t 中国 美国 苏联 日本 西德 英国 法国 意大利 乌克兰 257 120 13 54 51 32 301 140 16 70 56 27 334 158 19 84 55 37 292 172 21 105 59 40 0.3 362 210 24 108 63 36 2.4 329 223 20 116 54 37 3.5 348 235 22 105 46 35 53 6.4 349 248 24 111 51 41 58 7.8 400 260 25 117 54 44 64 15 226 275 21 101 41 44 58 20 282 305 32 123 44 39 57 32 229 327 41 143 53 46 64 17 249 339 52 145 44 50 78 16 261 354 52 136 42 48 79 18 266 375 57 133 44 45 82 23 297 410 63 151 48 47 72 29 332 425 73 160 70 51 78 34 320 441 76 150 71 48 80 23 312 461 89 162 64 46 85 23 326 480 162 162 62 50 86 34 321 502 179 179 66 60 83 39 286 539 167 181 66 62 92 45 278 570 182 159 55 58 88 49 270 560 178 158 50 54 88 54 357 606 201 203 59 58 84 48 378 622 217 232 59 61 9051 54 57 60 63 66 69 72 177 80 83 86 89 92 95 98 199956 49 63 82 91 96 92 101 115 128 139 146 163 178 194 211 231 265 284 304 327 334 361 347 354366 259 317 352 344 383 434 174 85 150 152 77 102 139 126 142 137 124 159 170 196 206 225 169646 674 690 705 720 723 738 734 755 770 779 793 790 808 800 797 702 296.7 259.4 186.1 193.4 167 168 143.8 171230 215 238 326 347 389 432 389 296 403 408 310 298 366 253 279 308 233 248 230 206 194 205 208 166207 186 180 208 201 200 236 188 176 206 222 175 179 198 182 162 164 121 110 132 145 130 154 14658 51 50 55 50 36 43 46 38 42 41 32 35 37 40 38 36 29 25 21 19 10 7 8.860 58 52 59 60 65 76 66 5952 41 53 57 50 51 67 44 53 56 57 65 7485 81 77 84 82 88 109 101 75 87 86 74 125 125 121 73 77 74 74 77 79 72 76 78240 173 88 89 97 85 87380 360 340 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0无缝钢管图 A－1：中国无缝钢管生产发展情况图无缝钢管产 量（万吨）53545556575859 2060 2561 1762 1663 1864 2365 66 29 3467 2368 2369 3470 3971 4572 4973 5474 4875 5676 4977 6378 8279 9180 96818283848586 878889909192939495969798990.3 2.4 3.5 6.4 7.8 1592 101 115 128 139 146 163 178 194 211 231 265 284 304 327 334 361 347 354年份 （ 1953 －2000 ）2图 1－1：中国无缝钢管生产发展图850 800 750 700 650 600 美 国81－ 434万t 日本 81－ 432万 t 中国 97－ 361万 t 苏联 88－ 808万 t各国无缝钢管的产量（万t)550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 英 国 66 － 71万 t 意大利 － 87－ 西德81－ 76万t乌克兰 92 － 240万 t法 国 81－ 76万 t49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99年 份 （1949－ 1999）图 1－2：中国无缝钢管生产发展情况和世界八大无缝钢管生产国的比较图 从表 1－1 和图 1－1、1－2 中可看出；我国无缝钢管的发展历程是：从 1953 年的 3000 吨发展到 1982 年的 101 万吨，共用了 29 年，赶上了意大利（101 万吨）、超过了英国（43 万吨）和法国（66 万吨）。在这 29 年当中，我国经历了 58 年的大跃进、三年自然灾害和 10 年文化大革命的天灾和人 患，所以在这段发展中出现了五高（60 年的 32 万吨、66 年的 34 万吨、73 年的 54 万吨、75 年的 56 万吨和 80 年的 96 万吨）和五低（62 年的 16 万吨、67，68 年的 23 万吨、74 年的 48 万吨、76 年的 49 万吨和 81 年的 92 万吨）的波浪发展的现象。随后，我国无缝钢管生产的发展进入了黄金时期， 从 1982 年开始连续 15 年平均以每年递增 8.9％， 即以年增长 17.3 万吨的速度， 到 1997 年生产了 361 万吨，达到了第一个高峰。随后，1998 年产量下降到 347 万吨，1999 年回升到 354 万吨，2000 年陡 升到 416 万吨，又创新高。这中间，1992 年生产了 265 万吨，超过日本（233 万吨），1994 年达到 304 万吨，超过俄罗斯（281 万吨），成为世界第一生产大国，并一直保持止今。 但从图中也明显可 看出，我们超过日本（日本的最高年产是 1981 年－408 万吨）、美国（最高年产是 1981 年－434 万 吨）和俄罗斯（最高年产是 1988 年－808 万吨）都是在他们产量大幅度下滑的情况下达到的。所以 说；我们这个第一生产大国，基础并不稳固，实力并不强大。3在我国无缝钢管生产发展中重点钢铁企业的产量发展情况和其所占比例，祥见图 1－3。 重点钢铁企业的产量、所占比例和其中主要（≥10 万吨）生产厂的产量、所占比例及地方企业 的产量、所占比例和其中主要生产厂的产量、所占比例情况，祥见表 1－2。 从图中可看出，开始的 7 年主要是鞍钢无缝的产量，从 1960 年起地方钢铁企业才开始有热轧无 缝钢管产量，1960 年仅有 3000 吨，占 1.4％。以后随同重点钢铁企业的发展而发展，但其发展速度 相对于重点企业的发展速度要快，所以重点钢铁企业的产量所占比例逐年降低，而地方钢铁企业（包 括，非钢铁企业）所占的比例逐年增大，到 1967 年重点钢铁企业所占比例下降到 80.2％，地方钢铁 企业（包括，非钢铁企业）所占的比达到 19.8％。1981 年重点下降到 70.7％，地方上升到 29.3％。380 360 340 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0无缝钢管产量中 重点企业的产量（万吨）和比例（％）53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99无缝管产量 0.3 2.4 3.5 6.4 7.8 15.3 20.2 32 16.8 15.9 18.422.8 29 34.2 22.722.7 34.2 38.8 45.249.453.8 47.8 56.2 49.462.6 81.5 91 96.191.9 101 115 128 139 146 163 178 194 211 231 265 284 304 327 334 361 347 354 其中重点 ％ 0.3 2.4 3.5 6.4 7.8 15.3 20.221.4 14.4 14.3 16.619.9 24.9 28.7 18.218.3 27.2 30.5 35.537.940.2 36.6 41.7 35.146.5 64.2 69.9 71.2 65 71.7 81.4 92.1 99.2 105 117 128 139 152 147. 176.177.158. 176. 234. 230 223 211 100 100 100 100 100 100 100 66.9 85.7 89.9 90.2 87.3 85.9 83.9 80.2 80.6 79.5 78.6 78.5 76.7 74.7 76.6 74.2 71.1 74.3 78.8 76.8 74.1 70.7 70.8 70.7 72.1 71.2 71.5 72.0 71.7 71.5 71.8 63.5 66.5 62.7 52.1 54.0 70.3 63.8 64.2 59.7年份（ ）图 1－3：无缝钢管产量中重点企业的产量和所占比例图 表 1－2: 重点钢铁企业的产量、所占比例和其中主要（≥10 万吨）生产厂的产量、所占 比例及地方企业的产量、所占比例和其中主要生产厂的产量、所占比例表 年 份 总 产 量其中： 重点 合 计 产 量53 54 55 56 0.3 2.4 3.5 6.4 0.3 2.4 3.5 6.4 100 100 100 100其中：重点生产厂*的产量、比例（％）其中： 地方 合 计其中：地方生产厂的产量、比例 （％）％鞍 钢0.3 2.4 3.5 6.4成 都包 钢宝 钢天 管上 海合 计0.3 2.4 3.5 6.4产 %100. 100. 100. 100.衡 ％ 阳安 阳烟 台鲁 宝合 计 ％量457 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 947.8 15.3 20.3 21.7 16.8 15.9 18.4 22.8 29 34.2 22.7 22.7 34.2 38.8 45.2 49.4 53.8 47.8 56.2 49.4 62.6 81.5 91 96.1 91.9 101.2 115.1 127.7 139.3 146.2 162.9 178.3 194.1 211.2 231.4 265.2 283.6 3047.8 15.3 20.2 21.4 14.4 14.3 16.6 19.9 24.9 28.7 18.2 18.3 27.2 30.5 35.5 37.9 40.2 36.6 41.7 35.1 46.5 64.2 69.9 71.2 65 71.7 81.4 92.1 99.2 104.6 117.3 127.9 138.8 151.6 147.0 176.3 194.9 171.3100 100 99.5 98.6 85.7 89.9 90.2 87.3 85.9 83.9 80.2 80.6 79.5 78.6 78.5 76.7 74.7 76.6 74.2 71.1 74.3 78.8 76.8 74.1 70.7 70.8 70.7 72.1 71.2 71.5 72.0 71.7 71.5 71.8 63.5 66.5 68.7 56.37.8 15.3 20.2 15.3 10.4 9.3 9.5 11 11.4 12.1 6.4 9.5 12.7 14.1 16.1 15.1 15.8 14.8 12.8 11.9 14.5 15.5 15.7 17 16.5 15.8 18 21 20.5 20.8 21 22.3 23.5 26.6 27 31.1 26.4 27.2 0.2 0.8 1.6 2.8 4.8 2.9 0.1 3.3 4.7 6.4 7.6 9 5.1 9.7 6.1 11.7 21.4 23.9 21.9 18.2 23 24.7 25.6 27.4 30 31.6 33.1 35.4 40.1 41.5 47.9 55.8 43 1 1 1.7 3 2.3 4 7.4 6.2 5.8 5.7 6.6 9 13.9 18 19.4 20.5 21.5 23.4 20.5 22.7 25.3 30.1 30.7 0.32 9.1 16.3 20.9 27.2 35.2 43.6 50.2 53.8 6.5 18.3 3.8 2.9 4.2 5.2 6.2 9.1 9.6 7.3 7.3 9.0 9.4 10.3 11.0 10.6 10.1 11.3 10.4 11.2 13.0 14.1 13.4 12.3 12.0 13.4 14.3 14.8 14.5 14.2 13.1 12.9 13.1 13.6 15.0 17.2 13.07.8 15.3 20.2 20.2 13.3 13.7 15.5 18.8 23.3 26.5 16.6 16.9 25.0 28.2 32.8 34.7 36.4 31.7 36.8 30.7 41.4 57.3 59.9 58.1 52.7 57.4 65.1 74.8 80.7 85.0 96.4 106.3 116.1 127.5 140.0 163.0 186.2 186.0100. 100. 100. 89.3 92.4 95.8 93.4 94.5 93.6 92.3 91.2 92.3 91.9 92.5 92.4 91.6 90.5 86.6 88.2 87.5 89.0 89.3 85.7 81.6 81.1 80.1 80.0 81.2 81.4 81.3 82.2 83.1 83.6 84.1 95.2 92.5 92.5 98.1 0.1 0.3 2.4 1.6 1.8 2.9 4.1 5.5 4.5 4.4 7.0 8.3 9.7 11.5 13.6 11.2 14.5 14.3 16.1 17.3 21.1 24.9 26.9 29.5 33.7 35.6 40.1 41.6 45.6 50.4 55.3 59.6 84.4 88.9 88.7 132.7 0.5 1.4 14.3 10.1 9.8 12.7 14.1 16.1 19.8 19.4 20.5 21.4 21.5 23.3 25.3 23.4 25.8 28.9 25.7 21.2 23.2 25.9 29.3 29.2 29.3 27.9 28.8 28.5 28.0 28.3 28.5 28.2 36.5 33.5 31.3 43.7 0.1 0.4 0.1 0.2 0.1 0.2 0.4 0.5 0.4 0.1 0.6 0.5 0.8 0.8 0.1 0.3 0.8 0.5 0.8 1.0 1.2 1.4 1.0 1.7 2.0 2.5 3.5 5.2 5.7 12.1 15.2 17.3 19.6 20.7 21.0 19.4 4.0 5.9 7.6 6。 4 0.1 0.4 0.1 0.2 0.1 0.2 0.4 0.5 0.4 0.1 0.6 0.5 0.8 0.8 0.1 0.3 0.8 0.5 0.8 1.0 1.2 1.4 1.0 1.7 2.0 2.5 3.5 5.2 5.7 12.1 15.2 17.3 19.6 24.7 26.9 27.0 100. 100. 3.8 9.4 7.2 8.3 9.3 9.1 8.9 2.7 8.1 6.0 7.7 6.7 0.7 2.3 5.4 3.7 5.2 5.8 5.7 5.5 3.8 5.9 5.9 6.9 8.6 12.6 12.5 24.0 27.5 29.0 23.2 27.8 32.7 23.6595 96 97 98 99327 334 360.5 346.7 353.5176.6 234.8 229.9 222.5 211.154.0 70.3 63.8 64.2 59.732.3 35 33.4 29.3 28.141.5 43.2 45 42.1 37.429.5 31.7 34.5 35 3553.7 55.8 57.2 57 55.223.5 34.5 38.2 40.3 41.310.6 17.6 10.4 9.6191.1 217.8 218.7 213.3 197.095.5 92.8 95.1 95.9 93.8150.4 99.2 130.6 124.2 142.446.0 29.7 36.2 35.8 40.315.5 16.8 19.1 24.4 25.77.6 9.5 10.2 8.8 10.223.1 26.3 29.3 33.2 35.918.2 26.5 22.4 26.8 25.01991 年重点下降到 63.5％，地方上升到 36.5％。而到 1994 年重点下降到最低点－54％，地方上升 到最高点 46％，这主要是因为有的国家重点企业已意识到市场的变化，并开始主动压缩生产的表现。 随后，由于新建的重点厂产量的增加，比例又有上升。1997 年国家强调要限产保价，因而重点企业 的产量比例再次下降到 63.8％，1999 年进一步下降到 59.7％，而地方则上升到 40.3％。 从表 1-2，可看出，重点钢铁企业的产量中主要是 6 个≥10 万吨的生产厂（鞍钢、上海、成都、 包钢、宝钢和天津）生产的，90 年代后，其产量占全部重点钢铁企业产量的 90％以上。在地方企业 中产量≥10 万吨的生产厂仅有 2 个厂（衡阳和安阳） ，90 年代后，其产量占整个地方无缝钢管厂总产 量的 18.2－32.7％。这说明，地方无缝钢管厂大多数是厂小，数量多。 我国无缝钢管生产发展中，冷拔、冷轧无缝管的发展情况，祥见图 1-4。380 360 340 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0无缝钢管产量中 冷拔（冷轧）钢管的产量（万吨） 和所占比例（％）53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99无缝管产量 0.3 2.4 3.5 6.4 7.8 15 20 22 17 16 18 23 29 34 23 23 34 39 45 49 54 48 56 49 63 82 91 96 92 101 115 128 139 146 163 178 194 211 231 265 284 304 327 334 361 347 354 其中冷拔 ％ 0.8 3.4 5.8 7.3 7.8 5.8 6.7 8.9 9.5 10. 22. 28. 33. 46. 36. 36. 39. 32. 2.4 7.0 18 21 16 23 21 23 25 31 38 39 38 32 30 44 52 55 56 61 59 54 64 58 67 87 67 67 75 69 37. 39. 33. 41. 42. 37. 30. 34. 39. 41. 37. 27. 23. 31. 35. 33. 31. 31. 28. 23. 23. 20. 22. 26. 20. 18. 21. 19.年份（1953 －1999 ）图 1-4：我国冷拔、冷轧无缝钢管的发展情况图 这里要特别说明的是；新中国建国之初，上海已能生产冷拔无缝钢管，开始都是利用已使用过的6旧钢管或是进口的无缝钢管进行改制，53 年鞍钢无缝钢管厂投产后才开始使用了部分国产无缝管料 管。这期间（ 年）上海有记录的冷拔无缝钢管的产量是 1955 年－0.4 吨；1956 年－1 吨； 1957 年－4 吨，但由于其中使用国产无缝管做管料管的数量分不开，故无法统计在我国冷拔管产量之 内。所以我国的冷拔（冷轧）无缝钢管的产量是从 1957 年 2 月鞍钢无缝钢管厂二冷拔车间投产后的 产量开始的。从图中可看出；我国冷拔无缝管的生产，生产开始几年（ 年）的发展速度 非常快，4 年就从 0.8 万吨上升到 7.8 万吨，上升了 8.8 倍，年递增率达到 76.8％，使冷拔、轧无缝 钢管的比例从 10％，提高到 46.4%。这是从 1958 年开始，建设的多台Φ76mm 穿孔机，提供了冷拔管 料管的功劳。接下来的 28 年（）冷拔、冷轧无缝钢管的比例一直保持在 30－40％之间的 高位波动（其中：66～71 年文化大革命期间，查不到数据，或数据可能不准，1983 和 1984 两年低于 30％） 。从 1990 年开始打破 30％，逐步下降到 20％左右，但产量先是逐步升高，到 1995 年达到 87 万 t 的最高点，然后在 65～75 万 t 之间波动。这个比例在世界各主要无缝钢管生产国中是最高的， 其他国家一般都是在 10％左右，美国在
年间的比例是 9.3-10.5％，苏联在
年间是 13.5-15.4％（详见×页，表×） 。我国冷拔无缝钢管所占比例高，是有其特殊原因的，首先 是因为当时我国无缝钢管的热轧管产量很低，所以相对冷拔、轧管的比例就高，另外就是由于当时， 我国极度缺少无缝钢管的供应， 促使相当多的地方建设了一批设备简陋的Φ76mm 穿孔机或穿孔机和自 动轧管机，采用穿孔后直接冷拔的方法生产小直径无缝钢管，用以取代热轧小直径无缝钢管，也可以 说，这部分冷拔无缝钢管，其实质并不是真正的冷拔管（薄壁、小直径或高精度无缝钢管） 。 1．2. 工厂、轧管机组和生产线的发展历程。 鞍钢无缝钢管厂： 1953 年 12 月 26 日建成投产，是新中国成立后建设的第一座无缝钢管厂，也是从原苏联全套引 进的第一套自动轧管机组。是一套典型的小型Φ140mm 自动轧管机组。机组设备包括，两座斜底加热 炉，穿孔机，自动轧管机组、两台均整机，5 架定径机，再加热炉，20 架减经机，两座冷床，两台矫 直机，7 台切管机，两座检查台和包装台以及整个生产线的连接蓖条、辊道和台架等。原设计生产规 格为 Φ57－140mm，壁厚 4－20mm，长 4－12m；设计产量 6.19 万 t/a，投产后三年（1996 年生产了 6.6 万吨）超设计 7％达产。1954 年从原苏联全套引进的地质、油井管生产加工线（车间）建成投产。 1957 年由我国自己设计制造的第二冷拔生产线（车间）建成投产。1958 年，该厂利用废旧材料和设 备，自己设计、制造和安装了一台简易的Φ76mm 穿孔机和自动轧管机，并投入了生产，用于生产供冷 拔用的毛管。后来又制造了 3 套（红旗 1、2、3 号）分别被调往重庆、云南、山西等地。这种机组后 来就被发展成了，所谓的“Φ76mm 自动轧管机组” 。同年从原苏联全套引进的第一冷拔、冷轧生产线 （车间）建成投产。1963 年该厂二冷拔车间建成投产了超薄壁管的旋压管生产线。1970 年，该厂为 了扩大生产，依靠工厂自己工程技术人员，创造性地设计了一台不够完善的狄塞尔轧管机。在不到半 年的时期内，只花了 80 万元人民币便将这套轧管机组制造、安装并于 1971 年正式投入了生产，在生 产中不断改进和完善，使其成为国内第一套新型狄塞尔轧管机组。1989 年又进一步，将其改造为圆 盘延伸机。1992 年该厂为了进一步发展生产，在总结经验的基础上自己设计、制造、建设和投产了 一套全新的Φ140mm 自动轧管机组（AG140 轧管机组） 。该厂到 1999 年的 46 年间累计生产了 803 万 t 无缝钢管，是我国累计生产钢管第二大厂。 上海永鑫无缝钢管厂(即后来的上海异型钢管厂)： 1958 年 3 月在自己研制出的Φ76mm 穿孔机上轧出了用于冷拔坯料的毛管，从而成为我国能生产 热轧毛管（冷拔管料管）的第二家无缝钢管厂。1969 年上海异型钢管厂（即原永鑫无缝钢管厂） ，利 用一台旧引伸机改造成了一台 6000KN 卧式挤压管机， 1970 年又自己设计、 制造了我国第一台 15000KN 的四柱卧式钢管挤压机。后来发展成为我国品种最全、规格最多的异型钢管厂。 衡阳钢管厂： 1959 年 3 月建成投产了，Φ76mm 自动轧管机组和Φ50mm 穿孔机以及相应的冷拔生产线。1984 年7建成投产了我国自己设计制造的Φ100mm 自动轧管机组。1987 年建成投产了我国第一套自行研究开发 的Φ108mm 三辊轧管机机组。1990 年又建成了我国第一套自行研究开发的Φ76mm 连轧钢管试验机组。 1997 年建成投产了从德国全套引进的Φ89mm 半浮的芯棒连轧管机组。也是我国从先进国家全套引进 设备和技术的第三套先进无缝钢管机组，也是全套引进的第一套小型先进连轧管机组。 上海钢管厂： 1959 年 4 月建成并投产了，由Φ76mm 穿孔机和轧管机组成的热轧毛管和冷拔、冷轧和热处理等 设备的无缝钢管冷拔车间。1971 年由冶金部安排在该厂进行的我国自己设计制造的张力减径机初步 试验成功。1972 年该厂先后扩大了其穿孔和轧管机的能力使其从Φ76mm 机组扩大为Φ90mm 自动轧管 机组。该厂于 1989 年新建了一台Φ100mm 穿孔机和轧管机，并配套建设了一座Φ13m 的环形加热炉和 锤头机。1991 年从美国引进的钢管保护气体热处理炉建成投产。随后，于 1996 年完成了用引进美国 技术， 国内外联合设计和制造的Φ114mm 精密轧管机更换原有Φ100mm 自动轧管机 （穿孔机仍用原有的） 的更新改造工程。 昆明市无缝钢管厂、广钢无缝钢管厂和长治钢铁公司： 1959 年建成投产了Φ76mm 自动轧管机组和与其相配的冷拔管生产线。 洪都钢厂： 1959 年建成投产了Φ76mm（ 90）自动轧管机组和与其相配的冷拔管生产线；1972 年建成投产了 Φ50、32mm 穿孔机和与其相配的冷拔管生产线；1985 年从英国引进的Φ76mm 三辊轧管机，建在自动 轧管机的之侧，与其并列，于 1987 年建成投产。 常州钢铁厂（现属于宝钢集团） ： 1959 年建成投产了Φ76mm 自动轧管机组，年产冷拔管曾达 2.3 万 t，1988 年从德引进缩口机、22 架张减机和孔型加工机床，其他设备由国内设计制造的 Φ102mm 新型（CPE）顶管机组，建成投产。 天津市无缝钢管厂： 1959 年建成投产了Φ76mm 自动轧管机组。后来又建了 1 套Φ100mm 自动轧管机组，并于 1986 年 从德国引进 24 架张减机建于其后，1995 年又从德国引进了一台三辊轧管机，取代了此Φ100mm 自动 轧管机，建成投产了Φ114mm 三辊轧管机组。 大连钢厂： 于 1959 年建成投产了Φ76 mm 穿孔机及冷拔生产线，后来先在其后增设了轧管机，后将其扩大为 Φ90 mm 自动轧管机组，再后又新建设投产了一套Φ60mm 三辊轧管机组。 上海第五钢铁厂（即原上海冷拔钢管厂） ： 1959 年建成投产了一台Φ76（后改为 100）mm 穿孔机，以解决自用的冷拔管坯料问题。是我国第 一个特殊钢厂里的无缝钢管厂，是我国军工用冷拔管的主要生产厂之一。1963 年后，先后增设（引 进）了多台冷拔和冷轧管机，建成投产了全新的现代化的冷拔、轧无缝钢管生产线。 上海第一钢铁厂： 1960 年 5 月建成投产了由穿孔、轧管、均整和定（减）径机组成的我国自己设计制造的第一套 Φ100mm 热轧自动轧管机组。成为我国第二个生产热轧无缝钢管的工厂。 大冶钢厂： 1960 年建成投产了Φ76mm 自动轧管机组，1985 年提出从德国引进改进型三辊轧管单机，取代了8此Φ76mm 自动轧管机， 于 1988 年建成投产了Φ76mm 三辊轧管机组。 后来， 又从德国全套引进了Φ170mm 锥形穿孔机组和三辊轧管机组，于 1995 年建成投产。 上海钢铁研究所： 1961 年建成投产了我国自己研制的第一台 SG32－1 三辊冷轧管机和小型冷拔管机，形成了完全 国产化的“冷轧－冷拔管”生产不锈、精密、薄壁和超薄壁无缝钢管的生产线。70 年代该所建成了 Φ76mm 穿孔机，使此生产线成为能够自供管料管的较完整的生产线。 安阳钢厂： 1961 年建成投产了Φ76（92 年改造为 90）mm 自动轧管机组及其配的冷拔无缝钢管生产线；1975 年建成投产了国产Φ100mm 自动轧管机组。 成都无缝钢管厂： 1958 年国家决定，在我国的西南地区，利用匈亚利的三套（Φ133mm 顶管机组和Φ216、318mm 周 期轧管机组）主轧管设备，我国自主设计、制造（热轧管机组的全部辅机和全部钢管精整设备，地质、 油井管的管体管管端加厚、整体热处理设备和丝扣加工机床以及钢管检查、检测设备和仪器等）建设 一个从管坯生产到无缝钢管成品（包括地质、油井管等）出厂的配套齐全的独立的专业化大型无缝钢 管厂－成都无缝钢管厂。其匈亚利的Φ133mm 顶管机组、Φ318、216mm 周期轧管机组和地质、油井、 合金管车间分别于 1962、 1966、 1969 和 1973 年建成投产； 后来国家为了满足大直径无缝钢管的需要， 决定从意大利引进Φ630mm 热拉拔式扩管机组（二次材机组） ，为了备战决定将国家重点工程 6130 和 6140 建在该厂，Φ630mm 扩管机组于 1969 年，6130 和 6140 工程于 1971 年建成投产。6130 工程是完 全由我国自己设计制造的国内最大（生产规格为Φ219mm）的冷拔、冷轧管生产线，6140 工程责是国 内第一条精密航空专用冷拔、冷轧管生产线。 该厂为了解决自己生产Φ133mm 顶管机组用的方管坯，由国内设计制造的双机四流方管坯弧形连 铸机于 1979 年建成投产，成为我国第一个采用连铸方管坯轧制无缝钢管的无缝钢管厂；为了解决远 离总厂的冷拔、轧管分厂自己生产供应管料管问题，由国内设计制造的我国第一套Φ100mm 单槽自动 轧管机组于 1987 年建成投产。1990 年该厂利用兄弟厂报废的库存设备，经过部分改造，在Φ630mm 热拉拔式扩管机组前，建成投产了一套，单机架Φ318mm 周期轧管机组，形成了一条完整的一次材无 缝钢管生产机组（周期轧管扩管机组） 。1992 年该厂建成投产了用引进挪威和美国软件，国内外联合 设计、联合制造在平炉炼钢车间建成投产了 LF 钢包精炼炉和两流Φ500mm（世界上第一台直径最大的 园管坯连铸机） 、四流Φ350mm 园管坯弧形连铸机。这是我国第一个（也是唯一的）在平炉炼钢车间建 设钢包精炼和连铸机，率先使用连铸园管坯轧制无缝钢管的钢管厂。 1992 年该厂还采用许可证贸易方法，利用美国软件技术，国内外联合设计、联合制造，建成投 产了Φ180mm 精密轧管机组。并进一步于 1994 年在此精密轧管机组前，建成投产了从英钢联引进的二 手设备（经过工厂自己改造）－90 吨超高功率电炉、直流精炼炉和真空脱气装置以及三流弧形园坯 连铸机。即目前世界上唯一的一套从电炉炼钢、炉后精炼、管坯连铸、钢管热轧、精整、检查和包装 的典型无缝钢管短流程生产线。 1995 年年产 6 万吨的大、中直径发电设备用高压锅炉管工程在该厂建成投产。该厂原设计生产 规格为Φ5－480mm，壁厚 0.5－50mm；产量为 钢 24 万 t/年，无缝钢管 20 万 t/年。经过多次改造和 扩建，现在已将生产规格扩大为Φ630mm，产量为 钢 60 万 t/年，无缝钢管 55 万 t/年。到 1999 年共 计生产了 38 年，累计生产无缝钢管达 830 万吨，名列全国第一。 重庆市无缝钢管厂、成都金属加工总厂： 1966 年建设投产了Φ76mm 轧管机及冷拔生产线。 首钢特钢厂：91966 年建投产出了Φ76mm 自动轧管机，后来，又从德国购买了一套Φ140mm 自动轧管机组（二手、 旧设备） ，拟于 1994 年建设成为Φ100mm 自动轧管机组，但后来由于计划改变，将已到货的设备，报 废后卖给了其他钢管厂。 合肥钢铁厂： 1966 和 1975 年分别建成投产了Φ76 和 100mm 穿孔机及冷拔管生产线；1983 年在Φ100mm 穿孔机 后增建了Φ76mm 轧管机；1990 年建成投产了一套国产Φ100mm 狄塞尔轧管机组。 长城特钢： 1969 年建成投产了Φ100mm 穿孔机配冷拔的无缝钢管生产线；1971 年建成投产了从德国引进的 31500KN 挤压管机组和国产的 16000KN 挤压管机组，生产钢管的最大直径为Φ219mm。 60 年代，国家为了满足国民经济建设需要的大量无缝钢管，特别是对小直径无缝钢管的需要， 按国家“大中小结合”和“土洋结合”的方针，在全国各地建了一批Φ100、76mm 自动轧管机组和各 种规格的穿孔机。其中建Φ76mm 轧管机组或各种规格穿孔机的，有的是同相应的冷拔管生产线配套建 的新无缝钢管厂（分厂或车间） ；有的则是一些冷拔无缝钢管厂，为了解决自身的坯料管供应建设的。 其中： 烟台钢管总厂、吉林盘石钢管等厂建成投产了国产Φ100mm 自动轧管机组 北京钢厂、无锡钢厂、承德钢铁公司钢管厂、长治钢铁公司钢管厂、青岛钢铁总厂无缝钢管厂、上海 第八钢铁厂、重钢三厂、柳钢无缝钢管厂等厂：建成投产了Φ76mm 轧管机组及冷拔生产线。 扶顺钢厂：建成了Φ100 mm 穿孔机及冷拔生产线。 包钢无缝钢管厂： 1962 年开始建设，1971 年 7 月建成投产了Φ400mm 自动轧管机组，是我国从原苏联全套引进的第 一套大型无缝钢管机组，第二套自动轧管机组。这套自动轧管机组原计划是安排同鞍钢Φ140mm 自动 轧管机组配套（大小规格） ，建设在本溪钢铁公司的。后来（1958 年） ，由于国家计划改变，决定建 于包钢。该机组，当时是原苏联同时设计制造的三套同规格的大型无缝钢管机组之一（另两套分别建 于原苏联国内和罗马尼亚） 。该厂到 1999 年生产了 28 年，累计生产了无缝钢管 466 万吨，位于全国 [30] 第四。2000 年 8 月基本完成 了该机组利用德国技术和部分设备进行现代化和自动化的全面改造。 西宁钢厂： 于 1973 年建成投产了Φ100mm 自动轧管机组。 70，80 和 90 年代，全国各地，为了进一步地方满足对无缝钢管的急要，纷纷新建设或扩建设了 又一批国产的Φ100、76mm 自动轧管机组和单独的Φ76、50mm 穿孔机。另外一方面，由于国家重点企 业在贯彻职工退休政策中，使一大批有技术的老工人和技术人员离开国营工厂；另方面，由于国家经 济政策的灵活和开放；再加，当时市场上无缝钢管，特别是不锈无缝钢管紧缺，利润较大。给一些个 人或集体开设无缝钢管厂创造了有利的条件，所以在南方，特别是在江浙两省，建成了一大批（据说 有上百家）所唯的“无缝钢管厂” ，可能称为“作坊”更为确切，有的只设有一台简陋的穿孔机和 1 －2 台简陋拉拔机；有的则只有 1－2 台简陋的拉拔机。当然，这些厂经过市场的筛选和淘汰，其中 已有部分工厂，真正建成了名付其实的无缝钢管厂或不锈钢管厂。其中： 山东省北墅生建钢管厂和无锡通达不锈钢集团公司不锈钢管厂等于 70 年代建成投产Φ76mm 自动轧管 机组。 河南孟县无缝钢管厂和上海八五钢厂等于 70 年代建成投产Φ50mm 穿孔机。 常熟市远东钢管厂和宁波不锈钢管厂等于 80 年代建成投产Φ76mm 自动轧管机组。 江苏通州市钢管厂、靖江不锈钢管厂、张家港市不锈钢管厂和福建三明铁厂等于 80 年代建成投产10Φ76mm 穿孔机及冷拔钢管生产线。 湖州久立不锈钢管厂： 于 1987 年建成投产Φ76mm 穿孔机及冷拔、轧钢管生产线。 黄石宝陆钢厂： 于 1990 年建成投产了Φ100mm 自动轧管机组。 山东青州市钢无缝管厂： 于 1998 年建成投产了国产Φ140mm 狄塞尔轧管机组。 自 80 年代开始，由于国家改革开放政策的实施和国民经济的高速发展，不但急需大量无缝钢管。 而且由于生产力的发展和生产技术的提高，更需要具有特需要求的高质量无缝钢管。国内已有设备所 生产的产品，不但数量不能满足，而品种和质量更不能满足。于是，引进先进技术和设备已是势在必 行。上述钢管厂的技术和设备引进情况已说明，新建厂和还没有说明的则有： 上海宝钢无缝钢管厂： 率先于 1986 年从德国全套引进的Φ140mm 芯棒全浮式连轧机组和锅炉、 油井管生产加工线建成投 产；这是我国从西方先进国家全套引进的第一套先进的无缝钢管轧机组，也是我国第一座从先进国家 全套引进设备、技术建成投产的无缝钢管厂。设计生产规格为 Φ21.3―139.9mm，壁厚 2.0-25mm ； 生产能力 50 万 t/年。该厂从 1986 年到 1999 年 14 年，累计产量己达 538.6 万吨，名列全国第三(仅 次于成都和鞍钢)。 天津无缝钢管公司： 于 1993 年建成投产的从德国全套引进的电炉、 炉后精炼、 管坯连铸、 从意大利全套引进的Φ250mm 芯棒限动式连轧管机组(1992 年建成投产)和从美国引进的光管、石油套管生产加工线（1993 年建成 投产） 。是我国从先进国家全套引进的第二套先进的无缝钢管轧机组，也是我国第一座从先进国家全 套引进设备、 技术建成投产的完整的专业独立无缝钢管公司。 设计生产规格为 Φ114-273mm ， 壁厚 5 －30mm ，长度 6－12m；生产能力为钢 60 万 t/年，无缝钢管 50 万 t/年，其中石油套管 35 万吨。 无锡西姆莱无缝钢管厂: 全套从德国引进的φ100mm 三辊轧管机机组（二手设备） ；于 1996 年在无锡钢厂建成投产。该机 组原设计产量为 6 万 t/年。 武汉重型铸锻厂： 1996 年建成投产的φ1100mm 大顶管机组，是从日本引进全套工艺技术软件和工模（二手） ，由国 内设计改造该厂原有闲置设备建成的。 鲁宝钢管有限责任公司（即原烟台钢管厂西分厂）和齐齐哈尔钢厂： 分别于 1990 和 1998 年建成投产了从美国引进技术，国内外联合设计和制造的Φ114、140mm 精密 轧管机，机组的其他设备－穿孔、定径机等为国内设备。齐钢另外还从德国引进了 24 架张减机。轧 管机的设计能力为 7 万 t/年。鲁宝投产后第三年（1993 年）生产了 8.8 万吨，超设计 14％。 包钢连轧钢管厂； 于 1999 年建成（2000 年投产） ，从意大利引进全套主设备的Φ1800mm 五机架（MINI－NPM）连轧 管机组。设计生产规格为 Φ60－245mm，壁厚 4－25 mm；生产能力为 20 万 t/年，主机潜力可达 3011万 t/年。这是我国最近从先进国家全套引进设备和技术的第四套先进的连轧管机组，也我国引进的 第一套少机架连轧管机组。 武钢汉口轧钢厂： 现在还在建设中。1993 年全套从德国购买的Φ114CPE 顶管机组（二手设备） 。 这些 80 年代开始引进技术和设备的新轧管机组共有 15 套，详见表 1-3。从表中可看出，这 15 套机组的总设计能力为 241.5 万吨，约为全国总能力的 54％。 表 1-3： 公司（厂） 宝钢钢管分公司 天津钢管公司 包钢无缝钢管厂 衡阳无缝钢管厂 成都无缝钢管厂 齐钢无缝钢管分厂 宝鲁无缝钢管厂 上海钢管厂 包钢无缝钢管厂 大冶无缝钢管厂 无锡西姆莱斯 天津市无缝钢管厂 常钢无缝钢管厂 汉口轧钢厂 武汉 471 厂 15 厂设计能力合计 占全国总能力％ 80 年代开始引进技术和设备的 15 套新轧管机组情况表 机组名称及规格 投产时间 连轧管机组(浮动芯棒）Φ140 连轧管机组Φ250（限动芯棒） MPM 连轧管机组Φ180（限动芯棒）MINI MPM 连轧管机组Φ89（半限动芯棒） 精密轧管机组Φ180 精密轧管机Φ114 精密轧管机Φ114 精密轧管机Φ100 自动轧管机组Φ400(改造) 三辊轧管机组Φ108 三辊轧管机组Φ100 AM―450(Φ140) 顶管机组Φ102CPE 顶管机组Φ102CPE 大顶管机Φ92 92 96 96 01（预计） 1996设计产量(万吨/年) 50 50 20 16.5 20 8 10 4 40 10 6 7 5 10 2 258.5 59到 1999 年，我国建成投产的独立的我国无缝钢管厂和钢铁公司下属无缝钢管厂（分厂、车间） ，根据 冶金部科技司和“钢管”杂志编辑部编的“中国钢管企业事业公司”一书和我们中国金属学会轧钢分 会无缝钢管学术委员会近几次会议所了解情况的不完全统计， 全国约有 113 家无缝钢管厂， 145 套 （台） 轧管机组（或单独穿孔机） 。这些无缝钢管机组（轧机）的设计能力为 485 万吨。这些厂和机组（轧 机）分布于全国 26 个省、市（除西藏、香港、澳门、台湾之外，各省、市都已有无缝钢管厂生产厂） ， 详见表 1－4 和图 1－5、1－6。 表 1－4：我国各省、市无缝钢厂的名录表生产能力 其中热轧管 其中冷、冷轧 省、市、厂名 北京 首钢特殊钢厂 φ20-73*2-10 生产规格 （万 t) 1.52 1.3 能力（万 t) 管能力（万 t） 厂数 1.52 1.3 212海淀区钢管厂 天津 天津钢管公司 天津市无缝钢管厂 双梯无缝钢管公司 天津市钢管厂 天津市王串坊钢管厂 天津现代精密钢管厂 河北 承钢钢管厂 抚钢石家庄市联营钢管厂 河北省顺平县钢管厂 山西 长治钢铁公司无缝钢管厂 襄汾无缝钢管厂 内蒙 包钢无缝钢管厂 包钢连轧钢管厂 辽宁 鞍钢无缝钢管厂 鞍山市精密无缝钢管厂 抚钢钢管分公司 本钢无缝钢管厂 大钢无缝钢管分厂 大连无缝钢管联合公司 大连得胜无缝钢管厂 沈阳无缝钢管厂 吉林 吉林通钢盘石无缝钢管厂 黑龙江 齐钢无缝钢管分厂 上海 宝钢无缝钢管分公司 上钢五厂无缝钢管分厂 上钢一厂无缝分厂 上海钢管股份公司 上海异型钢管股份公司 江苏φ3-40*0.12-3 φ114-273*4.5-36*6-15 φ10-141*1.5-11 φ10-55*1-4 10～50 φ8-133*1-6 Φ28－64*3-6 Φ6－108*0.5-6 Φ7.1－76*0.5-9 Φ10－63.5*1.5-70.22 64.2 50 11.5 0.5 0.2 0.5 2 1.7 1.2 0.1 0.33 0.8 0.8 0.2 60 60 40 20 39 37 57 50 70.22 7.2 4.5 0.5 0.2 0.5 2 1.7 1.2 0.1 0.33 0.8 0.8 0.2 2 2 3 6φ127-340*4-40 φ60－245 φ57-168*4φ15－76*0.25-8 φ10-168*1.5-20 76～100 φ16－114*2-8 φ16－76*2-6 φ10－74*2-14 φ12－76*1.5-6 φ10-114*（0.5）2-20 φ30-159*3-20 φ21.3-140*2-25*5.5-16 φ0.5-114(159)*0.1-6 φ57-121*4-2040 20 45.7 37 2 0.2 2 0.6 2 1 0.7 3.5 3.5 8 8 63.9 50 0.5 8 4 1.2 41.26.7 2 0.282.0 0.6 2 1 0.7 3.5 3.5 8 8.0 62 50 0.5 8 4 1.2 11 30.2 25 1.9 5 1 113无锡西姆莱无缝钢管厂 宝钢集团常州钢铁厂 江苏诚德钢管股份有限公司 南通市特种钢厂 常熟市无缝钢管厂 常熟市远东钢管厂 常州市钢管厂 靖江不锈钢管厂 江苏立新钢管厂 无锡通达不锈钢管厂 江阴宇达不锈钢集体公司 苏州无缝钢管厂 武进不锈钢管厂 无锡县长安特殊钢管厂 无锡钢厂无缝分厂 宜兴市精密钢管厂 无锡市振达无缝钢管厂 江阴市无缝钢管总厂 江阴华西村钢管厂 无锡市龙山冶金设备制造厂 无锡市钢绳厂 上一张家港市钢管厂 无锡县东方钢管厂 无锡县无缝钢管厂 上锅常熟锅炉钢管联营厂 浙江 湖州不锈钢管厂 杭钢钢管分厂 宁波不锈钢管厂 义乌市钢管厂 宁波永兴钢管厂 宁波天柱特种钢管有限公司 丰业集团公司 青山特钢公司等 华迪钢管集团公司 永上不锈钢产业公司 巨星特钢公司 天宝特钢公司φ22-102*2-20 φφ25-102*1-9 φ6-273 φ5-65*0.5-7， φ6-76*0.6-6 φ6-76*1-8 φ6-215*0.8-20 φ6-76*1-10 φ26-75 φ8-159*1-12 φ8-133*1.4-21 φ6-108*0.1-8 φ12-60*0.5-15 φ&76*&8 φ10-108*1-7 6～766 7.5 4 0.4 1 0.2 2 0.2 2 0.2 0.5 1 0.3 1 2.2 1 2.5 2 1 0.2 0.56 5 2.5 4 0.4 1 0.2 2 0.2 2 0.2 0.5 1 0.3 1 2.2 1 2.5 2 1 0.2 0.5 2 0.3 2.2 1 11.58 0.58 2.2 1.15 0.2 1 0.5 0.2 0.8 0.8 0.7 0.6 0.5 18φ5-130*3-20 φ5-108*1-9 6～76 φ6-76*1-12。 φ6-114*1-6 φ6-76*1-8， φ10-76*1-6， φ7-89*1-8， 6～51 6～51 5～140 5～140 5～140 5～100 5～76 5～762 0.3 2.2 1 11.58 0.58 2.2 1.15 0.2 1 0.5 0.2 0.8 0.8 0.7 0.6 0.514江南钢管公司 华东钢管公司 五星钢管厂 丰源钢管厂 安吉县钢管厂 余姚市丈亭钢管厂 安徽 合肥钢铁公司钢管厂 福建 三明钢铁厂 江西 洪都钢厂 新余钢铁总厂钢管厂 山东 临朐县宁朐无缝钢管厂 青州市无缝钢管厂 宝钢集团鲁宝钢管厂 烟台钢管总厂 青岛钢铁公司无缝钢管厂 青岛不锈钢管厂 山东省北墅生建钢管厂 河南 安钢无缝钢管厂 孟县无缝钢管厂 河南长桓永鑫无缝钢管厂 湖北 大冶钢厂钢管分厂 黄石宝陆联营钢管厂 武钢汉口轧钢厂 471 厂 宜昌飞龙轧钢总厂 湖南 衡阳钢管厂 衡阳异型钢管厂 涟钢钢钎车间 广东 广钢无缝钢管分厂 广西5～76 5～76 5～76 5～76 φ8-89*1-12 φ5-65*0.7-80.4 0.3 0.4 0.3 0.65 0.3 3 3 0.5 2 20.4 0.3 0.4 0.3 0.65 0.3 1 1 0.5 0.5 4.5 1.5 3 24 8 10 6 2 0.4 1.23 6.5 6.5 4 2.5 1 0.5 27 10 5.0 10 2 0.3 28 28 5.3 4.5 0.5 0.3 2 2 1.5 1 1 3 1.5 2.8 1 5 3 5.8 2.2 7 2 1 1φ25-68 φ16-76*1-10 φ6-76*1-10 φ8-108 60-159 φ114-159*4-20 φ6-133*1-13 φ6-76*1-10 φ8－51*1-4 φ5-76*1-12 φ10-114*1-12 φ6-42*1-6 25～70 φ0.1-180(219)*0.1-50 φ76-133*4.5-20 φ10-114*1-12.5 φ350－ φ10-127*1-12 15～57 28～42 φ6-108*1-130.5 4.5 1.5 3 29.8 2.2 8 10 6 2 0.4 1.23 10.5 9 1 0.5 29.8 11 5 11.5 2 0.3 33.3 32.5 0.5 0.3 2 2 1.515柳钢无缝钢管分厂 四川 成都无缝钢管厂 长城钢厂一分厂无缝钢管车间 长城钢厂四分厂挤压管车间 成都金属加工总厂 成都双流无缝钢管厂 德阳特殊钢管厂 沱江冶金工具厂 成都异型钢管厂 重庆 重钢三厂 重庆无缝钢管厂 重庆永鑫精密钢管技术开发公司 贵州 贵钢无缝钢管分厂 云南 昆钢劳司无缝钢管厂 昆明市无缝钢管厂 陕西 咸阳石油钢管钢绳厂 青海 西宁无缝 26 个省、市；113 个生产厂φ16-76*2-8 φ89－630 6－219*0.5-30 φ76-219*4-30 φ6-68*1-81.5 52.9 46.3 1 1.5 1 0.5 0.5 0.1 2 4.7 1.5 47.8 46.31.5 5.1 1 1 0.5 0.5 0.1 2 4.7 2 2.5 0.2 0.9 0.9 2.1 1.3 0.8 1 1 6 6 381.8 102.95 113 1 1 2 1 3 8φ6-89*1-10 φ16-76*1-8 φ3－30*0.1-3.5 φ8-45*1-7 φ6-64*1-8 φ14-65*2-52 2.5 0.2 0.9 0.9 2.1 1.3 0.8 1 1 6φ6-121*1-306 484.81665 60无缝钢管的生产能力、 其中热轧管和冷拔轧管的能力（万t)55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 北京 天津 河北 山西 内蒙 辽宁 吉林 黑龙 上海 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 广西 四川 重庆 贵州 云南 陕西 青海 江 8 63.9 42.2 11.6 1 8 62 12 1.2 28.9 11.2 1 0.5 4.5 28.5 10.5 29.8 25.8 2 23 6.5 27 20.5 0.5 4.5 5.2 4 2.8 5.3 2 1.5 50.9 4.7 0.9 2.1 45.8 1.5 5.1 4.7 0.9 2.1 1 1 3.5 3.5生产能力7.02 64.2 1.7 0.8 60 45.5 3.560 39 3.5 其中热轧管能力 5.7 57 1.3 7.2 1.5 0.8 6.3 其中冷管能力省、市图 1－5：各省、市的无缝钢管生产能力情况图1735拥有各种规格轧管机组（机）的数量（套、台）302520151050黑 北 天 河 山 内 辽 吉 上 江 浙 安 福 江 山 河 湖 湖 广 广 四 重 贵 云 陕 青 龙 京 津 北 西 蒙 宁 林 海 苏 江 徽 建 西 东 南 北 南 东 西 川 庆 州 南 西 海 江 1 1 3 2 1 1 1 1 省 、 市 2 1 6 4 5 1 1 1 5 7 17 9 4 6 1 1 1 1 4 1 1 2 4 2 1 1 1 2 2 1 1 3 2 2 1 1 1 4 4 3 2 1 2 2 2 1 1≤ 60 90-70 140-100 299-168 ≥ 318图 1－6：各种规格无缝钢管轧机在各省、市的分布情况图？ 当然，由于近几年无缝钢管市场波动的影响和国家近几年，特别是 1998 年以来，国家决心关 停落后和小型轧机以及限制主要无缝钢管厂产量以来， 已有部分无缝钢管厂倒闭和有些轧机被关闭或 拆除！ ，如大连钢厂的无缝钢管车间已被拆除；成都无缝钢管厂的 133 顶管分厂已停产等。 我国的这 137 套（台）无缝钢管轧机按机组类型和规格分类情况，列于表 1－5。 表 1－5：我国无缝钢管轧机按机组类型和规格分类情况表机组规格（φ 机组名称连轧轧管机组 ≥318 299－168 140－100 2 1 1mm）≤6090-70合计418精密轧管机组 自动轧管机组 三辊轧管机组 顶管机组 圆盘、狄塞尔轧管机组 挤压管机组 周期轧管机组 （含扩管机组） 穿孔机 机组合计 4 2 1 11 13 11 3 3 3 36 2 7 14 48 13 4 6 3 3221 1 15 6 3918 6127 3560 145从表中可看出： 我国现在已拥有世界上主要的九种轧管机组的全部机组， 可谓种类齐全； 其中， 大于或等于Φ318mm 的机组 4 套；Φ299～168mm 的机组 6 套；Φ140～100mm 的轧管机组机组 24 套和穿 孔机 15 台； Φ90－70mm 的 61 套（台） ；等于或小于 60mm 的有 35 台；其中，45 台穿孔机和 50 套等 于或小于Φ90mm 的轧管机组 （除Φ89mm 连轧管机组） ， 共有 95 套 （台） 占轧机总台套 （数） 145 的 65.5%， 都只能生产供冷拔（轧）管料的毛管，都不能生产热轧无缝钢管，其生产能力约 103 万 t,约占总能 力的 21.2%。这也就是我国冷拔管产量多，比例大，出现“以冷代热”现像的原因；其中,35 台轧管 机组能生产热轧无缝管，设计生产能力为 382 万 t，约占总能力的 78.8％，能生产的工厂只有 26 个， 占全部厂数的 25％。这些生产厂和机组及其设计生产能力列于表 1－6。 表 1－6：生产热轧管的工厂和机组表 机 型厂名 称 天津Φ250 MPM 包钢连轧管厂Φ 180 MINI MPM 产品外径范围(mm) Φ114~273 Φ114～180(Φ250) Φ21.3～139.7(Φ159) Φ25～89(Φ114) Φ114～426 Φ38～159 Φ38～159 Φ54～121 Φ78～114 Φ76～114 Φ57～121 Φ76～114(Φ159) Φ76～114 Φ51～108 Φ70～108 Φ76～100 Φ159～219 设计能力(万吨) 50 20 50 16.5 40 15 15 8 6.5 5 6 6.5 6 2 3.5 2 6.8连轧管机组 4套 自动轧管机组 12套宝钢Φ140 衡阳Φ89 包钢无缝钢管厂Φ 400 鞍钢Φ 140(老) 鞍钢Φ140AG(新) 上钢一厂Φ 100 衡阳Φ100 宝陆Φ100 西宁Φ100 安钢Φ100 烟台Φ100 成都Φ100 磐石Φ100 本钢Φ100周期轧管机组成都Φ21619（扩管机组）成都Φ318 成都Φ650 成都Φ180AR 北满Φ114AR(Φ140) 鲁宝Φll4ARΦ168～377 Φ351～630(Φ720) Φ102～180(Φ273) Φ89～130(Φ159) Φ114～159(Φ177.8) Φ76～108 Φ57～133 Φ7～108 Φ60～159 Φ102～180 Φ51～141 Φ51～114 Φ25～102 Φ76～133 φ25～102 Φ21.3～114 Φ350～1100 ΦIOO～21912 3 20 8 10 4 7 2 8 10 7 5 6 2.5 5 10 2 1.53套 精密轧管机组 (Accu Roll) 4套 狄塞尔轧管机 3套 三辊轧管机组 4套 顶管机组 4套 挤压机组 合计 35套上管Φ100AR 鞍钢Φ114 合钢Φll4 青州Φ140 大冶Φ177 天津AM―450(Φ140) 衡阳Φ108TR 无锡西姆莱斯 成都Φ133 常钢Φ102CPE 汉口轧钢Φ 114CPE 武汉471厂 长城3150吨挤压机组26厂Φ21.3～1100381.81．3 生产机组的建设发展历程。 1．3．1 热轧机组的建设发展历程。 1．3．1．1 热轧毛管或荒管机组。 1958 年 3 月 8 日在我国的南方－上海，上海永鑫无缝钢管厂的技术人员和工人师傅们一起，在总 结生产无缝铜管经验的基础上，研制出了我国第一台 Φ76mm 穿孔机，结束了上海冷拔无缝钢管长期 不能自供坯料毛管的历史。后来，随着这种穿孔机在设备和工艺上的发展和完善，特别是在毛管的壁 厚减薄、壁厚不均减小、内外表面质量的提高和穿孔后在线打头的实现等等，形成了用穿孔机穿制毛 管后立即打头，然后直接进行冷拔，生产冷拔无缝钢管，即穿孔－冷拔无缝钢管生产线。这种简易生 产线，在我国当时非常缺少小直径无缝钢管的条件下，很快就成为较普遍的无缝钢管生产工艺之一。 当然，这也是一种在我国特定的条件下“少投入，快产出，浪费资源” 的生产工艺[“少投入，快产 出，浪费资源” ：少投入－比建设能生产相同规格热轧成品管的整套机组的投资；快产出－比建设能 生产相同规格热轧成品管的整套机组，设备简单、数量少、重量轻和操作容易、达产快；浪费资源－ 比生产相同规格热轧成品管所需用的资源（原、辅材料，能源和人力）]。这种工艺，后来在上海和 其他地方的一些无坯料管自给的冷拔钢管厂或根本就没有无缝钢管厂的地方，先后建成投产了一批 Φ50、60、76mm 穿孔机或穿孔机－冷拔管生产线。 这种工艺，后来由于技术的发展和在市场的推动下又进一步向较大直径无缝钢管生产发展，先后 建成投产了Φ90（重钢三厂） 、100（长城、扶顺钢厂） 、120（苏州钢厂）和 200（南通市特殊钢厂） mm 穿孔机和相应的冷拔、冷轧管生产线。201958 年 7 月 2 日在我国的北方鞍山－鞍钢无缝钢管厂的几名技术人员，在总结Φ140mm 自动轧管 机组生产和设备维护经验的基础上，参照苏家屯铜管厂的Φ76mm 铜管生产设备，设计和利用废、旧设 备改造和钢板割焊而制造出一台简陋的Φ76mm 穿孔机和一台自动轧管机， 安装在旧的厂房里生产出了 冷拔用的毛管。后来，在此基础进行了改进和发展，形成了专门生产冷拔用毛管的简易轧管机组。这 种简易轧管机组，只有斜底加热炉、穿孔机和自动轧管机，没有均整机和定、减经机，所以只能生产 供冷拔用的坯料毛管，但比单经穿孔机生产的坯料毛管，不但壁厚薄，而且质量要好得多，给冷拔减 少了拔制道次、降低了消耗和成本，并为生产高档产品和扩大产品品种、规格创造了可能。这是我国 Φ76mm 自动轧管机组设备和工艺的初型。先后在全国各地建成投产了很多套，如昆明、重庆、长治等 等。 后来，国家为了尽快发展无缝钢管机组的建设，组织冶金设计院编制了Φ76mm 无缝钢管车间标准 设计。这对我国发展Φ76mm 无缝钢管轧机组起了重要地推动作用，特别是对此机组的设备、工艺的标 准化和规范化的作用。 上海生产Φ≤90mm 无缝钢管，用“穿孔”或“自动轧管”同冷拔相配套的生产工艺的发展历程， 基本上可代表我国这种生产工艺的发展历程。 1959 年上海钢冷拔管厂和上海钢管厂各建成投产了一台Φ76mm 穿孔机和与其相配套的冷拔管生 产线。上海冷拔钢管厂投产不久，即被并入上钢五厂，成为特钢企业，向生产合金、不锈无缝钢管发 展，1960 年该厂在Φ76mm 的穿孔机上成功地生产了 18－8 不锈钢毛管，并通过冷拔方式生产出了我 国第一批航空导管用不锈钢管。后来，还在总结提高的基础上创造出了“二辊斜轧穿孔加牛油石灰冷 拔” 生产不锈钢管的新工艺。 我国对于用二辊斜轧穿孔工艺生产不锈钢管的研究和实践堪称世界一流。 在该厂为了满足国家对合金、不锈无缝钢管的品种需要，逐步扩大穿孔机能力，将Φ76mm 穿孔机，扩 大成为Φ100mm 穿孔机。上海钢管厂为了满足国家对无缝钢管质量、品种和数量的需要，投产后，接 着就上了轧管机，后来为了进一步提高该穿孔机的能力，将主电机的功率从 500KW 增大到 560KW，将 穿孔规格扩大到Φ90mm。并于 1972 年再次将穿孔机的主电机增大到 630KW，将轧辊直径从Φ540mm 加 大到Φ590mm，同时将斜底加热炉更换为环形加热炉，将自动轧管机的主电机由 215KW 扩大为 380KW， 改造了传动系统和压下装置，加大了轧辊直径和增加了翻管机构等。使此Φ76mm 自动轧管机组提高成 为比较完整的Φ90mm 自动轧管机组，机组能力从 2 万吨提高到了 4 万吨。 随着我国无缝钢管生产工艺、技术的发展和提高，特别是二次穿孔轧管、三辊轧管和狄塞尔轧管 工艺、技术的发展，在我国生产Φ≤76mm 毛管的工艺中，出现了两辊穿孔机、三辊穿孔机、锥形穿孔 机或这些穿孔机和二次穿孔、三辊轧管机或狄塞尔轧管机组成的热轧毛管机组－Φ76、60、50 或 30mm “二次穿孔机组” 、 “三辊轧管机组”或“狄塞尔轧管机组” 。这些机组的出现，对冷拔管的质量，特 别是壁厚精度的提高，起了一定的作用。 为了满足无缝钢管机组的建设需要，太原重型机械厂先后已设计、制造出了系列的二辊曼式穿孔 机、三辊穿孔机和锥形穿孔机。这些穿孔机的具体规格为列于表 1－7，其技术参数可查阅 3．2．3 斜轧穿孔的发展情况（×页，××表） 。 表 1－7 太原重型机械厂以制造过的穿孔机规格表 规格 50 76 90 100 二辊曼式穿孔机 50 76 90 100 76 76 90 三辊穿孔机 锥形穿孔机21108 120 130 140 170 200 140 120108 130 170 2001．3．1．2 自动轧管机组。 1．3．1．2．1 Φ100mm 自动轧管机组。 1960 年由鞍钢无缝钢管厂、上钢一厂和上海冶金设计院的技术人员共同参照鞍钢Φ140mm 自动轧 管机组（原形缩小）资料设计的，由上海造船厂、上海建设机器厂和大隆机器厂等单位制造的我国第 一套完整的Φ100mm 自动轧管机组，在上海第一钢铁厂建成投产。这标志我国不但已掌握了自动轧管 机组的工艺技术，而且，也已能独立设计、制造整套Φ100mm 自动轧管机组的设备了。这也是我国发 展Φ100mm 自动轧管机组的基础。这种设备先后在全国各地建了 7 套，还向国外出口了一套。 1987 年成都无缝钢管厂建成投产了我国自己设计、制造的第一套Φ100mm 单槽自动轧管机组。 为我国自动轧管机组，增添了新的机种。单槽轧管机比多槽轧管机，简化了设备，提高了刚度，使钢 管的壁厚精度得到了提高。至此，我国在自动轧管机组的大家簇中除了原苏联独有的唯一一套“跟踪 式自动轧管机组”外，已全部都有了。 1．3．1．2．2 Φ140mm 自动轧管机组。 我国 1953 年建成投产的Φ140mm 自动轧管机组是全套从原苏联引进的。 即由原苏联全面负责设计 （工厂、工艺、设备） 、设备和生产工模具制造以及派专家指导设备安装、试生产和生产的。他们负 责的工艺设计包括：全套生产工艺文件（各设备的设备维护和检修规程；各设备的使用和操作规程； 各生产设备的可换件和工具的图纸资料、各种无缝钢管标准－гост、管坯标准、各种生产工具标 准和相应的检测标准等） 、生产大纲、轧制表、轧制工具配置表等等。负责设计、制造和供应的设备 及其图纸资料包括：10000KN 园管坯剪断机、定心机、斜底管坯加热炉、斜轧穿孔机、自动轧管机、 均整机（2 台） 、5 机架定径机、斜底再加热炉、20 架减经机和钢管冷床、矫直机（2 台） 、切管机（7 台） 、水压试验机及这些设备的前后台架、辊道和检查、包装台架等，以及机械、电器、控制设备、 仪器、仪表等的备品、备件和人工检查钢管的卡规、游标卡尺、千分表等等。负责设计、制造和供应 的生产工模具及其图纸资料包括：剪断机、矫直机、切管机等用的剪刃、矫直辊、刀杆和刀头等冷加 工工具及其可换件等和穿孔机等用的轧辊、顶头和顶杆等热加工工具及可换件等等。机组投产后，鞍 钢无缝钢管厂的工程技术人员和工人，很快就掌握了整个生产操作、设备维护和工艺技术。投产后的 第二年（1954 年）就先（投产后的第 3 个月开始）后试轧出了，锅炉管、地质管、油管（即“泵及 压缩机用管” ，按鞍标 434－54－即ΓOCT 633-50 的等效标准，生产）和不锈钢管。在二辊斜轧穿孔机 上穿轧不锈钢管成功，是我国无缝钢管生产史上一大盛事，这为我国以后的不锈钢管生产起了先导作 用。并在此基础上，为了满足国家的急需，于 1955 年超设计的开发出了，51×2.1mm 的热轧极薄壁 变压器管，创下了Φ140mm 自动轧管机组热轧壁薄的世界记录，当然，这是一种在特殊条件下不经济 的记录*；为了减少管坯规格（减轻上工序厂的生产压力）和更换工具时间以及充分发挥减经机的作 用，更改了原苏联设计的轧制表，采用了大直径钢管（直径 73～114mm）也经减经的新工艺（原工艺 是直径等于大于 73mm 的钢管全部经定径机定径） ；试制出了生产所需的各种规格的工、模具和轧辊、 顶头、导板以及备品、备件和可换件等等。经过三年的生产实践和对自动轧管机组工艺、技术的掌握22和提高，鞍钢无缝钢管厂于 1956 年生产了 6.6 万吨无缝钢管，超过了设计产量 6.19 万吨。1960 年， 鞍钢无缝钢管厂，为了进一步提高产量，成功地开发了“双槽轧管”技术，使当年产量达到了 13.7 万吨，超设计能力一倍多。创造了世界Φ140mm 自动轧管机组的最高年产量记录。 1976 年鞍钢无缝钢管厂，为了改善工人的劳动条件，自己设计建成了中径为 17m 的环形加热炉， 取代了原设计的斜底加热炉，1978 年研制成功了新型穿孔导板，质量达到国际水平，1982 年又用步 进式再加热炉取代了斜底式再加热炉。1980 年为了扩大产品规格满足市场的需要，用 16000KN 的剪 断机取代了 10000KN 的旧剪断机，用 2000KW 电机更换了原来的 1325KW 的穿孔机主马达。使Φ140mm 自动轧管机组的生产规格扩大到Φ180mm，生产能力提高到 15 万吨。 1992 年鞍钢无缝钢管厂， 为了进一步扩大产量， 自己设计、 制造、 安装、 投产了一套全新的Φ140mm 自动轧管机组，机组的特点是没有再加热炉和减经机，生产规格为Φ108－159mm，产量为 15 万吨， 即设备少、投资低、产量高。这也是在一个工厂中具有多套轧管机组的最佳配置。2000 年，又对该 机组的主电机控制系统进行了改造，并在整个机组采用了 PLC 过程控制，其自动化水平达到了国内同 类轧机先进水平。 1.3．1．2．3 Φ400mm 自动轧管机组。 1971 年 7 月建成投产的包钢无缝钢管厂，也是从原苏联全套 （工艺、 设备和软件） 引进的Φ400mm 自动轧管机组。其引进内容与鞍钢的Φ140mm 自动轧管机组完全相同。机组的设备组成除了规格不同 之外，还比Φ140mm 机组多了一台二次穿孔机和在其前边的再加热炉，少了一台减经机。设计规格为 直径 l68－426mm，壁厚 6－40mm；产量 40 (后调整为 30)万 t/年。它的建成和投产使我国进一步全 面掌握和提高自动轧管机组的工艺技术、设备设计和制造能力提供可靠的基础。该机组 1993 年达产， 1998 年后产量超过 35 万吨。 2000 年包钢无缝钢管厂，完成了由德国全面负责的Φ400mm 自动轧管机组的技术改造工程（三大 主机增设生产操作自动检测、控制和更换顶头系统，穿孔、均整机主机架改用液压紧固和系统间隙补 偿，穿孔后台全部重新设计制造，自动轧管机改造了翻管、推料机和工作、回送辊平衡系统系统，整 个机组安装了在线质量检测信息系统和增设了 12 架三辊微张力定径机，另外还增设了国产步进式再 加热炉以及增加和改造了原有的单链冷床） 。使我国的自动轧管机组的设备和工艺提高到了，当今的 国际先进水平。改造后的设计产量为 40 万 t. 连轧管机组的典型工艺平面布置及设备配置详见 5. 2（××页） 。 1．3．1．3 顶管机组。 成都无缝钢管厂从匈亚利全套购买的Φ133mm 辊模顶管轧管机组（8000KN 剪断机、4000KN 水压方 管坯热定型机、5600KN 立式水压冲孔机、两辊延伸机、700KN 辊式顶管机、两辊式松棒机、链式脱棒 机、8 架两辊式定径机和 7 辊卧式矫直机）于 1962 年在匈亚利专家指导下建成投产。但当年匈专家 就跟随原苏联全部撤走并带走所有图纸和技术资料。1965 年该机组生产了 2.8 万吨，超过了设计产 量 2.5 万吨。为了改善钢管的纵向壁厚不均、内外螺旋道、减少方管坯规格（从 4 种减为 2 种） 、增 大管坯重量和增长钢管的长度等，成都无缝钢管厂的技术人员采取了一系列的技术措施，如：更换了 剪断机（10000KN） 、加长了立式冲孔机的冲程和改进了导向装置、扩大了延伸机能力、改进芯棒冷却 设施、加长芯棒长度和结构、重新设计了顶管机的轧制表、孔型和辊模布置以及用自己设计、制造的 全新 6 辊松棒机更换了旧的两辊松棒机。使该机组的产量比原设计提高了 1.6 倍，达到了 6.5 万吨； 钢管长度增长了 2m；成材率提高了 4％；最大外径，扩大到Φ159mm；并大大改善了壁厚不均和表面 质量。 在成都无缝钢管厂的这套顶管机组到货的第二年，我国又从匈亚利购买了第二套同样的顶管机23组。但由于种种原因一直没有建厂和安装，最后被全部报废。后来，这些已报废的设备大部分被成都 无缝钢管厂分期分批地购买作了备件使用。 1988 年常州钢铁厂建成投产的Φ102mm 新型（CPE）顶管机组，除了从德引进了缩口机、22 架张 减机和孔型加工机床外，整个机组的工艺和设备都是国内设计、制造的。新机组比老机组的先进之处 在于：用园管坯和三辊穿孔机取代方管坯和管坯定型机、冲孔机、再加热炉、延伸机；改顶管机大齿 条受顶压力为张拉力；在顶管工序前加了预穿芯棒和缩口工序。这就解决了顶管前的毛管壁厚不均和 长度受限问题，降低了杯底重量（提高了成材率）和增长了顶管长度（可达 14m） 。但由于机组投产 后，缩口机一直不稳定，影响了正常生产。后来，经过工厂技术人员的努力，经过设备和工艺的改进， 现在已经正常生产。 1993 年武钢汉口轧钢厂从德国购买了－套Φ114CPE 顶管机组的二手设备。由于资金和市场变 化等原因，现在还在建设中。 1996 年武汉重型铸锻厂， 为了满足我国大直径厚壁高压锅炉管的需要， 建成投产了φ1100mm 大顶 管机组。该厂是在原有的顶制短管的液压卧式环模顶管机的基础上，全套引进日本工艺、技术软件和 工、模具（二手） ，由国内设计、制造、建成的。该机组的特点是用大钢锭，生产大直径厚壁管。所 以热轧只有冲孔和顶管两道工序（顶管前需再次加热） ，即顶成带底的杯形荒管。成品钢管是要经过 冷状态切头（包括杯底） 、搪内孔和车外园完成。该厂为了生产高质量的高压锅炉管，还相应的建设 了炼钢（电炉、炉后精炼和铸锭）和钢管热处理、精整、检测、包装等设施。现在该厂已能生产供应 各种品种的大直径、高质量高压锅炉管。 顶管机组的典型工艺平面布置及设备配置详见 5. 5（××页） 。 1．3．1．4 Φ318 和Φ216mm 周期轧管机组。 成都无缝钢管厂从匈亚利购买的Φ318mm 和Φ216mm 周期轧管机组， 分别于 1966 和 1969 年建成投 产。按合同规定，匈亚利负责机组的主要设备（000KN 卧式水压冲孔机、曼式延伸机、各 两台周期轧管机、5，7 架定径机和 7 辊卧式矫直机）的工艺、工模具和设备的全套设计、制造和图 纸的提供以及派专家指导设备安装、调试和试生产。但匈亚利于 1962 年就跟随原苏联撕毁合同、撤 走专家、带走了所有图纸资料。所以，我国的周期轧管机组的建设和其生产工艺、技术，主要都是我 国工程技术人员自己完成的，自己学习、摸索、总结、提高和发展的。由于匈亚利对这套周期轧管机 组（比匈亚利当时在生产的周期轧管机组，要先进）的设备和工艺可能也缺乏深入地了解和研究（后 来我们发现，此设备同德国卖给波兰的极其相似） ，因而，设备设计问题很多。如：冲孔机冲孔力达 不到设计能力； 周期轧管机喂料器的制动效果达不到要求， 主传动系统强度太弱， 压下系统润滑不良、 固定不好；定径机调整不灵、紧固不牢、传动系统落后等。再加这段时间，正处文化大革命时期，可 说是“设（备）灾加人祸” ，致使这套机组投产后较长时间生产和设备都不正常。经过成都无缝钢管 厂的工程技术人员长时间的调整改进（轧制工艺、液压和电控系统等） 、改造（轧机压下、喂料和主 传动系统等） 、和更新（轧机牌坊、定径机和矫直机等） 。才使 318、216 机组，同时于 1977 年（投产 后 11、6 年）达到匈亚利原设计产量－6.6、3.8 万吨，1982 年（投产后 16、12 年）达到我国的设计 产量－12.5、6.75 万吨,并于 1992 年达到最高产量－18.1、13.7 万吨；产品规格扩大到Φ426mm；品 种已能生产 API 石油套管、高压锅炉管和不锈耐酸管等高难生产的品种。这说明，我国的周期轧管机 组的产量已达到了世界除原苏联之外的最高水平，质量和品种也开创了世界记录（一般都不在周期轧 管机组上生产这些高难生产的品种） 。 周期轧管机组的典型工艺平面布置及设备配置详见 5. 7（××页） 。 1．3．1．5 Φ630mm 周期轧管－拉拔扩管机组。241990 年成都无缝钢管厂，为了满足国家对大直径无缝管的需要，建设投产了周期轧管－拉拔扩 管机组。该厂曾在 1969 年建成投产了从意大利引进的Φ630mm 拉拔式热扩机组。该热扩机组，设计是 用该厂Φ318mm 机组的成品管做原料管的二次材生产线。所以一方面不但不能增加大直径无缝钢管的 产量反而要减少， 另方面由于所供原料管的最大直径只有Φ340mm， 所以，最大扩管直径为Φ480mm （根 据意大利提供的拉拔式热扩管理论：最大扩管量△D ≤ 0.40×原料管直径 D） 。远小于该热扩机组的 能力Φ630mm。为此，该厂从该机组投产后，就组织工程技术人员，研究扩大Φ318mm 机组的产品直径 和突破意大利扩管理论的措施以及在投入不大的条件下，能解决其原料管来源的方案。为了突破意大 利的扩管理论，先后采取了很多工艺措施。如改进加热制度，减少温差；改革托槽，减少钢管上下温 降的差别；改变扩径顶头的孔型设计和各扩径道次的扩径量分配以及严格要求原料管质量（包括对钢 锭表面、毛管表面和壁厚差以及钢的成份控制等） 。结果可使其理论扩径量从 0.4 增加到 0.55。即用 Φ340mm 的原料管，可扩成Φ530mm 成品钢管。为了解决生产和供应更大直径原料管的难题，该厂利用 国家报废的部分设备[这套报废的周期轧管机组，是国家在购买了成都无缝钢管厂的轧机之后，又从 匈亚利购买的另一套完全相同的周期轧管机组。计划将其建设在北满地区（齐钢） ，后因同原苏联的 关系变化，决定改建于山东（莱芜钢厂） ，后又改定在安徽（马钢） ，最后决定报废。报废后的大部分 设备，被成都无缝钢管厂陆续购买做了备件或经改造后利用]，经过工厂自己重新设计改造，在原热 扩机组的前面建设了环形加热炉、穿孔机（利用延伸机改造成的） 、单机架周期轧管机（新设计的大 机架）和直接连接热扩扩口机的辊道。这种新机组的组成，在世界上是首列，它将原属二次材生产的 热扩机组，提升为一次材生产机组，节省了能源、提高了成材率、降低了成本并提高了大直径无缝钢 管的产量。但是，这仅是利用旧、废设备对老厂（车间）改造的好技术、好办法。该机组于 1993 年 创下了最高生产记录，年产 6.5 万吨。 1．3．1．6 挤压管机组。 1965 年，上海异型钢管厂（即原永鑫无缝钢管厂）为了满足上海锅炉厂试轧双水内冷汽轮发电 机组配套设备用的双叶片 （鳍片） 管的急需， 与上海钢铁研究所合作， 在上海有色金属研究所的 15000KN 挤压机上挤出了钢的异型毛坯管，并用此毛坯管生产出了鳍片管。在此基础上该厂于 1969 年，利用 一台旧引伸机改造成了一台 6000KN 卧式挤压机，1970 年又自己设计、制造了我国第一台 15000KN 的 四柱卧式钢管挤压机。并率先在我国研究，开发了用挤压方法生产冷拔坯无缝钢毛管的生产工艺。 中科院沈阳金属所为了研究和生产小直径（φ3－60mm）高合金无缝钢管，建成了一台 6000KN 的挤压管机组。这对我国开发、研究用挤压方法生产高合金无缝钢管工艺和高速、低成本地生产一般 碳钢无缝钢管工艺，起了重要作用。 1971 年长城钢厂从德国引进的 31500KN 挤压机组（园管坯剥皮机、钻孔机、环形加热炉、冲孔 机、感应加热炉、涂玻璃粉、挤压管机、再加热炉和 20 架液压调速张力减径机）建成投产。由于设 备引进时正是三线建设期间，而长钢地处四川属于三线地区，所以当时是不允许非社会主义国家的技 术人员进入的。因而在引进设备时，没有引进有关软件技术，再加其他种种原因，致使该机组长期不 能正常生产。但 80 年代后，该厂经过多年地努力，进行多次设备改造、工艺改进和玻璃润滑剂开发 等工作，使该机组的生产已经正常。但是，由于产量低、成本高，所以一直没有充分发挥其特长，特 别是生产高合金无缝钢管的优势。其进口的 20 架液压调速张力减径机，一直没有使用，最后被报废 了。 挤压管机组的典型工艺平面布置及设备配置详见 5. 6（××页） 。 1．3．1．7 三辊轧管机组。 1978 年衡阳钢管厂建成投产了我国第一套自行研究开发的Φ108mm 三辊轧管机机组。 这套轧管机25组的穿孔机也是采用三辊式，定径机配置的是 12 架微张减机。国家早在 60 年代初就安排了研制三辊 穿孔机和三辊轧管机的开发计划，1968 年太原重型机械厂开始三辊穿孔机的设计，但由于文化大革 命的干扰，于 1972 年才开始制造，1973 年进行安装调试并开始了试验研究工作。三辊轧管机于 1974 年开始设计，由于同样原因，77 年进行制造，78 年安装和试轧，这台三辊轧管机属特朗斯瓦尔型。 在此三辊穿孔机上试验穿轧了 3000 余支毛管，对应力状态，尾三角变形特征，可穿钢种范围，毛管 质量，用 4″方钢锭直接穿孔及各项力能参数等都作了测定和分析研究。对三辊轧管机的试验研究，包 括轧制产品规格范围、产品尺寸精度、三种芯棒操作方法的轧制对比、芯棒润滑、轧管工艺参数及前 后端三角形等等。通过这些试验研究，积累了大量技术参数，为正式生产和改进设备设计提供了有价 值的经验。衡阳钢管厂的这套Φ108mm 三辊轧管机组就是由这两台试验单机组成的。产品尺寸精度达 到了外国同类轧管机的水平。80 年代初，冶金、机械两部联合举行的三辊轧管机鉴定会上，予会各 界专家、代表一致认同这套设备的产品质量已达到国外同类轧机的水平，一些代表联名书面建议国家 有关领导部门以国产设备装备当时拟建的工程项目。遗憾的是，并没有阻挡住外国同类设备的进口。 但该机组，一直在正常生产和发展，1993 年其产量达到了 6.8 万吨。 1978 年我国第一台φ５０三辊轧管机在沈阳无缝钢管厂建成投产，是该厂与东北工学院合作完 成，属于阿塞尔改进型。 1987 年河南孟县无缝钢管厂建成投产一台φ５０特朗斯瓦尔型三辊轧管机，设备是西安重型机 械研究所设计、制造的。NEL 型； 1985 年大冶钢厂从西德引进了改进型三辊轧管机，取代其原有的Φ76 自动轧管机，于 1988 年 7 月建成投产。后来又从德国全套引进了Φ170mm 三辊轧管机组，于 1995 年建成投产，其热轧生产线 的主设备及采用的新技术有：①计算机控制的中径 21 米的环形加热炉。②KSW950 型锥形辊穿孔机， 采用大辗轧角和可调整的喂入角相配合，几乎消可除曼斯曼效应，使附加剪切变形减少到最小程度。 ③ASM450NEL 型阿塞尔三辊轧管机采用瑞典无尾损失轧制技术(NEL)、喂入角和辗轧角可调，轧制壁 厚精度可达±5％以下。④420A12 型十二辊微张力减径机和回转定径机（德国设计，太重制造） ；冷 加工线的的主设备：①SKW75 和 SKWl25 冷轧管机(各一台)，采用环形轧槽、高速长行程轧制，产品 外径从Φ20―113mm。②LG―90―GH 皮尔格冷轧管机一台(国产)。③辊底式保护气体连续退火炉(二 座)。④2000KN 冷拔机(一台)。该厂的生产过程实行三级计算机控制，具有连续化、自动化的特点， 产品可按国际 ISO、DIN、ASTM、JIS、SKFD33 等国外先进标准以及国(GB)生产，其产品的主要品种为 轴承管(50％)。 1995 年天津市无缝钢管厂月从德国引进的Φ114mm 三辊轧管机，取代其原有Φ100mm 自动轧管机 建成投产。 1994 年太原重型机械厂结合大冶Φ170 三辊轧管机组合作制造的有利条件和以往设计制造三辊 轧管机的经验， 对最新结构的三辊轧管机进行了全面开发， 设计出了技术更加完善的Φ76、 108、 170mm 三种三辊轧管机组。其主要技术参数列于×页×－×表。 1996 年无锡西姆莱斯钢管厂从德国购买的二手设备Φ100mm 三辊轧管机组（包括 24 架张力减径 机）建成投产。 三辊轧管机组的典型工艺平面布置及设备配置详见 5. 4（××页） 。 1．3．1．8 狄塞尔轧管机组。 1970 年鞍钢无缝钢管厂，依靠工厂自己工程技术人员，在当时无法从外域得到技术资料，只有 教科书可翻看的条件下， 创造性地设计和制造出了一台不够完善的狄塞尔轧管机。 建成并正式投产后， 在生产中不断改进、完善和发展，在国内独树一帜，创造出了这一新型轧管机组－Φ100mm 狄塞尔轧26管机组。该机组由斜底加热炉，斜轧穿孔机，狄塞尔延伸机（浮动芯棒） ，五架定径机，冷床，313 矫直机，切管机和检查台组成。该机组 1987 年的产量达到了 6.2 万吨。1989 年对该机组进行了全面 改造，增设了 1000 吨剪断机、再加热炉和 12 架微张减径机，更新了加热炉（环形）、 斜轧穿孔机（加 强，加大）、狄塞尔延伸机（带小碾轧角、限动芯棒）、定径机（七架）和矫直机（七辊）等。并将 其产品定位于： 石油油管、 汽车半轴套管、 地质管等质量要求较高的产品； 规格为， 外径Φ70－114mm， 壁厚 4.5－20mm； 产量为 6 万吨左右。 和更名为∮100 圆盘延伸机组， 以区别于更改之前。 该机组 1992 年的实际产量为 9.2 万吨。 1990 年太原重型机械厂开发研制的Φ50 狄塞尔轧管机，是国家 85-87 五十项重大技术开发项 目之一。在此基础上又开发了 Φ76 狄塞尔轧管机组，该机组中穿孔机为新型的锥形穿孔。其主要技 术参数，可参看×页×－×表。A 1992 年合肥钢厂和鞍山精密无缝钢管厂分别建成投产的Φ100、76mm 狄塞尔轧管机组。 1998 年山东青州钢管厂建成投产的Φ100mm（Φ140mm－8 万吨？）狄塞尔轧管机组。国内这些狄 塞尔轧管机组，都是鞍钢无缝钢管厂帮助设计和建成的，而且现在还有几家无缝钢管厂拟用这种狄塞 尔轧管机，取代现有的自动轧管机，如西宁钢厂和盘石钢管厂。 3．1．8． 连轧管机组。 我国早在 70 年代中就安排研制开发Φ76mm 连轧管机组及其工艺和技术。国家安排设备由 太原重型机械厂负责设计和制造，但由于文化大革命等的干扰，设备拖至 80 年代初才制造完，先是 决定建于鞍钢无缝钢管厂，1983 年又决定建在衡阳钢管厂进行试验。经过多年的建设、试验、调整、 改造，再试验、再改造。最后，这套Φ76mm 连轧管试验机组终于在 1990 年试验成功，证明我国已具 备设计、制造整套Φ76mm 连轧管机组的能力。但因要使这套试验机组成为生产机组需要改造的工作量 太大太多，而没进行。 1986 年上海宝钢从德国全套引进的Φ140mm 八机架全浮动芯棒连轧管机组建成投产生产。 该机组 后边配备了三条流水精整线；锅护管精整线，油、套管加工线和钻杆加工线以及与油井管生产配套的 管料精整、管端加厚、热处理、无损探机组和管接头、工具接头加工线等生产设备。并采用由管理计 算机、 过程计算机和各终端组成的计算机系统进行管理和控制， 是当时世界先进水平的成套工艺装备。 其设计直径Φ21.3―139.9mm、壁厚 2.0-25mm，长度可达 16 米或更长。生产能力为年产无缝钢管 50 万吨。该机组投产以来，为确保其工艺技术装备始终紧跟国际一流水平，不断地对不适应的设备进行 更新、改造和扩充。如，在调试时就对 165 米冷床和管加工区进行了多项设备和工艺改造；投产后， 在张减机前后增设了先进的在线检测装置(包括测径、测厚、测速等)；增设张减机轧辊数控专用孔型 加工机床；扩建了第三条油、套管加工线、引进了美国、奥地利以及比利时等国更先进的新型油、套 管和管接头数控车丝机床、管接头拧接机和硬质合全排锯等，其中取代了部分原德国不适应的设备； 将原只能油淬的热处理线改造成油淬、水淬、热矫等多功能热处理线；增设了检测油、套管料管的多 功能联合探伤线(包括涡流探伤、超声波探伤、超声波全长测厚和管端莹光磁粉探伤等)；和一条由九 十年代新工艺装备地生产高压锅炉和其它高要求钢管的多功能精整线。 1999 年宝钢专为Φ140mm 连轧管机组提供连铸圆管坯的电炉工程建成投产。 该工程包括 150 吨超 高功率直流电弧炉－采用了“双炉座” 、 “热兑铁水” 、 “水冷棒形底电极” 、 “辅助设备自动化”等技术 和 LF、VD 炉后精炼装置以及六流方、圆坯弧形连铸机－采用“钢包下渣检测” 、 “自动开浇和结晶器 电磁搅拌” 、 “高速拉坯”等一系列先进技术，可保证生产等轴晶比例可达 30％的无缺陷圆管坯。这 将大有利于今后新品种的开发和产品实物质量的提高以及实现炼钢（炉后精炼） 、连铸和直接（不落 地）轧管的短流程生产。271993 年天津无缝钢管公司从德国全套引进的电炉炼钢、炉后精炼、连铸机和从意大利全套引进 的Φ250mm 七机架 MPM 机组以及从美国全套引进的钢管精整、石油套管生产加工线建成投产。其从德 国引进设备包括，一座 150 吨超高功率电炉(EBT)，多功能炉外精炼装置(LF+VD)和四流圆坯弧形连铸 机等。可实施泡沫渣冶炼、偏心炉底出钢、MPE 法脱硫、钢液真空处理、吹氩搅拌、保护浇注、留钢、 留渣操作、计算机过程控制等先进技术，可生产高纯净的无缺陷连铸管坯。其管坯尺寸为Φ210 mm、 270 和 310 mm 三种。从意大利引进全套连轧管机组包括，中径 48mm 的环形加热炉、导盘斜轧穿孔机、 七机架限动芯棒连轧管机、三机架脱管机、再加热炉、14 架差速传动微张力定减径机、步进冷床和 硬质合金锯以及轧管和管加工二大系统之间的高度密集型自动化高架仓库设备 （作为存放热轧后待加 工管料的中间库）等。从美国引进的钢管精整石油套管加工线包括，光管加工、热处理、PMC-471 型 数控管体车丝机、PMC-l003 型管接头多工位数控机床生产线和管接头拧接、水压试验、测长、称重 等自动检查包装作业线。该公司的设计年产量钢 66 万吨，无缝钢管 50 万吨，其中石油套管 35 万吨、 高压锅炉管 0.5 万吨；生产规格为，外径Φ114.3-273mm，壁厚 4.5-35mm。该公司为了扩大石油套管 的产量， 于 1998 年完成了对原光管加工生产线的改造： 在该加工线上增加了一对比利时的 NCT 7 ”CNC 管体车丝机、德国的管接头拧接机和抽吸型通径机以及相应国内配套的辅机，使其成为套管、光管多 功能加工生产线；和增加了一台比利时的管接头切断机。使石油套管的总生产能力提高到 45 万吨， 占总产量的比例可高达 90％。 1997 年衡阳钢管厂建成投产的从德引进全套设备和技术的Φ89 mm 六机架半浮动芯棒连轧管机 组。使我国拥有了所有三种不同控制芯棒运行模式的连轧管机组。这对我国全面深入地学习、了解、 掌握和发展连轧管机组的工艺、技术和设备创造了非常有利的条件。该机组引进的设备包括：单独传 动的锥形辊穿孔机：半浮动芯棒六机架连轧管机，该连轧管机采用垂直、水平布置的轧辊和整体换辊 等新技术：24 架张力减径机．采用四电机差速传动，可实现 CEC 头尾控制技术；计算机管理和控制 系统；在线红外线测温、激光测长、同位素测厚、测径等检测装置以及钢管精整、热处理（保护气体） 和涡流、超声波、漏磁等无损检测设施等。该机组设计生产规格为 Φ25-114mm，壁厚 2.5-12mm，长 度 12 米或更长；产量为 16.5 万 t/年。 2000 年包钢连轧钢管厂建成投产的从意大利引进全套设备和技术的Φ250mm 五机架（MINI－NPM） 连轧管机组。是当今世界最少机架的连轧管机组，是我国引进的第四套连轧管机组，也是第一套少机 架连轧管机组。该机组引进的设备和技术包括：轧辊单独传动的立式锥形辊穿孔机；五机架轧辊平立 布置，可整体更换的限动芯棒连铸机；三机架脱管机；步进再加热炉；紧凑布置的定减径机组－由集 中传动的 12 架三辊定径机和混合（前 12 架为集中差动传动和后 12 架单独传动）传动的三辊 24 架张 减机串联组成，可用两种规格的毛管生产出Φ60－245mm 的各种规格的成品钢管；二级计算机控制的 生产过程自动化系统－可实现工艺参数预设定，在线自动检测（各种工艺、设备参数和产品的外径、 壁厚、长度等）和闭环自动调整以及物料跟踪和事故诊断等等；意大利茵西公司专有的连轧管机液压 压下和张力减经机切头、壁厚控制的高速控制系统；另外还从奥地利引进了管坯和管排锯各 2 台。 太原重型机械厂，
年首次与德国曼乃斯曼德马克公司合作生产了宝钢Φ140 连轧管机 的部分设备。1993 年参与了衡阳钢管厂Φ89 无缝钢管连轧机组的合作制造，完成了穿孔机入口台、 出口台及冷床的设计制造。1995 年与意大利茵西公司进行技术合作，为包钢无缝厂Φ180 少机架限动 芯棒连轧管机组提供了约有 2500 多吨热轧线设备，该机组除三大主机为引进设备外，其它均为国内 制造。该厂在合作制造包钢无缝厂Φ180 少机架限动芯棒连轧管机组的基础上，通过联合设计、合作 制造，以及“九五”科研攻关，已经在一个新的起点上开始设计制造我国的连轧管设备。2000 年将 开始第一套国产φ159 mm 少机架限动芯棒连轧管机组的设计制造，这套机组的设计完全依靠自己的28力量，其主要工艺设备组成是锥形穿孔机、五机架连轧管机和 10 机架定径机，产品范围φ133～φ 177mm，壁厚 5～15mm，采用限动芯棒轧制工艺，在主机结构上，形成了自己的特色。其连轧管机组 的主要技术参数和进口的三套连轧管机组对比情况，请参看×页×表。 连轧管机组的典型工艺平面布置及设备配置详见 5. 1（××页） 。 1．3．1．10 精密轧管机组。 1990 山东烟台钢管厂（即烟台钢管厂西分厂，鲁宝钢管有限责任公司）建成投产的Φ114 精密轧 管机， 是该厂同当时的美国标准公司 （后被意大利的皮安蒂公司收购， 更名为意大利皮昂蒂美国公司） 谈判并签订引进合同，由该公司和中美合资公司－华美钢管工程公司（美国现代公司同我国的成都无 缝钢管厂、 德阳第二重型机械厂和重庆黑色冶金设计研究院共同组建） 使用美国技术软件， 联合设计、 制造，部分元、器件在美国购买，主机在美国组装调试，同时使用美国和中国商标。整台设备由美方 全面技术负责，在中国制造的部件、设备和选购的元、器件美方派技术人员负责监制和验收，并由美 方技术人员指导设备安装和热负荷试车（保证达到设计指标） 。该机组的其他热轧设备－穿孔、定径 机等均为国内配套设计和制造。机组的设计规格为Φ63.5－114mm（轧管机的设计规格为？） ，投产当 年， 为了满足市场对大直径无缝钢管的急需， 该厂就采取措施生产出了Φ159mm 钢管。 并于 1994、 1999 年先后进行了两次技术改造，更换了穿孔机、加强加大了相应的工艺和辅助设备能力，使该机组的生 产规格扩大到Φ219mm，能力已达到 12 万 t/年，品种增加了高质量要求的油井管（石油套管、油管 和钻杆）光管和管线管。 1992 年成都无缝钢管厂建成投产的Φ180mm 精密轧管机组。 是该厂同意大利皮昂蒂美国公司和其 控股的中美合资公司－华美钢管工程公司三家共同签订的利用国际通行的许可证贸易方式引进技术 和设备合同。根据合同规定，利用全套美国软件技术和参照有关图纸资料中美双方联合进行工艺、设 备、电器和自动化设计。为此该厂先后从设计院、重机厂和钢管厂选派了有关技术人员上百人次赴美 国参加设计。整个机组的机械、电器设备和工艺软件的具体设计，基本上都是我们中国技术人员完成 的。该机组的自动化设计是采用美国西屋的 WDPF 系统对整个生产过程实现工艺参数预设定，在线自 动检测各种工艺、设备参数和自动调整、控制以及二级计算机的生产计划、统计、物料跟踪、事故诊 断等管理。为了生产自动化的可靠，全机组的自动化检测、执行元器件和计算机、WDPF 系统以及控 制设施全部选购进口的。其他机械和电器设备绝大多数（95％）都由中国制造，由美方派技术人员监 制和验收， 设备安装和热试轧亦由美方派专家指导。 该机组的整个热轧机组 （单独传动的锥形穿孔机